專利名稱：諧振管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及微波通信技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種諧振管。
背景技術(shù)：
濾波器作為一種頻率選擇裝置被廣泛應(yīng)用于通信領(lǐng)域，尤其是射頻通 信領(lǐng)域。在通信系統(tǒng)完成信號發(fā)射和接收的基站中，濾波器被用于選擇通 信信號，濾除通信信號頻率外的雜波或干擾信號。
目前，在移動通信基站系統(tǒng)中，普遍使用腔體濾波器來對天線發(fā)射和 接收的信號進行頻率選擇。腔體濾波器包括腔體和蓋板，在該腔體上設(shè)置 有多個空腔。在每一空腔內(nèi)收容一諧振管，所述諧振管與腔體結(jié)合。
諧振管通常通過一螺釘安裝于所述腔體上，并收容于所述空腔內(nèi)。如 此一來，多個空腔便需要多個螺釘，不僅增加了所述腔體濾波器的生產(chǎn)成 本，且安裝所述多個螺釘需要耗費大量的時間，在大批量的生產(chǎn)過程中會 造成生產(chǎn)瓶頸，不利于提高生產(chǎn)效率。因此，業(yè)界又采用焊接的方式將所 述諧振管安裝于所述腔體上。由于諧振管通常都帶有法蘭盤，且所述空腔
的空間有限，不便于焊接；即使所述諧振管不帶法蘭盤，所述諧振管焊接 于所述腔體后，也容易出現(xiàn)焊點和毛刺，對所述腔體濾波器的頻率選擇性 能影響很大。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供一種低成本方便安裝的的諧振管。 一種諧振管，用于安裝在腔體濾波器上，所述腔體濾波器包括腔體， 所述腔體上設(shè)有安裝臺，所述諧振管包括本體，所述本體包括第一端和第 二端。所述第一端向所述第二端凹陷形成調(diào)諧空間，所述第二端向所述第 一端凹陷形成收容空間，在形成所述收容空間的所述第二端的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有多條沿所述第一端至第二端方向的線齒，所述線齒突出于所述內(nèi)側(cè)壁外， 使所述安裝臺收容于所述收容空間后，所述諧振管與所述安裝臺之間形成 過盈配合，所述本體通過冷鐓方式加工制成。
所述的諧振管，其中，所述諧振管還包括法蘭，所述法蘭與所述第一 端遠(yuǎn)離所述第二端的端部結(jié)合。
所述的諧振管，其中，所述多條線齒等間隔分布于所述第二端的內(nèi)側(cè) 壁上。
所述的諧振管，其中，所述本體呈圓柱體形長條狀，所述收容空間與 調(diào)諧空間與所述本體的形狀相似。
所述的諧振管，其中，所述收容空間與調(diào)諧空間之間設(shè)有一隔斷，使 所述收容空間與調(diào)諧空間之間不連通。
所述的諧振管，其中，所述線齒的數(shù)量為六條。
所述的諧振管，其中，所述第二端遠(yuǎn)離所述第一端的端部設(shè)有外倒角。 上述諧振管上通過設(shè)置收容空間，并所述收容空間收容所述腔體上的 安裝臺，且在形成所述收容空間的諧振管的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有多條線齒，使所 述諧振管與所述安裝臺之間形成過盈配合。所述諧振管并不需要通過額外 的螺釘與所述腔體配合，不僅節(jié)省了生產(chǎn)成本，同時也節(jié)省了安裝所述螺 釘?shù)臅r間。進一步地，所述諧振管與所述腔體結(jié)合后，并不會出現(xiàn)焊接時 出現(xiàn)的焊點或毛刺，不影響所述腔體濾波器的頻率選擇性能。


圖1為一較佳實施方式的諧振管的示意圖。
圖2為圖1所示的諧振管的俯視圖。
圖3為圖1所述的諧振管安裝于腔體濾波器后的剖面示意圖。
具體實施例方式
本發(fā)明提供的諧振管用于安裝在腔體濾波器上，所述腔體濾波器包括 腔體，在所述腔體上設(shè)有多個空腔。在所述腔體上設(shè)有多個安裝臺，所述多個安裝臺收容于所述空腔內(nèi)，且位于所述空腔底部的中心位置處。所述 諧振管上設(shè)有收容空間，所述收容空間用于收容所述腔體上的安裝臺，且 在形成所述收容空間的諧振管的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有多條線齒，使所述諧振管與 所述安裝臺之間形成過盈配合，進而使諧振管固定于所述腔體上，并收容 于所述空腔內(nèi)。所述諧振管并不需要通過額外的螺釘與所述腔體配合，不 僅節(jié)省了生產(chǎn)成本，同時也節(jié)省了安裝所述螺釘?shù)臅r間。進一步地，所述 諧振管與所述腔體結(jié)合后，并不會出現(xiàn)焊接時出現(xiàn)的焊點或毛刺，不影響 所述腔體濾波器的頻率選擇性能。
為了詳細(xì)說明本發(fā)明提供的諧振管，以及所述諧振管與所述腔體的結(jié) 合情況，以下結(jié)合說明書附圖1至圖3進行詳細(xì)說明。
