專利名稱：太陽能電池片串焊模板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及太陽能電池制作設(shè)備，尤其涉及太陽能電池在制備組件過 程中的 一種太陽能電池片串焊模板。
背景技術(shù)：
太陽能電池在制備組件的過程中需將若干塊太陽能電池片用焊帶串焊在 一起。其過程是先用電烙鐵將焊帶的一端壓焊在太陽能電池片正面的主柵線 上，然后再將焊帶的另一端壓焊在另一塊太陽能電池片的背面銀電極上，將若 干塊太陽能電池片依次焊接連為一體，但是在太陽能電池片串焊的過程中，太 陽能電池片很容易因為電烙鐵加熱位置比較集中而出現(xiàn)翹曲、隱裂或者破片的 現(xiàn)象。這樣就大大影響了太陽能組件產(chǎn)品的質(zhì)量。
實用新型內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有的串焊模板的不足，本實用新型的目的是提供一種在串焊過 程中太陽能電池片表面受熱比較均勻，不會造成太陽能電池片翹曲、隱裂或破 片現(xiàn)象的太陽能電池片串焊模板。
本實用新型采取的技術(shù)方案是 一種太陽能電池片串焊模板，包括底 板、橫向限位條以及縱向限位條，橫向限位條和縱向限位條對太陽能電池片定 位，橫向限位條等間隔地設(shè)置在底板上表面的橫向方向上，縱向限位條等間隔 地設(shè)置在底板上表面的縱向方向上，在底板上表面開設(shè)了可容納焊帶的溝槽， 底板的正下方設(shè)置有與底板相對應的加熱板。
本實用新型的有益效果是該太陽能電池片串焊模板中的加熱板對焊 接之前的太陽能電池片進行預熱，保證了預熱后的太陽能電池片表面受熱均勻，不易造成太陽能電池片的翹曲、隱裂或者破片，從而保證了太陽能組件產(chǎn)
品的質(zhì)量。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中l(wèi)、底板，2、太陽能電池片，3、橫向限位條，4、縱向限位條，5、 溝槽，6、焊帶，7、加熱板。
具體實施方式

如附圖1所示， 一種太陽能電池片串焊模板，用于對太陽能電池片2進行 串焊連接，包括底板l、橫向限位條3以及縱向限位條4，橫向限位條3和縱 向限位條4對太陽能電池片2定位，橫向限位條3等間隔地設(shè)置在底板1上表 面的橫向方向上，縱向限位條4等間隔地設(shè)置在底板1上表面的縱向方向上， 在底板1上表面開設(shè)了可容納焊帶6的溝槽5，底板1的正下方設(shè)置有與底板l 相對應的加熱板7。加熱板7對焊接之前的太陽能電池片2進行預熱。該太陽 能電池片串焊模板還連接有控制箱，控制箱可以控制和監(jiān)視加熱板7的溫度。 加熱板7的工作溫度控制在50 55'C范圍內(nèi)。保證了預熱后的太陽能電池片2 表面受熱均勻，不易造成太陽能電池片2的翹曲、隱裂或者破片，從而保證了 太陽能組件產(chǎn)品的質(zhì)量。
權(quán)利要求1.一種太陽能電池片串焊模板，包括底板(1)、橫向限位條(3)以及縱向限位條(4)，橫向限位條(3)和縱向限位條(4)對太陽能電池片(2)定位，橫向限位條(3)等間隔地設(shè)置在底板(1)上表面的橫向方向上，縱向限位條(4)等間隔地設(shè)置在底板(1)上表面的縱向方向上，在底板(1)上表面開設(shè)了可容納焊帶(6)的溝槽(5)，其特征在于所述的底板(1)的正下方設(shè)置有與底板(1)相對應的加熱板(7)。
專利摘要本實用新型涉及太陽能電池產(chǎn)品制作設(shè)備，尤其涉及太陽能電池在制備組件過程中的一種太陽能電池片串焊模板，包括底板、橫向限位條以及縱向限位條，橫向限位條和縱向限位條對太陽能電池片定位，橫向限位條等間隔地設(shè)置在底板上表面的橫向方向上，縱向限位條等間隔地設(shè)置在底板上表面的縱向方向上，在底板上表面開設(shè)了可容納焊帶的溝槽，底板的正下方設(shè)置有與底板相對應的加熱板。該太陽能電池片串焊模板能有效防止太陽能電池片在串焊過程中出現(xiàn)翹曲、隱裂或者破片的現(xiàn)象，保證了太陽能組件產(chǎn)品的質(zhì)量。
文檔編號H01L31/18GK201369337SQ20092004227
公開日2009年12月23日 申請日期2009年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月20日
發(fā)明者娟 謝, 謝瀟拓, 鄒正婷, 韓宏才 申請人:常州天華新能源科技有限公司