專利名稱：電池及電池的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電池及其制造方法。
背景技術(shù)：
作為具備下述電極體的電池提出了多種方案，所述電極體包括發(fā)電部和第一金屬 卷繞部(電極復(fù)層材料層未形成部)，該發(fā)電部是將第一電極片中的具有第一電極復(fù)層材 料層的第一電極形成部和第二電極片隔著隔離物層疊并圍繞軸線呈圓筒狀卷繞而成的，該 第一金屬卷繞部與發(fā)電部相鄰，是僅卷繞了具有第一金屬箔的第一金屬部而得到的(例如 參照專利文獻(xiàn)1)。專利文獻(xiàn)1所公開的筒型電池具備如下集電端子(第一集電端子部件) 作為對第一電極片的電荷進(jìn)行集電的第一集電端子部件，包括配置在電極復(fù)層材料層未形 成部(第一金屬卷繞部)的徑向內(nèi)側(cè)、與第一金屬卷繞部焊接的部位。專利文獻(xiàn)1 日本特開2000-231913號公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
在專利文獻(xiàn)1中公開了如下方法將圓筒狀的第一金屬卷繞部中的一對第一金屬 焊接部分別向徑向內(nèi)側(cè)推壓，在使一對第一金屬焊接部壓接在了配置在其徑向內(nèi)側(cè)的第一 端子焊接部的狀態(tài)下，焊接第一金屬焊接部和第一端子焊接部。在該方法中，在將第一金屬 焊接部向徑向內(nèi)側(cè)推壓、使其壓接在了第一端子焊接部時(shí)，在第一金屬卷繞部的第一金屬 正交部產(chǎn)生第一金屬箔的壓曲，壓曲了的金屬箔有時(shí)會與相鄰的金屬箔接觸。在第一金屬 卷繞部，在第一金屬箔之間不存在第二電極板和隔離物，因此，構(gòu)成第一金屬卷繞部的第一 金屬箔在被推壓之前在徑向上相互離開。若在構(gòu)成第一金屬正交部的第一金屬箔產(chǎn)生了壓曲，則在電阻焊接時(shí)，在因壓屈 而接觸了的部位發(fā)生飛濺(spatter)，第一金屬箔的一部分(異物)飛散，該異物有時(shí)會附 著于電極體。由此，異物混入電池內(nèi)部，電池的可靠性有可能降低。另外，由于因壓曲而接 觸了的部位的焊接電流的分流的影響，還有可能產(chǎn)生第一金屬卷繞部和第一端子焊接部之 間的焊接不良。由該影響，電池的可靠性也可能降低。本發(fā)明是鑒于該現(xiàn)狀而完成的發(fā)明，其目的在于提供一種能抑制異物向電池內(nèi)部 的混入、且適當(dāng)?shù)睾附恿说谝唤饘倬砝@部和第一端子焊接部的可靠性高的電池及其制造方 法。其解決方案為一種電池的制造方法，所述電池具備電極體和第一集電端子部件； 所述電極體是具備第一電極片、帶狀的第二電極片以及帶狀的隔離物的電極體，包括發(fā)電 部和第一金屬卷繞部；所述第一電極片是在帶狀的第一金屬箔的表面配置第一電極復(fù)層材 料層而成的電極片，具有第一電極形成部和第一金屬部；所述第一電極形成部沿著所述第 一金屬箔延伸的縱向的一邊延伸，具有所述第一金屬箔和所述第一電極復(fù)層材料層；所述 第一金屬部與所述第一電極形成部相鄰，沿著所述縱向的一邊延伸，不具有所述第一電極 復(fù)層材料層而具有所述第一金屬箔；所述發(fā)電部是使所述第一電極片的所述第一電極形成部和所述第二電極片隔著所述隔離物層疊、并在軸線的周圍呈圓筒狀卷繞而成的；所述 第一金屬卷繞部與所述發(fā)電部相鄰，是卷繞所述第一金屬部而成的；所述第一集電端子部 件是對所述第一電極片的電荷進(jìn)行集電的部件，包括配置在所述第一金屬卷繞部的徑向內(nèi) 側(cè)、與所述第一金屬卷繞部焊接的第一端子焊接部；該制造方法包括變形工序和電阻焊接 工序；所述變形工序是使具備所述發(fā)電部和呈圓筒狀卷繞所述第一金屬部而成的所述第一 金屬卷繞部的電極體中的所述第一金屬卷繞部變形的工序，該工序中，將所述第一金屬卷 繞部中的與所述第一集電端子部件的所述第一端子焊接部焊接、且在所述第一金屬卷繞部 的第一徑向上相對的一對部位設(shè)為一對第一金屬焊接部，且將所述第一金屬卷繞部中的在 與所述第一徑向正交的第二徑向上相對的一對部位設(shè)為一對第一金屬正交部時(shí)，對所述一 對第一金屬正交部向所述第二徑向外側(cè)作用力，一邊使所述第一金屬卷繞部的第二徑向的 內(nèi)徑擴(kuò)大，一邊使構(gòu)成所述一對第一金屬正交部的所述第一金屬箔分別向所述第二徑向外 側(cè)移動；所述電阻焊接工序中，在所述第一金屬卷繞部變形后的第一金屬卷繞部的徑向內(nèi) 側(cè)配置了所述第一集電端子部件的所述第一端子焊接部的狀態(tài)下，將所述一對第一金屬焊 接部向所述第一徑向內(nèi)側(cè)推壓，在使所述一對第一金屬焊接部壓接在了所述第一端子焊接 部的狀態(tài)下，對所述第一金屬焊接部和所述第一端子焊接部進(jìn)行電阻焊接。在本發(fā)明的制造方法中，在電阻焊接工序中，在使一對第一金屬焊接部壓接在第 一端子焊接部之前，預(yù)先在變形工序中，對一對第一金屬正交部向第二徑向外側(cè)作用力，使 構(gòu)成一對第一金屬正交部的第一金屬箔分別向第二徑向外側(cè)移動。由此，在后面的電阻焊 接工序中，在將一對第一金屬焊接部向第一徑向內(nèi)側(cè)推壓、使一對第一金屬焊接部壓接在 了第一端子焊接部時(shí)，構(gòu)成一對第一金屬正交部的第一金屬箔變得容易一起向第二徑向外 側(cè)移動。另外，根據(jù)這樣的變形方法，還不用擔(dān)心在變形時(shí)在第一金屬卷繞部產(chǎn)生壓曲。