專利名稱：一種太陽電池組件及其精確層疊的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及太陽電池制造領(lǐng)域，尤其涉及一種太陽電池組件及其 精確層疊的方法。
背景技術(shù)：
在太陽電池組件封裝工藝中，需要將玻璃、下層EVA(乙烯-乙酸乙 烯酯共聚物)、太陽電池串、上層EVA和TPT(聚氟乙烯復(fù)合膜)依次層 疊在一起，然后進(jìn)行層壓，EVA融化后將玻璃、太陽電池串和TPT粘貼 在一起，冷卻后太陽電池組件處于完全密封狀態(tài)，從而保證太陽電池 組件的使用壽命。
現(xiàn)有技術(shù)中，通常選擇比玻璃尺寸略大的EVA和TPT，層疊好后送 入層壓機(jī)進(jìn)行層壓，層壓完畢后用刀片等進(jìn)行割邊處理，清除由于熔 化溢流殘留在太陽電池組件邊緣的EVA和TPT，再用擦布和酒精等進(jìn)行 清洗，然后進(jìn)行裝框工序。這種層疊后進(jìn)行層壓的技術(shù)存在著以下缺 點(diǎn)
1、 選擇比玻璃尺寸略大的EVA和TPT雖然能起到很好的密封作用， 但卻浪費(fèi)了大量的較為昂貴的EVA和TPT，生產(chǎn)成本較高。
2、 EVA在層壓過程中會(huì)出現(xiàn)溢膠，污染層壓機(jī)、傳送帶以及太陽 電池組件自身，很難清除。
3、 割邊處理過程中可能刮傷玻璃和減反射膜，而且搬運(yùn)和翻轉(zhuǎn)太 陽電池組件過程中，可能導(dǎo)致內(nèi)部的太陽電池串隱裂，從而影響太陽 電池組件的質(zhì)量。
4、 需要大量的人力進(jìn)行割邊處理，會(huì)造成操作人員誤傷，而且需 要消耗刀片、酒精等耗品；另外也會(huì)產(chǎn)生大量的難以處理的廢料
發(fā)明內(nèi)容
鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種無需割邊處 理、節(jié)省生產(chǎn)成本的太陽電池組件及其精確層疊的方法。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了 一種太陽電池組件精確層疊的 方法，包括將玻璃、第一層膠膜、太陽電池串、第二層膠膜和背板 層疊在一起，其中，所述第一層膠膜和所述第二層膠膜的每個(gè)側(cè)邊與 所述玻璃的對應(yīng)側(cè)邊相距一定的距離，以使在層壓中不會(huì)發(fā)生溢膠， 所述背板的每個(gè)側(cè)邊比所述玻璃的對應(yīng)側(cè)邊短且完全覆蓋所述第一層 膠膜和所述第二層膠膜。
作為優(yōu)選，所述第一層膠膜和所述第二層膠膜的每個(gè)側(cè)邊比所述
玻璃的對應(yīng)側(cè)邊短2mm-6mm，所述第一層膠膜的上側(cè)邊與所述玻璃的上 側(cè)邊相距l(xiāng)mm-3mm，所述第一層膠膜的左側(cè)邊與所述玻璃的左側(cè)邊相距 lmm-3mm,所述第二層膠膜的下側(cè)邊與所述玻璃的下側(cè)邊相距l(xiāng)mm-3mm、 所述第二層膠膜的右側(cè)邊與所述玻璃的右側(cè)邊相距l(xiāng)mm-3mm，所述背板 的每個(gè)側(cè)邊與所述玻璃的對應(yīng)側(cè)邊相距小于等于lmm。
作為優(yōu)選，所述第一層膠膜的上側(cè)邊與所述玻璃的上側(cè)邊相距 2mm，所述第一層膠膜的左側(cè)邊與所述玻璃的左側(cè)邊相距2mm，所述第二 層膠膜的下側(cè)邊與所述玻璃的下側(cè)邊相距2mm、所述第二層膠膜的右側(cè) 邊與所述玻璃的右側(cè)邊相距2mm，所述背板的每個(gè)側(cè)邊與所述玻璃的對 應(yīng)側(cè)邊相距l(xiāng)mm。
