專利名稱：閥阻塞器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于密封容器開口的閥阻塞器，其具有閥體，所述閥體可被置于 容器開口上并且由第一硬塑料材料制成；以及閥元件，其與所述閥體一體連接，并由比第一 塑料材料更有彈性的第二彈性塑料材料制成；所述閥元件具有密封表面部分，其可被置 于限定了容器開口的接觸邊緣上；以及連接部件，其從密封表面部分延伸至面向容器開口 的閥體的接觸表面，所述閥體的接觸表面被布置成通過置于中間的閥元件與容器開口間隔 一定距離。這種閥阻塞器特別用于封閉蓄電池(尤其是機(jī)動(dòng)車用的鉛酸電池)的裝填檢測(cè) 孔。被裝配在所述閥阻塞器中的閥元件被設(shè)計(jì)成使得如果電池盒內(nèi)的壓力過高，則允許氣 體逸出。
背景技術(shù)：
例如從EPl 194 962 Bl中可知，將彈性帽置于管狀頸部上，所述管狀頸部限定了 電池的容器開口。密封著電池蓋的單獨(dú)封閉罩被置于彈性帽之上。在壓力過大的情形下，由 于彈性帽的彈性形變，氣體可穿過管狀頸部與彈性帽之間的空隙從電池內(nèi)部逸出至外部。EPl 001 905 Bl公開了帶有阻塞器部件的彈性橡膠材料制成的密封閥，其中所述 阻塞器部件可被弓I入到容器開口內(nèi)，直至阻塞器套環(huán)沿徑向突伸出阻塞器部件。至少一個(gè) 控制通道以阻塞器部件中的凹部形式被形成在阻塞器部件上，該控制通道沿密封閥的縱軸 方向從阻塞器部件的底部延伸至阻塞器套環(huán)。密封卷邊(sealing bead)形成于阻塞器套 環(huán)上，該密封卷邊可密封地放置在圍繞容器開口的容器邊緣上。此外，阻塞器部件內(nèi)的控制 通道可延伸至密封卷邊。DE 103 49 395 B3公開了一種閥阻塞器，其中彈性材料制成的閥一體地形成于基 體上，以使得閥和基體形成了多組分注塑體。表現(xiàn)為模塑件的一體彈性閥具有閥體和形成 在閥體上、且截面小于閥體的密封突舌。該密封突舌形成于閥體的較低外邊緣區(qū)域處，并且 表現(xiàn)為半圓形盤，所述半圓形盤抵靠著閥體內(nèi)的套筒的內(nèi)緣以實(shí)現(xiàn)密封。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述背景技術(shù)，本發(fā)明的目的在于提供一種用于對(duì)容器開口進(jìn)行密封的改進(jìn) 型閥阻塞器，其具有的閥元件在限定壓力下可靠地進(jìn)行響應(yīng)。上述目的由這樣一種類型的閥阻塞器來實(shí)現(xiàn)，其中所述密封表面部分在其整個(gè)周 邊上突伸出連接部件，所述連接部件具有與密封表面部分的預(yù)定閥開口區(qū)域相鄰接的至少 一個(gè)凹部，以使得在所述至少一個(gè)凹部區(qū)域中，所述連接部件與密封表面部分的相鄰?fù)膺?緣之間的徑向距離大于其余位置的徑向距離，并且連接部件在所述凹部區(qū)域內(nèi)未形成對(duì)密 封表面部分的支承；并且密封表面部分在其表面上具有周向卷邊，用于在容器開口處抵靠 著接觸邊緣。連接部件內(nèi)的凹部與密封表面部分一體地形成，這樣確保彈性區(qū)域在該點(diǎn)處比將密封表面部分?jǐn)D壓在接觸邊緣上的連接部件周邊的其余部分更具有彈性或柔性。這就使得 在該區(qū)域內(nèi)有可能具有限定的閥功能響應(yīng)。所述卷邊也額外地確保了所述限定的閥功能響 應(yīng)，并減少了密封表面部分與容器開口的接觸邊緣粘在一起的風(fēng)險(xiǎn)。所述連接部件優(yōu)選為圓柱形的。因此，連接部件形成了圓形密封表面部分的桿部。 該連接部件例如可被設(shè)置成與圓形密封表面部分同心。但是，所述連接部件也可為多邊形 的，如三角形、四邊形、五邊形等。在這一方面，特別有利的是使連接部件具有橫截面為圓扇 形或角形的凹部。通過使得凹部的形狀與連接部件的形狀相匹配，可制造出特制或定制的 閥開口區(qū)域。很重要的是，連接部件使密封表面部分緊靠著閥體，以使得密封表面部分不在連 接部件的區(qū)域內(nèi)彈性地凹入或彎曲，同時(shí)限定的凹部(密封表面部分在其中未被連接部件 所保持)可確保密封表面部分具有所需的彈性，同時(shí)連接部件和凹部的形狀基本上確定了 閥元件的所需響應(yīng)壓力。