專利名稱：電連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
電連接器
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種電連接器，尤其是指一種供芯片模塊與電路板相連接的電連接
器。背景技術(shù)：
隨著電子產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，電連接器在電子行業(yè)發(fā)揮的作用也越顯重要，其應(yīng)用也越來 越廣，因此電連接器的性能及成本成為業(yè)界人士考慮的一個重要因素。從如何實現(xiàn)電連 接器端子在電子組件及電路板實現(xiàn)良好的電性連接，到如何節(jié)約電連接器產(chǎn)品的成本和 提高生產(chǎn)效率，以及其它一些影響性能或成本的方面考慮，其中改良電連接器中的端子 的形狀和構(gòu)造也是業(yè)界人士考慮的一個重要問題。
專利號為CN01279922的大陸專利，該專利所揭示的一種電連接器導(dǎo)電端子，其包 括一基體和二臂部，其中所述基體包括本體及用來將所述電連接器導(dǎo)電端子連接到電路 板上的焊接部；二所述臂部是自所述本體的相對兩側(cè)彎折而成，各所述臂部分別包括自 所述本體向上延伸并相對設(shè)置的一連接部，所述連接部的末端設(shè)有一接觸部，自所述接 觸部上靠近所述本體方向的一側(cè)延伸有一導(dǎo)引部。其中，二所述連接部之間形成一收容 空間，二所述連接部在向上延伸時相互平行，且二所述接觸部也相互平行。芯片模塊的 針腳由所述導(dǎo)引部朝所述接觸部的方向，與所述電連接器導(dǎo)電端子進行電性導(dǎo)接。
二所述連接部在向上延伸時相互平行，二所述接觸部也相互平行，而二所述接觸部 是分別形成于二所述連接部的末端，故二所述接觸部之間的間距和二所述連接部之間的 間距相同。
所述電連接器導(dǎo)電端子的缺失在于1. 由于二所述接觸部之間的間距和二所述連接部之間的間距相同，故所述針腳的尺 寸只能小于或等于二所述連接部之間的間距。
2. 所述針腳的尖端容易刮傷到二所述臂部的內(nèi)壁，對所述針腳和所述電連接器導(dǎo)電 端子造成損傷，從而影響所述電連接器導(dǎo)電端子與所述芯片模塊及電路板良好的電性連 接。
而在專利號為US6319038的美國專利中，公開了另一種電連接器導(dǎo)電端子，所述電 連接器導(dǎo)電端子包括一本體、用于電性連接芯片模塊的二成對接觸部以及于所述本體延 伸設(shè)置的二成對臂部，各所述臂部分別包括自所述本體延伸設(shè)置的一延伸臂以及于所述 延伸臂末端延伸設(shè)置的用于連接所述延伸臂和所述接觸部的一彈性臂。所述電連接器導(dǎo) 電端子的二所述延伸臂之間的間距較二所述彈性臂之間的間距大，且二所述彈性臂之間 的間距較二所述接觸部之間的間距也大。
當(dāng)所述電連接器導(dǎo)電端子在金屬料帶上展開排布，即二所述臂部與所述本體處于同 一平面時，二所述臂部完全是由位于所述本體左右兩側(cè)的材料成型，進而向內(nèi)彎折成形， 這使得所述料帶上每一所述電連接器導(dǎo)電端子占據(jù)的寬度變大，即二相鄰所述電連接器 導(dǎo)電端子之間的中心距加大，從而使得所述電連接器導(dǎo)電端子的展開面積增大。通常在 裝配過程中，所述電連接器導(dǎo)電端子是先連著所述料帶成排安裝到所述本體的端子收容 槽中，由于所述電連接器導(dǎo)電端子構(gòu)形的限制使得所述料帶上二相鄰所述電連接器導(dǎo)電 端子之間的中心距不能根據(jù)二相鄰所述端子收容槽的中心距小而變小。
雖然上述專利解決了當(dāng)所述芯片模塊的所述針腳與所述電連接器導(dǎo)電端子導(dǎo)接時， 由于二所述延伸臂之間的間距較二所述接觸部之間的間距大，所述針腳的尺寸可適當(dāng)調(diào) 整，且其尖端不容易刮傷到二所述延伸臂的所述內(nèi)壁，避免了損傷所述針腳和所述電連 接器導(dǎo)電端子的情況。
但這樣的結(jié)構(gòu)也存在一定的缺陷
1.從材料成本上考慮，由于二所述臂部完全是由位于所述本體左右兩側(cè)的材料成型，進而向內(nèi)彎折成形，這樣浪費了材料并使得二相鄰所述電連接器導(dǎo)電端子之間距離 加大。
2.從時間成本上考慮，通常在裝配過程中，所述電連接器導(dǎo)電端子是先連著所述 料帶成排安裝到所述端子收容槽中，由于所述電連接器導(dǎo)電端子構(gòu)形的限制使得所述料 帶上的二相鄰所述電連接器導(dǎo)電端子的中心距不能根據(jù)二相鄰所述端子收容槽的中心 距小而變小，從而加大了裝配難度，也降低了其沖壓和裝配效率，使得制造成本增加。