作為優(yōu)選，所述第一層膠膜和第二層膠膜均為EVA。
作為優(yōu)選，所述背板為TPT。
作為優(yōu)選，層疊完畢后在太陽電池組件的四個(gè)角處貼上膠帶防止 膠膜和背板在層壓時(shí)發(fā)生移位。
本發(fā)明還提供了一種太陽電池組件，由上述太陽電池組件精確層 疊的方法制成，其背板的每個(gè)側(cè)邊比玻璃的對應(yīng)側(cè)邊短。
本發(fā)明的有益效果是，選擇尺寸略小的第一層膠膜、第二層膠膜 和背板并進(jìn)行精確層疊，避免了溢膠的發(fā)生，從而無需割邊處理以及 清洗等工序，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，降低了工藝難度，節(jié)省了人力成本， 提高了生產(chǎn)效率。同時(shí)，節(jié)省了第一層膠膜、第二層膠膜和背板的用 量，節(jié)省了耗材，從而大大地節(jié)省了生產(chǎn)成本；另外，也避免了割邊 工序造成的人員誤傷以及產(chǎn)生的大量的難以處理的廢料。
圖1是本發(fā)明的太陽電池組件精確層疊的方法的實(shí)施例一中太陽
電池組件層疊的俯視圖及其上邊緣局部U1放大圖。
圖2是本發(fā)明的太陽電池組件精確層疊的方法的實(shí)施例一中太陽 電池組件層疊(省略膠帶6)的主視圖。
圖3是本發(fā)明的太陽電池組件精確層疊的方法的實(shí)施例二中太陽 電池組件層疊的俯視圖及其上邊緣局部U2放大圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的實(shí)施例。為了便于描述，各個(gè)實(shí) 施例中第一層膠膜、第二層膠膜均選用常用的EVA，背板選用常用的 TPT。本領(lǐng)域人員應(yīng)該知道，還可以選用其它功能相同或類似的第一層 膠膜、第二層膠膜和背板實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。各個(gè)實(shí)施例中玻璃1的尺寸為 1574mm*802mm，太陽電池串3的尺寸為1542mm*760mm，第一層EVA 2 和第二層EVA4的尺寸均為(1568mm至1572mm) * (796腿至800mm)， TPT 5的尺寸為(1572 至1574mm)* (800mm至802腿)。尺寸的選取僅 為了實(shí)施例描述方便，并不用于限制本發(fā)明。
實(shí)施例一
如圖1所示的本實(shí)施例中太陽電池組件層疊的俯視圖及其上邊緣 局部放大圖(區(qū)域U1)和圖2所示的本實(shí)施例中太陽電池組件層疊的 主視圖，其中第一層EVA 2和第二層EVA 4的尺寸為1570mm*798mm ， TPT 5的尺寸為1572mm*800mm。
將第一層EVA 2貼附在玻璃1上，其上側(cè)邊與玻璃1的上側(cè)邊相 距約2mm，其左側(cè)邊與玻璃1的左側(cè)邊相距約2mm。將太陽電池串3放 置在第一層EVA 2上，居于玻璃1的中央，其上側(cè)邊與玻璃1的上側(cè) 邊相距約20mrn，其左側(cè)邊與玻璃1的左側(cè)邊相距約16mm。將第二層EVA 4貼附在太陽電池串3上，其下側(cè)邊與玻璃1的下側(cè)邊相距約2腿，其 右側(cè)邊與玻璃1的右側(cè)邊相距約2腿。將TPT 5貼附在第二層EVA 4上， 其每個(gè)側(cè)邊與玻璃1的對應(yīng)側(cè)邊均相距l(xiāng)mm。第一層EVA 2和第二層 EVA 4完全重疊。為了防止TPT移位以及太陽電池組件整體移位，可以在太陽電池 組件的四個(gè)角處貼上膠帶6。
