專(zhuān)利名稱(chēng)：鋅覆鋼導(dǎo)電接地裝置的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于導(dǎo)電線(xiàn)路連接設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其與一種鋅覆鋼導(dǎo)電接地裝置的 制造方法有關(guān)。
背景技術(shù)：
目前，導(dǎo)電接地裝置防腐金屬層的制備主要有以下幾種生產(chǎn)工藝熱噴涂、熱浸 鍍、電鍍、連續(xù)擠壓包覆，應(yīng)用這些生產(chǎn)工藝制作的導(dǎo)電接地裝置由于防腐金屬層接觸面大 都為機(jī)械復(fù)合、防腐金屬層厚度有限等導(dǎo)致接觸面結(jié)合力弱、導(dǎo)電防腐性能不高等弊端，不 能滿(mǎn)足接地裝置的長(zhǎng)期安全運(yùn)行要求，并且部分生產(chǎn)工藝成本較高，給產(chǎn)品的工業(yè)化生產(chǎn) 帶來(lái)一定的局限。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是要解決應(yīng)用現(xiàn)有導(dǎo)電接地裝置防腐金屬層制造工藝制造的導(dǎo) 電接地裝置存在的接觸面結(jié)合力弱、導(dǎo)電防腐性能不高的缺陷，提供一種使防腐金屬鋅層 和鋼芯接觸面結(jié)合力強(qiáng)、導(dǎo)電防腐性能高的鋅覆鋼導(dǎo)電接地裝置的制造方法。為此，本發(fā)明 采用以下技術(shù)方案鋅覆鋼導(dǎo)電接地裝置的制造方法，采用鋅覆鋼拉拔復(fù)合技術(shù)，其特征是該制造方 法包括以下步驟和技術(shù)條件第一步對(duì)鋼芯進(jìn)行前處理先利用堿洗除油，堿洗用堿溶液組成及相應(yīng)含量為 NaOH 30g/L、Na2C03 30g/L、水玻璃5g/L，溫度80°C 90°C，堿洗時(shí)間2 3分鐘；再酸洗除 表層氧化物，酸洗用的酸溶液為HCl與H2SO4的混合酸溶液，酸液濃度按體積比分別為HCl 10%,H2SO4 20%，酸洗時(shí)溫度為室溫，酸洗時(shí)間1 2分鐘；最后對(duì)鋼芯用鋼刷刷洗并打磨 拋光；第二步將鋼芯穿入鋅管形成雙金屬坯，穿入鋼芯前先要對(duì)鋅管進(jìn)行預(yù)熱，溫度達(dá) 100°C 160 °C ；第三步進(jìn)行拉拔前處理，利用噴燈對(duì)雙金屬坯加熱至110°C 130°C進(jìn)行端部軋 尖；第四步進(jìn)行拉拔，調(diào)節(jié)拉拔孔孔徑至設(shè)定值，將雙金屬坯加熱至250°C 320°C后 穿入拉拔孔，配以潤(rùn)滑劑，以10 15米/分鐘的速度將雙金屬坯拉撥穿過(guò)拉拔孔，使鋅管 和鋼芯達(dá)到金屬學(xué)復(fù)合；第五步退火處理，使用低溫退火；第六步截?cái)喑尚?，截去一端尖部后，根?jù)設(shè)定尺寸截?cái)?，鋅覆鋼導(dǎo)電接地裝置成 型。第四步中拉拔孔孔徑等于鋼芯直徑與兩倍鋅層厚度之和。本發(fā)明采用鋅敷鋼拉拔復(fù)合技術(shù)制造鋅覆鋼導(dǎo)電接地裝置，使鋅管和鋼芯達(dá)到金 屬學(xué)復(fù)合，接觸面結(jié)合力強(qiáng)、導(dǎo)電防腐性能高。