專利名稱：太陽(yáng)能電池裝置及其制造方法和電子設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具備太陽(yáng)能電池單元的太陽(yáng)能電池裝置，具體而言，涉及一種能
夠通過設(shè)在其表面的表面保護(hù)材等來(lái)防止發(fā)電效率降低并且易搬運(yùn)易攜帶的太陽(yáng)能電池裝置及其制造方法和電子設(shè)備。
背景技術(shù)：
圖5是表示搭載于便攜式電子設(shè)備上的太陽(yáng)能電池裝置110的概略剖面圖。
太陽(yáng)能電池裝置110包括設(shè)在便攜式電子設(shè)備的筐體107上的支承基板102 、設(shè)在支承基板102上的多個(gè)太陽(yáng)能電池單元101、通過粘接劑103粘接設(shè)置在太陽(yáng)能電池單元101以及支承基板102上的表面保護(hù)材104。太陽(yáng)能電池單元IOI利用太陽(yáng)能進(jìn)行發(fā)電，并且將生成的電能儲(chǔ)存到便攜式電子設(shè)備的電源(2次電池)。 通常，使用PET(Poly Ethylene Ter印hthalate :乙烯基對(duì)苯二酸鹽(或酯))片或者玻璃來(lái)形成表面保護(hù)材104。為了防止入射光的反射從而提高太陽(yáng)能電池單元101的發(fā)電效率，在表面保護(hù)材104的光入射面形成有圖中所示的鋸齒狀的抗反射加工面105 (除此之外，例如可參照專利文獻(xiàn)1、2等)?；蛘?，為了達(dá)成與抗反射加工面105同樣的目的，在表面保護(hù)材104的光入射面上涂敷抗反射材料(未圖示)。 專利文獻(xiàn)l :日本國(guó)專利申請(qǐng)公開特開2003-110131號(hào)公報(bào)(
公開日2003年4月11日) 專利文獻(xiàn)2 :日本國(guó)專利申請(qǐng)公開特開2004-111453號(hào)公報(bào)(
公開日2004年4月8曰)

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)，使用PET片或者玻璃形成表面保護(hù)材104，并且通過粘接劑103來(lái)粘接太陽(yáng)能電池單元101、支承基板102和表面保護(hù)材104。入射光通過該粘接劑103時(shí)被變換成熱能，因此導(dǎo)致太陽(yáng)能電池單元101的發(fā)電效率下降。 此外，由于需要使用粘接劑103，部件數(shù)必然因此增加，太陽(yáng)能電池單元101的單
位面積的質(zhì)量也增大，導(dǎo)致出現(xiàn)不適合用于便攜式電子設(shè)備、搬運(yùn)性欠佳的問題。 另外，制造太陽(yáng)能電池裝置110時(shí)，由于需要使用PET片或者玻璃形成表面保護(hù)材
104，在形成抗反射加工面105后需要使用粘接劑103進(jìn)行粘接，因此，存在造成工序數(shù)增多
的問題。 本發(fā)明是鑒于上述課題進(jìn)行開發(fā)的，其目的在于提供一種能夠通過設(shè)在其表面的表面保護(hù)材等來(lái)防止發(fā)電效率下降并且易搬運(yùn)易攜帶的太陽(yáng)能電池裝置及其制造方法和具有該太陽(yáng)能電池裝置的電子設(shè)備。 為了解決上述課題，本發(fā)明的太陽(yáng)能電池裝置的特征在于包括基板、設(shè)在上述基板上的至少1個(gè)太陽(yáng)能電池單元、設(shè)在上述基板以及上述太陽(yáng)能電池單元上的用于保護(hù)太陽(yáng)能電池裝置表面的表面保護(hù)材，上述表面保護(hù)材由合成樹脂形成，并且在該表面保護(hù)材的光入射的入射面形成有用于防止光反射的抗反射加工面。 此外，為了解決上述課題，本發(fā)明的太陽(yáng)能電池裝置的制造方法的特征在于，包 括在基板上形成至少1個(gè)太陽(yáng)能電池單元的第1工序，使用合成樹脂在上述基板以及上述 太陽(yáng)能電池單元上形成用于保護(hù)太陽(yáng)能電池裝置表面的表面保護(hù)材的第2工序，在上述表 面保護(hù)材的光入射面形成用于防止入射光反射的抗反射加工面的第3工序，其中，同時(shí)進(jìn) 行上述第3工序與上述第2工序。 