而 且，通過使構(gòu)成一對第一金屬正交部的第一金屬箔分別向第二徑向外側(cè)移動，一對第一金 屬焊接部向第一徑向內(nèi)側(cè)移動，因此，能夠使第一金屬焊接部和第一端子焊接部接近。因此，在電阻焊接工序中，能夠在將一對第一金屬焊接部向第一徑向內(nèi)側(cè)推壓、使 一對第一金屬焊接部壓接在了第一端子焊接部時(shí)，抑制構(gòu)成第一金屬卷繞部的第一金屬箔 的壓曲。由此，能夠抑制伴隨著飛濺的發(fā)生的異物向電極體的附著，因此，能夠抑制異物向 電池內(nèi)部的混入。進(jìn)一步，還能夠抑制由焊接電流的分流的影響所導(dǎo)致的第一金屬焊接部 和第一端子焊接部之間的焊接不良。因此，根據(jù)本發(fā)明的制造方法，能夠得到可靠性高的電 池。作為變形工序，可以例示出將圓筒狀的第一金屬卷繞部變形為第一徑向的內(nèi)徑比 第二徑向的內(nèi)徑短的橢圓狀。進(jìn)一步，在上述的電池的制造方法中可以為，所述第一端子焊接部為如下形狀在 使自身配置在了所述第一金屬卷繞部的徑向內(nèi)側(cè)的狀態(tài)下，沿與所述軸線正交的方向切斷 了自身時(shí)，含有所述第二徑向的最大尺寸比變形前的所述第一金屬卷繞部的內(nèi)徑大、且所 述第一徑向的最大尺寸比變形前的所述第一金屬卷繞部的內(nèi)徑小的切斷面；所述變形工序 中，將所述第一端子焊接部插入所述第一金屬卷繞部的徑向內(nèi)側(cè)。在本發(fā)明的制造方法中，通過將第一端子焊接部插入到第一金屬卷繞部的徑向內(nèi) 側(cè)，能夠一邊對一對第一金屬正交部向第二徑向外側(cè)作用力，擴(kuò)大第一金屬卷繞部的第二徑向的內(nèi)徑，一邊使構(gòu)成一對第一金屬正交部的第一金屬箔分別向第二徑向外側(cè)移動。因 此，與另外使用變形用治具等使第一金屬卷繞部變形的情況相比，能夠容易且迅速地使其 變形，因此優(yōu)選。進(jìn)一步，在上述的電池的制造方法中可以為，所述第一端子焊接部，在使自身配置 在了所述第一金屬卷繞部的徑向內(nèi)側(cè)的狀態(tài)下，在包含所述軸線的位置沿所述第二徑向切 斷了自身時(shí)的截面的所述第二徑向的尺寸在最靠所述發(fā)電部側(cè)的位置，為變形前的所述 第一金屬卷繞部的內(nèi)徑以下，隨著沿所述軸線方向遠(yuǎn)離所述發(fā)電部而增大，在沿所述軸線 方向距所述發(fā)電部最遠(yuǎn)的位置，比變形前的所述第一金屬卷繞部的內(nèi)徑大。通過使用具有這樣的形狀的第一端子焊接部的第一集電端子部件，能夠?qū)⒌谝欢?子焊接部順利地插入到第一金屬卷繞部的徑向內(nèi)側(cè)。而且，隨著向第一金屬卷繞部內(nèi)插入 第一端子焊接部，使作用在第一金屬卷繞部的力逐漸增大，因此，與急劇施加大的力的情況 相比，構(gòu)成第一金屬卷繞部的第一金屬箔變得難以破損。在上述的任一電池的制造方法中可以為，在所述變形工序之后且所述電阻焊接工 序之前包括集箔工序，該集箔工序中，在變形了的所述第一金屬卷繞部的徑向內(nèi)側(cè)配置了 所述第一端子焊接部的狀態(tài)下，將所述一對第一金屬焊接部向所述第一徑向內(nèi)側(cè)推壓，對 構(gòu)成所述第一金屬焊接部的所述第一金屬箔，一邊減小其在所述第一徑向的相互的間隙， 一邊使其向所述第一徑向內(nèi)側(cè)聚集。在進(jìn)行電阻焊接之前，通過預(yù)先對構(gòu)成第一金屬焊接部的第一金屬箔，一邊減小 其在第一徑向的相互的間隙，一邊使其向第一徑向內(nèi)側(cè)匯集，由此，能夠更適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行電阻 焊接。特別是，在后面的電阻焊接工序中，在將第一金屬焊接部向第一徑向內(nèi)側(cè)推壓了時(shí)， 第一金屬卷繞部變得難以變形變，因此，在能夠進(jìn)一步抑制第一金屬箔的壓曲方面是優(yōu)選 的。而且，在進(jìn)行集箔工序之前，在變形工序中，使構(gòu)成第一金屬正交部的第一金屬箔 向第二徑向外側(cè)移動。由此，在集箔工序中，在將第一金屬焊接部朝第一徑向內(nèi)側(cè)推壓了 時(shí)，構(gòu)成第一金屬正交部的第一金屬箔變得容易一起向第二徑向外側(cè)移動。因此，在集箔工 序中也能夠抑制第一金屬箔的壓曲。進(jìn)一步，在上述的電池的制造方法中可以為，所述第一端子焊接部為如下形狀在 使自身配置在了所述第一金屬卷繞部的徑向內(nèi)側(cè)的狀態(tài)下，沿與所述軸線正交的方向切斷 了自身時(shí)，與所述第一金屬卷繞部的所述第一金屬焊接部焊接的部位為與其他的部位相比 向所述第一徑向內(nèi)側(cè)凹陷了的凹部；所述集箔工序中，將所述第一金屬焊接部向所述第一 徑向內(nèi)側(cè)推壓，使所述第一金屬焊接部壓接在所述第一端子焊接部的所述凹部。即使在集箔工序，將第一金屬焊接部向第一徑向內(nèi)側(cè)推壓，對構(gòu)成第一金屬焊接 部的第一金屬箔，一邊減小其在第一徑向的相互的間隙，一邊使其向第一徑向內(nèi)側(cè)匯集，也 會由于回彈，構(gòu)成第一金屬焊接部的第一金屬箔彈性地向第一徑向外側(cè)移動。但是，在本發(fā)明的制造方法中，作為第一集電端子部件，使用第一端子焊接部為如 下形狀的第一集電端子部件，該形狀為在使自身配置在了第一金屬卷繞部的徑向內(nèi)側(cè)的 狀態(tài)下，沿與軸線正交的方向切斷了自身時(shí)，與第一金屬卷繞部的第一金屬焊接部焊接的 部位與其他的部位相比，為向上述第一徑向內(nèi)側(cè)凹陷了的凹部。