專利名稱：低壓電器雙層接線終端連續(xù)模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)低壓電器接線終端的模具，特別涉及采用兩種金屬材料 組成的低壓電器雙層接線終端， 一次性連續(xù)成型的自動(dòng)化高精密模具。 技術(shù)背景
目前在低壓電器接線終端領(lǐng)域多采用單種材料厚度成型，中間的螺絲孔采用 沖孔翻邊再攻絲的模式。但這種結(jié)構(gòu)存在很大的缺點(diǎn)和風(fēng)險(xiǎn)單種材料厚度翻邊 攻絲如材料較薄，則螺紋的強(qiáng)度扭力達(dá)不到，容易滑絲，造成低壓電器一整套相 關(guān)配件報(bào)廢，成本較高；如材料較厚，螺紋的強(qiáng)度扭力雖然達(dá)到，但產(chǎn)品的體積
相應(yīng)加大，造成與其它成品不配套。為了解決以上問題，現(xiàn)在很多廠商采用另一 種結(jié)構(gòu)，用另外一種兩倍于外框厚度的金屬材料與金屬外框包在一起孔心相對(duì)， 外框不用翻邊，與厚金屬材料一起攻絲，效果很好，但模具用單工序模輔助，成 本高，產(chǎn)量低。針對(duì)上述問題進(jìn)行廣泛檢索，尚未發(fā)現(xiàn)與本發(fā)明相關(guān)解決方案。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了解決現(xiàn)在的低壓電器接線終端模具不能一次成型的 缺點(diǎn)，而提出的一種可以將兩種材料組成在一起的一次性連續(xù)成型的接線終端生 產(chǎn)模具。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案
低壓電器雙層接線終端連續(xù)模，它由上模和下模組成，上模包括上模座以及 依次連接的上墊板、上夾板、背托板和脫料板，上模中設(shè)有主料帶沖壓裝置，先 行將主料帶沖壓成預(yù)定的形狀；下模包括下模座以及相連的下模板，下模板上設(shè) 有一組與主料帶配合的浮料釘，其特征在于
a、 上模中部依次設(shè)有一對(duì)預(yù)彎沖頭、 一對(duì)成型沖頭和一對(duì)整形沖頭，整形
沖頭之間的上模中設(shè)有一對(duì)與整形沖頭聯(lián)動(dòng)配合的整形滑塊，每個(gè)整形滑塊中設(shè)
有復(fù)位彈簧，整形滑塊之間的上模中還設(shè)有整形壓塊；
b、 下模中部依次設(shè)有與預(yù)彎沖頭、成型沖頭和整形滑塊對(duì)應(yīng)配合的預(yù)彎墊 塊、成型墊塊和整形墊塊；
c、 在上模中部成型沖頭的前端設(shè)有一個(gè)十字料落料沖頭，上模中還設(shè)有帶 有斜面的滑塊沖頭，它與設(shè)置在下模板上帶有斜面的滑塊聯(lián)動(dòng)配合，以推動(dòng)滑塊移動(dòng)，滑塊前端設(shè)有與十字料支撐配合的支撐凸塊，滑塊的尾部連有螺桿以及相 連的復(fù)位彈簧；
d、在下模板上設(shè)有橫向的十字料帶送料裝置、以及十字料沖壓成型裝置， 使沖壓成型的十字料與支撐凸塊形成配合。
在上述基本技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還可以在整形沖頭后面的上模中設(shè)有定型沖 頭，下模板中設(shè)有相應(yīng)的定型凹模，定型凹模中設(shè)有滑動(dòng)配合的支撐塊，支撐塊 下面設(shè)有滑動(dòng)配合的頂桿以及相連的彈簧。
由于采用了上述技術(shù)方案，使得橫向料帶沖壓較厚的十字料可以直接送入支 撐凸塊上面，由上模中的成型沖頭， 一次性將主料帶以及十字料沖壓鉚接形成雙 層接線終端。與原有的單獨(dú)鉚接十字頭的生產(chǎn)工藝相比，本發(fā)明具有生產(chǎn)效率高、 節(jié)約原材料、產(chǎn)品性能好的優(yōu)點(diǎn)。