因此，有必要設(shè)計一種新的電連接器，以克服上述問題。

實用新型內(nèi)容
本實用新型的創(chuàng)作目的在于提供一種使電連接器導(dǎo)電端子與芯片模塊及電路板良 好的電性連接且易裝配和省材的電連接器。
此外，本實用新型創(chuàng)作的次要目的是在于提供一種使電連接器導(dǎo)電端子彈性性能增 強，以保證更好夾持接觸的電連接器。
為了達到上述目的，在本實用新型的實施例中所采用的核心技術(shù)，主要是
一種電連接器的導(dǎo)電端子具有一基部；自所述基部兩側(cè)邊向前延伸一連接部；二成 對的臂部，分別自所述連接部一側(cè)彎折并向上延伸，各所述臂部分別具有一第一轉(zhuǎn)折部 自所述連接部向上彎折延伸，且所述第一轉(zhuǎn)折部朝遠離另一所述臂部的方向延伸， 一第 二轉(zhuǎn)折部自所述第一轉(zhuǎn)折部向上彎折，且所述第二轉(zhuǎn)折部朝遠離另一所述臂部的方向延 伸， 一第一彈性臂自所述第二轉(zhuǎn)折部向上延伸，且所述第一彈性臂朝靠近另一所述臂部 的方向延伸， 一形成在所述第一彈性臂的末端且互相對應(yīng)的接觸段； 一焊接部，自所述 基部向下延伸；至少一固定部，自所述焊接部延伸，其中所述焊接部和所述固定部均與 所述基部共面。
一種電連接器的導(dǎo)電端子具有一基部；二成對的臂部，分別自所述基部兩側(cè)邊彎折 并向上延伸，各所述臂部分別具有一連接部自所述基部側(cè)邊向前延伸， 一第一轉(zhuǎn)折部自 所述連接部向上彎折延伸，且所述第一轉(zhuǎn)折部朝遠離另一所述臂部的方向延伸， 一第二轉(zhuǎn)折部自所述第一轉(zhuǎn)折部向上彎折，且所述第二轉(zhuǎn)折部朝遠離另一所述臂部的方向延 伸， 一第一彈性臂自所述第二轉(zhuǎn)折部向上延伸，且所述第一彈性臂朝靠近另一所述臂部 的方向延伸， 一形成在所述第一彈性臂的末端且互相對應(yīng)的接觸段； 一焊接部，自所述 基部向下延伸；至少一固定部，自所述悍接部延伸，其中所述焊接部與所述基部共面。
一種電連接器的導(dǎo)電端子具有一基部；二成對的臂部，分別自所述基部兩側(cè)邊彎折 并向上延伸，各所述臂部分別具有一連接部自所述基部側(cè)邊向前延伸， 一第一轉(zhuǎn)折部自 所述連接部向上彎折延伸，且所述第一轉(zhuǎn)折部朝遠離另一所述臂部的方向延伸， 一第二 轉(zhuǎn)折部自所述第一轉(zhuǎn)折部向上彎折，且所述第二轉(zhuǎn)折部朝遠離另一所述臂部的方向延 伸， 一第一彈性臂自所述第二轉(zhuǎn)折部向上延伸，且所述第一彈性臂朝靠近另一所述臂部 的方向延伸， 一形成在所述第一彈性臂的末端且互相對應(yīng)的接觸段； 一焊接部，自所述 基部向下延伸；至少一固定部，自所述焊接部延伸，其中所述固定部與所述基部共面。
一種電連接器的導(dǎo)電端子具有一基部；自所述基部兩側(cè)邊向前延伸一連接部；二成 對的臂部，分別自所述連接部一側(cè)彎折并向上延伸，各所述臂部分別具有一第一轉(zhuǎn)折部 自所述連接部向上彎折延伸，且所述第一轉(zhuǎn)折部朝遠離另一所述臂部的方向延伸， 一第 二轉(zhuǎn)折部自所述第一轉(zhuǎn)折部向上彎折，且所述第二轉(zhuǎn)折部朝遠離另一所述臂部的方向延 伸， 一第一彈性臂自所述第二轉(zhuǎn)折部向上延伸，且所述第一彈性臂朝靠近另一所述臂部 的方向延伸， 一形成在所述第一彈性臂的末端且互相對應(yīng)的接觸段； 一焊接部，自所述 基部向下延伸；至少一固定部，自所述焊接部延伸，其中所述焊接部與所述固定部共面。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型電連接器具有以下優(yōu)點
1. 由于二所述第一彈性臂的最小間距和二所述第二轉(zhuǎn)折部的最小間距均大于二所 述連接部的最小間距和二所述接觸段的最小間距，故避免了損傷芯片模塊的針腳和所述 導(dǎo)電端子，保證更好的電性連接。
2. 由于料帶上二相鄰所述導(dǎo)電端子之間的中心距與所述電連接器中收容所述導(dǎo)電 端子的二相鄰端子收容槽之間的中心距比例為1: 1,故節(jié)省了材料，且更方便所述導(dǎo)電端子裝配。
