專利名稱：耐氟利昂雙玻璃絲包漆包線生產(chǎn)工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種大型中央空調(diào)機(jī)壓縮機(jī)的繞組漆包線，，特別是一種耐氟利 昂雙玻璃絲包漆包線生產(chǎn)工藝方法。
技術(shù)背景目前，巿場上生產(chǎn)的漆包線，種類繁多，如縮醛漆包線、聚酯線、聚氨酯 線、聚酯亞胺線、聚酰胺酰亞胺線等，大多是一種具有高溫性能，在高溫達(dá)到200度以上，仍能正常工作；另一種具有髙壓性能，在高壓達(dá)到數(shù)萬伏的情況 下，不被擊穿；再一種具有耐腐蝕，能在零下數(shù)十度的情形下，耐潮濕和嚴(yán)寒， 不懼氟利昂和溴化哩的侵蝕，仍能正常工作。功能雖好，但性能單一，不能 滿足日益進(jìn)步的大型工業(yè)設(shè)備的要求。隨著我國大型工業(yè)和大型設(shè)備的不斷加大和投入，對我國的電工輔助材料 也提出了新的要求。如大型中央空調(diào)機(jī)的離心式半密封壓縮機(jī)漆包線繞組和商 業(yè)壓縮機(jī)用高壓電機(jī)的漆包線繞組，要求具有耐高溫、耐高壓和耐腐蝕等多種 作用和功能的壓縮機(jī)漆包線繞組，能在相對封閉、環(huán)境惡劣的工作運行中抗高 溫、防腐蝕和抗高壓。對于這些特殊的電工材料，成為科技人員的首要攻關(guān)任 務(wù)，以解決國家經(jīng)濟(jì)建設(shè)各個不同領(lǐng)域的需要。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種設(shè)計合理，工藝簡單，耐髙溫，耐高壓，耐腐 蝕，造價低的耐氟利昂雙玻璃絲包漆包線生產(chǎn)工藝方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所釆用的技術(shù)方案是導(dǎo)體(1)釆用外觀質(zhì)量清 潔光滑，無毛刺、擦傷、銅粉、氧化層和油污的裸銅線，進(jìn)入軟化爐，軟化爐 口溫度控制在152匸，爐下溫度控制在5541C，爐中溫度控制在565X:，爐上溫 度控制在5751C,車速ll轉(zhuǎn)/分，新鮮加熱溫度控制300匸，催化前預(yù)熱470 C;導(dǎo)體(2)進(jìn)行耐氟利昂絕緣浸漬漆，在涂漆過程中必須經(jīng)常撿查專用漆 缸內(nèi)是否有漆，漆缸如被污染或有雜物應(yīng)及時清理或換漆，流出的余漆回用時 必須經(jīng)篩網(wǎng)過濾使用，烘烤爐溫控制3701C，催化后爐溫5021C，冷處1為75 C冷處2為1701C，循環(huán)風(fēng)機(jī)頻率20HZ，助力風(fēng)機(jī)頻率11HZ,排廢風(fēng)機(jī)頻率20HZ;導(dǎo)體(l)進(jìn)行固化處理，固化爐蒸發(fā)一區(qū)溫度控制在270X:,蒸發(fā)二區(qū) 溫度控制在3101C，固化一區(qū)爐溫控制在4201C,固化二區(qū)爐溫控制在450t:;導(dǎo)體(1)玻璃絲繞包應(yīng)緊密、平整，包絲不露縫、不堆積，二層坡璃絲包方 向應(yīng)相反，防止單包發(fā)生，絲團(tuán)外徑控制在①110ran, —層絲股數(shù)36 / 38,車 速控制在600-610轉(zhuǎn)/分，1、 2道玻璃絲包多帶絕緣漆，3、 4、 5道玻璃絲包 少帶絕緣漆，經(jīng)常對導(dǎo)絲鉤與繞包頭進(jìn)行清潔，并適當(dāng)調(diào)整導(dǎo)絲鉤與繞包頭的 位置，經(jīng)常撿查表面并根據(jù)表面質(zhì)量情況及時更換導(dǎo)輪布，調(diào)整收線張力到適 宜張緊度，適時調(diào)整好繞包頭上放絲張力，校直部分及漆缸內(nèi)毛氈的松緊度； 烘烤爐溫控制在280TC，車速600-610轉(zhuǎn)/分，室溫25C，控制線色均勻，成 品控制外徑在<0. 3mm。本發(fā)明的優(yōu)點是1，設(shè)計合理，工藝簡單，具有工藝路線清晰，環(huán)環(huán)相 扣的機(jī)理，層次分明，加工容易，利用雙層玻璃絲纏繞在導(dǎo)體上，將一定比例 的聚酰胺酰亞胺絕緣浸漬漆涂抹在雙層玻璃絲上，經(jīng)過數(shù)道高溫烘烤干燥，制 成的成品具有耐高溫、耐高壓和耐腐蝕的優(yōu)異性能。2，制作成本低，運營成 本低，生產(chǎn)過程中技術(shù)參數(shù)容易控制，生產(chǎn)的成品雙層玻璃絲正反纏繞緊密， 涂漆分布均勻，線色一致，成品質(zhì)量穩(wěn)定。3，可塑性強(qiáng)，將模具稍加變動， 便可生產(chǎn)單雙玻璃絲、紙包和漆包等多種扁銅線、圓銅線和異形銅線，制作具 有各種不同用途的電磁線。