而且，將第一金屬焊接部向 第一徑向內(nèi)側(cè)推壓，使第一金屬焊接部壓接在第一端子焊接部的凹部。由此，即使是在第一金屬箔向第一徑向外側(cè)回彈了之后，也能夠使構(gòu)成第一金屬焊接部的第一金屬箔適當(dāng)向第 一徑向內(nèi)側(cè)匯集著。另一解決方案為一種電池，其具備電極體和第一集電端子部件，所述電極體是具 備第一電極片、帶狀的第二電極片和帶狀的隔離物的電極體，包括發(fā)電部和第一金屬卷繞 部；所述第一電極片是在帶狀的第一金屬箔的表面配置第一電極復(fù)層材料層而成的電極 片，具有第一電極形成部和第一金屬部；所述第一電極形成部沿著所述第一金屬箔延伸的 縱向的一邊延伸，具有所述第一金屬箔和所述第一電極復(fù)層材料層；所述第一金屬部與所 述第一電極形成部相鄰，沿著所述縱向的一邊延伸，不具有所述第一電極復(fù)層材料層而具 有所述第一金屬箔；所述發(fā)電部是使所述第一電極片的所述第一電極形成部和所述第二電 極片隔著所述隔離物層疊、并繞軸線呈圓筒狀卷繞而成的；所述第一金屬卷繞部與所述發(fā) 電部相鄰，是卷繞所述第一金屬部而成的；所述第一集電端子部件是對所述第一電極片的 電荷進(jìn)行集電的部件，包括配置在所述第一金屬卷繞部的徑向內(nèi)側(cè)、與所述第一金屬卷繞 部焊接的第一端子焊接部；將所述第一金屬卷繞部中的與所述第一集電端子部件的所述第 一端子焊接部焊接、且在所述第一金屬卷繞部的第一徑向上相對的一對部位設(shè)為一對第一 金屬焊接部，且將所述第一金屬卷繞部中的在與所述第一徑向正交的第二徑向上相對的一 對部位設(shè)為一對第一金屬正交部時(shí)，在包括所述第一金屬焊接部的位置沿與所述軸線正交 的方向切斷了所述第一金屬卷繞部而得到的切斷面中，所述第一金屬卷繞部在所述第一徑 向的外徑比所述第一金屬卷繞部在所述第二徑向的外徑小，構(gòu)成所述第一金屬正交部的所 述第一金屬箔都形成為向所述第二徑向的外側(cè)凸起了的弧狀。本發(fā)明的電池的配置在了第一金屬卷繞部的徑向內(nèi)側(cè)的第一端子焊接部和第一 金屬卷繞部的第一金屬焊接部被電阻焊接。而且，在包含第一金屬焊接部的位置沿與軸線 正交的方向切斷了第一金屬卷繞部的切斷面中，一對第一金屬焊接部相對的第一徑向的第 一金屬卷繞部的外徑被設(shè)得比在與第一徑向正交的第二徑向的第一金屬卷繞部的外徑小。這樣的電池以下述方式制造，即在將第一端子焊接部配置在了第一金屬卷繞部的 徑向內(nèi)側(cè)的狀態(tài)下，將一對第一金屬焊接部分別向徑向內(nèi)側(cè)推壓，在使一對第一金屬焊接 部壓接在了第一端子焊接部的狀態(tài)下，電阻焊接第一金屬焊接部和第一端子焊接部。但是， 以往，在將第一金屬焊接部向徑向內(nèi)側(cè)推壓、使其壓接在了第一端子焊接部時(shí)，有時(shí)在第一 金屬卷繞部的第一金屬正交部產(chǎn)生第一金屬箔的壓曲，會與相鄰的金屬箔接觸。當(dāng)在第一 金屬正交部的第一金屬箔產(chǎn)生了壓曲時(shí)，則在電阻焊接時(shí)，有時(shí)在因壓曲而接觸了的部位 產(chǎn)生飛濺，第一金屬箔的一部分(異物)飛散，有時(shí)該異物會附著于電極體。另外，由于在 因壓曲而接觸了的部位的焊接電流的分流的影響，也有可能產(chǎn)生第一金屬卷繞部和第一端 子焊接部之間的焊接不良。由此，電池的可靠性有可能降低。與此相對，在本發(fā)明的電池中，構(gòu)成第一金屬正交部的第一金屬箔都形成為向第 二徑向外側(cè)凸起了的弧狀。即，在第一金屬正交部不產(chǎn)生第一金屬箔的壓曲。因此，可以說 在電阻焊接了第一金屬焊接部和第一端子焊接部時(shí)，能抑制伴隨著飛濺的發(fā)生的異物向電 極體的附著和/或由焊接電流的分流的影響所導(dǎo)致的第一金屬焊接部和第一端子焊接部 之間的焊接不良。據(jù)此，本發(fā)明的電池為能抑制異物向電池內(nèi)部的混入、且適當(dāng)?shù)睾附恿说?一金屬卷繞部和第一端子焊接部的可靠性高的電池。


圖1是表示實(shí)施方式所涉及的第一電極片的圖。圖2是表示實(shí)施方式所涉及的第二電極片的圖。圖3是說明層疊第一電極片、第二電極片和隔離物并將其卷繞成圓筒狀的工序的 圖。圖4是層疊第一電極片、第二電極片和隔離物并將其卷繞成了圓筒狀的電極體的 側(cè)視圖。圖5是實(shí)施方式所涉及的第一集電端子部件的俯視圖。圖6是表示將第一端子焊接部插入配置在第一金屬卷繞部的徑向內(nèi)側(cè)、使第一金 屬卷繞部變形后的狀態(tài)的圖。圖7是表示變形后的第一金屬卷繞部的切斷面的圖，相當(dāng)于圖6的B-B剖視圖。圖8是表示變形后的第一金屬卷繞部的切斷面的圖，相當(dāng)于圖6的C-C剖視圖。圖9是在將第一端子焊接部配置在了第一金屬卷繞部的徑向內(nèi)側(cè)的狀態(tài)下，在包 含發(fā)電部的軸線的位置沿第二徑向切斷了第一端子焊接部的剖視圖。圖10是說明實(shí)施方式所涉及的集箔工序的圖。圖11是說明實(shí)施方式所涉及的集箔工序的圖。圖12是表示進(jìn)行電阻焊接時(shí)的樣子的圖。圖13是表示實(shí)施方式所涉及的電池的圖。圖14是表示電池的第一金屬卷繞部的切斷面的圖，相當(dāng)于圖13的L-L剖視圖。圖15說明比較例1所涉及的集箔工序的圖。圖16說明比較例1所涉及的集箔工序的圖。標(biāo)號說明1 電池；10 第一電極片；11 第一金屬箔；12 第一電極復(fù)層材料層；13 第一金 屬部；14 第一電極形成部；20 第二電極片；30 隔離物；40 電極體；42 發(fā)電部；44 第一 金屬卷繞部；44b、44c 第一金屬焊接部；44d、44e 第一金屬正交部；50 第一集電端子部 件；53 第一端子焊接部；53g 凹部；P 軸線；X 第一徑向；Y 第二徑向。
