專利名稱：以紙纖維作造孔劑制備多孔陽極支撐體的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及多孔陽極支撐體的制備方法；具體涉及用于陽極支撐型電解質(zhì) 薄膜電池的多孔陽極支撐體的制備方法。
背景技術(shù)：
固體氧化物燃料電池(SOFC)是一種不需要經(jīng)過燃燒等中間步驟而直接 將燃料和氧氣的化學(xué)能轉(zhuǎn)化為電能的陶瓷電化學(xué)裝置，所以該電池具有高的能 量轉(zhuǎn)化率、環(huán)保等優(yōu)點。SOFC由電解質(zhì)、陽極和陰極三部分組成。SOFC的 陽極要求在還原氣氛下保持穩(wěn)定并能使氣體在電極中暢通，這就要求我們要在 陽極材料加入造孔劑以增加陽極的孔隙率。
目前研究的熱點是陽極支撐型電解質(zhì)薄膜電池。在制備金屬陶瓷陽極支撐 體的過程中加入造孔劑，在高溫處理的過程中這些造孔劑被燒掉，可以在陽極 內(nèi)形成連通的孔隙，使反應(yīng)氣體能快速進入內(nèi)層陽極參加電化學(xué)反應(yīng)，同時也 使產(chǎn)物氣體能快速排出陽極。造孔劑顆粒的形狀決定了陽極中孔洞的形貌，通 常在陽極中添加的造孔劑有面粉、淀粉、玉米粉等有機物造孔劑和石墨粉、碳 粉等碳單質(zhì)造孔劑等，它們在陽極中留下了球形或形狀不規(guī)則的孔洞；要使這
種形貌的孔洞形成連通的氣體輸運通道，需要使用大量造孔劑，但是造孔劑的 用量過大會降低陽極支撐體的強度，同時還會造成陽極支撐體中金屬陶瓷相相 對含量的降低而減少了三相反應(yīng)界面。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是為了解決用現(xiàn)有造孔劑在陽極支撐體中形 成連通的氣體輸運通道，降低了陽極支撐體強度及減少了三相反應(yīng)界面的問 題；而提供了以紙纖維作造孔劑制備多孔陽極支撐體的方法。
本發(fā)明中以紙纖維作造孔劑制備多孔陽極支撐體的方法是按下述步驟進 行的 一、將氧化亞鎳與固體氧化物電解質(zhì)按0.25 9:1的質(zhì)量比混合后研磨， 得到細度粒徑為0.1微米 10微米的初始粉體；二、稱取與初始粉體質(zhì)量比為 0.05~0.5:1的紙屑，然后加入到溶劑中浸泡0.1 24h，溶劑質(zhì)量是紙屑質(zhì)量的2~100倍，再在30 90。C條件下磁力攪拌0.1 24h，得到紙纖維懸濁液；三、 將紙纖維懸濁液25 25(TC下烘干，然后研磨得到紙短纖維，將紙短纖維與初 始粉體混勻得到陽極最終粉體；四、將步驟三的陽極最終粉體至于鋼制模具中， 在室溫下以10MPa 2000MPa的壓力壓制，制備厚度為0.05~3mm的陽極坯體； 五、將陽極坯體在900 150(TC條件下燒結(jié)0.1 10h;得到多孔陽極支撐；其中 步驟二所述溶劑為去離子水、無水乙醇、異丙醇中的一種或其中幾種的混合。
