專(zhuān)利名稱(chēng)：一種充電電池注液裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及充電電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種充電電池注液裝置。
技術(shù)背景
電解液是充電電池的重要組成部分，注液是將定量的電解液注入到充電 電池內(nèi)部的重要工序，是充電電池生產(chǎn)過(guò)程中非常重要的環(huán)節(jié)。注液量多， 容易引起電池起鼓，造成電池厚度不良；注液量少，會(huì)使電池容量和循環(huán)性 能降低；注液量不均勻澤造成電池容量和循環(huán)性能產(chǎn)生一致性差異；這些問(wèn) 題都會(huì)直接影響到充電電池的性能。目前注液工序基本以手工為主，操作環(huán) 境差，注液量不易控制，且容易產(chǎn)生氣液混合問(wèn)題；注液工序中也有采用機(jī) 械注液的，雖然很好的控制了注液量，但基本采用一次注入方式， 一次性注 入容易造成電解液滲透慢，不均勻。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，提供一種能夠很好 的控制注液量且注液均勻的充電電池注液裝置。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種充電電池注液裝置，包括操 作平臺(tái)、設(shè)置在所述操作平臺(tái)上的注液泵、與注液泵連接的分配器、連接到 分配器上的多個(gè)注液針頭、設(shè)置在所述操作平臺(tái)上的第一注液段以及電池回
收平臺(tái)，其中
還設(shè)置有第二注液段，且所述第二注液段與所述第一注液段平行設(shè)置； 所述分配器設(shè)置在第一注液段和第二注液段的端部，且距離所述第一注
液段和所述第二注液段距離相等；
所述第一注液段，包括兩條對(duì)稱(chēng)設(shè)置且內(nèi)側(cè)均布有半圓形電池固定凹槽
的電池固定齒條，所述電池固定齒條的外側(cè)上設(shè)置有推拉裝置，所述電池固
定齒條的下方設(shè)置有電池移動(dòng)平臺(tái)；所述第二注液段和所述第一注液段相同；
所述第二注液段和所述第一注液段之間設(shè)置有第一過(guò)渡滑道，所述第一 過(guò)渡滑道內(nèi)靠近所述第一注液段的一端設(shè)置有能夠?qū)㈦姵赝迫胨龅谝贿^(guò) 波滑道的第一推塊，所述第一推塊固定設(shè)置在外側(cè)的所述電池固定齒條端部 上；
所述第一過(guò)渡滑道靠近所述第二注液段的端部上設(shè)置有能夠?qū)㈦姵赝?入所述第二注液段的第二推塊，所述第二推塊連接到固定設(shè)置在所述操作平 臺(tái)上的第二推塊氣缸上；
所述注射針頭設(shè)置在注液板上，所述注液板的兩側(cè)上位于所述第一注液 段和所述第二注液段的上方分別設(shè)置有針頭通孔，所述針頭通孔的中心線與 所述電池固定凹槽的中心線重合，所述注液板的中間與注液板氣缸的推桿垂 直連接，所述注液板氣缸固定設(shè)置在氣缸固定板上，所述氣缸固定板通過(guò)立 柱固定設(shè)置到所述操作平臺(tái)上，所述注液板通過(guò)兩側(cè)的U型凹槽連接到所述 立柱上。
所述推拉裝置包括設(shè)置在所述電池固定齒條一側(cè)的推拉氣缸和導(dǎo)向裝 置，所述推拉氣缸前端的推桿連接到所述電池固定齒條上，所述推拉氣缸和 所述導(dǎo)向裝置設(shè)置在所述操作平臺(tái)上；
所述電池移動(dòng)平臺(tái)由傳送條、設(shè)置在傳送條上方能夠固定電池的磁鐵條 和設(shè)置傳送條下方能夠控制傳送條水平位移的平移氣缸，所述平移氣缸固定 設(shè)置在所述操作平臺(tái)上。
