專利名稱：線纜連接器組件及其制造方法
線纜連接器組件及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種線纜連接器組件，尤其涉及一種其內(nèi)包含雙層PCB板的線纜連 接器組件及其制造方法。背景技術(shù)：
目前線纜連接器組件內(nèi)導(dǎo)電端子及線纜之間的電性連接可通過PCB板完成轉(zhuǎn)接， 中國發(fā)明專利公告第CN2711949Y號揭示了一種連接器，請參考該專利的附圖及圖中標(biāo)號， 其包括屏蔽殼體10、組裝于屏蔽殼體10內(nèi)的塑膠殼體20、收容于塑膠殼體100內(nèi)的端子 22、前端與端子22尾部相焊接并收容于塑膠殼體20內(nèi)的印刷電路板30及與印刷電路板30 后端上下表面的導(dǎo)電片相焊接的線纜40，其中線纜40內(nèi)的導(dǎo)線41的前端通過限制定位于 一對上、下夾體81、82而方便與印刷電路板30后端之間的焊接。然而由于印刷電路板30后端的上下表面均要與線纜40內(nèi)的導(dǎo)線41相焊接，因此 需要等印刷電路板30后端上表面的導(dǎo)電片與線纜40內(nèi)的導(dǎo)線41完成焊接后，再焊接印刷 電路板30后端下表面的導(dǎo)電片與線纜40內(nèi)的導(dǎo)線41，由于印刷電路板30與線纜40之間 采取的兩次焊接，這樣無疑增加了焊接時間，無法實(shí)現(xiàn)印刷電路板與線纜之間的快速焊接。 另外每一連接器內(nèi)還設(shè)有一對主要用于卡持定位線纜40內(nèi)導(dǎo)線41的上、下夾體81、82，然 而由于上述上、下夾體81、82的存在增加了整個連接器的成本。是以，需要一種改進(jìn)的線纜連接器組件克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的主要目的在于提供一種成本低、組裝方便且節(jié)約組裝時間的線纜連接器 組件。為達(dá)成上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種線纜連接器組件，其包括尾部 具有一凹陷腔的絕緣本體、收容于絕緣本體內(nèi)的若干導(dǎo)電端子、前端部收容于絕緣本體凹 陷腔內(nèi)并與導(dǎo)電端子電性連接的印刷電路板、與印刷電路板后端部電性連接的線纜及包覆 絕緣本體及印刷電路板外的金屬遮蔽殼體，所述印刷電路板包括形狀相同的上電路板及下 電路板，所述上、下電路板均具有一上表面及與上表面相對的下表面，所述上、下電路板的 上表面上均設(shè)有若干導(dǎo)電片，所述上、下電路板的下表面相互貼合在一起而使上、下電路板 上的導(dǎo)電片置于整個印刷電路板的上、下兩側(cè)。本發(fā)明的主要目的在于提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)快速制造線纜連接器組件的方法。為達(dá)成上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種線纜連接器組件制造方法，包括 如下步驟首先，將導(dǎo)電端子安裝于絕緣本體；其次，將線纜內(nèi)的若干導(dǎo)線一次焊接至印刷 電路板的上、下電路板的后端部上的后導(dǎo)電片上；再者，將上、下電路板貼合在一起后再將 其前端部組裝于絕緣本體上；然后，將導(dǎo)電端子焊接至印刷電路板的上、下電路板的前端部 的前導(dǎo)電片上；最后，將金屬遮蔽殼體組裝于絕緣本體上且將印刷電路板及線纜前端包覆 于內(nèi)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明線纜連接器組件的優(yōu)點(diǎn)在于本發(fā)明線纜連接器組件制 造過程中的導(dǎo)線與上電路板與下電路板的組裝過程較快，主要是由于導(dǎo)線與上、下電路板 之間的一次焊接節(jié)約了焊接時間，因此使線纜連接器組件的整個組裝時間也會較現(xiàn)有技術(shù) 中的線纜連接器組裝時間短，同時也降低了線纜連接器組件的成本。