然后將已經(jīng)精確層疊的太陽電池組件送到層壓機(jī)中層壓，層壓完 畢并冷卻后進(jìn)行質(zhì)量檢查。經(jīng)過反復(fù)多次實(shí)驗(yàn)，均沒有出現(xiàn)溢膠現(xiàn)象， 也沒有出現(xiàn)氣泡現(xiàn)象以及超過2mm的脫層(脫層是指玻璃1和TPT 5 之間缺少融化后的EVA)，完全符合質(zhì)量要求。
因此，本實(shí)施例具有如下有益效果
1、 由于沒有溢膠現(xiàn)象，不再需要割邊處理及清洗等工序，因此可 以直接進(jìn)行裝框，節(jié)省了人力成本和相關(guān)耗材，降低了工藝難度，避 免了人員操作過程中的工傷，且提高了生產(chǎn)效率。
2、 減少了因溢膠對層壓機(jī)的污染，延長了層壓機(jī)上腔膠皮、四 氟布、傳送帶等材料的使用壽命。
3、 避免了割邊處理及清洗工序帶來的太陽電池串隱裂問題，保證 了產(chǎn)品質(zhì)量。
4、 節(jié)省了價(jià)格較為昂貴的EVA和TPT，和常規(guī)層疊方法相比，每 年可以節(jié)省上千萬元的材料成本，而且減少了大量難以處理的廢料量， 降低了對環(huán)境可能造成的污染。
實(shí)施例二
如圖3所示的本實(shí)施例中太陽電池組件層疊的俯視圖及其上邊緣 局部放大圖(區(qū)域U2)，其中第一層EVA 2和第二層EVA 4的尺寸為 1570mm*796mm ， TPT 5的尺寸為1572mm*800mm。
將第一層EVA 2貼附在玻璃1上，其上側(cè)邊與玻璃1的上側(cè)邊相 距約2mm，其左側(cè)邊與玻璃1的左側(cè)邊相距約2mm。將太陽電池串3放 置在第一層EVA 2上，其上側(cè)邊與玻璃1的上側(cè)邊相距約20咖，其左 側(cè)邊與玻璃1的左側(cè)邊相距約16mm。將第二層EVA 4貼附在太陽電池 串3上，其下側(cè)邊與玻璃1的下側(cè)邊相距約2mm，其右側(cè)邊與玻璃1的 右側(cè)邊相距約2mm。將TPT5貼附在第二層EVA4上，其每個(gè)側(cè)邊與玻 璃1的對應(yīng)側(cè)邊均相距1^。第一層EVA 2和第二層EVA 4之間在縱向 上具有2mm的交錯(cuò)區(qū)。
如果第一層EVA 2和第二層EVA 4的尺寸為1568mm*798mm，則第 一層EVA 2和第二層EVA 4之間在橫向上具有2ram的交錯(cuò)區(qū)。為了防止TPT移位以及太陽電池組件整體移位，可以在太陽電池 組件的四個(gè)角處貼上膠帶6。然后將已經(jīng)精確層疊的太陽電池組件送到層壓機(jī)中層壓，層壓完 畢并冷卻后進(jìn)行質(zhì)量檢查。經(jīng)過反復(fù)多次實(shí)驗(yàn)，均沒有出現(xiàn)溢膠現(xiàn)象， 也沒有出現(xiàn)氣泡現(xiàn)象以及超過2mm的脫層，完全符合質(zhì)量要求?？梢?，本實(shí)施例具有和實(shí)施一同樣的技術(shù)效果。實(shí)施例三本實(shí)施例中第一層EVA 2和第二層EVA 4的尺寸為1568ram*796ram， TPT 5的尺寸為1573mm*801mm。將第一層EVA 2貼附在玻璃1上，其上側(cè)邊與玻璃1的上側(cè)邊相 距約lmm，其左側(cè)邊與玻璃1的左側(cè)邊相距約lmm。將太陽電池串3放 置在第一層EVA 2上，其上側(cè)邊與玻璃1的上側(cè)邊相距約20mrn，其左 側(cè)邊與玻璃1的左側(cè)邊相距約16mrn。將第二層EVA 4貼附在太陽電池 串3上，其下側(cè)邊與玻璃1的下側(cè)邊相距約lram，其右側(cè)邊與玻璃1的 右側(cè)邊相距約lmm。