步驟一所述的固體氧化物電解質(zhì)為摻雜量為1%~30% (摩爾)堿土氧化物 摻雜氧化鋯、摻雜量為1°/。~20% (摩爾)稀土氧化物摻雜氧化鋯、摻雜量為 1% 50% (摩爾)堿土氧化物摻雜氧化鈰或摻雜量為1% 50% (摩爾)稀土氧 化物摻雜氧化鈰。所述堿土氧化物摻雜氧化鋯中的堿土氧化物均是指氧化鈣、 氧化鍶或氧化鋇，所述堿土氧化物摻雜氧化鈰中的堿土氧化物均是指氧化轉(zhuǎn)、 氧化鍶或氧化鋇。所述稀土氧化物摻雜氧化鋯中的稀土氧化物是氧化鑭、氧化 鈰、氧化鐠、氧化釹、氧化銪、氧化釓、氧化鈥、氧化鉺、氧化鏑、氧化銩、 氧化鐿、氧化釔或氧化鈧，所述稀土氧化物摻雜氧化鈰中的稀土氧化物是氧化 鑭、氧化鈰、氧化鐠、氧化釹、氧化銪、氧化釓、氧化鈥、氧化鉺、氧化鏑、 氧化銩、氧化鐿、氧化釔或氧化鈧。步驟二所述的紙屑由定量濾紙、定性濾紙、 新聞紙(也叫白報紙)或草紙粉碎而成。
上述方法的步驟三還能按下述步驟進行的將步驟一制得的初始粉體加入 步驟二制得的紙纖維懸液中，在10 70。C條件下磁力攪拌(U 24h，然后在 25 25(TC下烘干，再研磨成粉狀即可。
本發(fā)明采用紙纖維作造孔劑來制備固體氧化物燃料電池陽極支撐體，使用 少量的造孔劑在陽極中形成細線狀的孔隙，并且細線狀孔隙相互導(dǎo)通，孔結(jié)構(gòu) 合理，能夠使反應(yīng)氣體和產(chǎn)物氣體在陽極內(nèi)快速流通，使陽極中的化學(xué)反應(yīng)順 利進行，造孔劑用量少，從而保證了陽極具有足夠的機械強度；本發(fā)明陽極支 撐體中孔的結(jié)構(gòu)增加了三相反應(yīng)界面(催化活性中心)的長度和電極/電解質(zhì) 的接觸面積，大大降低界面電阻；并使氣體更容易擴散到三相界面處，減小由 于電極濃差極化造成的電池效率的降低，提高了電池輸出性能。本發(fā)明產(chǎn)品的 孔隙率為30~40% (體積)。


圖1是具體實施方式
三十二制得多孔陽極支撐體的微觀結(jié)構(gòu)圖；圖2為具 體實施方式四十一的固體氧化物燃料電池結(jié)構(gòu)示意圖，圖中a表示陽極支撐 體，b表示YSZ薄膜，c表示陰極；圖3為具體實施方式
四十一的固體氧化物 燃料電池在80(TC的I-V、 I-P曲線圖，圖中1表示I-V曲線，2表示I-P曲線。
具體實施例方式
本發(fā)明技術(shù)方案不局限于以下所列舉具體實施方式
，還包括各具體實施方 式間的任意組合。 '
具體實施方式
一本實施方式中以紙纖維作造孔劑制備多孔陽極支撐體的
方法是按下述步驟進行的 一、將氧化亞鎳與固體氧化物電解質(zhì)按0.25~9:1 的質(zhì)量比混合后研磨，得到細度粒徑為0.1微米 10微米的初始粉體；二、稱 取與初始粉體質(zhì)量比為0.05~0.5:1的紙屑，然后加入到溶劑中浸泡0.1~24h， 溶劑質(zhì)量是紙屑質(zhì)量的2~100倍，再在30 90'C條件下磁力攪拌0.1 24h,得 到紙纖維懸濁液；三、將紙纖維懸濁液25 250。C下烘干，然后研磨得到紙短 纖維，將紙短纖維與初始粉體混勻得到陽極最終粉體；四、將步驟三的陽極最 終粉體至于鋼制模具中，在室溫下以10MPa 2000MPa的壓力壓制，制備厚度 為0.05~3mm的陽極坯體；五、將陽極坯體在900 150(TC條件下燒結(jié)0.1~10h; 得到多孔陽極支撐；其中步驟二所述溶劑為去離子水、無水乙醇、異丙醇中的 一種或其中幾種的混合。
本實施方式步驟二中溶劑為混合液時，各種混合液間按任意比混合。 本實施方式多孔陽極支撐體的孔成細線狀，孔隙率為30~40% (體積)。
具體實施方式
二本實施方式與具體實施方式
一不同的是步驟一中氧化 亞鎳與固體氧化物電解質(zhì)的質(zhì)量比為0.5~8:1。其它步驟及參數(shù)與具體實施方 式一相同。