根據(jù)上述結(jié)構(gòu)和方法，由于使用合成樹脂形成表面保護(hù)材，因此與現(xiàn)有技術(shù)不同， 不需要粘接劑。從而，能夠克服現(xiàn)有技術(shù)中由于使用粘接劑所致的諸如太陽(yáng)能電池單元的 發(fā)電效率下降，部件數(shù)量增多致使太陽(yáng)能電池單元的單位面積的質(zhì)量增大，從而不適合用 于便攜式設(shè)備，搬運(yùn)性欠佳以及制造工序數(shù)增多等問題。即，不僅能夠提高太陽(yáng)能電池單元 的發(fā)電效率，還能改善便攜性(適合用于便攜式電子設(shè)備)和搬運(yùn)性，以及減少制造工序 數(shù)。 另外，由于在上述表面保護(hù)材形成有抗反射加工面，因此，即使在無(wú)法保證入射光 相對(duì)于入射面成90度角(入射光到達(dá)上述太陽(yáng)能電池單元的比率最高的角度)的情況下， 也能夠防止入射光發(fā)生反射，使更多的光到達(dá)上述太陽(yáng)能電池單元，從而能夠提高發(fā)電效率。 此外，由于使用合成樹脂形成上述表面保護(hù)材，因此能夠在進(jìn)行成形加工的同時(shí) 形成上述抗反射加工面，從而能夠減少制造工序數(shù)。 另外，為了解決上述課題，本發(fā)明的電子設(shè)備的特征在于，搭載有上述或者下述太 陽(yáng)能電池裝置并使得光能夠入射該太陽(yáng)能電池裝置，或者，與上述太陽(yáng)能電池裝置電連接。
如上所述，本發(fā)明可提供一種能夠防止因設(shè)置于其表面的表面保護(hù)材等所導(dǎo)致的 發(fā)電效率下降并且易搬運(yùn)易攜帶的太陽(yáng)能電池裝置及其制造方法和具備了該太陽(yáng)能電池 裝置的電子設(shè)備。


圖1是本發(fā)明的實(shí)施方式的太陽(yáng)能電池裝置的概略剖面圖。 圖2是表示抗反射加工面的另一示例、即無(wú)光飾面(matte finish)的圖。 圖3是搭載(電連接)了本發(fā)明的實(shí)施方式的太陽(yáng)能電池裝置的便攜式電話機(jī)的
立體圖。 圖4是搭載(電連接)了本發(fā)明的實(shí)施方式的太陽(yáng)能電池裝置的數(shù)字照相機(jī)及數(shù) 字?jǐn)z像機(jī)的立體圖。 圖5是表示根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的太陽(yáng)能電池裝置的概略剖面圖。〈附圖標(biāo)記說(shuō)明> l太陽(yáng)能電池單元 2支承基板(基板) 4表面保護(hù)材 5抗反射加工面 IO太陽(yáng)能電池裝置 Ra中心線表面粗糙度
具體實(shí)施例方式
以下，參照?qǐng)D1 圖4，說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式。 圖1是本發(fā)明的實(shí)施方式的太陽(yáng)能電池裝置10的概略剖面圖。太陽(yáng)能電池裝置IO搭載或者電連接于電子設(shè)備(尤其是便攜式電子設(shè)備)上，光(太陽(yáng)光)能夠射入上述太陽(yáng)能電池裝置10。太陽(yáng)能電池裝置10利用太陽(yáng)光進(jìn)行發(fā)電并且將生成的電能儲(chǔ)存到電子設(shè)備的電源(2次電池)。 太陽(yáng)能電池裝置10具備設(shè)在便攜式電子設(shè)備的筐體7上的支承基板2、設(shè)在上述支承基板2上的多個(gè)太陽(yáng)能電池單元1、設(shè)在太陽(yáng)能電池單元1及支承基板2上的表面保護(hù)材4。 太陽(yáng)能電池單元1是一般的太陽(yáng)能電池的結(jié)構(gòu)，各個(gè)電池單元串聯(lián)連接或并聯(lián)連接，獲得所希望的電壓。表面保護(hù)材4是用于保護(hù)太陽(yáng)能電池裝置10的表面的結(jié)構(gòu)。為了防止入射光的反射和提高太陽(yáng)能電池單元1的發(fā)電效率，在表面保護(hù)材4的光入射面形成有圖中所示的鋸齒狀抗反射加工面5。表面保護(hù)材4由合成樹脂形成。