圖1是本發(fā)明線纜連接器組件的立體組合圖。圖2是本發(fā)明線纜連接器組件的部分立體分解視圖。圖3是本發(fā)明線纜連接器組件另一角度的部分立體分解視圖。圖4是圖3所示的本發(fā)明線纜連接器組件的另一部分立體分解視圖。圖5是圖1沿A-A線的部分剖視圖。圖6是本發(fā)明線纜連接器組件內(nèi)線纜與印刷電路板之間通過一理線塊實(shí)現(xiàn)的位 置關(guān)系示意圖。圖7是圖6所示的本發(fā)明線纜連接器組件內(nèi)線纜與印刷電路板之間通過一理線塊 實(shí)現(xiàn)的另一角度位置關(guān)系示意圖。
具體實(shí)施方式請參閱圖1至圖3及圖5所示，本發(fā)明線纜連接器組件100包括絕緣本體1、收容 于絕緣本體1內(nèi)的若干導(dǎo)電端子2、與導(dǎo)電端子2電性連接的印刷電路板3、與印刷電路板 3電性連接的線纜4以及包覆于絕緣本體1及印刷電路板3外的金屬遮蔽殼體5，其中印刷 電路板3由一上電路板31及一下電路板32所組成。請參閱圖2至圖4，絕緣本體1具有一前端面及與前端面相對的后端面，一收容腔 11由絕緣本體1前端面向內(nèi)凹陷而成，一凹陷腔12由絕緣本體1后端面向內(nèi)凹陷而成。絕 緣本體1的上、下內(nèi)表面上還設(shè)有上、下兩排端子收容槽13，該等端子收容槽13與收容腔 11及凹陷腔12相互連通。絕緣本體1的一表面上還設(shè)有與金屬遮蔽殼體5相扣持配合的 一對卡持塊14及位于一對卡持塊14兩側(cè)限制金屬遮蔽殼體5向后移動的限位塊15。請參閱圖2及圖5，若干導(dǎo)電端子2分成上端子組21及下端子組22且分別卡持定 位于絕緣本體1的上、下端子收容槽13內(nèi)。導(dǎo)電端子2包括位于其前端的彈性對接部201、 從彈性對接部201后端向后延伸并與絕緣本體1端子收容槽13相互固持的卡持部202及 由卡持部202向后延伸而成并與印刷電路板3電性連接的連接部203。導(dǎo)電端子2彈性對 接部201的前端呈彎曲狀。請參閱圖2至圖3及圖5至圖7，印刷電路板3由上電路板31及下電路板32所組 成，上電路板31具有一前端部311及一后端部312，后端部312的寬度較前端部311的寬度 寬。上電路板31具有一上表面及一下表面，前端部311及后端部312上表面分別設(shè)有若干 橫向排列的前導(dǎo)電片313及后導(dǎo)電片314，相鄰兩后導(dǎo)電片314之間的距離較相鄰兩前導(dǎo) 電片313之間的距離大。另外，前導(dǎo)電片313與上端子組21內(nèi)的導(dǎo)電端子2連接部203在 前后方向上一一對應(yīng)。下電路板32具有一前端部321及一后端部322，后端部322的寬度 較前端部321的寬度寬。下電路板32具有一上表面及一下表面，前端部321及后端部322 上表面也分別設(shè)有若干橫向排列的前導(dǎo)電片323及后導(dǎo)電片324，相鄰兩后導(dǎo)電片3M之間5的距離較相鄰兩前導(dǎo)電片323之間的距離大。上、下電路板31、32上的后導(dǎo)電片314、3M 可分別與線纜4焊接。