將TPT 5貼附在第二層EVA 4上，其每個(gè)側(cè)邊與玻 璃1的對應(yīng)側(cè)邊均相距0. 5mm。第一層EVA 2和第二層EVA 4之間在橫 向和縱向上均有4mm的交錯(cuò)區(qū)。為了防止TPT移位以及太陽電池組件整體移位，可以在太陽電池 組件的四個(gè)角處貼上膠帶6。然后將已經(jīng)精確層疊的太陽電池組件送到層壓機(jī)中層壓，層壓完 畢并冷卻后進(jìn)行質(zhì)量檢査。經(jīng)過反復(fù)多次實(shí)驗(yàn)，均沒有出現(xiàn)溢膠現(xiàn)象， 也沒有出現(xiàn)氣泡現(xiàn)象以及超過2mm的脫層，完全符合質(zhì)量要求。可見，本實(shí)施例具有和實(shí)施一同樣的技術(shù)效果。實(shí)施例四本實(shí)施例中第一層EVA 2和第二層EVA 4的尺寸為1572mm*800mm， TPT 5的尺寸為1573mm*801mm。將第一層EVA 2貼附在玻璃1上，其上側(cè)邊與玻璃1的上側(cè)邊相 距約lmm，其左側(cè)邊與玻璃1的左側(cè)邊相距約lmm。將太陽電池串3放 置在第一層EVA 2上，其上側(cè)邊與玻璃1的上側(cè)邊相距約20mrn，其左 側(cè)邊與玻璃1的左側(cè)邊相距約16mrn。將第二層EVA 4貼附在太陽電池 串3上，其下側(cè)邊與玻璃1的下側(cè)邊相距約lram，其右側(cè)邊與玻璃1的右側(cè)邊相距約lmm。將TPT 5貼附在第二層EVA 4上，其每個(gè)側(cè)邊與玻 璃1的對應(yīng)側(cè)邊均相距0. 5ran。第一層EVA 2和第二層EVA 4完全重疊。為了防止TPT移位以及太陽電池組件整體移位，可以在太陽電池 組件的四個(gè)角處貼上膠帶6。然后將已經(jīng)精確層疊的太陽電池組件送到層壓機(jī)中層壓，層壓完 畢并冷卻后進(jìn)行質(zhì)量檢査。經(jīng)過反復(fù)多次實(shí)驗(yàn)，均沒有出現(xiàn)溢膠現(xiàn)象， 也沒有出現(xiàn)氣泡現(xiàn)象以及超過2mm的脫層，完全符合質(zhì)量要求?？梢?，本實(shí)施例具有和實(shí)施一同樣的技術(shù)效果。實(shí)施例五本實(shí)施例中第一層EVA 2和第二層EVA 4的尺寸為1568,*796mm， TPT 5的尺寸為1573mm*801mm。將第一層EVA 2貼附在玻璃1上，其上側(cè)邊與玻璃1的上側(cè)邊相 距約3mm，其左側(cè)邊與玻璃1的左側(cè)邊相距約3mm。將太陽電池串3放 置在第一層EVA 2上，其上側(cè)邊與玻璃1的上側(cè)邊相距約20mrn，其左 側(cè)邊與玻璃1的左側(cè)邊相距約16mm。將第二層EVA 4貼附在太陽電池 串3上，其下側(cè)邊與玻璃1的下側(cè)邊相距約3mm，其右側(cè)邊與玻璃1的 右側(cè)邊相距約3mm。將TPT5貼附在第二層EVA4上，其每個(gè)側(cè)邊與玻 璃1的對應(yīng)側(cè)邊均相距0. 5mm。第一層EVA 2和第二層EVA 4完全重疊。為了防止TPT移位以及太陽電池組件整體移位，可以在太陽電池 組件的四個(gè)角處貼上膠帶6。然后將己經(jīng)精確層疊的太陽電池組件送到層壓機(jī)中層壓，層壓完 畢并冷卻后進(jìn)行質(zhì)量檢查。經(jīng)過反復(fù)多次實(shí)驗(yàn)，均沒有出現(xiàn)溢膠現(xiàn)象， 也沒有出現(xiàn)氣泡現(xiàn)象以及超過2mm的脫層，完全符合質(zhì)量要求?？梢姡緦?shí)施例具有和實(shí)施一同樣的技術(shù)效果。