專利名稱：玻璃絲帶薄膜繞包鋁圓換位導(dǎo)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及用于干式空芯濾波電抗器的換位導(dǎo)線，具體為玻璃絲帶薄膜繞包
鋁圓換位導(dǎo)線。
(二)
背景技術(shù)：
干式空芯濾波電抗器安裝于支柱絕緣子上，其主體重量會影響支柱絕緣子的機械 強度和抗其它外界因素如風壓的能力，以往均采用普通漆包銅換位導(dǎo)線，見圖1、圖2，其由 一定根數(shù)的漆包銅扁線組合成寬面相互接觸的兩列，漆包銅扁線包括金屬銅導(dǎo)體6，金屬銅 導(dǎo)體6外部涂覆有絕緣漆7，絕緣漆7外部涂覆有自粘漆4，按要求在兩列漆包扁線的上面 和下面沿窄面作同一轉(zhuǎn)向的換位后形成換位線芯，然后用電工絕緣紙、繩或帶5作為外絕 緣連續(xù)繞包，其最外層1和最內(nèi)層3重疊繞包，其余各層2間隙繞包，其缺點在于其采用銅 導(dǎo)體6為基材，故質(zhì)量大，為了保證干式空芯濾波電抗器的正常工作，支柱絕緣子需要增大 體積來保證機械強度；另外受普通漆包銅扁線的規(guī)格限制，普通換位導(dǎo)線的最小換位節(jié)距 只能達到45mm，換位導(dǎo)線的換位次數(shù)少，渦流和環(huán)流損耗大，且由于銅導(dǎo)體具有較高的機械 強度，變形量小，故換位導(dǎo)線線芯之間縫隙大，容易產(chǎn)生外形尺寸超差現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容針對上述問題，本實用新型提供了玻璃絲布薄膜繞包鋁圓換位導(dǎo)線，其質(zhì)量輕，換 位節(jié)距小，外形尺寸均勻，渦流和環(huán)流損耗大，具有良好的電氣性能。 其技術(shù)方案是這樣的其包括換位線芯，所述換位線芯外部通過絕緣層繞包，所述 換位線芯由數(shù)根薄膜繞包線換位成兩列，其特征在于所述薄膜繞包線為薄膜繞包鋁圓導(dǎo) 線，所述絕緣層為薄膜。 其進一步特征在于所述薄膜繞包鋁圓導(dǎo)線包括鋁圓導(dǎo)體；所述鋁圓導(dǎo)體外部繞 包薄膜；所述薄膜外部涂覆絕緣漆；所述絕緣層繞包為最外兩層玻璃絲帶自鎖繞包，其余 各層對縫繞包。 其更一步特征在于所述薄膜為聚酯薄膜或者為聚酰亞胺薄膜；所述絕緣漆為環(huán) 氧自粘漆。 本實用新型的玻璃絲帶薄膜繞包鋁圓換位導(dǎo)線，其由數(shù)根薄膜繞包鋁圓導(dǎo)線換位 后制成換位線芯，由于薄膜繞包鋁圓導(dǎo)線采用密度小質(zhì)量輕的鋁導(dǎo)體作為導(dǎo)體基材，有效 地降低了換位導(dǎo)線的質(zhì)量，且由于鋁導(dǎo)體材質(zhì)較軟，可以縮小換位節(jié)距并保證導(dǎo)線的長度 基本一致，縮小換位節(jié)距，提高換位次數(shù)，減少渦流和環(huán)流損耗，提高了換位導(dǎo)線的電氣性

圖1為普通漆包銅換位導(dǎo)線結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為普通漆包銅換位導(dǎo)線繞包結(jié)構(gòu)示意圖；[0010] 圖3為本實用新型玻璃絲帶薄膜繞包鋁圓換位導(dǎo)線結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為本實用新型玻璃絲帶薄膜繞包鋁圓換位導(dǎo)線繞包結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式見圖3、圖4，本實用新型包括換位線芯，換位線芯外部通過絕緣層4繞包，換位線 芯由數(shù)根薄膜繞包線換位成兩列，薄膜繞包線為薄膜繞包鋁圓導(dǎo)線，絕緣層4為玻璃絲帶， 絕緣層4繞包結(jié)構(gòu)為最外兩層玻璃絲帶5、6自鎖繞包，其余各層玻璃絲帶對縫繞包；薄膜繞 包鋁圓導(dǎo)線包括鋁圓導(dǎo)體l，鋁圓導(dǎo)體1外部繞包薄膜2 ;薄膜2外部涂覆絕緣漆3 ;薄膜2 為聚酯薄膜或者為聚酰亞胺薄膜；絕緣漆3為環(huán)氧自粘漆。當本實用新型玻璃絲帶薄膜繞
