專利名稱：一種滑環(huán)供電裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及回轉窯，特別涉及一種滑環(huán)供電裝置。
背景技術：
在直接還原的回轉窯筒體上安裝有向回轉窯內供風的風機和檢測回轉窯內溫度 的熱電偶，為給所述風機供電及將熱電偶的溫度信號輸出，均需由滑環(huán)裝置來實現。
參見圖l，該圖是現有滑環(huán)裝置結構示意圖?，F有回轉窯的筒體la上安裝有供電 或測溫滑環(huán)2a，用于給所述風機供電或傳輸熱電偶溫度信號。 滑環(huán)2a為圓環(huán)結構，套裝在回轉窯的筒體la外，再通過幾個或幾十個支座(圖中 未示出)進行固定?；h(huán)2a隨著回轉窯的筒體la—起轉動，電刷3a被固定安裝在工作臺 上，滑環(huán)2a在隨回轉窯的筒體la轉動過程中，需要與電刷3a實時保持接觸，為風機供電或 為與滑環(huán)2a相連的熱電偶提供溫度信號傳遞的通路。 由于回轉窯筒體la在旋轉過程中，可能會產生沿回轉窯筒體la軸線方向的位移， 同時由于電刷3a通過支撐梁固定在工作臺上，這樣就無法保證滑環(huán)2a與電刷3a實時接 觸，進而無法為風機提供穩(wěn)定的電源或傳輸穩(wěn)定的熱電偶電信號。 因此，如何提供一種滑環(huán)供電裝置，能夠保證滑環(huán)與電刷實時接觸，是本領域技術 人員需要解決的技術問題。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種滑環(huán)供電裝置，用于保證滑環(huán)與電刷實時接觸，為風機 提供穩(wěn)定的電源或傳輸穩(wěn)定的熱電偶電信號。 本發(fā)明提供一種滑環(huán)供電裝置，所述滑環(huán)供電裝置包括電刷，用于固定安裝所述 電刷的移動機構，以及定位所述移動機構的限位機構；
所述限位機構固定在回轉窯筒體上； 所述移動機構放置在工作臺上，能夠在所述工作臺上，通過所述限位機構帶動沿 平行于所述回轉窯筒體的軸線方向移動。 優(yōu)選地，所述限位機構具體為固定在回轉窯筒體上的一個或兩個圓環(huán)板。
優(yōu)選地，兩個所述圓環(huán)板之間的距離等于所述移動機構的寬度。
優(yōu)選地，所述移動機構與所述圓環(huán)板相臨側安裝有輪子，所述輪子的軸線與所述 圓環(huán)板的圓環(huán)端面平行，且所述輪子與所述圓環(huán)板相接觸。 優(yōu)選地，所述一個圓環(huán)板安裝在所述回轉窯筒體上安裝的滑環(huán)一側，且所述圓環(huán) 板與滑環(huán)之間具有預定距離。 優(yōu)選地，所述移動機構在所述圓環(huán)板兩側安裝有輪子，所述輪子的軸線與所述圓 環(huán)板的圓環(huán)端面平行，且所述輪子與所述圓環(huán)板相接觸。
優(yōu)選地，所述圓環(huán)板焊接在回轉窯筒體上。 優(yōu)選地，所述限位機構與所述移動機構相接觸側安裝有耐磨環(huán)。
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優(yōu)選地，所述移動機構具體為小車。 優(yōu)選地，所述工作臺上安裝有軌道，所述軌道與所述小車的車輪配合，且所述軌道