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一本發(fā)明鋅覆鋼導(dǎo)電接地裝置的制造方法包括以下步驟和技術(shù)條件第一步對(duì)鋼 芯進(jìn)行前處理工藝鋼芯直徑選用25mm，先利用堿洗除油，堿洗用堿溶液組成含量為NaOH 30g/L、Na2CO3 30g/L、水玻璃5g/L，溫度80°C，堿洗時(shí)間3分鐘；再酸洗除表層氧化物，酸洗 用的酸溶液為HCl與H2SO4的混合酸溶液，酸液濃度按體積比分別為HCl 10% ,H2SO4 20%， 酸洗時(shí)溫度為室溫，酸洗時(shí)間2分鐘；最后對(duì)鋼芯用鋼刷刷洗并打磨拋光；第二步將鋼芯穿 入鋅管形成雙金屬坯，鋅管厚度為3. 5mm，穿入鋼芯前先要對(duì)鋅管進(jìn)行預(yù)熱，溫度達(dá)160°C ； 第三步進(jìn)行拉拔前處理，利用噴燈對(duì)雙金屬坯加熱至130°C進(jìn)行端部軋尖；第四步進(jìn)行拉 拔，調(diào)節(jié)拉拔孔孔徑至31mm，將雙金屬坯加熱至320°C后穿入拉拔孔，配以潤(rùn)滑劑，以10米 /分鐘的速度將雙金屬坯拉撥穿過(guò)拉拔孔，使鋅管和鋼芯達(dá)到金屬學(xué)復(fù)合，鋅層厚度達(dá)到 3mm ；第五步退火處理，使用低溫退火；第六步截?cái)喑尚?，截去一端尖部后，根?jù)設(shè)定尺寸截 斷，鋅覆鋼導(dǎo)電接地裝置成型。實(shí)施例二本發(fā)明鋅覆鋼導(dǎo)電接地裝置的制造方法包括以下步驟和技術(shù)條件第一步對(duì)鋼 芯進(jìn)行前處理工藝鋼芯直徑選用8mm，先利用堿洗除油，堿洗用堿溶液組成含量為NaOH 30g/L、Na2CO3 30g/L、水玻璃5g/L，溫度85°C，堿洗時(shí)間2分鐘；再酸洗除表層氧化物，酸洗 用的酸溶液為HCl與H2SO4的混合酸溶液，酸液濃度按體積比分別為HCl 10% ,H2SO4 20%， 酸洗時(shí)溫度為室溫，酸洗時(shí)間1分鐘；最后對(duì)鋼芯用鋼刷刷洗并打磨拋光；第二步將鋼芯穿 入鋅管形成雙金屬坯，鋅管厚度為2mm，穿入鋼芯前先要對(duì)鋅管進(jìn)行預(yù)熱，溫度達(dá)140°C ；第 三步進(jìn)行拉拔前處理，利用噴燈對(duì)雙金屬坯加熱至120°C進(jìn)行端部軋尖；第四步進(jìn)行拉拔， 調(diào)節(jié)拉拔孔孔徑至11. 2mm，將雙金屬坯加熱至300°C后穿入拉拔孔，配以潤(rùn)滑劑，以13米 /分鐘的速度將雙金屬坯拉撥穿過(guò)拉拔孔，使鋅管和鋼芯達(dá)到金屬學(xué)復(fù)合，鋅層厚度達(dá)到 1. 6mm ；第五步退火處理，使用低溫退火；第六步截?cái)喑尚?，截去一端尖部后，根?jù)設(shè)定尺寸 截?cái)?，鋅覆鋼導(dǎo)電接地裝置成型。實(shí)施例三本發(fā)明鋅覆鋼導(dǎo)電接地裝置的制造方法包括以下步驟和技術(shù)條件第一步對(duì)鋼 芯進(jìn)行前處理工藝鋼芯直徑選用20mm，先利用堿洗除油，堿洗用堿溶液組成含量為NaOH 30g/L、Na2CO3 30g/L、水玻璃5g/L，溫度85°C，堿洗時(shí)間2. 5分鐘；再酸洗除表層氧化物， 酸洗用的酸溶液為HCl與H2SO4的混合酸溶液，酸液濃度按體積比分別為HCl 10%, H2SO4 20%，酸洗時(shí)溫度為室溫，酸洗時(shí)間1. 