上電路板31及下電路板32的形狀基本相同，當(dāng)上電路板31的下表 面與下電路板32的下表面貼合后形成印刷電路板3，上電路板31及下電路板32的前端部 311、321形成了印刷電路板3的前端部，上電路板31及下電路板32的后端部312、322形成 了印刷電路板3的后端部，印刷電路板3后端部的寬度大于其前端部，同時又使上、下電路 板31、32上的前、后導(dǎo)電片313、323、314、3M置于整個印刷電路板3的上、下兩側(cè)。請參閱圖4至圖6，線纜4內(nèi)包括設(shè)有若干與印刷電路板3后端部焊接的導(dǎo)線41， 每一導(dǎo)線41內(nèi)均設(shè)有與印刷電路板3后端部312、322上的后導(dǎo)電片314、3M焊接的導(dǎo)體 411。請參閱圖1至圖5，金屬遮蔽殼體5包括第一遮蔽殼體51及組裝于第一遮蔽殼體 51上的第二遮蔽殼體52。第一遮蔽殼體51包括一底板511、由底板511前端形成的一四周 封閉的匣穴512、由底板511兩側(cè)向上豎直延伸而成的兩側(cè)壁513及由底板511后端向后延 伸的一承接部514。第一遮蔽殼體51的側(cè)壁513與匣穴512在前后方向上間隔開來，側(cè)壁 513上設(shè)有兩矩形通孔5131。匣穴512的前后方向貫通用以收容絕緣本體1，匣穴512頂壁 后端上設(shè)有與絕緣本體1上的卡持塊14及限位塊15相配合的定位孔5121及開口 5122，匣 穴512頂壁后端還設(shè)有一向上延伸呈豎直狀的固持片5124。匣穴512后端兩側(cè)分別設(shè)有一 呈豎直狀的定位片5123。第二遮蔽殼體52包括一頂板521及自頂板521兩側(cè)向下垂直延 伸的側(cè)壁522。頂板521上設(shè)有橫向延伸與固持片51M配合的狹長槽5211及位于狹長槽 5211兩側(cè)并沿前后方向延伸用于定位片5123穿過的一對通槽5212，側(cè)壁522的前端設(shè)有 與定位片5123側(cè)面相配合的部分，側(cè)壁522的后端設(shè)有與側(cè)壁513上的矩形通孔5131相 配合的卡持片5221。請參閱圖6至圖7，一理線塊6可用于實(shí)現(xiàn)線纜4內(nèi)的若干導(dǎo)線41與印刷電路板 3的上電路板31及下電路板32之間的位置關(guān)系，該位置關(guān)系的設(shè)置可使且導(dǎo)線41與印刷 電路板3的上、下電路板31、32之間通過一次焊接就完成二者之間的電性連接。該理線塊6 呈矩形塊狀，其上表面設(shè)有若干沿前后方向延伸且橫向排列的卡槽61，該等卡槽61在橫向 上可分成兩組，每一組卡槽61的數(shù)目分別與上電路板31與下電路板32后導(dǎo)電片314、3M 的數(shù)目相對應(yīng)。請參閱圖1至圖7所示，組裝線纜連接器組件100時，首先將若干導(dǎo)電端子2分成 上端子組21及下端子組22，并將上述導(dǎo)電端子2分別收容于絕緣本體1的上、下端子收容 槽13內(nèi)。導(dǎo)電端子2對接部201延伸入絕緣本體1的收容腔11內(nèi)，導(dǎo)電端子2連接部203 則延伸入絕緣本體1的凹陷腔12內(nèi)且其末端向后延伸出絕緣本體1后端面。其次將線纜4內(nèi)的導(dǎo)線41 一次焊接至印刷電路板3，線纜4與印刷電路板3之間 的電性連接可通過如下步驟實(shí)現(xiàn)1.首先提供一理線塊6，該理線塊6的一表面上設(shè)有若干可供線纜4內(nèi)的導(dǎo)線41 穿過的卡槽61 ；2.其次提供一載具(未圖示來實(shí)現(xiàn)理線塊6與印刷電路板3之間的位置關(guān)系，即 印刷電路板3的上、下電路板31、32置于理線塊6的前方且其后端面與理線塊6的前端面 接觸，同時上、下電路板31、32的后導(dǎo)電片314、3M與理線塊6上的卡槽61在前后方向上 --對應(yīng)；