具體實施方式
三本實施方式與具體實施方式
一不同的是步驟一中氧化 亞鎳與固體氧化物電解質(zhì)的質(zhì)量比為1~5:1。其它步驟及參數(shù)與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
四本實施方式與具體實施方式
一不同的是步驟一中氧化 亞鎳與固體氧化物電解質(zhì)的質(zhì)量比為2:1。其它步驟及參數(shù)與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
五本實施方式與具體實施方式
一至四不同的是步驟一所 述的固體氧化物電解質(zhì)為摻雜量為1%~30% (摩爾)堿土氧化物摻雜氧化鋯、
摻雜量為1%~20% (摩爾)稀土氧化物摻雜氧化鋯、摻雜量為1% 50% (摩爾) 堿土氧化物摻雜氧化鈰或摻雜量為1%~50% (摩爾)稀土氧化物摻雜氧化鈰。
其它步驟及參數(shù)與具體實施方式
一至四相同。
具體實施方式
六本實施方式與具體實施方式
五不同的是所述堿土氧化 物摻雜氧化鋯中的堿土氧化物是指氧化鈣、氧化鍶或氧化鋇，所述堿土氧化物 摻雜氧化鈰中的堿土氧化物是指氧化鈣、氧化鍶或氧化鋇。其它步驟及參數(shù)與具體實施方式
五相同。
具體實施方式
七本實施方式與具體實施方式
五不同的是所述稀土氧化 物摻雜氧化鋯中的稀土氧化物是氧化鑭、氧化鈰、氧化鐠、氧化釹、氧化銪、 氧化釓、氧化鈥、氧化鉺、氧化鏑、氧化銩、氧化鐿、氧化釔或氧化鈧，所述 稀土氧化物摻雜氧化鈰中的稀土氧化物是氧化鑭、氧化鈰、氧化鐠、氧化釹、 氧化銪、氧化釓、氧化鈥、氧化鉺、氧化鏑、氧化銩、氧化鐿、氧化釔或氧化 鈧。其它步驟及參數(shù)與具體實施方式
五相同。
具體實施方式
八本實施方式與具體實施方式
一至七不同的是步驟一制 得的初始粉體細度粒徑為0.5微米~8微米。其它步驟及參數(shù)與具體實施方式
五 相同。
具體實施方式
九本實施方式與具體實施方式
一至七不同的是步驟一制 得的初始粉體細度粒徑為2微米~5微米。其它步驟及參數(shù)與具體實施方式
五 相同。
具體實施方式
十本實施方式與具體實施方式
一至七不同的是步驟一制 得的初始粉體細度粒徑為3微米。其它步驟及參數(shù)與具體實施方式
五相同。
具體實施方式
十一本實施方式與具體實施方式
一至十不同的是步驟二 中紙屑與初始粉體質(zhì)量比為0.1~0.4:1。其它步驟及參數(shù)與具體實施方式
一至十相同。
具體實施方式
十二本實施方式與具體實施方式
一至十不同的是步驟二 中紙屑與初始粉體質(zhì)量比為0.2:1。其它步驟及參數(shù)與具體實施方式
五相同。 其它步驟及參數(shù)與具體實施方式
一至十相同。
具體實施方式
十三本實施方式與具體實施方式
一至十二不同的是步驟 二中溶劑質(zhì)量是紙屑質(zhì)量的10~80倍。其它步驟及參數(shù)與具體實施方式
一至十 二相同。
具體實施方式
十四本實施方式與具體實施方式
一至十二不同的是步驟 二中溶劑質(zhì)量是紙屑質(zhì)量的50倍。其它步驟及參數(shù)與具體實施方式
一至十二 相同。
具體實施方式
十五本實施方式與具體實施方式
一至十四不同的是步驟 二紙屑的長lmm 10mm、寬為lmm 10mm。其它步驟及參數(shù)與具體實施方式