所述導(dǎo)向裝置由一端設(shè)置在所述電池固定齒條一側(cè)上的導(dǎo)向桿、套接在 導(dǎo)向桿上的彈簧和設(shè)置在導(dǎo)向桿另一端的固定座組成，所述固定座固定設(shè)置 在所述操作平臺(tái)上。
所述第二注液段與所述電池回收平臺(tái)之間設(shè)置有傳送滑道。
所述傳送滑道與所述第二注液段垂直設(shè)置，所述第二注液段的內(nèi)側(cè)的所 述電池固定齒條靠近所述傳送滑道一端的端部上設(shè)置有第三推塊。
所述傳送滑道與所述第二注液段平行設(shè)置，所述傳送滑道與所述第二注 液段之間設(shè)置有第二過(guò)渡滑道，所述第二過(guò)渡滑道內(nèi)靠近所述第二注液段的 一端設(shè)置有能夠?qū)㈦姵赝迫胨龅诙^(guò)渡滑道的第三推塊，所述第三推塊設(shè) 置在所述第二注液段內(nèi)側(cè)的所述電池固定齒條的端部上。所述第二過(guò)渡滑道靠近所述傳送滑道一端的端部上設(shè)置有能夠?qū)㈦姵?推入所述傳送滑道的第四推塊，所述第四推塊連接到固定設(shè)置在所述操作平 臺(tái)上的第四推塊氣缸上。
所述注液針頭在所述第一注液段和所述第二注液段上方分別設(shè)置有
10—20個(gè)。
本實(shí)用新型突出優(yōu)點(diǎn)是采用了兩個(gè)注液段，將定量的電解液分兩次注 入，大大降低了氣液混合物的產(chǎn)生，且注液更加均勻；第二注液段與電池回 收平臺(tái)之間設(shè)置有傳送滑道，利于電解液的滲透，即為下一道工序做好準(zhǔn)備， 同時(shí)更好的保證了電池的容量和循環(huán)性能。


圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的主視結(jié)構(gòu)圖。
圖2為圖1的俯視圖。
其中1、操作平臺(tái)；2、注液泵；3、分配器；4、電池固定齒條；5、 注射針頭；6、注液板；7、針頭通孔；8、注液板氣缸；9、氣缸固定板；10、 立柱；11、 U型凹槽；12、第一推塊；13、第一過(guò)渡滑道；14、電池回收平 臺(tái)；15、傳送滑道；16、傳送推塊氣缸；17、傳送推塊；18、第二推塊；19、 第二推塊氣缸；20、導(dǎo)向裝置；21、推拉氣缸；22、平移氣缸；23、第四推 塊氣缸；24、第四推塊；25、第二過(guò)渡滑道；26、半圓形電池固定凹槽；27、 第三推塊；28、傳送條；29、磁鐵條；
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的實(shí)施例實(shí)施時(shí)其設(shè)計(jì)主體機(jī)構(gòu)包括操作平臺(tái)1、操作平臺(tái)
1的一端設(shè)置有注液泵2和與注液泵2連接的分配器3、分配器3設(shè)置在第
一注液段和第二注液段的端部，且距離第一注液段和第二注液段距離相等，
分配器3上設(shè)置有二十四個(gè)注液針頭5、設(shè)置在操作平臺(tái)1上的平行的第一 注液段和第二注液段的上方各設(shè)置有十二個(gè)注液針頭5，注液針頭5設(shè)置在 注液板6兩側(cè)的針頭通孔7內(nèi)，注液板6的中間與注液板氣缸8的推桿垂直 連接，注液板氣缸8固定設(shè)置在氣缸固定板9上，氣缸固定板9通過(guò)兩側(cè)的 立柱10固定設(shè)置到操作平臺(tái)1上，注液板6通過(guò)兩側(cè)的U型凹槽11搭接到立柱IO中上部的凸臺(tái)上。
其中第一注液段，包括兩條對(duì)稱(chēng)設(shè)置且內(nèi)側(cè)均布有電池固定凹槽26 的電池固定齒條4，電池固定齒條4的外側(cè)上設(shè)置有推拉裝置，電池固定齒
條4的下方設(shè)置有電池移動(dòng)平臺(tái)；前述的推拉裝置包括設(shè)置在電池固定齒條