在制造太陽(yáng)能電池裝置10時(shí)，在支承基板2上形成太陽(yáng)能電池單元1 (第1工序)之后，使用合成樹脂在支承基板2及太陽(yáng)能電池單元1上形成表面保護(hù)材4 (第2工序)，并且，在表面保護(hù)材4的上述入射面上形成抗反射加工面5 (第3工序)。然后，在便攜式電子設(shè)備的筐體7上安裝支承基板2。 如上所述，在本實(shí)施方式中，由于使用合成樹脂形成表面保護(hù)材4，因此與現(xiàn)有技術(shù)不同，不需要粘接劑(圖5中的粘接劑103)。從而，能夠克服現(xiàn)有技術(shù)中由于使用粘接劑所致的諸如太陽(yáng)能電池單元的發(fā)電效率下降，部件數(shù)量增多致使太陽(yáng)能電池單元的單位面積的質(zhì)量增大，從而不適合用于便攜式設(shè)備，搬運(yùn)性欠佳以及制造工序數(shù)增多等問題。艮卩，不僅能夠提高太陽(yáng)能電池單元1的發(fā)電效率，還能夠改善太陽(yáng)能電池裝置10的便攜性(適合用于便攜式電子設(shè)備)和搬運(yùn)性，以及減少制造工序數(shù)。 此外，由于在上述表面保護(hù)材4上形成有抗反射加工面5，因此，即使在無(wú)法保證入射光相對(duì)于入射面成90度角(入射光到達(dá)上述太陽(yáng)能電池單元的比率最高的角度)的情況下，也能夠通過防止入射光發(fā)生反射，使更多的光到達(dá)上述太陽(yáng)能電池單元，從而能夠提高發(fā)電效率。尤其是便攜式電子設(shè)備，攜帶使用中無(wú)法保證入射光相對(duì)于上述入射面成90度角的情況較多。因此，太陽(yáng)能電池裝置IO根據(jù)其上述效果，更適合用于便攜式電子設(shè)備。 此外，由于使用合成樹脂形成表面保護(hù)材4，因此能夠進(jìn)行成形加工的同時(shí)形成抗反射加工面5，從而能夠減少制造工序數(shù)。 可使用熱固化性樹脂(例如環(huán)氧樹脂)或者包含在加熱條件下可形成交聯(lián)的交聯(lián)劑的熱塑性樹脂(例如聚乙烯或者聚酯)形成表面保護(hù)材4。由于上述合成樹脂在高溫下
會(huì)成為固體，因此，即使在夏季太陽(yáng)能電池裝置io的表面溫度提高的情況下，上述合成樹
脂(即，表面保護(hù)材4)也不容易變形。 另外，用于形成表面保護(hù)材4的合成樹脂中可包含由透明樹脂形成的填充物，該填充物占全體重量的50%以下，并且優(yōu)選該填充物具有在上述合成樹脂的流體成形(flowmolding)溫度也不溶解的玻璃轉(zhuǎn)化溫度。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，通過在上述合成樹脂中添加填充
5物，能夠使得上述合成樹脂容易成形。此外，通過使用具有在上述合成樹脂的流體成形溫度 也不溶解的玻璃轉(zhuǎn)化溫度的填充物(例如各種玻璃、聚碳酸酯、環(huán)氧樹脂等)，能夠降低填 充物的光反射性，適合用于太陽(yáng)能電池裝置。此外，通過添加填充物，能夠防止上述合成樹 脂因加熱發(fā)生變形和伸縮。關(guān)于填充物的含量，具體而言，一般占全體重量的10%、30%或 者50%。 此外，上述合成樹脂可以著色。進(jìn)行著色時(shí)，通過一般的方法在上述合成材料中混 合粉末、液體、圓粒狀的著色材料。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，能夠美化外觀并且提高商品價(jià)值。另外， 也可以不對(duì)上述合成樹脂進(jìn)行著色，而是采用在上述合成樹脂上加上有色外罩的結(jié)構(gòu)。