3. 當(dāng)所述固定部和所述焊接部與所述基部均位于同一平面時，減少了彎折等工序， 所以簡化了產(chǎn)品的加工成型，提高了效率，節(jié)約了成本。同理，當(dāng)所述基部與所述固定 部位于同一平面或者所述基部與所述焊接部位于同一平面或者所述固定部與所述焊接 部位于同一平面時，也具有以上的效果。
4. 所述第一轉(zhuǎn)折部和所述第二轉(zhuǎn)折部均朝遠離另一所述臂部的方向彎折延伸，而所 述第一彈性臂朝靠近另一所述臂部的方向彎折延伸，故增強了所述導(dǎo)電端子的彈性和韌 性性能，使得所述導(dǎo)電端子不容易跪pin;另外，還增加了所述接觸段對所述芯片模塊 的所述針腳的夾持力，使得所述導(dǎo)電端子與所述芯片模塊的所述針腳更好的夾持接觸。


圖1為本實用新型電連接器的立體分解圖2為本實用新型電連接器與芯片模塊以及電路板的裝配圖3為本實用新型電連接器的端子收容槽與端子的配合分解圖4為圖3所示本實用新型電連接器與芯片模塊和電路板的局部裝配圖5為圖4所示本實用新型電連接器沿A-A方向的剖面示意圖6為本實用新型電連接器的端子與芯片模塊的針腳配合結(jié)構(gòu)的示意圖7為本實用新型電連接器的端子示意圖。
具體實施方式
的附圖標(biāo)號說明
芯片模塊5
絕緣本體1
第一側(cè)壁131 凸塊14 固定槽16
針腳51 上表面11 第二側(cè)壁132 擋止部15 讓位空間136
電路板6 下表面12 第三側(cè)壁133 擋止面151
上:^ 3
錫球7
端子收容槽13 容納空間134 抵靠面135 插孔33驅(qū)動裝置4 臂部23
第三轉(zhuǎn)折部234 接觸面2351 開槽241
導(dǎo)電端子2 第一轉(zhuǎn)折部231 第一彈性臂233 凹槽2352 彈性壓制部242
基部21 彎折部2311 第二彈性臂2312 導(dǎo)引部236 固定部25
連接部22 第二轉(zhuǎn)折部232 接觸段235 焊接部2具體實施方式
為便于更好的理解本實用新型的目的、結(jié)構(gòu)、特征以及功效等，現(xiàn)結(jié)合附圖和具體 實施方式對本實用新型電連接器作進一步說明。
請參照圖1至圖7，為本實用新型電連接器包括一絕緣本體l，多數(shù)導(dǎo)電端子2固 定于所述絕緣本體l內(nèi)，和一上蓋3可沿所述絕緣本體1滑動，以及一驅(qū)動裝置4，用 于驅(qū)動所述上蓋3沿所述絕緣本體1滑動。
請參照圖2，所述絕緣本體1具有相對設(shè)置的一上表面11和一下表面12，所述絕 緣本體1內(nèi)設(shè)有多數(shù)端子收容槽13貫穿所述上表面11和所述下表面12。
所述端子收容槽13具有一第一側(cè)壁131，與所述第一側(cè)壁131相鄰的二第二側(cè)壁 132，以及與所述第二側(cè)壁132相鄰的一第三側(cè)壁133，所述第一側(cè)壁131與所述第三側(cè) 壁133是相對設(shè)置，另所述端子收容槽13內(nèi)靠近所述下表面12的一端形成一容納空間 134。
所述第一側(cè)壁131與所述第二側(cè)壁132的鄰接處向所述端子收容槽13內(nèi)凸設(shè)有一 凸塊14，用于擋止所述導(dǎo)電端子2朝所述第一側(cè)壁131方向移動。所述第一側(cè)壁131 鄰近所述下表面12處于所述容納空間134內(nèi)凸設(shè)有一擋止部15，所述擋止部15的下側(cè) 形成一擋止面151。所述第一側(cè)壁131鄰近所述下表面12具有一抵靠面135，所述抵靠 面135位于所述擋止部15的下方。所述第二側(cè)壁132與所述第三側(cè)壁133鄰接處向所 述絕緣本體l內(nèi)凹陷形成有一固定槽16，用以固定所述導(dǎo)電端子2。所述第三側(cè)壁133 與所述抵靠面135相對處凹陷有一讓位空間136，所述讓位空間136是用以提供所述導(dǎo)電端子2發(fā)生彈性變形的空間。
請參照圖1，所述上蓋3水平滑動地蓋設(shè)在所述絕緣本體1上，所述上蓋3對應(yīng)各 所述端子收容槽13設(shè)有多數(shù)插孔33 (部分圖示)。
請參照圖1，所述驅(qū)動裝置4，用于驅(qū)動所述上蓋3沿所述絕緣本體1水平滑動， 使得所述插孔33與所述端子收容槽13相對應(yīng)。
請參照圖3，多數(shù)所述多數(shù)導(dǎo)電端子2，收容于多數(shù)所述端子收容槽13內(nèi)，各所述 導(dǎo)電端子2具有一基部21對應(yīng)設(shè)于所述端子收容槽13中，且自所述基部21兩側(cè)邊向 前延伸一連接部22。