請同時參閱圖1和圖2,其為一較佳實施方式的諧振管100，所述諧振 管100包括本體110。所述本體IIO呈圓柱形長條狀，其包括第一端111和 第二端113。所述第一端111的中心向第二端113凹陷形成調(diào)諧空間115， 所述調(diào)諧空間115用于被調(diào)諧螺釘伸入和伸出，以調(diào)整諧振頻率。所述第 二端113的中心向所述第一端111凹陷形成收容空間117,在形成所述收容 空間117的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有多條沿所述第 一端111至第二端113方向上的線齒 119。所述線齒119突出于所述內(nèi)側(cè)壁上，且所述線齒119等間隔分布于所 述內(nèi)側(cè)壁上。所述第二端113遠(yuǎn)離所述第一端111的端部上設(shè)有外倒角118。
在本實施方式中，所述調(diào)諧空間115與所述收容空間117與所述本體 110的形狀相似，且所述調(diào)諧空間115與所述收容空間117之間相連通。所 述線齒119的數(shù)目為六條，且所述線齒119等間隔分布于所述第二端113 的內(nèi)側(cè)壁上。所述諧振管100通過冷鐓方式加工制成。
在其它實施方式中，所述諧振管100可以不帶所述法蘭120，所述諧振 管100的本體110還可以是其它形狀，如長方體形，六面體形等。所述調(diào) 諧空間115與所述收容空間117之間設(shè)有一隔斷，使所述兩者之間不連通。 所述諧振管100通過壓鑄、拉伸等方式加工制成。所述諧振管100還可以 包括法蘭，所述法蘭與所述第一端111遠(yuǎn)離所述第二端113的端部相結(jié)合。
所述諧振管100與腔體濾波器200的結(jié)合方式，請參閱圖3。所述腔體濾波器200包括腔體210，在所述腔體210上設(shè)有多個空腔211。在所述腔 體210上還設(shè)有多個安裝臺213。所述安裝臺213收容于所述空腔211內(nèi)， 且位于所述空腔211底部的中心位置處。所述安裝臺213收容于所述收容 空間117，且由于所述線齒119的存在，使所述安裝臺213與所述諧振管 IOO之間形成過盈配合，進而在不需要額外增加螺釘結(jié)合的情況下，使諧振 管100與所述腔體濾波器200之間形成穩(wěn)定結(jié)合，有利于降低所述腔體濾 波器的生產(chǎn)成本，同時也不會出現(xiàn)毛刺或焊點。
權(quán)利要求
1.一種諧振管，用于安裝在腔體濾波器上，所述腔體濾波器包括腔體，所述腔體上設(shè)有安裝臺，所述諧振管包括本體，所述本體包括第一端和第二端，其特征在于所述第一端向所述第二端凹陷形成調(diào)諧空間，所述第二端向所述第一端凹陷形成收容空間，在形成所述收容空間的所述第二端的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有多條沿所述第一端至第二端方向的線齒，所述線齒突出于所述內(nèi)側(cè)壁外，使所述安裝臺收容于所述收容空間后，所述諧振管與所述安裝臺之間形成過盈配合，所述本體通過冷鐓方式加工制成。
2. 如權(quán)利要求1所述的諧振管，其特征在于所述諧振管還包括法蘭，所 述法蘭與所述第一端遠(yuǎn)離所述第二端的端部結(jié)合。
3. 如權(quán)利要求1所述的諧振管，其特征在于所述多條線齒等間隔分布于 所述第二端的內(nèi)側(cè)壁上。
4. 如權(quán)利要求1所述的諧振管，其特征在于所述本體呈圓柱體形長條狀， 所述收容空間與調(diào)諧空間與所述本體的形狀相似。
5. 如權(quán)利要求1所述的諧振管，其特征在于所述收容空間與調(diào)諧空間之 間設(shè)有 一 隔斷，使所述收容空間與調(diào)諧空間之間不連通。
6. 如權(quán)利要求1所述的諧振管，其特征在于所述線齒的數(shù)量為六條。
7. 如權(quán)利要求1所述的諧振管，其特征在于所述第二端遠(yuǎn)離所述第一端 的端部i殳有外倒角。
全文摘要
本發(fā)明涉及微波通信技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種諧振管。所述諧振管用于安裝在腔體濾波器上，所述腔體濾波器包括腔體，所述腔體上設(shè)有安裝臺，所述諧振管包括本體，所述本體包括第一端和第二端。所述第一端向所述第二端凹陷形成調(diào)諧空間，所述第二端向所述第一端凹陷形成收容空間，在形成所述收容空間的所述第二端的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有多條沿所述第一端至第二端方向的線齒，所述線齒突出于所述內(nèi)側(cè)壁外，使所述安裝臺收容于所述收容空間后，所述諧振管與所述安裝臺之間形成過盈配合，所述本體通過冷鐓方式加工制成。
文檔編號H01P1/207GK101656341SQ200910180229
公開日2010年2月24日 申請日期2009年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月10日
發(fā)明者吳純虎, 孫尚傳, 童恩東 申請人:大富(深圳)科技有限公司