一至十四相同。
具體實施方式
十六本實施方式與具體實施方式
一至十五不同的是步驟 二所述的紙屑由定量濾紙、定性濾紙、新聞紙(也叫白報紙)或草紙粉碎而成。 其它步驟及參數(shù)與具體實施方式
一至十五相同。
具體實施方式
十七本實施方式與具體實施方式
一至十六不同的是步驟 二中磁力攪拌的速率為10~200 r/min。其它步驟及參數(shù)與具體實施方式
一至十
六相同o
具體實施方式
十八本實施方式與具體實施方式
一至十七不同的是步驟
三中紙纖維懸濁液50 20(TC下烘干。其它步驟及參數(shù)與具體實施方式
一至十
七相同。
具體實施方式
十九本實施方式與具體實施方式
一至十七不同的是步驟 三中紙纖維懸濁液IO(TC下烘干。其它步驟及參數(shù)與具體實施方式
一至十七相 同。
具體實施方式
二十本實施方式與具體實施方式
一至十七不同的是步驟 三中紙纖維懸濁液15(TC下烘干。其它步驟及參數(shù)與具體實施方式
一至十七相 同。
具體實施方式
二十一本實施方式與具體實施方式
一至二十不同的是步 驟三中紙短纖維的平均直徑為1 20jim。其它步驟及參數(shù)與具體實施方式
一至
二十相同。
具體實施方式
二十二本實施方式與具體實施方式
一至二十不同的是步 驟三中紙短纖維的平均直徑為10pm。其它步驟及參數(shù)與具體實施方式
一至二十相同。
具體實施方式
二十三本實施方式與具體實施方式
一至二十二不同的是 步驟四中壓制壓力為50MPa 1500MPa。其它步驟及參數(shù)與具體實施方式
一至 二十相同。
具體實施方式
二十四本實施方式與具體實施方式
一至二十二不同的是 步驟四中壓制壓力為100MPa 1000MPa。其它步驟及參數(shù)與具體實施方式
一至 二十二相同。
具體實施方式
二十五本實施方式與具體實施方式
一至二十二不同的是 步驟四中壓制壓力為500MPa。其它步驟及參數(shù)與具體實施方式
一至二十二相 同。
具體實施方式
二十六本實施方式與具體實施方式
一至二十五不同的是
步驟五中燒結(jié)溫度為1100~1450°C。其它步驟及參數(shù)與具體實施方式
一至二十 五相同。
具體實施方式
二十七本實施方式與具體實施方式
一至二十五不同的是 步驟五中燒結(jié)溫度為1400°C。其它步驟及參數(shù)與具體實施方式
一至二十五相同。
具體實施方式
二十八本實施方式與具體實施方式
一至二十七不同的是 步驟五中燒結(jié)時間為0.5~8h。其它步驟及參數(shù)與具體實施方式
一至二十七相同。
具體實施方式
二十九本實施方式與具體實施方式
一至二十七不同的是 步驟五中燒結(jié)時間為l~5h。其它步驟及參數(shù)與具體實施方式
一至二十七相同。
具體實施方式
三十本實施方式與具體實施方式
一至二十七不同的是步 驟五中燒結(jié)時間為4h。其它步驟及參數(shù)與具體實施方式
一至二十七相同。
具體實施方式
三十一本實施方式與具體實施方式
一至三十不同的是步 驟三還能按下述步驟進行的將步驟一制得的初始粉體加入步驟二制得的紙纖
維懸液中，在10 7(TC條件下磁力攪拌0.1 24h，然后在25 25(TC下烘干，再
研磨成粉狀即可。其它步驟及參數(shù)與具體實施方式
一至三十相同。
具體實施方式
三十二本實施方式以紙纖維作造孔劑制備多孔陽極支撐體