包鋁圓換位導(dǎo)線應(yīng)用于電壓等級高、運行環(huán)境惡劣的戶外環(huán)境時，其換位線芯外部可先繞 包聚酯薄膜或者聚酰亞胺薄膜，然后再用玻璃絲帶繞包以提高其電氣絕緣性能、耐電暈性
能和耐輻射性能，換位線芯外部繞包聚酯薄膜或者聚酰亞胺薄膜的層數(shù)可根據(jù)實際工作環(huán) 境情況而定。 本實用新型的玻璃絲布薄膜繞包鋁圓換位導(dǎo)線，其采用鋁圓導(dǎo)線繞包薄膜，按要 求在兩列的上面和下面左右作同一轉(zhuǎn)向的換位形成線芯，再經(jīng)過壓輥對兩列導(dǎo)線寬面和窄 面進行壓制，使鋁圓線變形后縮小空隙，并通過模具對壓制后的線芯進行束形，然后繞包玻 璃絲帶，最終形成玻璃絲帶薄膜繞包鋁圓換位導(dǎo)線；其鋁圓導(dǎo)線采用金屬鋁導(dǎo)體，用連鑄連 軋——連續(xù)擠壓工藝生產(chǎn)，能有效提高金屬的塑性，消除鑄造缺陷，并能發(fā)生再結(jié)晶，改變 金屬組織結(jié)構(gòu)，細化內(nèi)部晶粒，提高導(dǎo)體表面質(zhì)量，避免毛剌、雀皮的產(chǎn)生，從而提高金屬的 電氣性能和機械性能；金屬鋁導(dǎo)體密度小、質(zhì)量輕，能有效降低換位導(dǎo)線自重，且金屬鋁質(zhì) 地軟，變形容易，在變形過程中不會影響導(dǎo)體繞包的絕緣層性能，換位節(jié)距可以做到45mm 以下，最小換位節(jié)距可以做到10mm，并保證導(dǎo)線的長度基本一致，減少了渦流和環(huán)流損耗； 此外，鋁圓導(dǎo)體外部外包聚酯薄膜或者為聚酰亞胺薄膜，可以保證導(dǎo)線在高電場工作環(huán)境 下無絕緣薄弱點。
權(quán)利要求玻璃絲帶薄膜繞包鋁圓換位導(dǎo)線，其包括換位線芯，所述換位線芯外部通過絕緣層繞包，所述換位線芯由數(shù)根薄膜繞包線換位成兩列，其特征在于所述薄膜繞包線為薄膜繞包鋁圓導(dǎo)線，所述絕緣層為薄膜。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃絲帶薄膜繞包鋁圓換位導(dǎo)線，其特征在于所述薄膜繞 包鋁圓導(dǎo)線包括鋁圓導(dǎo)體。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻璃絲帶薄膜繞包鋁圓換位導(dǎo)線，其特征在于所述鋁圓導(dǎo) 體外部繞包薄膜。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的玻璃絲帶薄膜繞包鋁圓換位導(dǎo)線，其特征在于所述薄膜外 部涂覆絕緣漆。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃絲帶薄膜繞包鋁圓換位導(dǎo)線，其特征在于所述絕緣層 繞包為最外兩層玻璃絲帶自鎖繞包，其余各層對縫繞包。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的玻璃絲帶薄膜繞包鋁圓換位導(dǎo)線，其特征在于所述薄膜為 聚酯薄膜或者為聚酰亞胺薄膜。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的玻璃絲帶薄膜繞包鋁圓換位導(dǎo)線，其特征在于所述絕緣漆為環(huán)氧自粘漆。
專利摘要本實用新型涉及玻璃絲帶薄膜繞包鋁圓換位導(dǎo)線，其質(zhì)量輕，換位節(jié)距小，外形尺寸均勻，渦流和環(huán)流損耗大，具有良好的電氣性能。其包括換位線芯，所述換位線芯外部通過絕緣層繞包，所述換位線芯由數(shù)根薄膜繞包線換位成兩列，其特征在于所述薄膜繞包線為薄膜繞包鋁圓導(dǎo)線，所述絕緣層為薄膜。
文檔編號H01B7/02GK201449771SQ200920047799
公開日2010年5月5日 申請日期2009年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月22日
發(fā)明者徐進法, 曹永義 申請人:無錫錫洲電磁線有限公司