專利名稱：防止閥控蓄電池接線端子滲酸方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及閥控鉛酸蓄電池，具體涉及閥控鉛酸蓄電池的接線端子。 技術(shù)背景閥控式鉛酸酸蓄電池是上世紀(jì)70年代末開發(fā)的一種新型蓄電池，在通信和 電力等行業(yè)被廣泛用作備用電源，在我國已有十多年的歷史，由于具有少維護(hù)、 無腐蝕、無污染等優(yōu)點(diǎn)，受到越來越多客戶青睞，現(xiàn)已基本取代了防酸隔爆和 鎳鎘固定型電池。但在使用過程中也暴露出一些問題，如個(gè)別蓄電池壽命偏短、 浮充電壓低和漏液等，特別是接線端子滲酸現(xiàn)象很普遍。接線端子密封的普遍方法是先將極柱同電池蓋上的極柱孔用橡膠制的"O" 形環(huán)密封在一起，再灌上一層區(qū)分正、負(fù)極性的紅色、藍(lán)(黑)色環(huán)氧密封膠 密封。電池在安裝使用半年以上就有個(gè)別電池極柱端子產(chǎn)生漏液，使用一年以 上端子漏液就較多了，并且正極比負(fù)極嚴(yán)重，這是目前國內(nèi)密封電池普遍存在的問題。通過解剖發(fā)現(xiàn)極柱端子已被腐蝕，H2S04沿著腐蝕通道在內(nèi)部氣壓作用 下，流到端子表面產(chǎn)生漏液，也叫爬酸或滲漏，端子腐蝕原因是在酸性條件下 02腐蝕所致正極Pb+02+4H+—PbO+H20負(fù)極Pb+02+ H2S04—PbS04+H20腐蝕產(chǎn)生的PbO和PbS04都是多孔狀，H2S04在內(nèi)部氣壓作用下，沿著腐蝕孔 爬到外面而漏液。相對(duì)而言，腐蝕速度比較緩慢，因此要在使用較長一段時(shí)間 才產(chǎn)生漏液，同時(shí)正極腐蝕速度大于負(fù)極，因此正極漏液嚴(yán)重。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種防止閥控式鉛酸蓄電池接線端子滲酸 方法，按照本方法進(jìn)行密封，可以避免閥控式鉛酸蓄電池接線端子滲酸現(xiàn)象。 本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)-防止閥控式鉛酸蓄電池接線端子滲酸方法，包括以下步驟(1) 對(duì)作好準(zhǔn)備塞橡膠"0"型環(huán)的蓄電池，先用專用工具"壓力器"沾 蓄電池專用環(huán)氧樹脂膠，滴一至兩滴在極柱和蓄電池蓋結(jié)合處，然后再塞入橡 膠"0"型環(huán)密封，使"0"型環(huán)和環(huán)氧樹脂膠緊密接觸；(2) 接著焊接線端子；焊接完成后在端子膠槽內(nèi)注入環(huán)氧樹脂膠，注入量 大致是端子膠槽體積的l/2;(3) 將步驟(2)端子膠槽注入環(huán)氧樹脂膠的蓄電池，放入溫度50 6(TC 的烘箱中放置20-40分鐘(加速固化)，取出后在端子膠槽內(nèi)注入?yún)^(qū)分正、負(fù)極 性的紅色、藍(lán)或黑色環(huán)氧樹脂膠，直至注滿膠槽。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明首先用工具沾一點(diǎn)蓄電池專用環(huán)氧樹脂膠，滴于極柱和蓄電池蓋結(jié)合處，然后再塞入橡膠"o"型環(huán)密封，使極柱、蓄電池蓋、橡膠"0"型環(huán)緊密粘接于一起。又通過焊接完端子后在端子膠槽內(nèi)注入環(huán)氧樹脂膠起到了雙保 險(xiǎn)的作用。加之最后用紅色、藍(lán)(黑)色環(huán)氧樹脂膠密封，徹底杜絕了此處滲酸。本發(fā)明經(jīng)生產(chǎn)驗(yàn)證，由原先不用此工藝占1.18%接線端子滲酸(不包括用 戶使用一段時(shí)間出現(xiàn)的滲酸)，降為現(xiàn)在的接線端子處零滲酸。本發(fā)明減少了有色環(huán)氧樹脂膠的用量，降低了密封處理成本。
