專利名稱：太陽能模塊的制造方法及構(gòu)造的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種太陽能模塊的制造方法及構(gòu)造，特別是涉及一種可改善破片與降 低成本的太陽能模塊的制造方法及構(gòu)造。
背景技術(shù)：
一般太陽能模塊的制造方法是先在太陽能板上進(jìn)行切割，即在太陽能板表面刻劃 出溝槽，形成多個(gè)小塊的太陽能板，再于切割后的小塊太陽能板上以錫膏作上、下串聯(lián)的焊 接，接著架空放置在玻璃板上，并布膠及抽真空固定，再進(jìn)行封裝作業(yè)，以及組設(shè)于印刷電 路板上，即制成太陽能模塊。但上述中，由于太陽能板非常薄，因此對于切割深度的精準(zhǔn)度的要求相當(dāng)高，并且 在切割中需要避免振動(dòng)，以降低太陽能板破損的問題，所以需要使用鉆石切割機(jī)或激光切 割機(jī)，進(jìn)行太陽能板的切劃溝槽作業(yè)，其中，鉆石切割機(jī)與激光切割機(jī)的造價(jià)昂貴，相對提 高太陽能模塊的制造成本。此外，切割后的小塊太陽能板是以機(jī)械手臂采用真空吸引方式運(yùn)送，一塊塊的小 心運(yùn)送，導(dǎo)致運(yùn)送時(shí)程長，且小塊太陽能板的上、下串聯(lián)作業(yè)也是一塊塊的進(jìn)行，使得串聯(lián) 作業(yè)花費(fèi)的時(shí)程長，所以公知太陽能模塊制造方法使得太陽能模塊的制造成本提高，且無 法有效的縮短制造時(shí)間及降低破片的不良率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種太陽能模塊的制造方法及構(gòu)造，改善公知 太陽能模塊及制造方法產(chǎn)生的成本高與破片不良率無法降低的問題。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是提供一種太陽能模塊的制造方法，其特征在于，一焊接 步驟，分別準(zhǔn)備已完成布線的印刷電路板及太陽能板，并將太陽能板上的導(dǎo)線與印刷電路 板上對應(yīng)的電路相對位并焊接，一固定步驟，已電性焊接的太陽能板及印刷電路板上布上 透明膠，以形成固定太陽能板的透明膠層，一切割步驟，是以切割機(jī)將太陽能板切割成至少 一太陽能板單元。如上所述的太陽能模塊的制造方法，印刷電路板的電路接點(diǎn)與太陽能板的電極接 點(diǎn)以表面粘著技術(shù)進(jìn)行焊接。如上所述的太陽能模塊的制造方法，該太陽能模塊的制造方法在該切割步驟中可 進(jìn)一步將該電路板切開。如上所述的太陽能模塊的制造方法，該太陽能模塊的制造方法進(jìn)一步在該切割步 驟后執(zhí)行一補(bǔ)膠步驟，在所述太陽能板單元間的切割處補(bǔ)上透明膠，避免太陽能板單元外露。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是提供一種以權(quán)利要求1的制造方法所制造的太陽能模 士夬，其特征在于，一印刷電路板，該印刷電路板上布設(shè)有電路接點(diǎn)，至少一太陽能板單元，其 是矩陣排列的設(shè)于該印刷電路板上，并布有電極接點(diǎn)以對應(yīng)印刷電路板的電路接點(diǎn)，以及一透明膠層，其是設(shè)于該印刷電路板上，并覆設(shè)于所述太陽能板單元外圍。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是太陽能模塊的制造方法是先將較大面積的太陽能板布線且與印 刷電路板焊接固定后，才進(jìn)行切割作業(yè)，由于布線已先行完成，所以在切割作業(yè)時(shí)，可以直 接將太陽能板切割開來并形成較小面積的太陽能板單元，本發(fā)明可減少太陽能板單元搬運(yùn) 的時(shí)間，以及降低破片的情形，且可改善對切割深度的精準(zhǔn)度的要求，因此可以采用成本較 低的切割機(jī)進(jìn)行切割作業(yè)，進(jìn)而降低設(shè)備成本與制造成本，所以該太陽能模塊的制造方法 可以有效節(jié)省時(shí)程以提高效率及產(chǎn)品良率，使得該太陽能模塊更為符合經(jīng)濟(jì)效益，并利于 產(chǎn)業(yè)的利用。


