專(zhuān)利名稱(chēng)：一種三復(fù)合自潤(rùn)滑耐冷媒漆包線(xiàn)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種三復(fù)合自潤(rùn)滑耐冷媒漆包線(xiàn)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種漆包線(xiàn)，具體是一種冰箱、空調(diào)以及大型制冷設(shè)備壓縮機(jī)電機(jī)用漆包線(xiàn)。
背景技術(shù)：
[0002]隨著現(xiàn)代制造設(shè)備技術(shù)的發(fā)展，電機(jī)制造行業(yè)普遍采用高速自動(dòng)化繞線(xiàn)設(shè)備繞制電機(jī)線(xiàn)圈，對(duì)漆包線(xiàn)的各種機(jī)械性能提出了較高的要求，要求漆包線(xiàn)具有一定的機(jī)械強(qiáng)度， 較強(qiáng)的耐磨性、耐刮力及良好的潤(rùn)滑性。為減小在高速繞制時(shí)漆包線(xiàn)表面摩擦系數(shù)，通常在漆包線(xiàn)表面涂石蠟等潤(rùn)滑劑，但由于綠色環(huán)?？照{(diào)、冰箱所用的新型無(wú)氟制冷劑(R134a、 R600a等)中含有酯類(lèi)機(jī)油，石蠟等潤(rùn)滑物質(zhì)會(huì)被溶解萃取，萃取物造成制冷系統(tǒng)毛細(xì)管堵塞，損壞壓縮機(jī)的運(yùn)行。另外，由于電機(jī)中的繞組受到變化的壓縮機(jī)壓力，漆包線(xiàn)具有吸收冷媒的性質(zhì)，在壓力去除之后，漆包線(xiàn)表面會(huì)出現(xiàn)發(fā)泡現(xiàn)象。因此，制冷壓縮機(jī)電機(jī)用漆包線(xiàn)不僅要滿(mǎn)足耐熱性、耐磨損性，而且對(duì)耐冷媒萃取性、耐發(fā)泡性提出要求，一般漆包線(xiàn)無(wú)法同時(shí)滿(mǎn)足。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)上述漆包線(xiàn)存在的問(wèn)題，提供一種三復(fù)合自潤(rùn)滑耐冷媒漆包線(xiàn)。[0004]本實(shí)用新型的方案是包括銅導(dǎo)線(xiàn)，在銅導(dǎo)線(xiàn)表面涂覆有三個(gè)絕緣漆層；其中第一絕緣漆層為聚酯亞胺層，涂覆在銅導(dǎo)線(xiàn)表面；第二絕緣層為聚酰胺酰亞胺層，涂覆在第一絕緣層表面；第三層為自潤(rùn)滑型聚酰胺酰亞胺，涂覆在第二絕緣層表面。[0005]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)(I)采用三復(fù)合涂層技術(shù)，各涂層合理配合，發(fā)揮各涂層油漆的優(yōu)點(diǎn)，底漆層為聚酯亞胺、中漆層為聚酰胺酰亞胺，保證了漆膜耐熱性能和軟化擊穿性能，面漆層選用自潤(rùn)滑型聚酰胺酰亞胺，提高表面潤(rùn)滑性，降低表面摩擦系數(shù)，并適用于 R134a、R600a新型制冷劑。(2)采用薄漆多涂的涂覆技術(shù)，保證每道漆膜充分固化，漆層附力強(qiáng)，耐磨耐刮。本實(shí)用新型具有耐熱性、耐冷媒萃取性、耐發(fā)泡性，具有在高速自動(dòng)繞線(xiàn)等加工制造的良好適應(yīng)性，漆包線(xiàn)整體性能得以提高。


[0006]附圖為本實(shí)用新型的橫向截面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0007]如圖所示，包括銅導(dǎo)線(xiàn)I及涂覆在銅導(dǎo)線(xiàn)I表面的三個(gè)絕緣層，其中第一絕緣層2 涂覆在銅導(dǎo)線(xiàn)I表面，選用聚酯亞胺為絕緣材料，提高漆膜的附著性；第二絕緣層3涂覆在第一絕緣層2表面，選用聚酰胺酰亞胺為絕緣材料，保證了漆膜耐熱性能和軟化擊穿性能; 第三層絕緣層4涂覆在第二絕緣層表面，選用自潤(rùn)滑型聚酰胺酰亞胺。通過(guò)涂覆三層絕緣層，提高了漆包線(xiàn)耐冷媒、耐油性，漆膜附著力強(qiáng)，耐磨、耐刮、耐熱，非常適合電機(jī)制造行業(yè)的高速自動(dòng)化繞線(xiàn)設(shè)備使用。
權(quán)利要求1.一種三復(fù)合自潤(rùn)滑耐冷媒漆包線(xiàn)，包括銅導(dǎo)線(xiàn)(1)，其特征是銅導(dǎo)線(xiàn)(1)表面涂覆有三層絕緣層。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種三復(fù)合自潤(rùn)滑耐冷媒漆包線(xiàn)，其特征是三層絕緣層從內(nèi)到外分別為第一絕緣層(2)為聚酯亞胺絕緣漆，第二絕緣層(3)為聚酰胺酰亞胺絕緣漆，第三層(4)為自潤(rùn)滑型聚酰胺酰亞胺絕緣漆。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種三復(fù)合自潤(rùn)滑耐冷媒漆包線(xiàn)，包括銅導(dǎo)線(xiàn)及涂覆在銅導(dǎo)線(xiàn)表面的三個(gè)絕緣層，其特征在于銅導(dǎo)線(xiàn)表面從內(nèi)到外涂覆有三層絕緣層，第一絕緣層為聚酯亞胺絕緣漆，第二絕緣層為聚酰胺酰亞胺絕緣漆，第三層為自潤(rùn)滑型聚酰胺酰亞胺絕緣漆。采用三復(fù)合涂層技術(shù)，發(fā)揮各涂層油漆的優(yōu)點(diǎn)，并通過(guò)薄漆多涂的涂漆方式，增強(qiáng)每層漆膜的附著性，提高了漆包線(xiàn)耐冷媒、耐油性，耐磨、耐刮、耐熱性能，非常適合電機(jī)制造行業(yè)的高速自動(dòng)化繞線(xiàn)設(shè)備使用。
文檔編號(hào)H01B7/17GK202816444SQ201220457959
公開(kāi)日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月7日
發(fā)明者董千里, 程宗興 申請(qǐng)人:寧波金田新材料有限公司, 寧波金田銅業(yè)(集團(tuán))股份有限公司