4 一側(cè)的推拉氣缸21和導(dǎo)向裝置20，推拉氣缸21前端的推桿連接到電池固 定齒條4 一側(cè)的中間位置上，推拉氣缸21固定設(shè)置在操作平臺(tái)20上；設(shè)置 在電池固定齒條4 一側(cè)的兩端位置上的導(dǎo)向裝置20，由一端設(shè)置在電池固定 齒條4 一側(cè)上的導(dǎo)向桿、套接在導(dǎo)向桿上的彈簧和設(shè)置在導(dǎo)向桿另一端的固 定座組成，固定座固定設(shè)置在操作平臺(tái)1上；前述的電池移動(dòng)平臺(tái)由傳送條 28、設(shè)置在傳送條28上方能夠固定電池的磁鐵條29和設(shè)置傳送條28下方 能夠控制傳送條28水平位移的平移氣缸22，平移氣缸22固定設(shè)置在操作平 臺(tái)1上。
第二注液段和第一注液段結(jié)構(gòu)相同。
第二注液段和第一注液段之間設(shè)置有第一過(guò)渡滑道13，第一過(guò)渡滑道 13內(nèi)靠近第一注液段的一端設(shè)置有能夠?qū)㈦姵赝迫氲谝贿^(guò)渡滑道13的第一 推塊12，第一推塊12固定設(shè)置在外側(cè)的電池固定齒條4端部上；第一過(guò)渡 滑道13靠近第二注液段的端部上設(shè)置有能夠?qū)㈦姵赝迫氲诙⒁憾蔚牡诙?推塊18，第二推塊18連接到固定設(shè)置在操作平臺(tái)1上的第二推塊氣缸19上；
針頭通孔7的中心線與電池固定凹槽26的中心線重合，指當(dāng)對(duì)稱(chēng)的兩 根電池固定齒條4對(duì)在一起時(shí)，兩半電池固定凹槽26的中心線均與上方的 對(duì)應(yīng)針頭通孔7的中心線重合，保證設(shè)置在針頭通孔7內(nèi)的注液針頭5注液 時(shí)，能夠正好注入正下方的夾緊在兩個(gè)電池固定凹槽26之間的電池內(nèi)。
第二注液段的后端通過(guò)第二過(guò)渡滑道25和傳送滑道15連接有電池回收 平臺(tái)14。傳送滑道15與第二注液段的電池固定齒條4平行設(shè)置，傳送滑道 15與第二注液段的電池固定齒條4之間設(shè)置有第二過(guò)渡滑道25，第二過(guò)渡 滑道25內(nèi)靠近第二注液段的一端設(shè)置有能夠?qū)㈦姵赝迫氲诙^(guò)渡滑道25的 第三推塊27，第三推塊27設(shè)置在第二注液段內(nèi)側(cè)的電池固定齒條4的端部 上。
第二過(guò)渡滑道25靠近傳送滑道15 —端的端部上設(shè)置有能夠?qū)㈦姵赝迫?傳送滑道15的第四推塊24，第四推塊24連接到固定設(shè)置在操作平臺(tái)1上的第四推塊氣缸23上。
為了操作平臺(tái)的緊湊，傳送滑道15設(shè)置為L(zhǎng)型，拐角處設(shè)置有能夠向 電池回收平臺(tái)14方向推動(dòng)電池的傳送推塊17，傳送推塊17連接到固定設(shè)置 在操作平臺(tái)1上的傳送推塊氣缸16上。
電池在第一注液段和第二注液段的運(yùn)動(dòng)及注液原理需要注液的電池殼
由輸送裝置或輸送滑槽一個(gè)一個(gè)的勻速送入第一注液段的電池固定齒條4之
間，夾緊到兩側(cè)的電池固定齒條4的對(duì)應(yīng)的電池固定凹槽26之間，注液板
氣缸8工作，帶動(dòng)注液板6及注液針頭5向下移動(dòng)，注液針頭5的注射端插
入電池殼內(nèi)，通過(guò)注液針頭5向正下方的電池殼內(nèi)注入電解液；注液氣缸8
工作， 帶動(dòng)注液針頭5向上移動(dòng)，注液針頭5移動(dòng)到電池殼上方， 一次注液
完成；電池固定齒條4兩側(cè)的推拉氣缸21工作，拉動(dòng)電池固定齒條4向兩
側(cè)移動(dòng)；然后設(shè)置在傳送條28下方平移氣缸22工作，帶動(dòng)傳送條28向后
運(yùn)動(dòng)一個(gè)工位，傳送條28通過(guò)固定在其上方的磁鐵條29帶動(dòng)電池殼向后運(yùn)