具體實(shí)施例方式(實(shí)施方式)接著，以下對本發(fā)明的實(shí)施方式所涉及的電池1的制造方法進(jìn)行說明。首先，如圖1所示，準(zhǔn)備在帶狀的第一金屬箔11的表面配置了第一電極復(fù)層材料 層12的第一電極片10。該第一電極片10具有第一電極形成部14和第一金屬部13，該第一 電極形成部14沿著第一金屬箔11延伸的長度方向(圖1中的左右方向)的一邊IOb延伸， 具有第一金屬箔11和第一電極復(fù)層材料層12，該第一金屬部13與該第一電極形成部14相 鄰，沿長度方向的一邊IOb延伸，不具有第一電極復(fù)層材料層12而具有第一金屬箔11。作為第一金屬箔11，例如可以使用銅箔。另外，第一電極復(fù)層材料層12由第一電 極活性物質(zhì)、粘結(jié)劑(binder)等構(gòu)成。其中，作為第一電極活性物質(zhì)，例如可以使用鎳酸 鋰。進(jìn)一步，如圖2所示，準(zhǔn)備在帶狀的第二金屬箔21的表面配置了第二電極復(fù)層材
8料層22的第二電極片20。該第二電極片20具有第二電極形成部24和第二金屬部23，該 第二電極形成部24沿著第二金屬箔21延伸的長度方向(圖2中的左右方向)的一邊20b 延伸，具有第二金屬箔21和第二電極復(fù)層材料層22，該第二金屬部23與該第二電極形成部 24相鄰，沿著長度方向的一邊20b延伸，不具有第二電極復(fù)層材料層22而具有第二金屬箔 21。作為第二金屬箔21，例如可以使用鋁箔。另外，第二電極復(fù)層材料層22由第二電 極活性物質(zhì)、粘結(jié)劑等構(gòu)成。其中，作為第二電極活性物質(zhì)，例如可以使用天然石墨。接著，如圖3所示，依次層疊第一電極片10、隔離物30、第二電極片20和隔離物 30。具體來說，第一電極片10的第一金屬部13和第二電極片20的第二金屬部23以在寬度 方向(圖3中的上下方向)相互背向的朝向?qū)盈B，使得第一金屬部13與隔離物30和第二 電極片20不重疊，并且，使得第二金屬部23與隔離物30和第一電極片10不重疊。其后， 在圓筒狀的卷繞芯45的周圍，將層疊了的第一電極片10、隔離物30、第二電極片20和隔離 物30卷繞成圓筒狀。在如上述那樣進(jìn)行了卷繞之后，拔出卷繞芯45。由此，如圖4所示，形成包括發(fā)電 部42、第一金屬卷繞部44和第二金屬卷繞部46的電極體40，該發(fā)電部42是將第一電極片 10的第一電極形成部14和第二電極片20的第二電極形成部24隔著隔離物30層疊、并圍 繞軸線P呈圓筒狀卷繞而成的，該第一金屬卷繞部44與該發(fā)電部42在軸線方向的一側(cè)(圖 4中右側(cè))相鄰，是卷繞了第一金屬部13而得到的，該第二金屬卷繞部46與該發(fā)電部42在 軸線方向的另一側(cè)(圖4中左側(cè))相鄰，是卷繞了第二金屬部23而得到的。另外，如圖5所示，準(zhǔn)備對第一電極片10的電荷進(jìn)行集電的第一集電端子部件50。 該第一集電端子部件50具有第一端子焊接部53、形成了陽螺紋的螺紋部55、以及位于第一 端子焊接部53和螺紋部55之間的凸緣部57，該第一端子焊接部53配置在第一金屬卷繞部 44的徑向內(nèi)側(cè)，與第一金屬卷繞部44焊接。第一集電端子部件50優(yōu)選采用與第一金屬箔 11相同的材質(zhì)。例如，在將第一金屬箔11設(shè)為了銅箔的情況下，優(yōu)選第一集電端子部件50 也為銅制。接著，進(jìn)到變形工序，如圖6所示，將第一集電端子部件50的第一端子焊接部53 插入到第一金屬卷繞部44的徑向內(nèi)側(cè)，使第一金屬卷繞部44變形。在此，在圖7中示出了在將第一端子焊接部53配置了在第一金屬卷繞部44的徑 向內(nèi)側(cè)的狀態(tài)(參照圖6)下、沿與軸線P正交的方向切斷了第一金屬卷繞部44時(shí)的切斷 面(相當(dāng)于圖6的B-B剖視圖)。如圖7所示，第一金屬卷繞部44具有焊接于第一端子焊 接部53的一對第一金屬焊接部44b、44c。第一金屬焊接部44b和第一金屬焊接部44c在 第一金屬卷繞部44的第一徑向X上對向。進(jìn)一步，第一金屬卷繞部44具有在與第一徑向 X正交的第二徑向Y上相對的一對第一金屬正交部44d、44e。另外，圖8中示出了圖6的C-C剖視圖。在圖7和圖8中，用虛線表示在自身的徑 向內(nèi)側(cè)配置第一端子焊接部53之前(變形前)的第一金屬卷繞部44的內(nèi)周Cl。第一端子焊接部53如圖7所示，為如下形狀在使自身配置在了第一金屬卷繞部 44的徑向內(nèi)側(cè)的狀態(tài)下，沿與軸線P正交的方向切斷了自身時(shí)，含有第二徑向Y的最大尺寸 Q比變形前的第一金屬卷繞部44的內(nèi)徑Dl大、且第一徑向X的最大尺寸R比變形前的第一 金屬卷繞部44的內(nèi)徑Dl小的切斷面53b。進(jìn)一步，第一端子焊接部53如圖8所示，為如下