的方法是按下述步驟進行的 一、將氧化亞鎳與固體氧化物電解質(zhì)按1:1的質(zhì)量比混合后研磨，得到細度粒徑為0.1微米 10微米的初始粉體；二、稱取與
初始粉體質(zhì)量比為5:1的紙屑，然后加入到去離子水中浸泡8h，溶劑質(zhì)量是紙 屑質(zhì)量的50倍，再在5(TC條件下磁力攪拌10h，得到紙纖維懸濁液；三、將 紙纖維懸濁液IO(TC下烘干，然后研磨得到紙短纖維，將紙短纖維與初始粉體 混勻得到陽極最終粉體；四、將步驟三的陽極最終粉體至于鋼制模具中，在室 溫下以200MPa的壓力壓制，制備直徑為13 mm、厚度為0.7mm的陽極坯體； 五、將陽極坯體在140(TC條件下燒結(jié)4 h;得到多孔NiO-YSZ陽極支撐；其 中步驟一所述的固體氧化物電解質(zhì)為中國建材院生產(chǎn)的8YSZ (8mol%Y2O^I 定的Zr02)，步驟二所述的紙屑由定量濾紙粉碎而成。
本實施方式步驟一中氧化亞鎳是美國Inco公司生產(chǎn)。
本實施方式多孔陽極支撐體的孔成細線狀(如圖l所示)，孔隙率為31% (體積)。
具體實施方式
三十三本實施方式與具體實施方式
三十二不同的是步驟 一中所述的固體氧化物電解質(zhì)是采用日本Tosoh公司生產(chǎn)的YSZ (TZ-8Y)。 其它步驟及參數(shù)與具體實施方式
三十二相同。
具體實施方式
三十四本實施方式與具體實施方式
三十二不同的是，步驟 一的氧化亞鎳采用氨水沉淀法制備。其它步驟及參數(shù)與具體實施方式
三十二相 同。
具體實施方式
三十五本實施方式與具體實施方式
三十二不同的是，步驟 —的固體氧化物電解質(zhì)是采用甘氨酸-硝酸鹽法制備的10 mol。/。Sni203摻雜的 Ce02 (Smo.2Ceo.8OL9，簡稱SDC)，氧化亞鎳與SDC的質(zhì)量比為13:7。其它步 驟及參數(shù)與具體實施方式
三十二相同。
具體實施方式
三十六本實施方式與具體實施方式
三十二不同的是，將步
驟二中采用的去離子水用乙醇水溶液替代。其它步驟及參數(shù)與具體實施方式
三 十二相同。
具體實施方式
三十七本實施方式與具體實施方式
三十二不同的是，將步 驟二中采用的去離子水用異丙醇替代。其它步驟及參數(shù)與具體實施方式
三十二 相同。
具體實施方式
三十八本實施方式與具體實施方式
三十二不同的是，步驟二所述的紙屑由新聞紙粉碎而成。其它步驟及參數(shù)與具體實施方式
三十二相 同。
具體實施方式
三十九本實施方式與具體實施方式
三十二不同的是步驟 二所述的紙屑由草紙粉碎而成。其它步驟及參數(shù)與具體實施方式
三十二相同。
具體實施方式
四十本實施方式中采用Netzsch DIL402C/3/G高溫?zé)崤蛎?儀測量具體實施方式
三十二中步驟四制備的陽極坯體和日本Tosoh公司生產(chǎn) 的YSZ (TZ-8Y)電解質(zhì)坯體的燒結(jié)曲線，測試溫度為50 1400。C，升溫速 率為5K/min，測試過程通50 mL/min的空氣。初始粉體與紙屑質(zhì)量比為20:1 ， 10:1， 5:1得到的陽極支撐體在1400。C的收縮率分別為11.6%， 14.7%和18.3%。 可以看出，隨著造孔劑含量的增加，陽極的線收縮逐漸增大。其中初始粉體與 紙屑質(zhì)量比為5: 1時的陽極與利用日本Tosoh公司生產(chǎn)的YSZ (TZ-8Y)制 備的電解質(zhì)薄膜的線收縮量接近，使陽極支撐型電解質(zhì)薄膜電池高溫?zé)Y(jié)后未 發(fā)生形變。