動(dòng)一個(gè)工位；推拉氣缸21工作，推回兩側(cè)的電池固定齒條4，夾緊電池殼；
平移氣缸22工作，帶動(dòng)傳送條28和磁鐵條29恢復(fù)到初始狀態(tài)；開(kāi)始下個(gè)
運(yùn)動(dòng)及注液周期。在第一注液段與第二注液段之間，通過(guò)第一推塊12將電 池一個(gè)一個(gè)的推入第一過(guò)渡滑道13，然后通過(guò)第二推塊18將電池一個(gè)一個(gè)
的推入第二注液段的電池固定齒條4之間；電池從第二注液段的后端出去后， 通過(guò)第三推塊27、第四推塊24和傳送推塊17依次經(jīng)過(guò)第二過(guò)渡滑道25和 傳送滑道15進(jìn)入電池回收平臺(tái)14內(nèi)。
分配器3設(shè)置在第一注液段和第二注液段的端部，且距離第一注液段和 第二注液段距離相等，從而可以很好的保證分配器3到每個(gè)針頭通孔7內(nèi)的 注液針頭5之間的注液管的長(zhǎng)度基本相同。
權(quán)利要求1、一種充電電池注液裝置，包括操作平臺(tái)、設(shè)置在所述操作平臺(tái)上的注液泵、與注液泵連接的分配器、連接到分配器上的多個(gè)注液針頭、設(shè)置在所述操作平臺(tái)上的第一注液段以及電池回收平臺(tái)，其特征在于還設(shè)置有第二注液段，且所述第二注液段與所述第一注液段平行設(shè)置；所述分配器設(shè)置在第一注液段和第二注液段的端部，且距離所述第一注液段和所述第二注液段距離相等；所述第一注液段，包括兩條對(duì)稱(chēng)設(shè)置且內(nèi)側(cè)均布有半圓形電池固定凹槽的電池固定齒條，所述電池固定齒條的外側(cè)上設(shè)置有推拉裝置，所述電池固定齒條的下方設(shè)置有電池移動(dòng)平臺(tái)；所述第二注液段和所述第一注液段結(jié)構(gòu)相同；所述第二注液段和所述第一注液段之間設(shè)置有第一過(guò)渡滑道，所述第一過(guò)渡滑道內(nèi)靠近所述第一注液段的一端設(shè)置有能夠?qū)㈦姵赝迫胨龅谝贿^(guò)渡滑道的第一推塊，所述第一推塊固定設(shè)置在外側(cè)的所述電池固定齒條端部上；所述第一過(guò)渡滑道靠近所述第二注液段的端部上設(shè)置有能夠?qū)㈦姵赝迫胨龅诙⒁憾蔚牡诙茐K，所述第二推塊連接到固定設(shè)置在所述操作平臺(tái)上的第二推塊氣缸上；所述注射針頭設(shè)置在注液板上，所述注液板的兩側(cè)上位于所述第一注液段和所述第二注液段的上方分別設(shè)置有針頭通孔，所述針頭通孔的中心線與所述電池固定凹槽的中心線重合，所述注液板的中間與注液板氣缸的推桿垂直連接，所述注液板氣缸固定設(shè)置在氣缸固定板上，所述氣缸固定板通過(guò)立柱固定設(shè)置到所述操作平臺(tái)上，所述注液板通過(guò)兩側(cè)的U型凹槽連接到所述立柱上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的充電電池注液裝置，其特征在于 所述推拉裝置包括設(shè)置在所述電池固定齒條一側(cè)的推拉氣缸和導(dǎo)向裝置，所述推拉氣缸前端的推桿連接到所述電池固定齒條上，所述推拉氣缸和 所述導(dǎo)向裝置設(shè)置在所述操作平臺(tái)上；所述電池移動(dòng)平臺(tái)由傳送條、設(shè)置在傳送條上方能夠固定電池的磁鐵條 和設(shè)置傳送條下方能夠控制傳送條水平位移的平移氣缸，所述平移氣缸固定設(shè)置在所述操作平臺(tái)上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的充電電池注液裝置，其特征在于所述導(dǎo)向 裝置由一端設(shè)置在所述電池固定齒條一側(cè)上的導(dǎo)向桿、套接在導(dǎo)向桿上的彈 簧和設(shè)置在導(dǎo)向桿另一端的固定座組成，所述固定座固定設(shè)置在所述操作平 臺(tái)上。