為獲得可低廉大批量生產(chǎn)的可靠閥阻塞器部件，所述閥元件的連接部件優(yōu)選形成 一較寬部分，其被容納于蓋部件中的環(huán)形凹口內(nèi)且抵靠著閥體的接觸表面。這樣就確保了 連接部件被緊固地裝配在蓋部件內(nèi)。特別優(yōu)選的是，所述較寬部分穿過閥體中的開口被徑向向外引導(dǎo)，并且與形成于 閥體外側(cè)上的至少一個(gè)環(huán)形密封件一體地連接。通過這種方式，實(shí)現(xiàn)了環(huán)形密封件的閥元 件的一體式實(shí)施例，同時(shí)僅僅由于它們的布置方式，它們可被穩(wěn)定地承載在閥體內(nèi)。此外， 由于兩種不同材料部件的注塑點(diǎn)數(shù)目的減少，使得制造簡(jiǎn)化。優(yōu)選的，閥阻塞器被構(gòu)造成用于蓄電池、特別是鉛蓄電池的裝填檢測(cè)孔，并且為此 目的例如具有外螺紋，其被布置在適宜位置處，用于將閥阻塞器擰入到該裝填檢測(cè)孔以及 一個(gè)或兩個(gè)彼此間隔但相鄰的環(huán)形密封件內(nèi)。


下面將參照實(shí)施例和附圖來詳述本發(fā)明，其中圖1為用于擰入鉛蓄電池的雙層蓋內(nèi)的閥阻塞器沿成角度截面A_A(圖3)的剖視 圖；圖2為彈性閥元件的截面B-B的平面圖；圖3為圖1的閥阻塞器的平面圖。
具體實(shí)施例方式圖1為用于擰入到鉛蓄電池的雙層蓋內(nèi)的閥阻塞器1的一個(gè)實(shí)施例的剖面圖。眾 所周知，雙層蓋具有與電池腔室鄰接的下蓋、由腹板限定的空腔以及在頂部處密封著雙層 蓋的上蓋。在上蓋、下蓋之間延伸的所述腹板形成了迷宮，其中氣流穿過該迷宮被傳送至通 氣孔，并且在該迷宮內(nèi)電解液被收集并返回到電池。所示的橫截面A-A為拐角截面，其中左半部從圖3示出的上部點(diǎn)A延伸至中央，并 且右半部偏轉(zhuǎn)90°地從中央延伸至平面圖右手側(cè)的點(diǎn)A。閥阻塞器1具有由第一較硬塑料材料如聚丙烯PP制成的閥體2。由第二彈性塑 料材料制成的閥元件3 —體地形成于閥體2上。第二彈性塑料材料例如可以是橡膠彈性材料。此外，含氟彈性體、硅橡膠材料或其它熱彈性的彈性體都是適當(dāng)?shù)摹Ｍ饴菁y4形成于閥體2上，用于將閥阻塞器1旋擰入容器開口內(nèi)。阻塞器部件5額外地插入在閥體2內(nèi)，其中在閥體2和與其一體連接的閥元件3 模制成型后，所述阻塞器部件被引導(dǎo)入閥體2內(nèi)。阻塞器部件5可通過焊接或熱塑形變而 在底部區(qū)域與閥體2緊固地相連接。通過使用注塑法，首先模制閥體2以制造閥阻塞器1。 接著，借助適宜的模具將第二彈性材料注入閥體2，以形成閥元件3。該閥元件3具有大致 盤狀的密封表面部分6，其在面朝阻塞器部件5的外邊緣處抵靠著或具有周向環(huán)形卷邊7。 該密封表面部分6由連接部件8所承載，所述連接部件8在與密封表面部分6相反的端部 處被接合到閥體2的蓋部件9。為此，環(huán)形凹口 10被設(shè)置在蓋部件9內(nèi)，以容納被連接到連 接部件8上的第二彈性塑料材料。該凹口 10優(yōu)選被設(shè)置成使得蓋部件9朝向閥阻塞器1 的中心軸線成圓錐形地變得尖細(xì)，從而在中央部分由閥體2的第一更硬塑料材料支承著連 接部件8。通過注射孔將第二彈性塑料材料向外引導(dǎo)，從而在閥體2的上周邊處形成第一環(huán) 形密封件11，并且在與螺紋4相鄰的下方一定距離處形成用于下蓋的第二環(huán)形密封件12。 第一環(huán)形密封件11被設(shè)置用于上蓋。密封表面部分6在其整個(gè)周邊突伸超出連接部件8，以通過這種方式彈性地抵靠 在阻塞器部件5上。此外，至少一個(gè)凹部13設(shè)置在連接部件8中，其中在所述凹部區(qū)域內(nèi)， 密封表面部分6不抵靠在連接部件8上。由于凹部13的原因，該彈性區(qū)域比密封表面部分 的周圍區(qū)域更具有柔性或彈性，因此使得該區(qū)域內(nèi)具有限定的閥功能響應(yīng)。在凹部13的區(qū) 域內(nèi)，出口溝槽14位于閥阻塞器1內(nèi)，并與雙層蓋內(nèi)的出口溝槽(未示出)相鄰接。圖2示出穿過連接部件8的截面圖，其中密封表面部分6與連接部件相連?？汕?楚看出，連接部件8是圓柱形的，并且具有圓扇形的凹部13，以使得連接部件8在過渡至連 接部件8的點(diǎn)處、在凹部區(qū)域中從由凹部13的相反外邊緣所限定的一平面進(jìn)行往回或向后 設(shè)置。圖2的截面B-B如圖1所示。除了是圓柱形的之外，連接部件8還可以選擇角形的連接部件，如三角形、四邊形 或多邊形的連接部件。凹部13并非必須為圓扇形的。它同樣也可為多邊形。圖3示出圖1的閥阻塞器1的平面圖?？梢郧宄闯觯瑘D1的截面A-A是如何經(jīng) 過該角部的。還可清楚看出，蓋部件9在中央部分具有成圓錐形變尖的凹口，從而形成用于 連接部件8的中央支承件。