二成對的臂部23，分別自所述連接部22 —側(cè)彎折并向上延伸，所述連接部22用于 連接所述基部21和所述臂部23。各所述臂部23分別具有一第一轉(zhuǎn)折部231自所述連接 部22向上彎折延伸。 一第二轉(zhuǎn)折部232自所述第一轉(zhuǎn)折部231向上彎折。 一第一彈性 臂233自所述第二轉(zhuǎn)折部232向上延伸。 一第三轉(zhuǎn)折部234自所述第一彈性臂233向上 彎折， 一形成在所述第一彈性臂233的末端且互相對應(yīng)的接觸段235。 二所述接觸段235 相向的一側(cè)分別具有一接觸面2351，與所述接觸面2351相反的另一側(cè)具有一成弧形狀 的凹槽2352。.及一形成在所述接觸段235的末端并遠離所述基部21的水平方向朝前延 伸的導(dǎo)引部236， 二所述導(dǎo)引部236朝相互遠離的方向延伸，所述導(dǎo)引部236位于靠近 所述端子收容槽13的所述第三側(cè)壁133的一側(cè)，借所述凸塊14以擋止所述導(dǎo)引部236 沿所述端子收容槽13的所述第一側(cè)壁131的方向移動。其中，所述第一轉(zhuǎn)折部231進 一步包括一彎折部2311和自所述彎折部2311向上延伸的一第二彈性臂2312。
二所述臂部23成相對應(yīng)設(shè)置，其中，所述彎折部2311和所述第二彈性臂2312以 及所述第二轉(zhuǎn)折部232均朝遠離另一所述臂部23的方向彎折延伸，所述第一彈性臂233 和所述第三轉(zhuǎn)折部234均朝靠近另一所述臂部23的方向彎折延伸，此外，二所述接觸 面2351的自由末端朝遠離對方的方向延伸。
一悍接部24，自所述基部21向下延伸，所述焊接部24形成有一開槽241,使得所述焊接部24具有二彈性壓制部242， 二所述彈性壓制部242分別位于所述開槽241的兩 側(cè)，且所述焊接部24與所述基部21共面。
至少一固定部25，自所述焊接部24延伸，收容固定于所述絕緣本體l內(nèi)的所述固 定槽16中，且與所述焊接部24共面。
其中，所述固定部25的最小寬度大于二所述第二轉(zhuǎn)折部232的最小間距，二所述 第二轉(zhuǎn)折部232的最小間距大于二所述連接部22的間距，且二所述連接部22的間距大 于二所述接觸段235的最小間距。
在其它實施例中，也可以這樣，所述固定部25的最小寬度大于二所述第二轉(zhuǎn)折部 232的最小間距，二所述第二轉(zhuǎn)折部232的最小間距大于二所述接觸段235的最小間距， 且二所述接觸段235的最小間距大于二所述連接部22的間距。
操作時，首先，請參照圖5，所述電連接器是用以電性連接芯片模塊5與電路板6，
所述芯片模塊5具有多數(shù)針腳51，用以與所述電連接器進行導(dǎo)接，而所述電連接器通過
多數(shù)錫球7焊接于所述電路板6。
其次，請參照圖6和圖7，將所述導(dǎo)電端子2裝設(shè)固定于所述絕緣本體1的所述端
子收容槽13中，使得所述固定部25卡持于所述絕緣本體1的所述固定槽16中，所述
導(dǎo)引部236借所述凸塊14以擋止其沿所述端子收容槽13的所述第一側(cè)壁131的方向移動。
再次，請參照圖6和圖7，將所述錫球7由所述絕緣本體1的所述下表面12鉚入所 述端子收容槽13中，以與所述電路板6相悍接。所述錫球7位于所述擋止部15的下方， 所述擋止部15的所述擋止面151可擋止所述錫球7向上移動，此外，所述錫球7還位 于所述焊接部24的二所述彈性壓制部242與所述抵靠面135之間，此時，所述錫球7 對二所述彈性壓制部242產(chǎn)生一抵持力，使得二所述彈性壓制部242發(fā)生彈性變形局部 進入所述讓位空間136，進一步增加了二所述彈性壓制部242的彈性，使得所述讓位空 間136為二所述彈性壓制部242自身的變形提供釋放空間，用以釋放所述錫球7對所述導(dǎo)電端子2的抵持力。
然后，請參照圖5，將所述上蓋3水平滑動地蓋設(shè)在所述絕緣本體1上，并用以承
接所述芯片模塊5，所述上蓋3對應(yīng)各所述端子收容槽13設(shè)有多數(shù)插孔33(部分圖示)，
用于供所述針腳51(部分圖示)通過，與所述導(dǎo)電端子2 (部分圖示)電性連接。