圖1是本發(fā)明的主視圖，上模處于沖壓的合模狀態(tài)； 圖2是圖1的B-B向視圖； 圖3是圖1的A部放大視圖4是圖2的D向放大視圖5是圖3的C-C剖視圖6是圖5所示的上模落下之前的狀態(tài)圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的主要結(jié)構(gòu)如圖l、圖2所示，本發(fā)明提供的低壓電器雙層接線終端 連續(xù)模，它由上模和下模組成，上模包括上模座l以及依次連接的上墊板2、上 夾板5、背托板6和脫料板7，它們經(jīng)由一些分布設(shè)置的螺釘3以及定位銷4等 零件連接。上模中前段還包括主料帶沖壓裝置(因?qū)儆诠夹g(shù)，顧圖中沒有畫 出)，先行將主料帶22沖壓成預(yù)定的形狀，如圖1、圖2中的預(yù)定形狀21、 20 所示。下模包括下模座14以及相連的三塊下模板13、 13a、 13b，下模板上設(shè)有 一組與主料帶配合的浮料釘23，使主料帶22在沒有沖壓時(shí)處于浮起狀態(tài)。
本發(fā)明的特征在于以下幾個(gè)部分
a、上模中部依次設(shè)有一對(duì)預(yù)彎沖頭9、一對(duì)成型沖頭IO和一對(duì)整形沖頭11， 整形沖頭11之間的上模中設(shè)有一對(duì)與整形沖頭11聯(lián)動(dòng)配合的整形滑塊17，每個(gè)整形滑塊17中設(shè)有復(fù)位彈簧17a，整形滑塊之間的上模中還設(shè)有整形壓塊17c;
b、 下模中部依次設(shè)有與預(yù)彎沖頭9、成型沖頭10和整形滑塊17對(duì)應(yīng)配合 的預(yù)彎墊塊19、成型墊塊18和整形墊塊17b;
以上三個(gè)部分的詳細(xì)結(jié)構(gòu)可以參見圖1、圖3，其中每個(gè)沖頭(如預(yù)彎沖頭 9)都用螺釘壓板8與沖頭配合固定在上模中。其中預(yù)彎沖頭9下端面呈傾斜狀， 它與預(yù)彎墊塊19配合將主料帶沖壓成三角形的成型料20，再由成型沖頭10與 成型墊塊18配合，將成型料20沖壓包裹成矩形的雙層接線終端20a。后面的整 形沖頭11端部的斜面與整形滑塊17的斜面聯(lián)動(dòng)配合，推動(dòng)整形滑塊17夾住雙 層接線終端20a對(duì)其整形，上面的整形壓塊17c和下面的整形墊塊17b用于將雙 層接線終端20a上下限位固定。
在整形沖頭11后面的上模中設(shè)有定型沖頭12，下模板13a中設(shè)有相應(yīng)的定 型凹模16，定型凹模中設(shè)有滑動(dòng)配合的支撐塊16a，支撐塊下面設(shè)有滑動(dòng)配合的 頂桿16b以及相連的彈簧16c。當(dāng)料帶22帶著雙層接線終端20a向右移動(dòng)至定 型沖頭12的位置時(shí)，上模落下，定型沖頭12將雙層接線終端20a壓入定型凹模 16中定型。
為了完成帶有十字料的雙層接線終端20a，本發(fā)明還同時(shí)需要以下裝置
c、 如圖5所示，在上模中部成型沖頭10的前端設(shè)有一個(gè)十字料落料沖頭 10a，上模中還設(shè)有帶有斜面的滑塊沖頭27，它與設(shè)置在下模板13a上帶有斜面 的滑塊28聯(lián)動(dòng)配合，以推動(dòng)滑塊28移動(dòng)，滑塊28前端設(shè)有與十字料24支撐配 合的支撐凸塊28a，滑塊28的尾部連有螺桿29以及相連的復(fù)位彈簧30;
d、 如圖2所示，在下模板13a上設(shè)有橫向的十字料帶送料裝置25、以及十 字料沖壓成型裝置(它們均是已有技術(shù))，使沖壓成型的十字料24送到支撐凸塊 28a上面。
從圖4可以看出，橫向料帶26經(jīng)過沖壓裝置沖壓后，最后形成之間的十字 料24a以及相連的部分r， r前面的十字料24被送入支撐凸塊28a上面，相連的 部分r被落料沖頭10a沖裁掉。次過程如圖6、圖5所示，十字料24以及相連 的部分r被送到位，隨著上模的落下，滑塊沖頭27推動(dòng)滑塊28向左移動(dòng)，使十 字料24處于支撐凸塊28a上面；于此同時(shí)，如圖3所示，成型沖頭10落下將成 型料20沖壓成矩形的雙層接線終端20a，其中十字料24被鉚接在雙層接線終端 20a的頂部。于此同時(shí)發(fā)生的動(dòng)作還有落料沖頭10a將橫向料帶中相連的部分r沖裁掉(可參見圖5)。