與所述回轉窯筒體的軸線平行。 優(yōu)選地，所述移動機構底部安裝有滑塊。 優(yōu)選地，所述工作臺上安裝有軌道，所述軌道與所述滑塊配合，且所述軌道與所述 回轉窯筒體的軸線平行。 由于本發(fā)明實施例所述滑環(huán)供電裝置的電刷，通過移動機構放置在工作臺上，并 且所述移動機構可以在所述限位機構帶動下，在所述工作臺上，沿平行于所述回轉窯筒體 的軸線方向移動。同時由于限位機構固定安裝在回轉窯筒體上，與回轉窯筒體之間無相對 運動。當滑環(huán)隨著回轉窯的筒體一起產生沿回轉窯筒體的軸線方向的位移時，電刷可以在 限位機構的帶動下，與滑環(huán)同步移動，這樣滑環(huán)與電刷就可以保持實時接觸，為所述風機提 供穩(wěn)定的電源或傳輸穩(wěn)定的熱電偶電信號。 因此，本發(fā)明實施例所述的滑環(huán)供電裝置，能夠保證滑環(huán)與電刷實時接觸，為風機 提供穩(wěn)定的電源或傳輸穩(wěn)定的熱電偶電信號。
圖1是現有熱電偶滑環(huán)裝置結構示意圖；
圖2是本發(fā)明所述滑環(huán)供電裝置第一實施例主視圖
圖3是本發(fā)明所述滑環(huán)供電裝置第一實施例俯視圖
圖4是本發(fā)明所述滑環(huán)供電裝置第二實施例主視圖
圖5是本發(fā)明所述滑環(huán)供電裝置第二實施例俯視圖,
具體實施例方式
本發(fā)明提供一種滑環(huán)供電裝置，用于保證滑環(huán)與電刷實時接觸，為風機提供穩(wěn)定 的電源或傳輸穩(wěn)定的熱電偶電信號。 為了便于本領域技術人員理解，下面結合附圖，具體說明實施例所述滑環(huán)供電裝 置的結構和工作原理。 參見圖2和圖3，圖2是本發(fā)明所述滑環(huán)供電裝置第一實施例主視圖；圖3是本發(fā) 明所述滑環(huán)供電裝置第一實施例俯視圖。 本發(fā)明第一實施例所述滑環(huán)供電裝置包括電刷31，用于固定安裝所述電刷31的 移動機構4，以及用于定位所述移動機構4的限位機構。 所述限位機構可以通過焊接等固定方式固定安裝在回轉窯筒體1上。 所述移動機構3放置在工作臺(或放置在安裝在工作臺上的支撐梁)上，能夠在
所述工作臺(或支撐梁)上，通過所述限位機構帶動沿平行于所述回轉窯筒體l的軸線方
向實現同步移動。 從而，本發(fā)明實施例所述滑環(huán)供電裝置能夠實現電刷31與固定安裝在回轉窯筒 體1上的滑環(huán)2保持實時接觸。 由于本發(fā)明實施例所述滑環(huán)供電裝置的電刷31 ，通過移動機構4放置在工作臺 (或支撐梁)上，并且所述移動機構4可以在所述限位機構帶動下，在所述工作臺(或支撐
4梁)上，沿平行于所述回轉窯筒體l的軸線方向同步移動。同時由于限位機構固定安裝在 回轉窯筒體1上，與回轉窯筒體1之間無相對運動。當滑環(huán)2隨著回轉窯的筒體1 一起產 生沿回轉窯筒體1的軸線方向位移時，電刷31可以在限位機構5的帶動下，與滑環(huán)2同步 移動，這樣滑環(huán)2與電刷31就可以保持實時接觸，為回轉窯筒體上安裝的向回轉窯內供風 的風機提供穩(wěn)定的電源或為熱電偶傳輸穩(wěn)定的電信號。 本發(fā)明實施例所述限位機構具體可以是固定在回轉窯筒體1上的兩個圓環(huán)板5。 為了保證所述圓環(huán)板5能夠帶動移動機構4沿平行于回轉窯筒體1的軸線方向左右位移， 兩個所述圓環(huán)板5之間的距離等于所述移動機構4的寬度。 所述圓環(huán)板5具體可以通過焊接等固定方式固定安裝在回轉窯筒體1上。