具體實施方式
本發(fā)明導(dǎo)體(1)采用外觀質(zhì)量清潔光滑，無毛刺、擦傷、銅粉、氧化層 和油污的裸銅線，進(jìn)入軟化爐，軟化爐口溫度控制在1521C，爐下溫度控制在 5541C，爐中溫度控制在5651C,爐上溫度控制在575X:,車速ll轉(zhuǎn)/分，新鮮 加熱溫度控制3001C，催化前預(yù)熱4701C;導(dǎo)體(2 )進(jìn)行耐氟利昂絕緣浸漬漆， 在涂漆過程中必須經(jīng)常撿查專用漆缸內(nèi)是否有漆，漆缸如被污染或有雜物應(yīng)及 時清理或換漆，流出的余漆回用時必須經(jīng)篩網(wǎng)過濾使用，烘烤爐溫控制370X:， 催化后爐溫502t:，冷處l為75t:，冷處2為170"C，循環(huán)風(fēng)機(jī)頻率20HZ，助力風(fēng) 機(jī)頻率11HZ，排廢風(fēng)機(jī)頻率20HZ;導(dǎo)體(l)進(jìn)行固化處理，固化爐蒸發(fā)一區(qū) 溫度控制在270'C，蒸發(fā)二區(qū)溫度控制在310X:，固化一區(qū)爐溫控制在42010，固化二區(qū)爐溫控制在4501C;導(dǎo)體(l)玻璃絲繞包應(yīng)緊密、平整，包絲不露縫、 不堆積，二層玻璃絲包方向應(yīng)相反，防止單包發(fā)生，絲團(tuán)外徑控制在①110mm， 一層絲股數(shù)36 / 38，車速控制在600-610轉(zhuǎn)/分，1、 2道玻璃絲包多帶絕緣漆, 3、 4、 5道玻璃絲包少帶絕緣漆，經(jīng)常對導(dǎo)絲鉤與繞包頭進(jìn)行清潔，并適當(dāng)調(diào) 整導(dǎo)絲鉤與繞包頭的位置，經(jīng)常撿查表面并根據(jù)表面質(zhì)量情況及時更換導(dǎo)輪 布，調(diào)整收線張力到適宜張緊度，適時調(diào)整好繞包頭上放絲張力，校直部分及 漆缸內(nèi)毛氈的松緊度；烘烤爐溫控制在2801C，車速600-610轉(zhuǎn)/分，室溫251C， 控制線色均句，成品控制外徑在《0.3fflm。每盤線不能超過三個線段，當(dāng)每盤 多于一個線段時，線頭處夾緊后用白不干膠包緊，并在自撿標(biāo)簽上明顯標(biāo)記， 以免遺漏。 實施例(1)耐氟利昂雙玻璃絲包漆包圓銅線撿測試驗(0>1. 60)序號1234567項目名稱 外觀導(dǎo)體直徑 絕緣厚度 最大外徑 直流電阻伸長率 擊穿電壓技術(shù)要求 棕黃色、光滑平整 1. 60±0. 06 0.30偏差±20% 不大于1.956不大于0. 008749 不小于0. 008264不小于32 4個>1隨 1個〉1200V試驗方法 目測QJAPF08. 02-2000 QJAPF08. 02-2000 QJAPF08. 02-2000試驗結(jié)論合格1.5960.331.932GB1343. 2 0.008454 (20。GB1343.2 GB1343. 233.4合格(2)耐氟利昂雙玻璃絲包漆包圓銅線耐冷媒性能快速試驗 (a)儀器設(shè)備和工具氯仿一虹吸杯回流裝置 選用球形冷凝部分的脂 分餾器 三氯甲烷 分析純 自來水 冷凝用冷卻水溫度控制器 o-ioox:試驗氣柜 帶有排氣裝置的玻璃密封柜電 爐 200W以下油洛槽 根據(jù)平底燒瓶選用鋁 箔 厚度0. lmm左右平口鉗、直尺、剪刀等工具(b) 試樣制備用平口鉗截取絕緣層無破損的雙玻璃絲包漆包電磁線，長度為120mm，件 數(shù)為3件，放入烘箱內(nèi)，用1501C土21C烘烤6小時，冷卻后備用。