最后，請參照圖5和圖6，將所述驅(qū)動裝置4裝設(shè)于所述絕緣本體1和所述上蓋3 中，用于驅(qū)動所述上蓋3沿所述絕緣本體1水平滑動，使得所述絕緣本體1的所述端子 收容槽13與所述上蓋3的所述插孔33相對應(yīng)。當(dāng)所述針腳51插入所述插孔33，借助 所述驅(qū)動裝置4的推動，所述針腳51由所述導(dǎo)引部236朝所述接觸面2351的方向運動， 進入所述導(dǎo)電端子2的二所述接觸段235之間，與所述接觸面2351接觸后，進而伸入 至二所述第一彈性臂233之間，再伸入至二所述第二轉(zhuǎn)折部232之間，所述針腳51與 所述第一彈性臂233和所述第二轉(zhuǎn)折部232不會接觸，由此保證所述針腳51與所述端 子收容槽13中的所述導(dǎo)電端子2進行導(dǎo)接時，所述芯片模塊5與所述電路板6之間能 良好的電性連接。'
在其它實施例中，也可以是以下幾種情況
1. 所述基部21與所述固定部25共面，所述焊接部24與所述基部21和所述固定部 25不共面，所述焊接部24可以是其它的任何結(jié)構(gòu)形式，只要能與所述錫球7進行焊接， 用以導(dǎo)接所述電路板6，就可以達到減少彎折等工序，簡化產(chǎn)品的加工成型，提高效率 以及節(jié)約成本的目的。
2. 所述基部21與所述焊接部24共面，所述固定部25與所述基部21和所述焊接部 24不共面，所述固定部25可以是其它的任何結(jié)構(gòu)形式，只要能使得所述導(dǎo)電端子2固 持于所述絕緣本體l中即可，就可以達到減少彎折等工序，簡化產(chǎn)品的加工成型，提高 效率以及節(jié)約成本的目的。
3. 所述固定部25與所述焊接部24共面，所述固定部25與所述基部21不共面，所 述焊接部24與所述基部21也不共面，所述固定部&與所述焊接部24可以是其它的任電端子2固持于所述絕緣本體1中，所 述焊接部24能與所述錫球7進行焊接，用以導(dǎo)接所述電路板6即可，就可以達到減少 彎折等工序，簡化產(chǎn)品的加工成型，提高效率以及節(jié)約成本的目的。 綜上所述，本實用新型電連接器具有下列有益效果
1. 由于二所述第一彈性臂的最小間距和二所述第二轉(zhuǎn)折部的最小間距均大于二所 述連接部的最小間距和二所述接觸段的最小間距，故避免了損傷所述芯片模塊的所述針 腳和所述導(dǎo)電端子，保證更好的電性連接，此外，所述接觸段成弧形狀的所述凹槽也可 以達到避免所述接觸面鋒利的上邊緣刮傷所述針腳和所述導(dǎo)電端子的目的。
2. 所述彎折部和所述第二彈性臂以及所述第二轉(zhuǎn)折部均朝遠離另一所述臂部的方 向彎折延伸，而所述第一彈性臂和所述第三轉(zhuǎn)折部均朝靠近另一所述臂部的方向彎折延 伸，故增強了所述導(dǎo)電端子的彈性和韌性性能，使得所述導(dǎo)電端子不容易跪pin;另外，
還增加了所述接觸段對所述針腳的夾持力，使得所述導(dǎo)電端子與所述芯片模塊的所述針 腳更好的夾持接觸。
3. 由于料帶上二相鄰所述導(dǎo)電端子之間的中心距與所述電連接器中收容所述導(dǎo)電
端子的二相鄰所述端子收容槽之間的中心距比例為1: 1，故節(jié)省了材料，且更方便所述
導(dǎo)電端子裝配。
4. 當(dāng)所述固定部和所述焊接部與所述基部均位于同一平面時，減少了彎折等工序，
所以簡化了產(chǎn)品的加工成型，提高了效率，節(jié)約了成本。同理，當(dāng)所述基部與所述固定 部位于同一平面或者所述基部與所述焊接部位于同一平面或者所述固定部與所述焊接 部位于同一平面時，也具有以上的效果。
以上詳細說明僅為本實用新型之較佳實施例的說明，非因此局限本實用新型之專利 范圍，所以，凡運用本創(chuàng)作說明書及圖示內(nèi)容所為之等效技術(shù)變化，均包含于本創(chuàng)作之 專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種電連接器，其特征在于，包括一絕緣本體，具有多數(shù)貫穿所述絕緣本體的端子收容槽；一上蓋，具有多數(shù)貫穿所述上蓋的插孔，所述上蓋滑動地蓋設(shè)于所述絕緣本體上；一驅(qū)動裝置，用于驅(qū)動所述上蓋沿所述絕緣本體滑動，使得所述端子收容槽與所述插孔對應(yīng)；及多數(shù)導(dǎo)電端子，對應(yīng)收容于多數(shù)所述端子收容槽內(nèi)，各所述導(dǎo)電端子具有一基部對應(yīng)設(shè)于所述端子收容槽中，自所述基部兩側(cè)邊向前延伸的一連接部，以及二成對的臂部，分別自所述連接部一側(cè)彎折并向上延伸，各所述臂部分別具有一第一轉(zhuǎn)折部自所述連接部向上彎折延伸，且所述第一轉(zhuǎn)折部朝遠離另一所述臂部的方向延伸，一第二轉(zhuǎn)折部自所述第一轉(zhuǎn)折部向上彎折，且所述第二轉(zhuǎn)折部朝遠離另一所述臂部的方向延伸，一第一彈性臂自所述第二轉(zhuǎn)折部向上延伸，且所述第一彈性臂朝靠近另一所述臂部的方向延伸，一形成在所述第一彈性臂末端的接觸段，且二所述接觸段朝相向的方向設(shè)置，及一形成在所述接觸段的末端并遠離所述基部的水平方向朝前延伸的導(dǎo)引部，且二所述導(dǎo)引部朝相互遠離的方向延伸，一焊接部，自所述基部向下延伸，所述焊接部形成有一開槽，使得所述焊接部具有二彈性壓制部，且所述焊接部與所述基部共面，至少一固定部，自所述焊接部延伸，收容固定于所述端子收容槽中，且與所述焊接部共面。