為了保證限位機構的兩個圓環(huán)板5與所述移動機構4之間相對運動的順利進行， 所述移動機構4與所述圓環(huán)板5相臨側可以安裝有輪子42，且所述輪子42的軸線與所述圓 環(huán)板5的圓環(huán)端面平行，且所述輪子42與所述圓環(huán)板5相接觸。 當回轉窯筒體1轉動時，帶動圓環(huán)板5轉動，圓環(huán)板可以帶動輪子42轉動。當回 轉窯筒體1發(fā)生軸向(沿回轉窯筒體1的軸線方向)位移時，圓環(huán)板5與回轉窯筒體1連 動，帶動輪子42發(fā)生相應上述軸向位移。同樣輪子42可以帶動整個移動機構4實現相應 位移，從而保證移動機構4上的電刷31與滑環(huán)2實現同步位移。 為了防止限位機構被移動機構4磨損，在所述限位機構與所述移動機構4相接觸 側可以安裝有耐磨環(huán)(圖中未示出)。 當限位機構通過兩個圓環(huán)板5實現時，具體在兩個圓環(huán)板5與移動機構4 (或輪子 42)相接觸的環(huán)形方向可以設置有耐磨環(huán)。 所述移動機構4具體可以為小車，為了保證小車移動的平穩(wěn)，小車底部至少安裝 有三個車輪41。 此種狀態(tài)的移動機構4即小車，與限位機構(圓環(huán)板5)相臨側可以安裝有輪子 42，且所述輪子42的軸線與限位機構(圓環(huán)板5)的端面平行，且所述輪子42與限位機構 (圓環(huán)板5)相接觸。 為了防止小車沿垂直于回轉窯筒體l軸線方向躥動，所述工作臺(或支撐梁)上 可以安裝有軌道(圖中未示出)，所述軌道與所述小車的車輪41配合，且所述軌道與所述回 轉窯筒體1的中心軸線相平行。 當回轉窯筒體1轉動時，帶動限位機構(圓環(huán)板5)轉動，限位機構(圓環(huán)板5)可 以帶動輪子42轉動。當回轉窯筒體1發(fā)生軸向位移時，限位機構(圓環(huán)板5)與回轉窯筒 體1連動，帶動輪子42發(fā)生相應上述軸向位移。同樣，輪子42可以帶動整個移動機構4沿 所述車輪41的軌道實現相應位移，從而保證移動機構4上的電刷31與滑環(huán)2實現同步位 移。 本發(fā)明實施例所述的滑環(huán)供電裝置的移動機構4也可以不是小車，在移動機構4 的底部具體可以安裝有滑塊(圖中未示出)。 所述工作臺(或支撐梁)上安裝有軌道(圖中未示出)，所述軌道與所述滑塊配 合，且所述軌道與所述回轉窯筒體1的中心軸線平行。 此種狀態(tài)的移動機構4與限位機構(圓環(huán)板5)相臨側可以安裝有輪子42，且所 述輪子42的軸線與限位機構(圓環(huán)板5)的端面平行，且所述輪子42與限位機構(圓環(huán)板5)相接觸。 當回轉窯筒體1轉動時，帶動限位機構(圓環(huán)板5)轉動，限位機構(圓環(huán)板5)可
以帶動輪子42轉動。當回轉窯筒體1發(fā)生軸向位移時，圓環(huán)板5與回轉窯筒體1連動，帶
動輪子42發(fā)生相應上述軸向位移。同樣輪子42可以帶動整個移動機構4沿所述滑塊的軌
道實現相應位移，從而保證移動機構4上的電刷31與滑環(huán)2實現同步位移，為熱電偶提供
穩(wěn)定的電信號或為回轉窯筒體上安裝的向回轉窯內供風的風機提供穩(wěn)定的電源。 由于筒體1在軸向方向上，可能存在溫度變化，這樣就會造成兩個圓環(huán)板5之間的
