專利名稱：熱過載保護裝置及雙金屬觸發(fā)裝置組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種根據(jù)權(quán)利要求1前序部分所述的帶有一固定在殼體內(nèi)的雙金屬
觸發(fā)裝置組件的熱過載保護裝置。 本發(fā)明還進一步涉及一種根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于熱過載保護裝置的雙金屬 觸發(fā)裝置組件。
背景技術(shù)：
—種此類熱過載保護裝置例如在EP 0828 276 A2中所述的已經(jīng)眾知。這樣的熱 過載保護裝置有一個固定在殼體內(nèi)有導電能力的導體構(gòu)成雙金屬觸發(fā)裝置，被以夾線裝置 的形式置入殼體內(nèi)。雙金屬觸發(fā)裝置以雙金屬片的形式被直接設置在所述導體上。進一步 在導體上還可設置一個夾線端子，為帶有螺紋孔的平板的形式，在所述螺紋孔中可擰入一 個夾線螺栓。螺栓的擰入方向為垂直于雙金屬片的縱向延伸方向。盡管導體通過連接片固 定在殼體內(nèi)，但在夾持螺栓擰緊的時候可導致一個以附加擰緊力矩形式出現(xiàn)的導體負載， 這一負載會作用在雙金屬片上，使得它從自身的設置位置上扭轉(zhuǎn)。由此使得觸發(fā)精確度被 降低。 為了避免這樣的問題，可提議，將夾線端子和雙金屬夾持部作為分離的組件實現(xiàn)， 通過一個可動的導體絞合線相連。這樣可使得雙金屬位置不再受到夾線端子產(chǎn)生的影響， 但設備的安裝由此更加復雜，因為就有三個組件需要置入，且還需彼此連接起來。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是，提供一種此類的熱過載保護裝置，其夾線端子和雙金屬夾持部 集成為一體化且可預組裝的組件，且能避免雙金屬受由螺栓帶來的附加擰緊力矩的影響。
在根據(jù)本發(fā)明的熱過載保護裝置上，該目的通過在權(quán)利要求1特征部分來實現(xiàn)， 在雙金屬觸發(fā)裝置組件上則通過權(quán)利要求3特征部分來實現(xiàn)。 本發(fā)明的特征為，雙金屬觸發(fā)裝置組件包含一個基板，在此基板上設置有帶有承 接夾持端子的連接片的夾持臂；帶有承接雙金屬片的雙金屬固定片的雙金屬臂；以及一個 帶有將此雙金屬觸發(fā)裝置組件固定在殼體內(nèi)的固定片的固定端。 此類根據(jù)本發(fā)明的開關(guān)裝置其根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)造的有利效果在于，借助于根據(jù)本 發(fā)明設置的連接片和雙金屬固定片，雙金屬體被從夾持端子相關(guān)旋轉(zhuǎn)力矩上隔離開，這一 旋轉(zhuǎn)力矩是由夾持螺栓在夾持螺栓上緊的時候施加到夾持端子上的。 一個被施加到夾持端 子上的擰緊力矩，會首先被連接片吸收，這樣基板由此可不受影響。而一小部分擰緊力矩還 會被傳遞到基板上，則在基板和雙金屬臂之間被雙金屬固定片吸收。除此之外基板還通過 固定端和固定片被保持在殼體內(nèi)。 —般來說夾持螺栓施加到夾持端子的旋轉(zhuǎn)力矩，會通過夾持部被殼體吸收。在特 別強的旋轉(zhuǎn)力矩情況下，其時殼體內(nèi)固定片的夾持部已經(jīng)不能完全吸收，甚至旋轉(zhuǎn)力矩特 別強以至于使得殼體在固定片夾持部會出現(xiàn)變形時，雙金屬固定片的第三重保護區(qū)會發(fā)揮
3作用，吸收這一附加擰緊力矩，這樣來阻止雙金屬臂本身的扭轉(zhuǎn)。 這樣就阻止了夾持螺栓上緊的時候帶來的特別強的旋轉(zhuǎn)力矩導致的擰緊力矩傳
遞到雙金屬臂本身，且還可實現(xiàn)簡單的安裝，因為這樣只需要有一個組件，預安裝好夾持端
子和雙金屬條，可在安裝中某步流程上被安裝到殼體中去。 本發(fā)明進一步有利的設計方案和改進由從屬權(quán)利要求提出。


附圖中示出了本發(fā)明的實施例，會介紹和描述本發(fā)明以及進一步有利的設計方案 和改進以及本發(fā)明的其他優(yōu)點。其中 圖la-d分別示出了根據(jù)本發(fā)明的雙金屬觸發(fā)裝置組件的側(cè)視圖、上視圖、下視圖 以及端視圖； 圖2概要地示出了一張根據(jù)本發(fā)明的三相熱過載保護裝置的內(nèi)視圖，其中為每一 相都置入了一個根據(jù)本發(fā)明的如圖1所示的雙金屬觸發(fā)裝置組件。
具體實施例方式