2. 如權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于所述端子收容槽內(nèi)一端設(shè)有至少一固定 槽，所述固定部固定于所述固定槽內(nèi)。
3. 如權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于所述端子收容槽內(nèi)一端形成一容納空間， 以對應(yīng)收容一錫球，所述錫球位于所述焊接部上。
4. 如權(quán)利要求3所述的電連接器，其特征在于所述容納空間一側(cè)形成一抵靠面供所述 錫球抵靠，另一側(cè)形成一擋止部，所述擋止部位于所述錫球上方，用于擋止所述錫球向 上移動，所述容納空間于所述抵靠面相對側(cè)凹設(shè)有一讓位空間，二所述彈性壓制部受力 變形至少局部進入所述讓位空間。
5. 如權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于所述端子收容槽內(nèi)另一端設(shè)有一凸塊， 所述凸塊位于遠離所述接觸段的一側(cè)，用于擋止所述導(dǎo)電端子的所述導(dǎo)引部。
6. 如權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于所述第一轉(zhuǎn)折部進一步包括一彎折部和 自所述彎折部向上延伸的一第二彈性臂，且所述彎折部和所述第二彈性臂均朝遠離另一 所述臂部的方向彎折延伸。
7. 如權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于所述固定部的最小寬度大于二所述第二 轉(zhuǎn)折部的最小間距，所述二第二轉(zhuǎn)折部的最小間距大于二所述連接部的間距，且二所述 連接部的間距大于二所述接觸段的最小間距。
8. 如權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于所述固定部的最小寬度大于二所述第二 轉(zhuǎn)折部的最小間距，二所述第二轉(zhuǎn)折部的最小間距大于二所述接觸段的最小間距，且二 所述接觸段的最小間距大于二所述連接部的間距。
9. 如權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于自所述第一彈性臂向上彎折一第三轉(zhuǎn)折 部，且所述第三轉(zhuǎn)折部朝靠近另一所述臂部的方向彎折，所述第三轉(zhuǎn)折部用于連接所述 第一彈性臂和所述接觸段。
10. 如權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于二所述接觸段相向的一側(cè)分別具有一 接觸面，與所述接觸面相反的另一側(cè)具有一成弧形狀的凹槽。
11. 如權(quán)利要求10所述的電連接器，其特征在于二所述接觸面的自由末端朝遠離對方 的方向延伸。
12. —種電連接器，其特征在于，包括一絕緣本體，具有多數(shù)貫穿所述絕緣本體的端子收容槽；一上蓋，具有多數(shù)貫穿所述上蓋的插孔，所述上蓋滑動地蓋設(shè)于所述絕緣本體上； 一驅(qū)動裝置，用于驅(qū)動所述上蓋沿所述絕緣本體滑動，使得所述端子收容槽與所述 插孔對應(yīng)；及多數(shù)導(dǎo)電端子，對應(yīng)收容于多數(shù)所述端子收容槽內(nèi)，各所述導(dǎo)電端子具有一基部對 應(yīng)設(shè)于所述端子收容槽中，二成對的臂部，分別自所述基部兩側(cè)邊彎折并向上延伸，各所述臂部分別具有一連 接部自所述基部側(cè)邊向前延伸，一第一轉(zhuǎn)折部自所述連接部向上彎折延伸，且所述第一 轉(zhuǎn)折部朝遠離另一所述臂部的方向延伸，一第二轉(zhuǎn)折部自所述第一轉(zhuǎn)折部向上彎折，且 所述第二轉(zhuǎn)折部朝遠離另一所述臂部的方向延伸，一第一彈性臂自所述第二轉(zhuǎn)折部向上 延伸，且所述第一彈性臂朝靠近另一所述臂部的方向延伸，一形成在所述第一彈性臂末 端的接觸段，且二所述接觸段朝相向的方向設(shè)置，及一形成在所述接觸段的末端并遠離 所述基部的水平方向朝前延伸的導(dǎo)引部，且二所述導(dǎo)引部朝相互遠離的方向延伸，一焊接部，自所述基部向下延伸，所述焊接部形成有一開槽，使得所述焊接部具有 二彈性壓制部，且所述焊接部與所述基部共面，至少一固定部，自所述焊接部延伸，收容固定于所述端子收容槽中。