具體實施方式
四十一本實施方式用具體實施方式
三十二制備的陽極支撐 體，采用漿料旋涂法在其上面制備一層厚約15 pm的YSZ薄膜(作電解質(zhì))。 將Laa7SrQ.3Mn03 (LSM)陰極漿料涂覆在YSZ薄膜上，并在1100。C燒結(jié)2小 時，然后將Smo.2Ce。.8(N03)x溶液浸漬到LSM陰極上，在85(TC燒結(jié)1小時。 按圖2封裝固體氧化物燃料電池，用四電極法測試固體氧化物燃料電池。用英 國Solartron公司生產(chǎn)的SI 1287電化學(xué)界面測量固體氧化物燃料電池的I-V特 性曲線。陽極通200 mL/min的干燥氫氣，陰極處于靜止的環(huán)境空氣中。電池 800'C時的開路電壓(OCV)為1.08V，說明電解質(zhì)薄膜有很好的致密性。單 電池在80(TC的最高輸出功率密度為1260 mW/cm2 (如圖3所示)，在中溫區(qū) 達到了一個較高的輸出性能。放電曲線在短路電流附近不出現(xiàn)明顯的濃差極化 現(xiàn)象，說明陽極的孔隙率是合理的。這個結(jié)果總體上表明，纖維造孔劑的加入 改變了陽極中孔結(jié)構(gòu)，同時使陽極一電解質(zhì)薄膜的共燒結(jié)更加匹配，也使電池 獲得良好的輸出性能。
ii
權(quán)利要求
1、以紙纖維作造孔劑制備多孔陽極支撐體的方法，其特征在于以紙纖維作造孔劑制備多孔陽極支撐體的方法是按下述步驟進行的一、將氧化亞鎳與固體氧化物電解質(zhì)按0.25～9∶1的質(zhì)量比混合后研磨，得到細度粒徑為0.1微米～10微米的初始粉體；二、稱取與初始粉體質(zhì)量比為0.05～0.5∶1的紙屑，然后加入到溶劑中浸泡0.1～24h，溶劑質(zhì)量是紙屑質(zhì)量的2～100倍，再在30～90℃條件下磁力攪拌0.1～24h，得到紙纖維懸濁液；三、將紙纖維懸濁液25～250℃下烘干，然后研磨得到紙短纖維，將紙短纖維與初始粉體混勻得到陽極最終粉體；四、將步驟三的陽極最終粉體至于鋼制模具中，在室溫下以10MPa～2000MPa的壓力壓制，制備厚度為0.05～3mm的陽極坯體；五、將陽極坯體在900～1500℃條件下燒結(jié)0.1～10h；得到多孔陽極支撐；其中步驟二所述溶劑為去離子水、無水乙醇、異丙醇中的一種或其中幾種的混合。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的以紙纖維作造孔劑制備多孔陽極支撐體的方法， 其特征在于步驟一中氧化亞鎳與固體氧化物電解質(zhì)的質(zhì)量比為0.5~8:1。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的以紙纖維作造孔劑制備多孔陽極支撐體的 方法，其特征在于步驟一所述的固體氧化物電解質(zhì)為摻雜量為1%~30%(摩爾) 堿土氧化物摻雜氧化鋯、摻雜量為1%~20% (摩爾)稀土氧化物摻雜氧化鋯、 摻雜量為1% 50%(摩爾)堿土氧化物摻雜氧化鈰或摻雜量為1%~50%(摩爾) 稀土氧化物摻雜氧化鈰。