圖1為本發(fā)明太陽能模塊的構(gòu)造的一具體實(shí)施例的立體示意圖。圖2為本發(fā)明太陽能模塊的構(gòu)造的另一具體實(shí)施例的立體示意圖。圖3為本發(fā)明太陽能模塊的制造方法的步驟示意圖。圖4為本發(fā)明太陽能模塊的制造方法中印刷電路板與太陽能板的布線分解示意 圖。圖5為本發(fā)明太陽能模塊的制造方法中印刷電路板與太陽能板的布線組合示意 圖。圖6為本發(fā)明太陽能模塊的制造方法中印刷電路板與太陽能板的一布線前視示意圖。圖7為本發(fā)明太陽能模塊的制造方法中印刷電路板與太陽能板的另一布線前視 示意圖。圖8為本發(fā)明太陽能模塊的制造方法的一施作流程示意圖。圖9為本發(fā)明太陽能模塊的制造方法的另一施作流程示意圖。附圖標(biāo)號說明10、印刷電路板 11、電路接點(diǎn)12、V型切槽20、太陽能板21、太陽能板單元 22、電極接點(diǎn)30、透明膠層40、切割機(jī)50、切割處60、導(dǎo)線
具體實(shí)施例方式如圖1及圖2所示，為本發(fā)明所提供的太陽能模塊的構(gòu)造示意圖，其包括有一印刷 電路板10、至少一太陽能板單元21及一透明膠層30，另如圖3、圖8、圖9所示，為本發(fā)明太 陽能模塊的制造方法，其包含有一焊接步驟、一固定步驟及一切割步驟，進(jìn)一步包含有一補(bǔ) 膠步驟。該焊接步驟是將太陽能板20焊接固定于印刷電路板10上，使太陽能板20中每一 太陽能板單元21的電極接點(diǎn)22分別電性連接印刷電路板10上相對應(yīng)的電路接點(diǎn)11，其 中，印刷電路板10的電路接點(diǎn)11與太陽能板20上的電極接點(diǎn)22可以利用表面粘著技術(shù) 而以導(dǎo)線60電性連接(如圖4至圖7所示)，另外，該印刷電路板背面可設(shè)置銅箔線70，通過銅箔線70的布線狀況可以達(dá)到太陽能板單元21間的串聯(lián)。該固定步驟中，在印刷電路板10上涂布透明膠，且透明膠包覆該太陽能板20，進(jìn) 而形成可固定太陽能板20的透明膠層30，其中，該透明膠層30進(jìn)一步可提供吸震的功能。使用者可利用一切割機(jī)40進(jìn)行切割步驟，將較大面積的太陽能板20切割成多個(gè) 較小面積的太陽能板單元21，以及所述太陽能板單元21在該印刷電路板10上呈矩陣排列， 并且該透明膠層30也一同被切割機(jī)40所切割開來，其中，該透明膠層30可以降低切割過 程中的震動(dòng)，進(jìn)而減少太陽能板單元21的破片，并提升產(chǎn)品良率，另外，太陽能板20與印刷 電路板10是電性連接，因此可完全切割開太陽能板20，而不需要求過高的切割精度，并可 能切割至印刷電路板10的表面，而在印刷電路板10上形成V型切槽12，此外，在切割步驟 中，可以將該印刷電路板10進(jìn)一步切割開來。在切割步驟后，包覆太陽能板單元21的部分透明膠被切除，使得部分太陽能板單 元21外露，為了防止太陽能板單元21產(chǎn)生銹蝕，太陽能模塊可直接與產(chǎn)品進(jìn)行封裝密合， 進(jìn)而封閉外露的部分太陽能板單元21，達(dá)到防銹蝕的效果，或可進(jìn)一步執(zhí)行該補(bǔ)膠步驟，針 對所述太陽能板單元21間的切割處50補(bǔ)上透明膠，使得所述太陽能板單元21再次完整被 透明膠所包覆(如圖9所示)。又，利用上述的制造方法所制造的太陽能模塊，其結(jié)構(gòu)包含有一布設(shè)有電路接點(diǎn) 11的印刷電路板10，并在該印刷電路板10上設(shè)有至少一太陽能板單元21，且太陽能板單元 21布有電極接點(diǎn)22，并與對應(yīng)的印刷電路板10電路接點(diǎn)11焊接，以及太陽能板單元21與 印刷電路板10之間保持適當(dāng)間距，并在印刷電路板10上涂布一包覆所述太陽能板單元21 的透明膠層30，另該印刷電路板10上可形成V型切槽12。