權(quán)利要求
一種用于密封容器開口的閥阻塞器(1)，其具有閥體(2)，所述閥體可被置于容器開口上，并且由第一硬塑料材料制成；以及閥元件(3)，其與所述閥體(2)一體連接，并由比第一塑料材料更具有彈性的第二彈性塑料材料制成；所述閥元件(3)具有密封表面部分(6)，其被密封地置于接觸邊緣上；以及連接部件(8)，其從密封表面部分(6)延伸至面向容器開口的閥體(2)的接觸表面，所述閥體(2)的接觸表面被布置成通過置于中間的閥元件(3)與容器開口間隔一定距離，其特征在于所述密封表面部分在其整個(gè)周邊上突伸出連接部件，所述連接部件(8)具有與密封表面部分(6)的預(yù)定閥開口區(qū)域相鄰接的至少一個(gè)凹部(13)，以使得在所述凹部區(qū)域中，所述連接部件(8)與密封表面部分的相鄰?fù)膺吘壷g的徑向距離大于其余位置的徑向距離，并且連接部件(8)在所述凹部區(qū)域中未形成對(duì)密封表面部分(6)的支承；并且密封表面部分在其表面上具有周向卷邊(7)，用于抵靠著接觸邊緣。
2.如權(quán)利要求1所述的閥阻塞器(1)，其特征在于所述連接部件(8)為圓柱形的。
3.如權(quán)利要求1所述的閥阻塞器(1)，其特征在于所述連接部件(8)為多邊形的。
4.如權(quán)利要求1所述的閥阻塞器(1)，其特征在于連接部件具有橫截面為圓扇形的凹部。
5.如前述權(quán)利要求之一所述的閥阻塞器(1)，其特征在于連接部件(8)具有橫截面為 角形的凹部。
6.如前述權(quán)利要求之一所述的閥阻塞器(1)，其特征在于所述閥元件(3)的連接部件 (8)演變成具有一較寬部分，其被容納于蓋部件(9)中的環(huán)形凹口內(nèi)且抵靠著閥體(2)的接 觸表面。
7.如權(quán)利要求6所述的閥阻塞器(1)，其特征在于所述較寬部分穿過閥體(2)中的開 口沿徑向向外引導(dǎo)，并且與形成于閥體(2)外側(cè)上的至少一個(gè)環(huán)形密封件(11，12) —體地連接。
8.如前述權(quán)利要求之一所述的閥阻塞器(1)，其特征在于所述閥阻塞器(1)被構(gòu)造成 用于蓄電池、特別是鉛蓄電池的裝填檢測(cè)孔。全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于密封容器開口的閥阻塞器(1)，其具有閥體(2)，所述閥體可被置于容器開口上，并且由第一硬塑料材料制成；以及閥元件(3)，其與所述閥體(2)一體連接，并由比第一塑料材料更具有彈性的第二彈性塑料材料制成。所述閥元件(3)具有密封表面部分(6)，其被密封地置于接觸邊緣上；以及連接部件(8)，其從密封表面部分(6)延伸至朝向容器開口導(dǎo)向的閥體(2)的接觸表面，所述閥體(2)的接觸表面被布置成與置于其中的閥元件(3)間隔一定距離。所述密封表面部分(6)在其整個(gè)周邊突伸出連接部件，所述連接部件(8)具有與密封表面部分(6)的預(yù)定閥開口區(qū)域相鄰接的至少一個(gè)凹部(13)，以使得在所述凹部區(qū)域中，所述連接部件(8)與密封表面部分的相鄰?fù)膺吘壷g的徑向距離大于其余位置的徑向距離，并且連接部件(8)在所述凹部區(qū)域中未形成對(duì)密封表面部分(6)的支承；并且密封表面部分在其表面上具有周向卷邊(7)，用于抵靠著接觸邊緣。
文檔編號(hào)H01M2/12GK101926023SQ200880125433
公開日2010年12月22日 申請(qǐng)日期2008年10月2日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月19日
發(fā)明者P·施特羅伊爾 申請(qǐng)人:Vb汽車電池有限責(zé)任公司