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的充電電池注液裝置，其特征在于所述第二注液段與所述電池回收平臺(tái)之間設(shè)置有傳送滑道。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的充電電池注液裝置，其特征在于所述傳送滑道與所述第二注液段垂直設(shè)置，所述第二注液段的內(nèi)側(cè)的所述電池固定齒 條靠近所述傳送滑道一端的端部上設(shè)置有第三推塊。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的充電電池注液裝置，其特征在于所述傳送滑道與所述第二注液段平行設(shè)置，所述傳送滑道與所述第二注液段之間設(shè)置 有第二過(guò)渡滑道，所述第二過(guò)渡滑道內(nèi)靠近所述第二注液段的一端設(shè)置有能 夠?qū)㈦姵赝迫胨龅诙^(guò)渡滑道的第三推塊，所述第三推塊設(shè)置在所述第二 注液段內(nèi)側(cè)的所述電池固定齒條的端部上。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的充電電池注液裝置，其特征在于所述第二過(guò)渡滑道靠近所述傳送滑道一端的端部上設(shè)置有能夠?qū)㈦姵赝迫胨鰝魉?滑道的第四推塊，所述第四推塊連接到固定設(shè)置在所述操作平臺(tái)上的第四推 塊氣缸上。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1， 2和3任一所述的充電電池注液裝置，其特征在于 所述注液針頭在所述第一注液段和所述第二注液段上方分別設(shè)置有10—20 個(gè)。
9、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的充電電池注液裝置，其特征在于所述注液 針頭在所述第一注液段和所述第二注液段上方分別設(shè)置有10—20個(gè)。
10、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的充電電池注液裝置，其特征在于所述注液 針頭在所述第一注液段和所述第二注液段上方分別設(shè)置有10—20個(gè)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種充電電池注液裝置，包括操作平臺(tái)，設(shè)置在操作平臺(tái)上的注液泵，與注液泵連接的分配器，連接到分配器上的多個(gè)注液針頭，設(shè)置在操作平臺(tái)上的平行的第一注液段和第二注液段，與第二注液段連接的電池回收平臺(tái)，第一注液段與第二注液段控制電池殼的移動(dòng)，注液針頭通過(guò)活動(dòng)的注液板設(shè)置在第一注液段和第二注液段的正上方，進(jìn)行注液。本實(shí)用新型突出優(yōu)點(diǎn)是采用了兩個(gè)注液段，將定量的電解液分兩次注入，大大降低了氣液混合物的產(chǎn)生，且注液更加均勻；第二注液段與電池回收平臺(tái)之間設(shè)置有傳送滑道，利于電解液的滲透，即為下一道工序做好準(zhǔn)備，同時(shí)更好的保證了電池的容量和循環(huán)性能。
文檔編號(hào)H01M2/36GK201430177SQ20092002838
公開(kāi)日2010年3月24日 申請(qǐng)日期2009年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月29日
發(fā)明者劉玉軍, 張曙光, 信 李, 范基華 申請(qǐng)人:鄒平銘波電源有限公司