抗反射加工面5可以是圖l所示的鋸齒狀面，也可以是圖2所示的無(wú)光飾面。圖2 是表示抗反射加工面5的另一示例、即無(wú)光飾面的圖。此外，優(yōu)選該無(wú)光飾面(不僅是無(wú)光 飾面，也包括鋸齒狀的抗反射加工面5)的中心線表面粗糙度(平均中心線表面粗糙程度) Ra為0. 03 ii m 2. 00 ii m。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，利用無(wú)光飾面，以及通過使中心線表面粗糙度Ra 成為0. 03 ii m 2. 00 ii m，能夠獲得較高的抗反射效果。在此，中心線表面粗糙度Ra的計(jì) 算方法如下以中心線為軸折返粗糙度曲線，由ym表示圖中劃斜線部分的面積除以長(zhǎng)度L 所得到的值。當(dāng)中心線表面粗糙度小于0.03ym時(shí)，效果與平坦面的效果相同，當(dāng)中心線表 面粗糙度大于2. 00 ii m時(shí)，由于無(wú)光飾面的突起部分過大，也無(wú)法獲得理想的抗反射效果。
形成圖1所示的鋸齒狀的抗反射加工面5時(shí)，可使用模具，也可以使用具有凹凸的 砂紙和刷子等。形成圖2所示的無(wú)光飾面狀的抗反射加工面5時(shí)，可使用模具，也可以利用 氣壓向表面保護(hù)材4的表面噴射微細(xì)的沙粒或者金屬粒子進(jìn)行。但是，在通過切割和研磨 等方法形成抗反射加工面5的情況下，形成的碎屑可能會(huì)造成太陽(yáng)能電池裝置10的發(fā)電效 率降低。因此，優(yōu)選采用不發(fā)生碎屑的模具成形方法來(lái)形成抗反射加工面5。
然后，就太陽(yáng)能電池裝置10的適用例進(jìn)行說(shuō)明。作為搭載(電連接)了上述太陽(yáng) 能電池裝置10的電子設(shè)備，例如有便攜式電話機(jī)、數(shù)字照相機(jī)、數(shù)字?jǐn)z像機(jī)、便攜式游戲機(jī) 以及全球定位系統(tǒng)裝置(GPS，便攜式或者車載式)等。 圖3是搭載(電連接)了太陽(yáng)能電池裝置10的便攜式電話機(jī)20的立體圖。圖4 是搭載(電連接)了太陽(yáng)能電池裝置10的數(shù)字照相機(jī)30以及數(shù)字?jǐn)z像機(jī)35的立體圖。
在便攜式電話機(jī)20中，例如在裝置的背面搭載太陽(yáng)能電池裝置10。在數(shù)字照相 機(jī)30以及數(shù)字?jǐn)z像機(jī)35中，例如在裝置的上面或者側(cè)面搭載太陽(yáng)能電池裝置10。上述均 為一般常見的裝置設(shè)備，因此省略詳細(xì)結(jié)構(gòu)的說(shuō)明。在此，圖中只表示了便攜式電話機(jī)、數(shù) 字照相機(jī)以及數(shù)字?jǐn)z像機(jī)。此外，在便攜式游戲機(jī)以及全球定位系統(tǒng)裝置中，也在裝置的正 面、背面、上面以及側(cè)面設(shè)置太陽(yáng)能電池裝置10。 如上所述，本實(shí)施方式的太陽(yáng)能電池裝置10包括支承基板2、設(shè)在支承基板2上的 至少1個(gè)太陽(yáng)能電池單元1、設(shè)在支承基板2以及太陽(yáng)能電池單元1上的用于保護(hù)太陽(yáng)能電 池裝置10的表面的表面保護(hù)材4，上述表面保護(hù)材4由合成樹脂形成，并且在該表面保護(hù)材 4的光入射面形成有用于防止光反射的抗反射加工面5。 此外，本實(shí)施方式的太陽(yáng)能電池裝置10的制造方法包括在支承基板2上形成至 少1個(gè)太陽(yáng)能電池單元1的第1工序，使用合成樹脂在支承基板2以及太陽(yáng)能電池單元1 上形成用于保護(hù)太陽(yáng)能電池裝置10表面的表面保護(hù)材4的第2工序，在表面保護(hù)材4的光 入射面形成防止入射光反射的抗反射加工面5的第3工序，并且同時(shí)進(jìn)行上述第3工序和第2工序。 根據(jù)上述的結(jié)構(gòu)和方法，由于使用合成樹脂形成表面保護(hù)材4，因此與現(xiàn)有技術(shù)不 同，不需要粘接劑。從而，能夠克服現(xiàn)有技術(shù)中由于使用粘接劑所致的諸如太陽(yáng)能電池單元 的發(fā)電效率下降，部件數(shù)量增多致使太陽(yáng)能電池單元的單位面積的質(zhì)量增大，從而不適合 用于便攜式設(shè)備，搬運(yùn)性欠佳以及制造工序數(shù)增多等問題。即，不僅能夠提高太陽(yáng)能電池單 元1的發(fā)電效率，還能夠改善太陽(yáng)能電池裝置10的便攜性(適合用于便攜式電子設(shè)備)和 搬運(yùn)性，以及減少制造工序數(shù)。 