實(shí)施例六本實(shí)施例中第一層EVA 2和第二層EVA 4的尺寸為1568mm*796mm， TPT 5的尺寸為1572mm*800mra。將第一層EVA 2貼附在玻璃1上，其上側(cè)邊與玻璃1的上側(cè)邊相 距約3mm，其左側(cè)邊與玻璃1的左側(cè)邊相距約3mm。將太陽電池串3放 置在第一層EVA 2上，其上側(cè)邊與玻璃1的上側(cè)邊相距約20rnm，其左 側(cè)邊與玻璃1的左側(cè)邊相距約16mm。將第二層EVA 4貼附在太陽電池下側(cè)邊相距約3ram，其右側(cè)邊與玻璃1的 右側(cè)邊相距約3mm。將TPT5貼附在第二層EVA4上，其每個(gè)側(cè)邊與玻 璃1的對應(yīng)側(cè)邊均相距l(xiāng)mm。第一層EVA 2和第二層EVA 4完全重疊。為了防止TPT移位以及太陽電池組件整體移位，可以在太陽電池 組件的四個(gè)角處貼上膠帶6。然后將已經(jīng)精確層疊的太陽電池組件送到層壓機(jī)中層壓，層壓完 畢并冷卻后進(jìn)行質(zhì)量檢査。經(jīng)過反復(fù)多次實(shí)驗(yàn)，均沒有出現(xiàn)溢膠現(xiàn)象， 也沒有出現(xiàn)氣泡現(xiàn)象以及超過2mm的脫層，完全符合質(zhì)量要求?？梢姡緦?shí)施例具有和實(shí)施一同樣的技術(shù)效果。總結(jié)上述各個(gè)實(shí)施例，第一層EVA 2和第二層EVA 4的每個(gè)側(cè)邊 與玻璃1的對應(yīng)側(cè)邊相距在層壓中不會(huì)發(fā)生溢膠的距離即可，比如 lmm-3mm范圍內(nèi)。TPT 5的每個(gè)側(cè)邊比所述玻璃的對應(yīng)側(cè)邊短且完全覆 蓋第一層EVA 2和第二層EVA 4即可，比如每個(gè)側(cè)邊與玻璃1的對應(yīng) 側(cè)邊相距小于等于lmm。在上述各個(gè)實(shí)施例中，第一層EVA 2和第二層EVA 4的位置是可 以互換的，即第二層EVA 4的上側(cè)邊與玻璃1的上側(cè)邊相距l(xiāng)mm-3鵬， 第二層EVA 4的左側(cè)邊與玻璃1的左側(cè)邊相距1mm-3mm，第一層EVA 2 的下側(cè)邊與玻璃1的下側(cè)邊相距l(xiāng)mra-3mm、第一層EVA的右側(cè)邊與玻璃 1的右側(cè)邊相距1mm-3mm，和上述實(shí)施例中描述的第一層EVA 2和第二 層EVA 4的位置關(guān)系所起到的作用實(shí)質(zhì)上是一樣的，同樣能實(shí)現(xiàn)本發(fā) 明。以上實(shí)施例僅為本發(fā)明的示例性實(shí)施例，不用于限制本發(fā)明，本 發(fā)明的保護(hù)范圍由權(quán)利要求書限定。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在本發(fā)明的 實(shí)質(zhì)和保護(hù)范圍內(nèi)，對本發(fā)明做出各種修改或等同替換，這種修改或 等同替換也應(yīng)視為落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種太陽電池組件精確層疊的方法，包括將玻璃、第一層膠膜、太陽電池串、第二層膠膜和背板層疊在一起，其中，所述第一層膠膜和所述第二層膠膜的每個(gè)側(cè)邊與所述玻璃的對應(yīng)側(cè)邊相距在層壓中不會(huì)發(fā)生溢膠的距離，所述背板的每個(gè)側(cè)邊比所述玻璃的對應(yīng)側(cè)邊短且完全覆蓋所述第一層膠膜和所述第二層膠膜。