距離發(fā)生變化，這樣就無法保證移動機構4上的電刷31與滑環(huán)2保持實時接觸。 為了解決這個問題，本發(fā)明第二實施例所述滑環(huán)供電裝置，將限位機構設置在滑
環(huán)2的一側，且與滑環(huán)2之間具有盡可能小的預定距離。下面結合圖4和圖5具體說明。 參見圖4和圖5，圖4是本發(fā)明所述滑環(huán)供電裝置第二實施例主視圖；圖5是本發(fā)
明所述滑環(huán)供電裝置第二實施例俯視圖。 本發(fā)明第二實施例所述滑環(huán)供電裝置的限位機構具體可以包括固定在回轉窯筒 體1上的一個圓環(huán)板5。 所述一個圓環(huán)板5安裝在所述回轉窯筒體1上安裝的滑環(huán)2的一側，且所述圓環(huán) 板5與滑環(huán)之間具有預定距離。
所述預定距離需要盡量小。 所述移動機構4具有包括在所述圓環(huán)板5兩側安裝的輪子42，所述輪子42的軸線 與所述圓環(huán)板5的圓環(huán)端面平行，且所述輪子42與所述圓環(huán)板5相接觸。
當回轉窯筒體1轉動時，帶動圓環(huán)板5轉動，圓環(huán)板5可以帶動輪子42轉動。當 回轉窯筒體l發(fā)生軸向(沿回轉窯筒體l的軸線方向)位移時，圓環(huán)板5與回轉窯筒體1 連動，帶動輪子42發(fā)生相應上述軸向位移。同樣輪子42可以帶動整個移動機構4實現相 應位移，從而保證移動機構4上的電刷31與滑環(huán)2實現同步位移。 為了防止限位機構5被移動機構4磨損，在所述限位機構5與所述移動機構4相 接觸側可以安裝有耐磨環(huán)(圖中未示出)。 所述移動機構4具體可以為小車，為了保證小車移動的平穩(wěn)，小車底部至少安裝 有三個車輪41。 為了防止小車沿垂直于回轉窯筒體l軸線方向躥動，所述工作臺(或支撐梁)上 可以安裝有軌道(圖中未示出)，所述軌道與所述小車的車輪41配合，且所述軌道與所述回 轉窯筒體1的中心軸線相平行。 當回轉窯筒體1轉動時，帶動圓環(huán)板5轉動，圓環(huán)板5可以帶動輪子42轉動。當 回轉窯筒體1發(fā)生軸向位移時，圓環(huán)板5與回轉窯筒體1連動，帶動輪子42發(fā)生相應上述 軸向位移。同樣，輪子42可以帶動整個移動機構4沿所述車輪41的軌道實現相應位移，從 而保證移動機構4上的電刷31與滑環(huán)2實現同步位移。 本發(fā)明實施例所述的滑環(huán)供電裝置的移動機構4也可以不是小車，在移動機構4 的底部具體可以安裝有滑塊(圖中未示出)。 所述工作臺(或支撐梁)上安裝有軌道(圖中未示出)，所述軌道與所述滑塊配 合，且所述軌道與所述回轉窯筒體1的中心軸線平行。 此種狀態(tài)的移動機構4與圓環(huán)板5的兩側可以安裝有輪子42，且所述輪子42的軸線與圓環(huán)板5的端面平行，且所述輪子42與圓環(huán)板5相接觸。 當回轉窯筒體1轉動時，帶動圓環(huán)板5轉動，圓環(huán)板5可以帶動輪子42轉動。當 回轉窯筒體1發(fā)生軸向位移時，圓環(huán)板5與回轉窯筒體1連動，帶動輪子42發(fā)生相應上述 軸向位移。同樣輪子42可以帶動整個移動機構4沿所述滑塊的軌道實現相應位移，從而保 證移動機構4上的電刷31與滑環(huán)2實現同步位移，為熱電偶提供穩(wěn)定的電信號或為回轉窯 筒體上安裝的向回轉窯內供風的風機提供穩(wěn)定的電源。 以上所述僅為本發(fā)明所述滑環(huán)供電裝置的優(yōu)選實施方式，并不構成對本發(fā)明保護 范圍的限定。任何在本發(fā)明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包 含在本發(fā)明的權利要求保護范圍之內。