此外，由于在表面保護(hù)材4上形成有抗反射加工面5，因此，即使在無(wú)法保證光入 射角相對(duì)于入射面成90度(入射光到達(dá)上述太陽(yáng)能電池單元的比率最高的角度)的情況 下，也能夠通過防止入射光發(fā)生反射，使更多的光到達(dá)上述太陽(yáng)能電池單元l，從而能夠提 高發(fā)電效率。 此外，由于使用合成樹脂形成上述表面保護(hù)材4，能夠進(jìn)行成形加工的同時(shí)形成上 述抗反射加工面5，因此能夠減少制造工序數(shù)。 另外，本實(shí)施方式的電子設(shè)備的特征在于搭載了太陽(yáng)能電池裝置IO或者與太陽(yáng) 能電池裝置10電連接，其中，光能夠射入上述太陽(yáng)能電池裝置10。 根據(jù)上述，本發(fā)明的效果在于提供能夠通過設(shè)置在其表面的表面保護(hù)材等來(lái)防止 發(fā)生發(fā)電效率下降的，并且易搬運(yùn)易攜帶的太陽(yáng)能電池裝置及其制造方法和具備了該太陽(yáng) 能電池裝置的電子設(shè)備。 在本實(shí)施方式的太陽(yáng)能電池裝置10，上述合成樹脂優(yōu)選是熱固化性樹脂。此外，在 本實(shí)施方式的太陽(yáng)能電池裝置10，上述合成樹脂優(yōu)選是熱塑性樹脂，該熱塑性樹脂包含在 加熱條件下可形成交聯(lián)的交聯(lián)劑。 根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，由于上述合成樹脂在高溫下會(huì)成為固體，因此，即使在夏季的太陽(yáng) 能電池的表面溫度提高的情況下，上述合成樹脂(即，表面保護(hù)材4)也不容易變形。
在本實(shí)施方式的太陽(yáng)能電池裝置10，優(yōu)選上述合成樹脂中包含由透明樹脂形成的 填充物，該填充物占全體重量的50%以下，并且該填充物具有在上述合成樹脂的流體成形 溫度也不溶解的玻璃轉(zhuǎn)化溫度。 根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，通過在上述合成樹脂中添加填充物，能夠使得上述合成樹脂易于 成形。此外，通過使用具有在上述合成樹脂的流體成形溫度也不溶解的玻璃轉(zhuǎn)化溫度的填 充物，能夠降低填充物的光反射性，適合用于太陽(yáng)能電池裝置。此外，通過添加填充物，能夠 防止上述合成樹脂因加熱發(fā)生變形和伸縮。關(guān)于填充物的含量，具體而言，一般占全體重量 的10%、30%或者50%。 在本實(shí)施方式的太陽(yáng)能電池裝置10，優(yōu)選上述合成樹脂是被進(jìn)行著色的樹脂。
根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，能夠美化外觀并且提高商品價(jià)值。另外，也可以不對(duì)上述合成樹脂 進(jìn)行著色，而是采用在上述合成樹脂上加上有色外罩的結(jié)構(gòu)。 在本實(shí)施方式的太陽(yáng)能電池裝置IO，優(yōu)選抗反射加工面5是對(duì)上述入射面進(jìn)行加 工得到的無(wú)光飾面。此外，在本實(shí)施方式的太陽(yáng)能電池裝置10，優(yōu)選上述無(wú)光飾面的中心線 表面粗糙度Ra為0. 03 ii m 2. 00 ii m。 根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，利用無(wú)光飾面，以及通過使中心線表面粗糙度Ra成為0. 03 ii m 2. 00 ii m，能夠獲得較高的抗反射效果。在此，中心線表面粗糙度小于0. 03 ii m時(shí)，效果等同于平坦的面。而中心線表面粗糙度大于2. 00 m時(shí)，由于無(wú)光飾面的突起部分過大，也無(wú)法 獲得理想的抗反射效果。 本實(shí)施方式的電子設(shè)備優(yōu)選是便攜式電話機(jī)、數(shù)字照相機(jī)、數(shù)字?jǐn)z像機(jī)、便攜式游 戲機(jī)以及全球定位系統(tǒng)裝置。 在本實(shí)施方式的太陽(yáng)能電池裝置10的制造方法，優(yōu)選使用模具進(jìn)行上述第3工序。 