具體實(shí)施例方式防止閥控式鉛酸蓄電池接線端子滲酸方法，包括以下步驟(1) 對(duì)作好準(zhǔn)備塞橡膠"0"型環(huán)的蓄電池，先用專用工具"壓力器"沾蓄電池專用環(huán)氧樹脂膠，滴一滴在極柱和蓄電池蓋結(jié)合處，然后再塞入橡膠"o"型環(huán)密封，使極柱、蓄電池蓋、"0"型環(huán)和環(huán)氧樹脂膠緊密粘結(jié)，形成第一道密封屏障；(2) 接著焊接線端子；焊接完成后在端子膠槽內(nèi)注入環(huán)氧樹脂膠，注入量 大致是端子膠槽體積的1 / 2，形成第二道密封屏障；(3) 將步驟(2)端子膠槽注入環(huán)氧樹脂膠的蓄電池，放入溫度50 60°C 的烘箱中放置30分鐘左右(加速固化)，取出后在端子膠槽內(nèi)注入?yún)^(qū)分正、負(fù) 極性的紅色、藍(lán)或黑色環(huán)氧樹脂膠，直至注滿膠槽，形成第三道密封屏障。
權(quán)利要求
1、防止閥控式鉛酸蓄電池接線端子滲酸方法，其特征在于包括以下步驟(1)對(duì)作好準(zhǔn)備塞橡膠“O”型環(huán)的蓄電池，先用專用工具“壓力器”沾蓄電池專用環(huán)氧樹脂膠，滴一至兩滴在極柱和蓄電池蓋結(jié)合處，然后再塞入橡膠“O”型環(huán)密封，使“O”型環(huán)和環(huán)氧樹脂膠緊密接觸；(2)接著焊接線端子；焊接完成后在端子膠槽內(nèi)注入環(huán)氧樹脂膠，注入量大致是端子膠槽體積的1/2；(3)將步驟(2)端子膠槽注入環(huán)氧樹脂膠的蓄電池，放入溫度50～60℃的烘箱中放置20-40分鐘，取出后在端子膠槽內(nèi)注入?yún)^(qū)分正、負(fù)極性的紅色、藍(lán)或黑色環(huán)氧樹脂膠，直至注滿膠槽。
全文摘要
本發(fā)明公開了防止閥控式鉛酸蓄電池接線端子滲酸方法，包括以下步驟(1)對(duì)作好準(zhǔn)備塞橡膠“O”型環(huán)的蓄電池，滴一至兩滴環(huán)氧樹脂膠在極柱和蓄電池蓋結(jié)合處，然后再塞入橡膠“O”型環(huán)密封，使“O”型環(huán)和環(huán)氧樹脂膠緊密接觸；(2)接著焊接線端子；焊接完成后在端子膠槽內(nèi)注入環(huán)氧樹脂膠，注入量大致是端子膠槽體積的1/2；(3)將步驟(2)的蓄電池，放入溫度50～60℃的烘箱中放置20-40分鐘，取出后在端子膠槽內(nèi)注入?yún)^(qū)分正、負(fù)極性的紅色、藍(lán)或黑色環(huán)氧樹脂膠，直至注滿膠槽。本發(fā)明經(jīng)生產(chǎn)驗(yàn)證，由原先不用此工藝占1.18％接線端子滲酸(不包括用戶使用一段時(shí)間出現(xiàn)的滲酸)，降為現(xiàn)在的接線端子處零滲酸。
文檔編號(hào)H01M2/30GK101582491SQ20091003270
公開日2009年11月18日 申請(qǐng)日期2009年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月23日
發(fā)明者任安福, 超 劉, 朱志允, 楊惠強(qiáng), 胡建強(qiáng) 申請(qǐng)人:張?zhí)烊?br>