9形狀在使自身配置在了第一金屬卷繞部44的徑向內(nèi)側(cè)的狀態(tài)下，沿與軸線P正交的方向 切斷了自身時(shí)，含有第二徑向Y的最大尺寸H比變形前的第一金屬卷繞部44的內(nèi)徑Dl大、 且第一徑向X的最大尺寸K比變形前的第一金屬卷繞部44的內(nèi)徑Dl小的切斷面53c。因此，通過將上述那樣的形狀的第一端子焊接部53插入到第一金屬卷繞部44的 徑向內(nèi)側(cè)，能夠?qū)Φ谝唤饘僬徊?4d向第二徑向外側(cè)(圖7中的上側(cè))作用力，并且，對 第一金屬正交部44e向第二徑向外側(cè)(圖7中的下側(cè))作用力，擴(kuò)大第一金屬卷繞部44的 第二徑向Y的內(nèi)徑。由此，能夠使構(gòu)成第一金屬正交部44d的第一金屬箔11向第二徑向外 側(cè)(圖7中的上側(cè))移動，并且使構(gòu)成第一金屬正交部44e的第一金屬箔11向第二徑向外 側(cè)(圖7中的下側(cè))移動。通過這樣使其變形，在后述的集箔工序和電阻焊接工序中，在將一對第一金屬焊 接部44b、44c向第一徑向內(nèi)側(cè)推壓，使一對第一金屬焊接部44b、44c壓接在了第一端子焊 接部53時(shí)，構(gòu)成一對第一金屬正交部44d、44e的第一金屬箔11變得容易一起向第二徑向 外側(cè)移動。另外，按照本實(shí)施方式的變形方法，還不用擔(dān)心變形時(shí)在第一金屬卷繞部44產(chǎn)生 壓曲。而且，通過使構(gòu)成一對第一金屬正交部44d、44e的第一金屬箔11分別向第二徑向外 側(cè)移動，一對的第一金屬焊接部44b、44c向第一徑向內(nèi)側(cè)移動，因此，能夠使第一金屬焊接 部44d、44c與第一焊接部53接近。因此，在后述的集箔工序和電阻焊接工序中，能夠在將一對第一金屬焊接部44b、 44c向第一徑向內(nèi)側(cè)推壓，使一對第一金屬焊接部44b、44c壓接在了第一端子焊接部53時(shí)， 抑制構(gòu)成第一金屬卷繞部44的第一金屬箔11的壓曲。在本實(shí)施方式的變形工序中，可以 使圓筒狀的第一金屬卷繞部44變形為第一徑向X的內(nèi)徑比第二徑向Y的內(nèi)徑短的橢圓狀 (參照圖7、圖8)。在此，圖9中示出了在使第一端子焊接部53配置在了第一金屬卷繞部44的徑向 內(nèi)側(cè)的狀態(tài)下、在包含軸線P的位置沿著第二徑向切斷了第一端子焊接部53的切斷面53d。 如圖9所示，切斷面53d的第二徑向Y的尺寸中，最靠發(fā)電部42側(cè)的位置53e的尺寸F為 變形前的第一金屬卷繞部44的內(nèi)徑Dl以下。進(jìn)一步，切斷面53d的第二徑向Y的尺寸隨 著在軸線方向上遠(yuǎn)離發(fā)電部42(在圖9中，沿著軸線P向右方移動)而增大。而且，在軸線 方向上距發(fā)電部42最遠(yuǎn)的位置53f處的尺寸H被設(shè)得比變形前的第一金屬卷繞部44的內(nèi) 徑Dl大。通過使用具有這樣的形狀的第一端子焊接部53的第一集電端子部件50，能夠?qū)?第一端子焊接部53順利(smooth，平順)地插入到第一金屬卷繞部44的徑向內(nèi)側(cè)。而且， 隨著將第一端子焊接部53插入到第一金屬卷繞部44內(nèi)，逐漸增大作用在第一金屬卷繞部 44的力，因此，與急劇施加大的力的情況相比，構(gòu)成第一金屬卷繞部44的第一金屬箔11變 得難以破損。接著，進(jìn)到集箔工序，在變形了的第一金屬卷繞部44的徑向內(nèi)側(cè)配置了第一端子 焊接部53的狀態(tài)下，將第一金屬焊接部44向第一徑向內(nèi)側(cè)推壓。具體來說，如圖10所示，相對于第一金屬卷繞部44，使配置在第一金屬焊接部44c 的第一徑向外側(cè)(圖10中的上方)的集箔裝置3的推壓部4c向第一徑向內(nèi)側(cè)(圖10中 的下方)移動。與此同步地，使配置在第一金屬焊接部44d的第一徑向外側(cè)(圖10中的下方)的集箔裝置3的推壓部4b向第一徑向內(nèi)側(cè)(圖10中的上方)移動。由此，如圖11所示，能夠?qū)⒁粚Φ谝唤饘俸附硬?4b、44c向第一徑向內(nèi)側(cè)推壓，對 構(gòu)成第一金屬焊接部44b、44c的第一金屬箔11，一邊縮小其在第一徑向X的相互的間隙，一 邊使其向第一徑向內(nèi)側(cè)匯集。這樣，在進(jìn)行后述的電阻焊接之前，預(yù)先對構(gòu)成第一金屬焊接部44的第一金屬箔 11，一邊縮小其在第一徑向X的相互的間隙，一邊使其向第一徑向內(nèi)側(cè)匯集，由此，能夠適 當(dāng)?shù)剡M(jìn)行電阻焊接。特別是，在后面的電阻焊接工序中，在將第一金屬焊接部44b、44c向第 一徑向內(nèi)側(cè)推壓了時(shí)，第一金屬卷繞部44變得難以變形，因此，在能夠進(jìn)一步抑制第一金 屬箔11的壓曲這方面是優(yōu)選的。而且，在進(jìn)行集箔工序之前，在變形工序中，使構(gòu)成第一金屬正交部44d、44e的第 一金屬箔11向第二徑向外側(cè)移動。由此，在集箔工序中，在將第一金屬焊接部44b、44c向 第一徑向內(nèi)側(cè)推壓了時(shí)，構(gòu)成第一金屬正交部44d、44e的第一金屬箔11變得容易一起向第 二徑向外側(cè)移動。因此，在集箔工序中也能夠抑制第一金屬箔11的壓曲。在集箔工序中，將第一金屬焊接部44b、44c向第一徑向內(nèi)側(cè)推壓，對構(gòu)成第一金 屬焊接部44b、44c的第一金屬箔11，一邊縮小其在第一徑向X的相互的間隙，一邊使其向第 一徑向內(nèi)側(cè)匯集了之后，由于回彈(springback)，構(gòu)成第一金屬焊接部44b、44c的第一金 屬箔11彈性地向第一徑向外側(cè)移動，在第一徑向X上的相互的間隙會擴(kuò)大。但是，在本實(shí)施方式中，如圖10所示，第一端子焊接部53為如下形狀在使自身配 置在了第一金屬卷繞部44的徑向內(nèi)側(cè)的狀態(tài)下，沿著與軸線P正交的方向切斷了自身時(shí)， 與第一金屬卷繞部44的第一金屬焊接部44b、44c焊接的部位相比于其他部位，為向第一徑 向內(nèi)側(cè)凹陷了的凹部53g。