圖2示出了一個由上方看入打開的熱過載保護裝置的熱塑性殼體40內(nèi)的內(nèi)視圖。 保護裝置通過兩個隔板50分隔為3個熱容室42、44、46。在每個熱容室內(nèi)設置有一個雙金 屬觸發(fā)裝置組件l，其由圖la-d更加詳細的示出和描述過。如圖2所示這一熱過載保護裝 置是一個基座形式的三相熱過載保護裝置，其中基座的蓋子被去除，這樣可以得到看向敞 開的基座基底的內(nèi)視圖。 每一個熱容室這一端面上都設置有一個夾線端子，由這一端子為每一熱容室的一 相從殼體外連入一根連接導體。 在與這一端子相對的另一側(cè)端面上，每一個雙金屬條的自由末端都與一個滑塊60 共同作用?；瑝K60將一個或多個雙金屬條由熱導致的彎曲傳遞到一個速動開關(guān)(圖中未 示出)上去，由此雙金屬條由熱導致的很強的彎曲會使得一個或多個輔助電流通路被斷開 或?qū)?。所述速動開關(guān)和輔助觸點都位于由觀察者看向圖2中示出平面上方的機器的空間 內(nèi)。在這里也設置有輔助觸點-夾線端子?；瑝K60是個單塊組件，穿過隔板48、50。
這里每個雙金屬觸發(fā)裝置組件的最小觸發(fā)門檻被設定為，使開關(guān)切換立即發(fā)生在 確定的、可事先設定的熱雙金屬條臨界彎曲被超越的那一時刻。這一臨界彎曲對應于一個 過電流至少出現(xiàn)在三相中的一相上的時候，這一電流發(fā)生了過長時間，且直接大于過載保 護裝置設定監(jiān)控的標稱電流。每個熱雙金屬觸發(fā)裝置組件這一最小觸發(fā)門檻的設定，可通 過雙金屬片相對于滑塊60的位置調(diào)整而實現(xiàn)。這樣為了實現(xiàn)熱過載保護裝置的可靠性和 功能可復制性，要求一次性調(diào)整雙金屬片相對于滑塊60的位置就不要再變化，特別是不要 由向夾線端子上連接導體而導致變化。為了確保這一點，雙金屬觸發(fā)裝置組件1例如可如 圖la-d示出裝配。 每一個雙金屬觸發(fā)裝置組件1都有一個基板10作為中心部分，其為長方形金屬板 的形式。在其長邊上首先成型有一個固定端30，其長度基本為基板的一半長，且也為長方形 造型。固定端承接有一個固定片32，其為一個指向基板下側(cè)邊的金屬片的形式。借助所述 固定片32，基板10和由此使雙金屬觸發(fā)裝置組件1可被通過夾線端子連接固定在殼體凹進52、54、56處。殼體凹進56、54是設置在隔板48、50上，殼體凹進52是設置在殼體外壁 的內(nèi)側(cè)面上。殼體凹進適合于在殼體生產(chǎn)時噴鑄工藝中與其他殼體部分一起鑄造成型。
在固定端30對面的基板10長側(cè)邊上成型有上側(cè)的夾持臂12和下側(cè)的雙金屬臂 22。兩臂都造型為彎曲的柄的形狀，都彎曲90度，由此各自包含基本垂直于基板IO平面伸 出的自由端13、23。 —個連接片14垂直于夾持臂自由端13，平行于基板10的長邊伸出，在其自由末端 以一個螺孔板的形式設置有一個夾線端子16。構(gòu)成這一夾線端子16的螺孔板的寬邊平行 于基板10的端邊。它大約在中間有一個螺孔17，可在螺孔中旋入一個夾線螺栓，由此可將 一個圖中未示出的導體旋緊在夾持端子16中。 —個雙金屬固定片32(原文為32，實際應為24)垂直于雙金屬端23，平行于基板 10的長邊伸出，其上固定有雙金屬條20。雙金屬條以其長邊平行于基板10的平面延伸，且 基本平行于基板寬邊。雙金屬條20被一根電流導體21纏繞著，由它的電流發(fā)熱可使得雙 金屬條受熱并由此而在同時垂直于本身長邊和寬邊的方向上彎曲。 夾持臂12和雙金屬臂22垂直于雙金屬條20的縱向延伸方向，且基板10的寬邊 平行于雙金屬條20的縱向延伸方向。連接片(14)和雙金屬固定片(24)垂直于通過雙金 屬片(20)的縱向延伸方向以及夾持臂(12)或雙金屬臂(22)縱向延伸方向而定位的平面。
—個被旋入螺孔開口 17中的夾持螺栓，旋入方向為垂直于雙金屬條20的縱向延 伸方向。當這一螺栓非常緊的旋入夾持端子16之后，螺栓擰緊力矩就會傳遞到支撐夾持端 子16的螺孔板上，并嘗試使它同向旋轉(zhuǎn)。傳遞到螺孔版16的附加擰緊力矩會導致螺孔版 繞連接片軸向的一個轉(zhuǎn)動。連接片也會繞自身旋轉(zhuǎn)，并吸取螺孔板的旋轉(zhuǎn)力矩。這樣就沒 有旋轉(zhuǎn)力矩傳遞到基板10上了。基板保持自身的位置，這一位置是由基板在殼體壁或某一 隔板上的夾持部確定下來的。 不過還會有些輕微的殘余旋轉(zhuǎn)力矩傳遞到基板10上，這些旋轉(zhuǎn)力矩會使得基板 在其殼體凹進中相對殼體旋轉(zhuǎn)，這樣就不會對雙金屬條20的位置產(chǎn)生影響。因為這一基板 10的殘余旋轉(zhuǎn)力矩只會使得雙金屬固定片24有一點旋轉(zhuǎn)。這會完全吸收殘余旋轉(zhuǎn)力矩，并 不會傳遞附加擰緊力矩到雙金屬條20上去，使得雙金屬條不受到夾持螺栓擰緊力的影響， 保持在其設定位置上。 當這一部分包含了基板(IO)，帶有承接夾持端子(16)的連接片(14)的夾持臂