權利要求
一種滑環(huán)供電裝置，其特征在于，所述滑環(huán)供電裝置包括電刷，用于固定安裝所述電刷的移動機構，以及定位所述移動機構的限位機構；所述限位機構固定在回轉窯筒體上；所述移動機構放置在工作臺上，能夠在所述工作臺上，通過所述限位機構帶動沿平行于所述回轉窯筒體的軸線方向移動。
2. 根據權利要求1所述的滑環(huán)供電裝置，其特征在于，所述限位機構具體為固定在回 轉窯筒體上的一個或兩個圓環(huán)板。
3. 根據權利要求2所述的滑環(huán)供電裝置，其特征在于，兩個所述圓環(huán)板之間的距離等 于所述移動機構的寬度。
4. 根據權利要求2所述的滑環(huán)供電裝置，其特征在于，所述移動機構與所述圓環(huán)板相 臨側安裝有輪子，所述輪子的軸線與所述圓環(huán)板的圓環(huán)端面平行，且所述輪子與所述圓環(huán) 板相接觸。
5. 根據權利要求2所述的滑環(huán)供電裝置，其特征在于，所述一個圓環(huán)板安裝在所述回 轉窯筒體上安裝的滑環(huán)一側，且所述圓環(huán)板與滑環(huán)之間具有預定距離。
6. 根據權利要求5所述的滑環(huán)供電裝置，其特征在于，所述移動機構在所述圓環(huán)板兩 側安裝有輪子，所述輪子的軸線與所述圓環(huán)板的圓環(huán)端面平行，且所述輪子與所述圓環(huán)板 相接觸。
7. 根據權利要求2或5所述的滑環(huán)供電裝置，其特征在于，所述圓環(huán)板焊接在回轉窯筒 體上。
8. 根據權利要求7所述的滑環(huán)供電裝置，其特征在于，所述限位機構與所述移動機構 相接觸側安裝有耐磨環(huán)。
9. 根據權利要求7所述的滑環(huán)供電裝置，其特征在于，所述移動機構具體為小車。
10. 根據權利要求9所述的滑環(huán)供電裝置，其特征在于，所述工作臺上安裝有軌道，所 述軌道與所述小車的車輪配合，且所述軌道與所述回轉窯筒體的軸線平行。
11. 根據權利要求7所述的滑環(huán)供電裝置，其特征在于，所述移動機構底部安裝有滑塊。
12. 根據權利要求11所述的滑環(huán)供電裝置，其特征在于，所述工作臺上安裝有軌道，所 述軌道與所述滑塊配合，且所述軌道與所述回轉窯筒體的軸線平行。
全文摘要
本發(fā)明提供一種滑環(huán)供電裝置，包括電刷，用于固定安裝所述電刷的移動機構，以及定位所述移動機構的限位機構；所述限位機構固定在回轉窯筒體上；所述移動機構放置在工作臺上，能夠在所述工作臺上，通過所述限位機構帶動沿平行于所述回轉窯筒體的軸線方向移動。本發(fā)明提供一種滑環(huán)供電裝置，用于保證滑環(huán)與電刷實時接觸，為安裝在回轉窯上的風機供電或為熱電偶提供穩(wěn)定的電信號。
文檔編號H01R39/00GK101697395SQ20091017560
公開日2010年4月21日 申請日期2009年9月24日 優(yōu)先權日2009年9月24日
發(fā)明者周慧玲, 戴傳德 申請人:中冶長天國際工程有限責任公司;