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的太陽電池組件精確層疊的方法，其特征 在于，所述第一層膠膜和所述第二層膠膜的每個(gè)側(cè)邊比所述玻璃的對應(yīng)側(cè)邊短2raii-6mm,所述第一層膠膜的上側(cè)邊與所述玻璃的上側(cè)邊相距 lmm-3mm，所述第一層膠膜的左側(cè)邊與所述玻璃的左側(cè)邊相距l(xiāng)mm-3mm, 所述第二層膠膜的下側(cè)邊與所述玻璃的下側(cè)邊相距l(xiāng)mm-3mm、所述第二 層膠膜的右側(cè)邊與所述玻璃的右側(cè)邊相距l(xiāng)mm-3mm,所述背板的每個(gè)側(cè) 邊與所述玻璃的對應(yīng)側(cè)邊相距小于等于lmm。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的太陽電池組件精確層疊的方法，其特征 在于，所述第一層膠膜的上側(cè)邊與所述玻璃的上側(cè)邊相距2mm，所述第 一層膠膜的左側(cè)邊與所述玻璃的左側(cè)邊相距2mm，所述第二層膠膜的下 側(cè)邊與所述玻璃的下側(cè)邊相距2mm、所述第二層膠膜的右側(cè)邊與所述玻 璃的右側(cè)邊相距2mm，所述背板的每個(gè)側(cè)邊與所述玻璃的對應(yīng)側(cè)邊相距
4、 根據(jù)權(quán)利要求1至3之一所述的太陽電池組件精確層疊的方 法，其特征在于，所述第一層膠膜和第二層膠膜均為EVA。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1至3之一所述的太陽電池組件精確層疊的方 法，其特征在于，所述背板為TPT。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1至3之一所述的太陽電池組件精確層疊的方 法，其特征在于，層疊完畢后在太陽電池組件的四個(gè)角處貼上膠帶。
7、 一種太陽電池組件，包括玻璃、下層膠膜、太陽電池串、上層 膠膜和背板，其特征在于，其由權(quán)利要求1至6之一所述的太陽電池 組件精確層疊的方法制成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種太陽電池組件及其精確層疊的方法，所述方法包括將玻璃、第一層膠膜、太陽電池串、第二層膠膜和背板層疊在一起，其中，所述第一層膠膜和所述第二層膠膜的每個(gè)側(cè)邊與所述玻璃的對應(yīng)側(cè)邊相距在層壓中不會(huì)發(fā)生溢膠的距離，所述背板的每個(gè)側(cè)邊比所述玻璃的對應(yīng)側(cè)邊短且完全覆蓋所述第一層膠膜和所述第二層膠膜。使用本發(fā)明的太陽電池組件及其精確層疊的方法，避免了溢膠的發(fā)生，從而無需割邊處理以及清洗等工序，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，降低了工藝難度，節(jié)省了人力成本，提高了生產(chǎn)效率。同時(shí)，節(jié)省了第一層膠膜、第二層膠膜和背板的用量，節(jié)省了耗材，從而大大地節(jié)省了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)H01L31/18GK101656277SQ20091017370
公開日2010年2月24日 申請日期2009年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月8日
發(fā)明者孫益進(jìn), 溫建軍, 瑞 高 申請人:無錫尚德太陽能電力有限公司