13. 如權(quán)利要求12所述的電連接器，其特征在于所述第一轉(zhuǎn)折部進一步包括一彎折部 和自所述彎折部向上延伸的一第二彈性臂，且所述彎折部和所述第二彈性臂均朝遠離另 一所述臂部的方向彎折延伸。
14. 如權(quán)利要求12所述的電連接器，萁特征在于所述固定部的最小寬度大于二所述第 二轉(zhuǎn)折部的最小間距，二所述第二轉(zhuǎn)折部的最小間距大于二所述連接部的間距，且二所 述連接部的間距大于二所述接觸段的最小間距。
15.如權(quán)利要求12所述的電連接器，其特征在于所述固定部的最小寬度大于二所述第二轉(zhuǎn)折部的最小間距，二所述第二轉(zhuǎn)折部的最小間距大于二所述接觸段的最小間距，且 二所述接觸段的最小間距大于二所述連接部的間距。
16. 如權(quán)利要求12所述的電連接器，其特征在于自所述第一彈性臂向上彎折一第三轉(zhuǎn) 折部，且所述第三轉(zhuǎn)折部朝靠近另一所述臂部的方向彎折，所述第三轉(zhuǎn)折部用于連接所 述第一彈性臂和所述接觸段。
17. 如權(quán)利要求12所述的電連接器，其特征在于二所述接觸段相向的一側(cè)分別具有一 接觸面，與所述接觸面相反的另一側(cè)具有一成弧形狀的凹槽。
18. 如權(quán)利要求17所述的電連接器，其特征在于二所述接觸面的自由末端朝遠離對方 的方向延伸。
19. 一種電連接器，供芯片模塊與電路板相連接，其特征在于，包括一絕緣本體，具有多數(shù)貫穿所述絕緣本體的端子收容槽；一上蓋，具有多數(shù)貫穿所述上蓋的插孔，所述上蓋滑動地蓋設(shè)于所述絕緣本體上； 一驅(qū)動裝置，用于驅(qū)動所述上蓋沿所述絕緣本體滑動，使得所述端子收容槽與所述 插孔對應(yīng)；及多數(shù)導(dǎo)電端子，對應(yīng)收容于多數(shù)所述端子收容槽內(nèi)，各所述導(dǎo)電端子具有一基部對 應(yīng)設(shè)于所述端子收容槽中，二成對的臂部，分別自所述基部兩側(cè)邊彎折并向上延伸，各所述臂部分別具有一連 接部自所述基部側(cè)邊向前延伸，一第一轉(zhuǎn)折部自所述連接部向上彎折延伸，且所述第一 轉(zhuǎn)折部朝遠離另一所述臂部的方向延伸，一第二轉(zhuǎn)折部自所述第一轉(zhuǎn)折部向上彎折，且 所述第二轉(zhuǎn)折部朝遠離另一所述臂部的方向延伸，一第一彈性臂自所述第二轉(zhuǎn)折部向上 延伸，且所述第一彈性臂朝靠近另一所述臂部的方向延伸， 一形成在所述第一彈性臂末 端的接觸段，且二所述接觸段朝相向的方向設(shè)置，及一形成在所述接觸段的末端并遠離 所述基部的水平方向朝前延伸的導(dǎo)引部，且二所述導(dǎo)引部朝相互遠離的方向延伸，一焊接部，自所述基部向下延伸，所述焊接部形成有一開槽，使得所述焊接部具有 二彈性壓制部，至少一固定部，自所述焊接部延伸，收容固定于所述端子收容槽中，且所述固定部 與所述基部共面。
20. 如權(quán)利要求19所述的電連接器，其特征在于所述第一轉(zhuǎn)折部進一步包括一彎折部 和自所述彎折部向上延伸的一第二彈性臂，且所述彎折部和所述第二彈性臂均朝遠離另 一所述臂部的方向彎折延伸。
21. 如權(quán)利要求19所述的電連接器，其特征在于所述固定部的最小寬度大于二所述第 二轉(zhuǎn)折部的最小間距，二所述第二轉(zhuǎn)折部的最小間距大于二所述連接部的間距，且二所 述連接部的間距大于二所述接觸段的最小間距。
22. 如權(quán)利要求19所述的電連接器，其特征在于所述固定部的最小寬度大于二所述第 二轉(zhuǎn)折部的最小間距，二所述第二轉(zhuǎn)折部的最小間距大于二所述接觸段的最小間距.，且 二所述接觸段的最小間距大于二所述連接部的間距。
23. 如權(quán)利要求19所述的電連接器，其特征在于自所述第一彈性臂向上彎折一第三轉(zhuǎn)折部，且所述第三轉(zhuǎn)折部朝靠近另一所述臂部的方向彎折，所述第三轉(zhuǎn)折部用于連接所 述第一彈性臂和所述接觸段。