而且，如圖11所示，將第一金屬焊接部44b、44c向第一徑向內(nèi)側(cè) 推壓，使第一金屬焊接部44b、44c壓接在第一端子焊接部53的凹部53g。由此，即使在第一 金屬箔U向第一徑向外側(cè)回彈了之后，也能夠使構(gòu)成第一金屬焊接部44b、44c的第一金屬 箔11適當(dāng)?shù)叵虻谝粡较騼?nèi)側(cè)匯集著。而且，在本實(shí)施方式的集箔工序中，不僅將第一金屬焊接部44b、44c壓接在第一 端子焊接部53的凹部53g，而且將第一金屬卷繞部44中的與第一端子焊接部53的凹部53g 在第一徑向X上相對的凹部對向金屬部44g(圖6中標(biāo)注了虛線的陰影線的部位)、44h的 全體壓接在第一端子焊接部53的凹部53g。具體來說，通過集箔裝置3的推壓部4b、4c，一 邊將凹部對向金屬部44g、44h壓接在第一端子焊接部53的凹部53g，一邊使推壓部4b、4c 向沿軸線P的方向(圖11中的與紙面正交的方向)移動。通過這樣做，能夠使構(gòu)成第一金 屬焊接部44b、44c的第一金屬箔11更加適當(dāng)?shù)叵虻谝粡较騼?nèi)側(cè)匯集，并且，能夠使構(gòu)成凹 部對向金屬部44g、44h的第一金屬箔11向第一徑向內(nèi)側(cè)匯集。由此，在后面的電阻焊接工 序中，在將第一金屬焊接部44b、44c向第一徑向內(nèi)側(cè)推壓了時(shí)，第一金屬卷繞部44變得更 加難以變形，因此能夠進(jìn)一步抑制第一金屬箔11的壓曲。 接著，進(jìn)入電阻焊接工序，對第一金屬卷繞部44和第一端子焊接部53進(jìn)行電阻焊 接。具體來說，如圖12所示，由電阻焊接機(jī)6的第一電極7和第二電極8將第一金屬焊接 部44b、44c向第一徑向內(nèi)側(cè)推壓，將第一金屬焊接部44b、44c壓接在第一端子焊接部53的 凹部53g。在該狀態(tài)下，通過使電流在第一電極7和第二電極8之間流動，對第一金屬焊接 部44b、44c和第一端子焊接部53進(jìn)行電阻焊接。
如上所述，在本實(shí)施方式中，在變形工序和集箔工序中，能抑制構(gòu)成第一金屬卷繞 部44的第一金屬箔11的壓曲。進(jìn)一步，在電阻焊接工序中，在將第一金屬焊接部44b、44c 壓接在了第一端子焊接部53的凹部53g時(shí)，也能夠抑制構(gòu)成第一金屬卷繞部44的第一金 屬箔11的壓曲。因此，能夠在電阻焊接時(shí)抑制飛濺的發(fā)生，因此，能夠抑制伴隨著飛濺的發(fā) 生的異物向電極體40的附著。因此，通過使用該電極體40，能夠抑制異物向電池內(nèi)部的混 入。進(jìn)一步，也能夠抑制由焊接電流的分流的影響所導(dǎo)致的第一金屬焊接部44b、44c與第 一端子焊接部53之間的焊接不良。其后，如圖13所示，準(zhǔn)備圓盤狀的蓋部件61，使第一集電端子部件50的螺紋部55 插通于其貫通孔61b內(nèi)，將蓋部件61配置在第一集電端子部件50的凸緣部57上。在該狀 態(tài)下，在第一集電端子部件50的螺紋部55擰上螺母65，將蓋部件61固定于第一集電端子 部件50的凸緣部57。其后，向電池盒62的內(nèi)部注入電解液。接著，將電極體40插入到有底筒狀的電池盒62的內(nèi)部，并且，將蓋部件61配置在 電池盒62的開口端面62c上，封閉電池盒62的開口。通過在電池盒62的開口端面62c和 蓋部件61之間配置未圖示的電絕緣部件，使蓋部件61和電池盒62之間電絕緣。另外，當(dāng) 由蓋部件61封閉電池盒62的開口后，焊接在第二金屬卷繞部46的第二集電端子部件(圖 示省略)與電池盒62的底部62b接觸。由此，電池盒62成為第二電極。其后，通過焊接蓋部件61和電池盒62，完成本實(shí)施方式所涉及的電池1。在圖14(相當(dāng)于圖13的L-L剖視圖)中關(guān)于本實(shí)施方式的電池1示出了在包含第 一金屬焊接部44c的位置沿與軸線P正交的方向切斷了第一金屬卷繞部44的切斷面。如 圖14所示，電阻焊接了配置在第一金屬卷繞部44的徑向內(nèi)側(cè)的第一端子焊接部53和第一 金屬卷繞部44的第一金屬焊接部44b、44c。而且，第一金屬卷繞部44的在第一金屬焊接部 44b和第一金屬焊接部44c相對的第一徑向X上的外徑N被設(shè)得小于第一金屬卷繞部44的 在與第一徑向X正交的第二徑向Y上的外徑M。以往，在這樣的電池中，在第一金屬卷繞部 的第一金屬正交部(在與第一徑向正交的第二徑向上相對的部位)產(chǎn)生了第一金屬箔的壓 曲ο與此相對，在本實(shí)施方式的電池1中，如圖14所示，構(gòu)成第一金屬正交部44d、44e 的第一金屬箔11都形成為向第二徑向Y的外側(cè)膨脹了的弧狀。即，在第一金屬正交部44d、 44e，不產(chǎn)生第一金屬箔11的壓曲。因此，可以說在電阻焊接了第一金屬焊接部44b、44c 和第一端子焊接部53時(shí)，抑制了伴隨著飛濺的發(fā)生的異物向電極體40的附著和/或由焊 接電流的分流的影響所導(dǎo)致的第一金屬焊接部44b、44c和第一端子焊接部53之間的焊接 不良。由此，本實(shí)施方式的電池1成為能抑制異物向電池內(nèi)部的混入、且適當(dāng)?shù)睾附恿说谝?金屬卷繞部44和第一端子焊接部53的可靠性高的電池。(實(shí)施例1和比較例1)在本實(shí)施例1中，如在實(shí)施方式中所述那樣，通過依次進(jìn)行變形工序、集箔工序和 電阻焊接工序，焊接第一金屬卷繞部44和第一端子焊接部53，制造出100件(設(shè)為樣品1 100)焊接了第一集電端子部件50和電極體40的樣品。其后，如在實(shí)施方式中所述那樣，制 造出電池1。在本實(shí)施例1中，將第一金屬卷繞部44的卷繞數(shù)設(shè)為50。另外，在電阻焊接工序 中，將焊接電流值設(shè)為7000A，將焊接電流通電時(shí)間設(shè)為116ms，將第一電極7和第二電極8