綜上所述，本發(fā)明的模具分為三段，第一段主要用于外框的外形剪切；第二 段主要用于厚材料外形剪切及兩種產(chǎn)品的鉚接、外框成形；第三段主要用于外框 的成形；第二段在整個(gè)發(fā)明中起了決定性作用厚材的落料與外框的鉚接在同時(shí) 完成；模具雙向送料，實(shí)現(xiàn)了一套模具做兩種產(chǎn)品并使兩種產(chǎn)品成功鉚接。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比有以下優(yōu)點(diǎn)，在保證原工藝材料利用率的前提下，實(shí) 現(xiàn)了雙層接線終端的一次性成形，自動(dòng)化程度、產(chǎn)品精度、生產(chǎn)效率都大幅提高， 生產(chǎn)成本下降，雙層終端原生產(chǎn)工藝多為4工序，需沖床4臺(tái)，模具4套，操作 人員4名，本發(fā)明的雙層終端雙料帶模具投入使用以后僅用一套模具、 一臺(tái)沖床、 一個(gè)人操作便可完成原生產(chǎn)工藝的整個(gè)過程，更主要的是保證了原生產(chǎn)工藝的材 料利用率，實(shí)現(xiàn)了雙層接線終端產(chǎn)品生產(chǎn)降低成本，提高生產(chǎn)率的目的。
權(quán)利要求
1、低壓電器雙層接線終端連續(xù)模，它由上模和下模組成，上模包括上模座(1)以及依次連接的上墊板(2)、上夾板(5)、背托板(6)和脫料板(7)，上模中還包括料帶沖壓裝置；下模包括下模座(14)以及相連的下模板(13、13a、13b)，下模板上設(shè)有一組與料帶配合的浮料釘(23)，其特征在于a、上模中部依次設(shè)有一對(duì)預(yù)彎沖頭(9)、一對(duì)成型沖頭(10)和一對(duì)整形沖頭(11)，整形沖頭(11)之間的上模中設(shè)有一對(duì)與整形沖頭(11)聯(lián)動(dòng)配合的整形滑塊(17)，每個(gè)整形滑塊(17)中設(shè)有復(fù)位彈簧(17a)，整形滑塊之間的上模中還設(shè)有整形壓塊(17c)；b、下模中部依次設(shè)有與預(yù)彎沖頭(9)、成型沖頭(10)和整形滑塊(17)對(duì)應(yīng)配合的預(yù)彎墊塊(19)、成型墊塊(18)和整形墊塊(17b)；c、在上模中部成型沖頭(10)的前端設(shè)有一個(gè)十字料落料沖頭(10a)，上模中還設(shè)有帶有斜面的滑塊沖頭(27)，它與設(shè)置在下模板(13a)上帶有斜面的滑塊(28)聯(lián)動(dòng)配合，以推動(dòng)滑塊(28)移動(dòng)，滑塊(28)前端設(shè)有與十字料(24)支撐配合的支撐凸塊(28a)，滑塊(28)的尾部連有螺桿(29)以及相連的復(fù)位彈簧(30)；d、在下模板(13a)上設(shè)有橫向的十字料帶送料裝置(25)、以及十字料沖壓成型裝置，使沖壓成型的十字料(24)與支撐凸塊(28a)形成配合。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的低壓電器雙層接線終端連續(xù)模，其特征在于在 整形沖頭(11)后面的上模中設(shè)有定型沖頭(12),下模板(13a)中設(shè)有相應(yīng)的 定型凹模(16)，定型凹模中設(shè)有滑動(dòng)配合的支撐塊(16a)，支撐塊下面設(shè)有滑 動(dòng)配合的頂桿(16b)以及相連的彈簧(16c)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種低壓電器雙層接線終端連續(xù)模，其特征在于a.上模中部依次設(shè)有預(yù)彎沖頭(9)、成型沖頭(10)、整形沖頭(11)，上模中還設(shè)有一對(duì)整形滑塊(17)；b.下模中部依次設(shè)有對(duì)應(yīng)配合的預(yù)彎墊塊(19)、成型墊塊(18)和整形墊塊；在整形沖頭(11)后面的上模中設(shè)有定型沖頭(12)，下模板(13a)中設(shè)有相應(yīng)的定型凹模(16)。本發(fā)明中模具雙向送料，一次性將主料帶以及十字料沖壓鉚接形成雙層接線終端。與原有的單獨(dú)鉚接十字頭的生產(chǎn)工藝相比，本發(fā)明具有生產(chǎn)效率高、節(jié)約原材料、產(chǎn)品性能好的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)H01R43/16GK101552421SQ200910116789
公開日2009年10月7日 申請(qǐng)日期2009年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月18日
發(fā)明者于海利 申請(qǐng)人:安徽匯精模具研發(fā)科技有限公司