綜上所述，該太陽能模塊的制造方法是先完成太陽能板20與印刷電路板10的布 線焊接，再進(jìn)行切割作業(yè)，另因布線及焊接已先行完成，故在切割作業(yè)中，可直接將太陽能 板20切割開來并形成較小面積的太陽能板單元21，如此可節(jié)省搬運(yùn)太陽能板單元21的時(shí) 間，并可降低太陽能板單元21破片的情形發(fā)生，而切割深度的精準(zhǔn)度的要求可以下降，故 可采用造價(jià)成本較低的切割機(jī)40進(jìn)行切割作業(yè)，所以該太陽能模塊的制造方法可以有效 節(jié)省制造時(shí)間、提高制造效率及產(chǎn)品良率，故通過上述制造方法所制成的太陽能模塊，更為 符合市場上的需求及經(jīng)濟(jì)效益考慮，而可促進(jìn)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。
權(quán)利要求
1.一種太陽能模塊的制造方法，其特征在于一焊接步驟，分別準(zhǔn)備已完成布線的印刷電路板及太陽能板，并將太陽能板上的導(dǎo)線 與印刷電路板上對應(yīng)的電路相對位并焊接；一固定步驟，已電性焊接的太陽能板及印刷電路板上布上透明膠，以形成固定太陽能 板的透明膠層；以及一切割步驟，是以切割機(jī)將太陽能板切割成至少一太陽能板單元。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能模塊的制造方法，其特征在于印刷電路板的電路接 點(diǎn)與太陽能板的電極接點(diǎn)以表面粘著技術(shù)進(jìn)行焊接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能模塊的制造方法，其特征在于該太陽能模塊的制造 方法在該切割步驟中可進(jìn)一步將該電路板切開。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的太陽能模塊的制造方法，其特征在于該太陽能模 塊的制造方法進(jìn)一步在該切割步驟后執(zhí)行一補(bǔ)膠步驟，在所述太陽能板單元間的切割處補(bǔ) 上透明膠，避免太陽能板單元外露。
5.一種以權(quán)利要求1的制造方法所制造的太陽能模塊，其特征在于一印刷電路板，該印刷電路板上布設(shè)有電路接點(diǎn)；至少一太陽能板單元，其是矩陣排列的設(shè)于該印刷電路板上，并布有電極接點(diǎn)以對應(yīng) 印刷電路板的電路接點(diǎn)；以及一透明膠層，其是設(shè)于該印刷電路板上，并覆設(shè)于所述太陽能板單元外圍。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種太陽能模塊的制造方法及構(gòu)造，本發(fā)明是先在印刷電路板及太陽能板上布線，并將配合的接點(diǎn)對位焊接，在于太陽能板上布上固定的透明膠層，再以切割機(jī)將太陽能板切割成至少一太陽能板單元，進(jìn)而形成太陽能模塊，該制造方法先將太陽能板布線并焊接固定后才進(jìn)行切割作業(yè)，可以減少搬運(yùn)的時(shí)間以及降低破片不良率，并可將太陽能板切割開來，進(jìn)而降低對切割深度的精準(zhǔn)度的要求，故可降低設(shè)備成本與制造成本，因此該制造方法更有效率，也使太陽能模塊更為符合經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號H01L31/042GK102082196SQ20091024609
公開日2011年6月1日 申請日期2009年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月1日
發(fā)明者蕭秉忠 申請人:蕭秉忠