在通過切割和研磨等方法形成抗反射加工面5的情況下，形成的碎屑可能造成太 陽(yáng)能電池裝置10的發(fā)電效率降低。因此，優(yōu)選采用不發(fā)生碎屑的模具成形方法來(lái)形成抗反 射加工面5。 本發(fā)明的太陽(yáng)能電池裝置的特征在于包括基板、設(shè)在上述基板上的至少1個(gè)太 陽(yáng)能電池單元、設(shè)在上述基板以及上述太陽(yáng)能電池單元上的用于保護(hù)太陽(yáng)能電池裝置表面 的表面保護(hù)材，上述表面保護(hù)材由合成樹脂形成，并且在該表面保護(hù)材的光入射的入射面 形成有用于防止光反射的抗反射加工面。 此外，本發(fā)明的太陽(yáng)能電池裝置的制造方法的特征在于，包括在基板上形成至少 1個(gè)太陽(yáng)能電池單元的第1工序，使用合成樹脂在上述基板以及上述太陽(yáng)能電池單元上形 成用于保護(hù)太陽(yáng)能電池裝置表面的表面保護(hù)材的第2工序，在上述表面保護(hù)材的光入射面 形成用于防止入射光反射的抗反射加工面的第3工序，其中，同時(shí)進(jìn)行上述第3工序與上述 第2工序。 根據(jù)上述結(jié)構(gòu)和方法，由于使用合成樹脂形成表面保護(hù)材，因此與現(xiàn)有技術(shù)不同， 不需要粘接劑。從而，能夠克服現(xiàn)有技術(shù)中由于使用粘接劑所致的諸如太陽(yáng)能電池單元的 發(fā)電效率下降，部件數(shù)量增多致使太陽(yáng)能電池單元的單位面積的質(zhì)量增大，從而不適合用 于便攜式設(shè)備，搬運(yùn)性欠佳以及制造工序數(shù)增多等問題。即，不僅能夠提高太陽(yáng)能電池單元 的發(fā)電效率，還能改善便攜性(適合用于便攜式電子設(shè)備)和搬運(yùn)性，以及減少制造工序 數(shù)。 另外，由于在上述表面保護(hù)材形成有抗反射加工面，因此，即使在無(wú)法保證入射光 相對(duì)于入射面成90度角(入射光到達(dá)上述太陽(yáng)能電池單元的比率最高的角度)的情況下， 也能夠防止入射光發(fā)生反射，使更多的光到達(dá)上述太陽(yáng)能電池單元，從而能夠提高發(fā)電效率。 此外，由于使用合成樹脂形成上述表面保護(hù)材，因此能夠在進(jìn)行成形加工的同時(shí) 形成上述抗反射加工面，從而能夠減少制造工序數(shù)。 另外，本發(fā)明的電子設(shè)備的特征在于，搭載有上述或者下述太陽(yáng)能電池裝置并使 得光能夠入射該太陽(yáng)能電池裝置，或者，與上述太陽(yáng)能電池裝置電連接。 如上所述，本發(fā)明可提供一種能夠防止因設(shè)置于其表面的表面保護(hù)材等所導(dǎo)致的 發(fā)電效率下降并且易搬運(yùn)易攜帶的太陽(yáng)能電池裝置及其制造方法和具備了該太陽(yáng)能電池 裝置的電子設(shè)備。 本發(fā)明并不限定于上述各實(shí)施方式，可在權(quán)利要求的范圍內(nèi)進(jìn)行各種變更，通過 對(duì)不同的實(shí)施方式中揭示的技術(shù)內(nèi)容適宜進(jìn)行組合而獲得的實(shí)施方式也包含于本發(fā)明的 技術(shù)范圍內(nèi)。(工業(yè)可利用性)
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本發(fā)明的太陽(yáng)能電池裝置能夠通過設(shè)置在其表面的表面保護(hù)材等來(lái)防止發(fā)生發(fā) 電效率的下降，并且易搬運(yùn)易攜帶，能夠用于例如便攜式電話機(jī)、數(shù)字照相機(jī)、數(shù)字?jǐn)z像機(jī)、 便攜式游戲機(jī)以及全球定位系統(tǒng)裝置等電子設(shè)備(便攜式電子設(shè)備)。此外，本發(fā)明的太陽(yáng) 能電池裝置的制造方法能夠用于制造通過設(shè)置在其表面的表面保護(hù)材等來(lái)防止發(fā)生發(fā)電 效率下降的，并且易搬運(yùn)易攜帶的太陽(yáng)能電池裝置。
權(quán)利要求