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的以紙纖維作造孔劑制備多孔陽極支撐體的方法， 其特征在于所述堿土氧化物摻雜氧化鋯中的堿土氧化物均是指氧化鈣、氧化鍶 或氧化鋇，所述堿土氧化物摻雜氧化鈰中的堿土氧化物均是指氧化鈣、氧化鍶 或氧化鋇。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的以紙纖維作造孔劑制備多孔陽極支撐體的方法， 其特征在于所述稀土氧化物摻雜氧化鋯中的稀土氧化物是氧化鑭、氧化鈰、氧 化鐠、氧化釹、氧化銪、氧化釓、氧化鈥、氧化鉺、氧化鏑、氧化銩、氧化鐿、 氧化釔或氧化鈧，所述稀土氧化物摻雜氧化鈰中的稀土氧化物是氧化鑭、氧化 鈰、氧化鐠、氧化釹、氧化銪、氧化釓、氧化鈥、氧化鉺、氧化鏑、氧化銩、 氧化鐿、氧化釔或氧化鈧。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l、 2、 4或5所述的以紙纖維作造孔劑制備多孔陽極支 撐體的方法，其特征在于步驟一制得的初始粉體細度粒徑為0.5微米 8微米。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的以紙纖維作造孔劑制備多孔陽極支撐體的方法， 其特征在于步驟二中紙屑與初始粉體質(zhì)量比為(U 0.4:l。
8、 根據(jù)權(quán)利要求l、 2、 4、 5或7所述的以紙纖維作造孔劑制備多孔陽極 支撐體的方法，其特征在于步驟二紙屑的長lmm 10mm、寬為lmm 10mm。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的以紙纖維作造孔劑制備多孔陽極支撐體的方法， 其特征在于步驟二所述的紙屑由定量濾紙、定性濾紙、新聞紙或草紙粉碎而成。
10、 根據(jù)權(quán)利要求l、 2、 4、 5、 7或9所述的以紙纖維作造孔劑制備多孔 陽極支撐體的方法，其特征在于步驟三還能按下述步驟進行的將步驟一制得 的初始粉體加入步驟二制得的紙纖維懸液中，在10 7(TC條件下磁力攪拌 0.1 24h，然后在25 250'C下烘干，再研磨成粉狀即可。
全文摘要
以紙纖維作造孔劑制備多孔陽極支撐體的方法，它涉及多孔陽極支撐體的制備方法。本發(fā)明解決了用現(xiàn)有造孔劑在陽極支撐體中形成連通的氣體輸運通道，降低了陽極支撐體強度及減少了三相反應(yīng)界面的問題。本發(fā)明方法如下一、制初始粉體；二、制紙纖維懸濁液；三、制紙短纖維，將紙短纖維與初始粉體混勻；四、制陽極坯體；五、燒結(jié)；即得多孔陽極支撐體。本發(fā)明使用少量的造孔劑在陽極中形成細線狀的孔隙并相互導(dǎo)通，孔結(jié)構(gòu)合理，使反應(yīng)氣體和產(chǎn)物氣體在陽極內(nèi)快速流通，使陽極中的化學(xué)反應(yīng)順利進行的同時，保證了陽極具有足夠的機械強度；并增加了三相反應(yīng)界面，提高了電池輸出性能。
文檔編號H01M4/88GK101510612SQ20091007168
公開日2009年8月19日 申請日期2009年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月31日
發(fā)明者喆 呂, 潘偉平, 王志紅, 蘇文輝, 陳孔發(fā), 波 魏, 黃喜強 申請人:哈爾濱工業(yè)大學(xué)