(c) 試樣裝入和試驗旋松"氯仿一虹吸杯回流裝置"冷凝部分固定架上的螺絲，將冷凝部分提 起，將試樣立式放置在虹吸杯內(nèi)。再將冷凝部分放回原先的位置，然后將三氯 甲烷從"氯仿一虹吸杯回流裝置"的加熱口加入，打開溫度控制器的電源開關(guān)， 溫度控制在50-60lC之間。適當(dāng)開啟自來水開關(guān)的水流量，觀察三氯甲烷的氣 體在冷凝器球形部分開始冷凝時，注意在球形的哪一部位。發(fā)生第一次回流后， 記下時間，試驗時間為6-8h。(d) 試驗結(jié)果試樣色澤沒發(fā)生變化，無溶解、溶漲和破碎，沒分層、無剝離，試樣無裂 紋和無鼓泡。(3)耐氟利昂雙玻璃絲包漆包圓銅線整機(jī)運行試驗 產(chǎn)品名稱SBEQ-30/ 200g試用設(shè)備艾歐史密斯電氣產(chǎn)品有限公司產(chǎn)離心式半密封壓縮機(jī)電機(jī)試驗?zāi)Ｊ介L期不停頓正反轉(zhuǎn)運行破壞性試驗試驗單位美國開利電氣產(chǎn)品撿測中心試驗結(jié)果43.63次正反轉(zhuǎn)，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了 20萬次的標(biāo)準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1，一種耐氟利昂雙玻璃絲包漆包線生產(chǎn)工藝方法，包括導(dǎo)體(1)，其特征是1)、導(dǎo)體(1)采用外觀質(zhì)量清潔光滑，無毛刺、擦傷、銅粉、氧化層和油污的裸銅線，進(jìn)入軟化爐，軟化爐口溫度控制在152℃，爐下溫度控制在554℃，爐中溫度控制在565℃，爐上溫度控制在575℃，車速11轉(zhuǎn)/分，新鮮加熱溫度控制300℃，催化前預(yù)熱470℃；2)、導(dǎo)體(2)進(jìn)行耐氟利昂絕緣浸漬漆，爐溫控制370℃，催化后爐溫502℃，冷處1為75℃，冷處2為170℃，循環(huán)風(fēng)機(jī)頻率20HZ，助力風(fēng)機(jī)頻率11HZ，排廢風(fēng)機(jī)頻率20HZ；3)、導(dǎo)體(1)進(jìn)行固化處理，固化爐蒸發(fā)一區(qū)溫度控制在270℃，蒸發(fā)二區(qū)溫度控制在310℃，固化一區(qū)爐溫控制在420℃，固化二區(qū)爐溫控制在450℃；4)、導(dǎo)體(1)玻璃絲繞包應(yīng)緊密、平整，包絲不露縫、不堆積，二層玻璃絲包方向應(yīng)相反，防止單包發(fā)生，絲團(tuán)外徑控制在Φ110mm，一層絲股數(shù)36/38，車速控制在600-610轉(zhuǎn)/分，1、2道玻璃絲包多帶絕緣漆，3、4、5道玻璃絲包少帶絕緣漆；5)、烘烤爐溫控制在280℃，車速600-610轉(zhuǎn)/分，室溫25℃，控制線色均勻，成品控制外徑在≤0.3mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種耐氟利昂雙玻璃絲包漆包線生產(chǎn)工藝方法，它解決了原有玻璃絲包漆包線生產(chǎn)工藝落后，原材料浪費大，能源消耗大，污染環(huán)境，質(zhì)量不穩(wěn)定的問題。本發(fā)明經(jīng)嚴(yán)格選材，進(jìn)入軟化爐，進(jìn)行耐氟利昂絕緣浸漬漆，固化處理，導(dǎo)體玻璃絲繞包，二層玻璃絲包方向應(yīng)相反，防止單包發(fā)生，烘烤爐溫控制等工藝方法，保證成品質(zhì)量和工作效益。本發(fā)明設(shè)計合理，工藝簡單，造價低，運營成本低，工作可靠，效率高，質(zhì)量穩(wěn)定，可塑性強(qiáng)，能制作各種不同單雙玻璃絲、紙包和漆包等多種扁銅線、圓銅線和異形銅線，制作具有各種不同用途的電磁線，市場前景廣闊。
文檔編號H01B13/00GK101615451SQ200910146259
公開日2009年12月30日 申請日期2009年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月3日
發(fā)明者楊友安, 楊四龍 申請人:湘潭市霞城電工有限公司