一種太陽(yáng)能電池裝置，其特征在于包括基板、設(shè)在上述基板上的至少1個(gè)太陽(yáng)能電池單元、設(shè)在上述基板以及上述太陽(yáng)能電池單元上的用于保護(hù)太陽(yáng)能電池裝置表面的表面保護(hù)材，上述表面保護(hù)材由合成樹脂形成，并且在該表面保護(hù)材的光入射的入射面形成有用于防止該光發(fā)生反射的抗反射加工面。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽(yáng)能電池裝置，其特征在于 上述合成樹脂是熱固化性樹脂。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽(yáng)能電池裝置，其特征在于上述合成樹脂是包含交聯(lián)劑的熱塑性樹脂，上述交聯(lián)劑在加熱條件下形成交聯(lián)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽(yáng)能電池裝置，其特征在于上述合成樹脂包含由透明的樹脂形成的填充物，該填充物占全體重量的50%以下，且 該填充物具有在上述合成樹脂的流體成形溫度也不溶解的玻璃轉(zhuǎn)化溫度。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽(yáng)能電池裝置，其特征在于 上述合成樹脂是被進(jìn)行著色的樹脂。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽(yáng)能電池裝置，其特征在于 上述抗反射加工面是對(duì)上述入射面進(jìn)行加工得到的無(wú)光飾面。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的太陽(yáng)能電池裝置，其特征在于上述無(wú)光飾面的中心線表面粗糙程度為0. 03 ii m 2. 00 ii m。
8. —種電子設(shè)備，其特征在于搭載了權(quán)利要求1所述的太陽(yáng)能電池裝置或者與上述太陽(yáng)能電池裝置電連接，其中， 光能夠射入上述太陽(yáng)能電池裝置。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的電子設(shè)備，其特征在于上述電子設(shè)備是便攜式電話機(jī)、數(shù)字照相機(jī)、數(shù)字?jǐn)z像機(jī)、便攜式游戲機(jī)或者全球定位 系統(tǒng)裝置。
10. —種太陽(yáng)能電池裝置制造方法，其特征在于，包括在基板上形成至少1個(gè)太陽(yáng)能電池單元的第1工序， 使用合成樹脂在上述基板以及上述太陽(yáng)能電池單元上形成用于保護(hù)太陽(yáng)能電池裝置表面的表面保護(hù)材的第2工序，在上述表面保護(hù)材的光入射面形成用于防止光反射的抗反射加工面的第3工序， 同時(shí)進(jìn)行上述第2工序與第3工序。
11. 根據(jù)權(quán)利要求IO所述的太陽(yáng)能電池裝置制造方法，其特征在于使用模具進(jìn)行上述第3工序。
全文摘要
本發(fā)明涉及太陽(yáng)能電池裝置及其制造方法和電子設(shè)備。本發(fā)明的太陽(yáng)能電池裝置包括支承基板和表面保護(hù)材，表面保護(hù)材設(shè)在支承基板上的多個(gè)太陽(yáng)能電池單元上，表面保護(hù)材用于保護(hù)太陽(yáng)能電池裝置表面。為了防止入射光的反射和提高太陽(yáng)能電池單元的發(fā)電效率，在表面保護(hù)材的光入射面形成有例如鋸齒狀的抗反射加工面。表面保護(hù)材由合成樹脂形成。由此，本發(fā)明提供一種能夠通過設(shè)在其表面的表面保護(hù)材等防止發(fā)電效率下降的、易搬運(yùn)易攜帶的太陽(yáng)能電池裝置。
文檔編號(hào)H01L31/18GK101752436SQ20091025418
公開日2010年6月23日 申請(qǐng)日期2009年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月11日
發(fā)明者上野莊之助, 宮田浩司, 巖崎良英 申請(qǐng)人:夏普株式會(huì)社