12之間的壓接壓力設(shè)為IOOkgf (980N)。另外，在比較例1中，對與實(shí)施例1同樣的卷繞數(shù)50的第一金屬卷繞部，不進(jìn)行變 形工序，而在進(jìn)行了與實(shí)施例1不同的集箔工序之后，以與實(shí)施例1同樣的方式進(jìn)行了電阻 抵接工序。由此，制造出100件(設(shè)為樣品101 200)焊接了第一集電端子部件和電極體 的樣品。具體來說，在本比較例1中，如圖15所示，使用具有下述大致四角棱柱狀的第一端 子焊接部153的第一集電端子部件150，所述大致四角棱柱狀的第一端子焊接部153的沿與 卷繞成圓筒狀的第一金屬卷繞部144的軸線正交的方向切斷了的切斷面為大致四角形(其 最大尺寸為第一金屬卷繞部144的內(nèi)徑以下)。因此，即使將第一端子焊接部153插入到第 一金屬卷繞部144的徑向內(nèi)側(cè)，第一金屬卷繞部144也不變形。進(jìn)一步，在比較例1的集箔工序中，如圖15所示，在將第一端子焊接部153配置在 了第一金屬卷繞部144的徑向內(nèi)側(cè)的狀態(tài)下，使集箔裝置103的形成為平板形狀的推壓部 104b、144c向第一徑向內(nèi)側(cè)移動。由此，如圖16所示，將一對第一金屬焊接部144b、144c向 第一徑向內(nèi)側(cè)推壓，對構(gòu)成第一金屬焊接部144b、144c的第一金屬箔，一邊減小其在第一 徑向X的相互的間隙，一邊使其向第一徑向內(nèi)側(cè)匯集。其后，與實(shí)施例1同樣地，進(jìn)行電阻 焊接工序，得到樣品101 200。對于比較例1所涉及的樣品101 200，檢查了第一金屬焊接部144b、144c與第一 端子焊接部153的焊接狀態(tài)，都適當(dāng)?shù)睾附又?。但是，對于電極體140，檢查了由焊接飛濺導(dǎo) 致的異物的附著，結(jié)果在5件樣品中發(fā)現(xiàn)了異物的附著。與此相對，對于實(shí)施例1所涉及的樣品1 100，檢查了第一金屬焊接部44b、44c 與第一端子焊接部53的焊接狀態(tài)，都適當(dāng)?shù)睾附又?。進(jìn)一步，對于電極體40，檢查了由焊接 飛濺導(dǎo)致的異物的附著，結(jié)果在任何一件樣品中都沒有異物的附著。根據(jù)以上的結(jié)果，可以說根據(jù)本實(shí)施例1所涉及的制造方法，能夠得到能抑制異 物向電池內(nèi)部的混入、且適當(dāng)?shù)睾附恿说谝唤饘倬砝@部和第一端子焊接部的可靠性高的電 池。進(jìn)一步，本實(shí)施例1的電池1可以說是能抑制異物向電池內(nèi)部的混入、且適當(dāng)?shù)睾附恿?第一金屬卷繞部和第一端子焊接部的可靠性高的電池。以上，基于實(shí)施方式和實(shí)施例1對本發(fā)明進(jìn)行了說明，但不言而喻，本發(fā)明并不限 于上述的實(shí)施方式等，能夠在不脫離其要旨的范圍內(nèi)，適當(dāng)?shù)刈兏m用。
1權(quán)利要求
一種電池的制造方法，所述電池具備電極體和第一集電端子部件；所述電極體是具備第一電極片、帶狀的第二電極片以及帶狀的隔離物的電極體，包括發(fā)電部和第一金屬卷繞部；所述第一電極片是在帶狀的第一金屬箔的表面配置第一電極復(fù)層材料層而成的電極片，具有第一電極形成部和第一金屬部；所述第一電極形成部沿著所述第一金屬箔延伸的縱向的一邊延伸，具有所述第一金屬箔和所述第一電極復(fù)層材料層；所述第一金屬部與所述第一電極形成部相鄰，沿著所述縱向的一邊延伸，不具有所述第一電極復(fù)層材料層而具有所述第一金屬箔；所述發(fā)電部是使所述第一電極片的所述第一電極形成部和所述第二電極片隔著所述隔離物層疊、并在軸線的周圍呈圓筒狀卷繞而成的；所述第一金屬卷繞部與所述發(fā)電部相鄰，是卷繞所述第一金屬部而成的；所述第一集電端子部件是對所述第一電極片的電荷進(jìn)行集電的部件，包括配置在所述第一金屬卷繞部的徑向內(nèi)側(cè)、與所述第一金屬卷繞部焊接的第一端子焊接部；該制造方法包括變形工序和電阻焊接工序；所述變形工序是使具備所述發(fā)電部和呈圓筒狀卷繞所述第一金屬部而成的所述第一金屬卷繞部的電極體中的所述第一金屬卷繞部變形的工序，該工序中，將所述第一金屬卷繞部中的與所述第一集電端子部件的所述第一端子焊接部焊接、且在所述第一金屬卷繞部的第一徑向上相對的一對部位設(shè)為一對第一金屬焊接部，且將所述第一金屬卷繞部中的在與所述第一徑向正交的第二徑向上相對的一對部位設(shè)為一對第一金屬正交部時(shí)，對所述一對第一金屬正交部向所述第二徑向外側(cè)作用力，一邊使所述第一金屬卷繞部的第二徑向的內(nèi)徑擴(kuò)大，一邊使構(gòu)成所述一對第一金屬正交部的所述第一金屬箔分別向所述第二徑向外側(cè)移動；所述電阻焊接工序中，在所述第一金屬卷繞部變形后的第一金屬卷繞部的徑向內(nèi)側(cè)配置了所述第一集電端子部件的所述第一端子焊接部的狀態(tài)下，將所述一對第一金屬焊接部向所述第一徑向內(nèi)側(cè)推壓，在使所述一對第一金屬焊接部壓接在了所述第一端子焊接部的狀態(tài)下，對所述第一金屬焊接部和所述第一端子焊接部進(jìn)行電阻焊接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池的制造方法，其中，所述第一端子焊接部為如下形狀在使自身配置在了所述第一金屬卷繞部的徑向內(nèi)側(cè) 