24. 如權(quán)利要求19所述的電連接器，其特征在于二所述接觸段相向的一側(cè)分別具有一接觸面，與所述接觸面相反的另一側(cè)具有一成弧形狀的凹槽。
25. 如權(quán)利要求24所述的電連接器，其特征在于二所述接觸面的自由末端朝遠離對方的方向延伸。
26. —種電連接器，其特征在于，包括一絕緣本體，具有多數(shù)貫穿所述絕緣本體的端子收容槽；一上蓋，具有多數(shù)貫穿所述上蓋的插孔，所述上蓋滑動地蓋設(shè)于所述絕緣本體上；一驅(qū)動裝置，用于驅(qū)動所述上蓋沿所述絕緣本體滑動，使得所述端子收容槽與所述 插孔對應(yīng)；及多數(shù)導(dǎo)電端子，對應(yīng)收容于多數(shù)所述端子收容槽內(nèi)，各所述導(dǎo)電端子具有一基部對 應(yīng)設(shè)于所述端子收容槽中，自所述基部兩側(cè)邊向前延伸的一連接部，以及二成對的臂部，分別自所述連接部一側(cè)彎折并向上延伸，各所述臂部分別具有一第 一轉(zhuǎn)折部自所述連接部向上彎折延伸，且所述第一轉(zhuǎn)折部朝遠離另 一所述臂部的方向延 伸， 一第二轉(zhuǎn)折部自所述第一轉(zhuǎn)折部向上彎折，且所述第二轉(zhuǎn)折部朝遠離另一所述臂部 的方向延伸， 一第一彈性臂自所述第二轉(zhuǎn)折部向上延伸，且所述第一彈性臂朝靠近另一 所述臂部的方向延伸， 一形成在所述第一彈性臂末端的接觸段，且二所述接觸段朝相向 的方向設(shè)置，及一形成在所述接觸段的末端并遠離所述基部的水平方向朝前延伸的導(dǎo)引 部，且二所述導(dǎo)引部朝相互遠離的方向延伸，一焊接部，自所述基部向下延伸，所述焊接部形成有一開槽，使得所述焊接部具有 二彈性壓制部，至少一固定部，自所述焊接部延伸，收容固定于所述端子收容槽中，且所述固定部 與所述焊接部共面。
27. 如權(quán)利要求26所述的電連接器，其特征在于所述第一轉(zhuǎn)折部進一步包括一彎折部 和自所述彎折部向上延伸的一第二彈性臂，且所述彎折部和所述第二彈性臂均朝遠離另 一所述臂部的方向彎折延伸。
28. 如權(quán)利要求26所述的電連接器，其特征在于所述固定部的最小寬度大于二所述第 二轉(zhuǎn)折部的最小間距，二所述第二轉(zhuǎn)折部的最小間距大于二所述連接部的間距，且二所 述連接部的間距大于二所述接觸段的最小間距。
29. 如權(quán)利要求26所述的電連接器，其特征在于所述固定部的最小寬度大于二所述第二轉(zhuǎn)折部的最小間距，二所述第二轉(zhuǎn)折部的最小間距大于二所述接觸段的最小間距，且二所述接觸段的最小間距大于二所述連接部的間距。
30. 如權(quán)利要求26所述的電連接器，其特征在于自所述第一彈性臂向上彎折一第三轉(zhuǎn) 折部，且所述第三轉(zhuǎn)折部朝靠近另一所述臂部的方向彎折，所述第三轉(zhuǎn)折部用于連接所 述第一彈性臂和所述接觸段。
31. 如權(quán)利要求26所述的電連接器，其特征在于二所述接觸段相向的一側(cè)分別具有一 接觸面，與所述接觸面相反的另一側(cè)具有一成弧形狀的凹槽。
32. 如權(quán)利要求31所述的電連接器，其特征在于二所述接觸面的自由末端朝遠離對方 的方向延伸。
專利摘要本實用新型公開了一種電連接器，其包括多數(shù)導(dǎo)電端子，所述導(dǎo)電端子具有一基部，分別自所述基部兩側(cè)邊彎折向上延伸的二成對臂部，所述各臂部分別包括一連接部自所述基部側(cè)邊向前延伸，一第一轉(zhuǎn)折部自所述連接部向上彎折延伸，一第二轉(zhuǎn)折部自所述第一轉(zhuǎn)折部向上彎折，一第一彈性臂自所述第二轉(zhuǎn)折部向上延伸，一形成在所述第一彈性臂的末端且互相對應(yīng)的接觸段，其中，所述第一轉(zhuǎn)折部和第二轉(zhuǎn)折部朝遠離另一臂部的方向彎折，所述第一彈性臂朝靠近另一臂部的方向延伸，所述兩第一彈性臂和所述兩第二轉(zhuǎn)折部的最小間距均大于所述兩連接部和所述兩接觸段的最小間距，故避免了損傷CPU的針腳和導(dǎo)電端子，保證更好的電性連接。
文檔編號H01R33/76GK201369431SQ20092005290
公開日2009年12月23日 申請日期2009年3月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月18日
發(fā)明者朱德祥 申請人:番禺得意精密電子工業(yè)有限公司