3.再將線纜4內(nèi)的導(dǎo)線41橫向排開且分別卡持定位于卡槽61內(nèi)，導(dǎo)線41內(nèi)的導(dǎo) 體411延伸出理線塊6的前端面并置于上、下電路板31、32的后導(dǎo)電片314、3M的上方；4.最后通過熱壓熔錫焊接的方法(Hotbar Process使導(dǎo)線41內(nèi)的導(dǎo)體411 一次 性的焊接至上、下電路板31、32的后導(dǎo)電片314、3M上。再者將上電路板31、下電路板32及若干導(dǎo)線41從載具上取下來，上、下電路板 31、32的下表面貼合后形成印刷電路板3，并將印刷電路板3的前端部自后向前插入絕緣本 體1的凹陷腔12內(nèi)，每一導(dǎo)電端子2的連接部203分別對應(yīng)的壓置于印刷電路板3的前導(dǎo) 電片313,323上。然后將導(dǎo)電端子2的連接部203焊接至印刷電路板3的前導(dǎo)電片313、323上。最后將絕緣本體1自后向前插入第一遮蔽殼體51匣穴512內(nèi)，絕緣本體1上的卡 持塊14及限位塊15與匣穴512頂壁后端上的定位孔5121及開口 5122相卡持配合而使第 一遮蔽殼體51與絕緣本體1組裝在一起，并將第二遮蔽殼體52組裝于第一遮蔽殼體51。通過上述步驟使線纜連接器組件100完成組裝。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明線纜連接器組件100制造方法中的導(dǎo)線41與上電路板31 與下電路板32的組裝過程較快，主要是由于導(dǎo)線41與上、下電路板31、32之間的一次焊接 節(jié)約了焊接時間，因此使線纜連接器組件100的整個組裝時間也會較現(xiàn)有技術(shù)中的線纜連 接器組裝時間短，同時也降低了線纜連接器組件100的成本。
權(quán)利要求
1.一種線纜連接器組件，其包括尾部具有一凹陷腔的絕緣本體、收容于絕緣本體內(nèi) 的若干導(dǎo)電端子、前端部收容于絕緣本體凹陷腔內(nèi)并與導(dǎo)電端子電性連接的印刷電路板、 與印刷電路板后端部電性連接的線纜及包覆絕緣本體及印刷電路板外的金屬遮蔽殼體，其 特征在于所述印刷電路板包括形狀相同的上電路板及下電路板，所述上、下電路板均具有 一上表面及與上表面相對的下表面，所述上、下電路板的上表面上均設(shè)有若干導(dǎo)電片，所述 上、下電路板的下表面相互貼合在一起而使上、下電路板上的導(dǎo)電片置于整個印刷電路板 的上、下兩側(cè)。
2.如權(quán)利要求1所述的線纜連接器組件，其特征在于所述上電路板具有一前端部及 一后端部，所述上電路板上的導(dǎo)電片包括設(shè)置于其前端部及后端部上分別的前導(dǎo)電片及后 導(dǎo)電片，所述下電路板也具有一前端部及一后端部，所述下電路板上的導(dǎo)電片包括設(shè)置于 其前端部及后端部上的前導(dǎo)電片及后導(dǎo)電片。
3.如權(quán)利要求2所述的線纜連接器組件，其特征在于所述導(dǎo)電端子包括位于其前端 的彈性對接部、從彈性對接部后端向后延伸的卡持部及由卡持部向后延伸而成的連接部， 所述導(dǎo)電端子的連接部與上、下電路板前端部上的前導(dǎo)電片電性連接。