5分鐘；最后對(duì)鋼芯用鋼刷刷洗并打磨拋光；第二步 將鋼芯穿入鋅管形成雙金屬坯，鋅管厚度為1.2mm，穿入鋼芯前先要對(duì)鋅管進(jìn)行預(yù)熱，溫度 達(dá)110°C ；第三步進(jìn)行拉拔前處理，利用噴燈對(duì)雙金屬坯加熱至120°C進(jìn)行端部軋尖；第四 步進(jìn)行拉拔，調(diào)節(jié)拉拔孔孔徑至21. 6mm，將雙金屬坯加熱至300°C后穿入拉拔孔，配以潤(rùn)滑 劑，以13米/分鐘的速度將雙金屬坯拉撥穿過(guò)拉拔孔，使鋅管和鋼芯達(dá)到金屬學(xué)復(fù)合，鋅層 厚度達(dá)到0. 8mm ；第五步退火處理，使用低溫退火；第六步截?cái)喑尚?，截去一端尖部后，根?jù) 設(shè)定尺寸截?cái)啵\覆鋼導(dǎo)電接地裝置成型。
權(quán)利要求
鋅覆鋼導(dǎo)電接地裝置的制造方法，其特征在于該制造方法包括以下步驟和技術(shù)條件第一步對(duì)鋼芯進(jìn)行前處理先利用堿洗除油，堿洗用堿溶液組成及相應(yīng)含量為NaOH 30g/L、Na2CO3 30g/L、水玻璃5g/L，溫度80℃～90℃，堿洗時(shí)間2～3分鐘；再酸洗除表層氧化物，酸洗用的酸溶液為HCl與H2SO4的混合酸溶液，酸液濃度按體積比分別為HCl 10％、H2SO4 20％，酸洗時(shí)溫度為室溫，酸洗時(shí)間1～2分鐘；最后對(duì)鋼芯用鋼刷刷洗并打磨拋光；第二步將鋼芯穿入鋅管形成雙金屬坯，穿入鋼芯前先要對(duì)鋅管進(jìn)行預(yù)熱，溫度達(dá)100℃～160℃；第三步進(jìn)行拉拔前處理，利用噴燈對(duì)雙金屬坯加熱至110℃～130℃進(jìn)行端部軋尖；第四步進(jìn)行拉拔，調(diào)節(jié)拉拔孔孔徑至設(shè)定值，將雙金屬坯加熱至250℃～320℃后穿入拉拔孔，配以潤(rùn)滑劑，以10～15米/分鐘的速度將雙金屬坯拉撥穿過(guò)拉拔孔，使鋅管和鋼芯達(dá)到金屬學(xué)復(fù)合；第五步退火處理，使用低溫退火；第六步截?cái)喑尚停厝ヒ欢思獠亢?，根?jù)設(shè)定尺寸截?cái)啵\覆鋼導(dǎo)電接地裝置成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋅覆鋼導(dǎo)電接地裝置的制造方法，其特征在于所述的第四 步中拉拔孔孔徑等于鋼芯直徑與兩倍鋅層厚度之和。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種鋅覆鋼導(dǎo)電接地裝置的制造方法，導(dǎo)電線(xiàn)路連接設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域。應(yīng)用現(xiàn)有導(dǎo)電接地裝置防腐金屬層制造工藝制造的導(dǎo)電接地裝置存在的接觸面結(jié)合力弱、導(dǎo)電防腐性能不高的缺陷，本發(fā)明采用鋅覆鋼拉拔復(fù)合技術(shù)，包括對(duì)鋼芯進(jìn)行堿洗和酸洗前處理、將鋼芯穿入預(yù)熱后的鋅管形成雙金屬坯、對(duì)雙金屬坯加熱端部扎尖、拉拔、退火、截?cái)喑尚偷炔襟E，使鋅管和鋼芯達(dá)到金屬學(xué)復(fù)合。
文檔編號(hào)H01R4/66GK101958467SQ200910100588
公開(kāi)日2011年1月26日 申請(qǐng)日期2009年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月13日
發(fā)明者黃會(huì)忠, 黃必臻 申請(qǐng)人:新昌縣華田防雷器材有限公司