(12)，帶有雙金屬固定片(24)的雙金屬臂(22)，固定端(30)以及固定片(32)，作為以金屬
例如黃銅或銅的一體化的Stanz-沖彎件而成型，這樣的制造方法會有其優(yōu)勢。在這一部件
上然后可再安裝雙金屬條20，例如焊接或軟釬焊。整個雙金屬觸發(fā)裝置組件1即可作為預
安裝組件，可在安裝中某步流程上被安裝到殼體40中去。 附圖標記列表 1雙金屬觸發(fā)裝置組件 10基板 12夾持臂 13夾持臂自由端 14連接片 16夾持端子
5
17螺紋孔20雙金屬條21導體22雙金屬臂23雙金屬自由端24雙金屬固定片30固定端32固定片40殼體42熱容室44熱容室46熱容室48隔板50隔板52殼體凹進54殼體凹進56殼體凹進60滑塊
權(quán)利要求
一種熱過載保護裝置，所述熱過載保護裝置帶有一個固定在殼體(40)內(nèi)的雙金屬觸發(fā)裝置組件，其特征在于，所述雙金屬觸發(fā)裝置組件(1)包含一個基板(10)，在所述基板上設置有帶有承接夾持端子(16)的連接片(14)的夾持臂(12)；帶有承接雙金屬片(20)的雙金屬固定片的雙金屬臂(22)；以及一個帶有將所述雙金屬觸發(fā)裝置組件(1)固定在所述殼體(40)內(nèi)的固定片(32)的固定端(30)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的熱過載保護裝置，其特征在于所述固定片(32)被以夾持連 接的形式插入到在所述殼體(40)上成型的殼體凹進(52、54、56)中。
3. —種用于熱過載保護裝置的雙金屬觸發(fā)裝置組件，其特征在于雙金屬觸發(fā)裝置組 件(1)包含一個基板(10)，在所述基板上設置有帶有承接夾持端子(16)的連接片(14)的夾持臂(12);帶有承接雙金屬片(20)的雙金屬固定片的雙金屬臂(22);以及一個帶有將所述雙金屬觸發(fā)裝置組件(1)固定在所述殼體(40)內(nèi)的固定片(32)的固定端(30)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙金屬觸發(fā)裝置組件，其特征在于所述基板的寬邊平行于 所述雙金屬片(20)的縱向延伸方向。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙金屬觸發(fā)裝置組件，其特征在于夾持臂(12)和雙金屬臂 (22)垂直于雙金屬條(20)的縱向延伸方向。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙金屬觸發(fā)裝置組件，其特征在于所述連接片(14)和所述 雙金屬固定片(24)垂直于通過所述雙金屬片(20)的縱向延伸方向以及所述夾持臂(12) 或所述雙金屬臂(22)定位方向而伸展的平面。
7. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙金屬觸發(fā)裝置組件，其特征在于部分單元包含了基板 (10)、帶有承接夾持端子(16)的連接片(14)的夾持臂(12)、帶有雙金屬固定片(24)的雙 金屬臂(22)、固定端(30)以及固定片(32)，所述固定片制作成一體成型的沖壓彎曲件。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種帶有一固定在殼體(40)內(nèi)的雙金屬觸發(fā)裝置組件的熱過載保護裝置。雙金屬觸發(fā)裝置組件(1)包含一個基板(10)，在所述基板上設置有帶有承接夾持端子(16)的連接片(14)的夾持臂(12)；帶有承接雙金屬片(20)的雙金屬固定片的雙金屬臂(22)；以及一個帶有將所述雙金屬觸發(fā)裝置組件(1)固定在殼體(40)內(nèi)的固定片(32)的固定端(30)。
文檔編號H01H71/16GK101763991SQ20091022547
公開日2010年6月30日 申請日期2009年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月16日
發(fā)明者呂迪格·施魏策爾, 科琳娜·勞勒, 里夏德·科默特 申請人:Abb股份有限公司