4.如權(quán)利要求2所述的線纜連接器組件，其特征在于所述線纜內(nèi)包括若干其內(nèi)具有 一導(dǎo)體的導(dǎo)線，所述導(dǎo)線內(nèi)的導(dǎo)體與上、下電路板后端部上的后導(dǎo)電片電性連接。
5.如權(quán)利要求1所述的線纜連接器組件，其特征在于所述絕緣本體的前部設(shè)有一收 容腔，所述絕緣本體上、下內(nèi)表面上分別設(shè)有若干沿前后方向延伸并橫向排列的端子收容 槽，所述端子收容槽的前端與收容腔連通，所述端子收容槽的后端與凹陷腔連通。
6.如權(quán)利要求1所述的線纜連接器組件，其特征在于所述金屬遮蔽殼體包括第一遮 蔽殼體及扣接于第一遮蔽殼體的第二遮蔽殼體。
7.如權(quán)利要求6所述的線纜連接器組件，其特征在于第一遮蔽殼體包括一底板、由底 板前端形成的一四周封閉的匣穴及由底板兩側(cè)向上豎直延伸而成的兩側(cè)壁，所述匣穴與所 述側(cè)壁相互間隔。
8.一種線纜連接器組件制造方法，包括如下步驟首先，將導(dǎo)電端子安裝于絕緣本體；其次，將線纜內(nèi)的若干導(dǎo)線一次焊接至印刷電路板的上、下電路板的后端部上的后導(dǎo) 電片上；再者，將上、下電路板貼合在一起后再將其前端部組裝于絕緣本體上；然后，將導(dǎo)電端子焊接至印刷電路板的上、下電路板的前端部的前導(dǎo)電片上；最后，將金屬遮蔽殼體組裝于絕緣本體上且將印刷電路板及線纜前端包覆于內(nèi)。
9.如權(quán)利要求8所述的線纜連接器組件制造方法，其特征在于所述線纜內(nèi)的導(dǎo)線一 次焊接至上、下電路板可通過如下步驟實(shí)現(xiàn)首先，提供一理線塊，該理線塊的一表面上設(shè)有若干可供線纜內(nèi)的導(dǎo)線穿過的卡槽；其次，提供一載具來實(shí)現(xiàn)理線塊與印刷電路板之間的位置關(guān)系，即印刷電路板的上、下 電路板水平橫向排列且置于理線塊的前方，同時使上、下電路板的后導(dǎo)電片與理線塊上的 卡槽在前后方向上一一對應(yīng)；再者，將線纜內(nèi)的導(dǎo)線橫向排開且分別卡持定位于卡槽內(nèi)，導(dǎo)線內(nèi)的導(dǎo)體延伸出理線 塊的前端面并置于上、下電路板的后導(dǎo)電片的上方；最后，通過熱壓熔錫焊接的方法使導(dǎo)線內(nèi)的導(dǎo)體同時一次焊接至上、下電路板的后導(dǎo) 電片上。
10.如權(quán)利要求8所述的線纜連接器組件制造方法，其特征在于所述上、下電路板上 相鄰兩后導(dǎo)電片之間的距離大于相鄰兩前導(dǎo)電片之間的距離。
全文摘要
一種線纜連接器組件，其包括尾部具有一凹陷腔的絕緣本體、收容于絕緣本體內(nèi)的若干導(dǎo)電端子、前端部收容于絕緣本體凹陷腔內(nèi)并與導(dǎo)電端子電性連接的印刷電路板、與印刷電路板后端部電性連接的線纜及包覆絕緣本體及印刷電路板外的金屬遮蔽殼體，所述印刷電路板由上電路板及下電路板組成。由于線纜通過一次焊接即可完成上、下電路板與線纜之間的電性連接，因此本發(fā)明線纜連接器組件具有組裝效率高的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號H01R13/40GK102055087SQ20091030949
公開日2011年5月11日 申請日期2009年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月10日
發(fā)明者李小利, 蘇聘勝 申請人:富士康(昆山)電腦接插件有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司