的狀態(tài)下，沿與所述軸線正交的方向切斷了自身時(shí)，含有所述第二徑向的最大尺寸比變形 前的所述第一金屬卷繞部的內(nèi)徑大、且所述第一徑向的最大尺寸比變形前的所述第一金屬 卷繞部的內(nèi)徑小的切斷面；所述變形工序中，將所述第一端子焊接部插入所述第一金屬卷繞部的徑向內(nèi)側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電池的制造方法，其中，所述第一端子焊接部，在使自身配置在了所述第一金屬卷繞部的徑向內(nèi)側(cè)的狀態(tài)下， 在包含所述軸線的位置沿所述第二徑向切斷了自身時(shí)的截面的所述第二徑向的尺寸 在最靠所述發(fā)電部側(cè)的位置，為變形前的所述第一金屬卷繞部的內(nèi)徑以下，隨著沿所述軸線方向遠(yuǎn)離所述發(fā)電部而增大，在沿所述軸線方向距所述發(fā)電部最遠(yuǎn)的位置，比變形前的所述第一金屬卷繞部的內(nèi)徑大。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3中的任一項(xiàng)所述的電池的制造方法，其中， 在所述變形工序之后且所述電阻焊接工序之前包括集箔工序，該集箔工序中，在變形了的所述第一金屬卷繞部的徑向內(nèi)側(cè)配置了所述第一端子焊接 部的狀態(tài)下，將所述一對第一金屬焊接部向所述第一徑向內(nèi)側(cè)推壓，對構(gòu)成所述第一金屬 焊接部的所述第一金屬箔，一邊減小其在所述第一徑向的相互的間隙，一邊使其向所述第 一徑向內(nèi)側(cè)聚集。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電池的制造方法，其中，所述第一端子焊接部為如下形狀在使自身配置在了所述第一金屬卷繞部的徑向內(nèi)側(cè) 的狀態(tài)下，沿與所述軸線正交的方向切斷了自身時(shí)，與所述第一金屬卷繞部的所述第一金 屬焊接部焊接的部位為與其他的部位相比向所述第一徑向內(nèi)側(cè)凹陷了的凹部；所述集箔工序中，將所述第一金屬焊接部向所述第一徑向內(nèi)側(cè)推壓，使所述第一金屬 焊接部壓接在所述第一端子焊接部的所述凹部。
6.一種電池，其具備電極體和第一集電端子部件，所述電極體是具備第一電極片、帶狀的第二電極片和帶狀的隔離物的電極體，包括發(fā) 電部和第一金屬卷繞部；所述第一電極片是在帶狀的第一金屬箔的表面配置第一電極復(fù)層材料層而成的電極 片，具有第一電極形成部和第一金屬部；所述第一電極形成部沿著所述第一金屬箔延伸的縱向的一邊延伸，具有所述第一金屬 箔和所述第一電極復(fù)層材料層；所述第一金屬部與所述第一電極形成部相鄰，沿著所述縱向的一邊延伸，不具有所述 第一電極復(fù)層材料層而具有所述第一金屬箔；所述發(fā)電部是使所述第一電極片的所述第一電極形成部和所述第二電極片隔著所述 隔離物層疊、并繞軸線呈圓筒狀卷繞而成的；所述第一金屬卷繞部與所述發(fā)電部相鄰，是卷繞所述第一金屬部而成的； 所述第一集電端子部件是對所述第一電極片的電荷進(jìn)行集電的部件，包括配置在所述 第一金屬卷繞部的徑向內(nèi)側(cè)、與所述第一金屬卷繞部焊接的第一端子焊接部；將所述第一金屬卷繞部中的與所述第一集電端子部件的所述第一端子焊接部焊接、且 在所述第一金屬卷繞部的第一徑向上相對的一對部位設(shè)為一對第一金屬焊接部，且將所述第一金屬卷繞部中的在與所述第一徑向正交的第二徑向上相對的一對部位 設(shè)為一對第一金屬正交部時(shí)，在包括所述第一金屬焊接部的位置沿與所述軸線正交的方向切斷了所述第一金屬卷 繞部而得到的切斷面中，所述第一金屬卷繞部在所述第一徑向的外徑比所述第一金屬卷繞 部在所述第二徑向的外徑小，構(gòu)成所述第一金屬正交部的所述第一金屬箔都形成為向所述第二徑向的外側(cè)凸起了 的弧狀。
全文摘要
本發(fā)明提供一種電池以及電池的制造方法。該方法具備如下變形工序一邊對一對第一金屬正交部(44d、44e)向第二徑向外側(cè)作用力，擴(kuò)大第一金屬卷繞部(44)的第二徑向(Y)的內(nèi)徑，一邊使構(gòu)成一對第一金屬正交部(44d、44e)的第一金屬箔(11)分別向第二徑向外側(cè)移動。還具備如下電阻焊接工序在第一金屬卷繞部(44)變形之后的第一金屬卷繞部(44)的徑向內(nèi)側(cè)配置了第一集電端子部件(50)的第一端子焊接部(53)的狀態(tài)下，將一對第一金屬焊接部(44b、44c)向第一徑向內(nèi)側(cè)推壓，在使一對第一金屬焊接部(44b、44c)壓接在了第一端子焊接部(53)的狀態(tài)下，對第一金屬焊接部(44b、44c)和第一端子焊接部(53)進(jìn)行電阻焊接。
文檔編號H01M10/04GK101926026SQ20088012537
公開日2010年12月22日 申請日期2008年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月22日
發(fā)明者上原毅, 土屋憲司 申請人:豐田自動車株式會社