專利名稱：用于具有平面連接條的電能儲存組件的模塊的制作方法
技術領域：
本發(fā)明總體上涉及電能儲存組件的技術領域。特別地，本發(fā)明涉及包括至少兩個電能儲存組件的模塊的領域。在本發(fā)明的范疇中，“電能儲存組件”被理解為表示電容器(即包括兩個電極和一個絕緣體的無源系統(tǒng))、或超級電容器(即包括至少兩個電極、電解質和至少一個隔離件的 系統(tǒng))、或鋰電池類型的電池(即包括陽極、陰極以及陽極與陰極之間的電解液的系統(tǒng))。
背景技術：
已知例如如圖1所示的模塊包括殼體110，殼體110中設置有通過連接裝置被連接 的多個電能儲存組件120。當模塊包括超過兩個儲存組件120時，儲存組件120在其上端和下端的水平上被 成對地選擇性連接。如圖1示意性地顯示，實現(xiàn)兩個相鄰的儲存組件120的電連接的連接裝置包括兩 個蓋板130和條140。每個蓋板130用于分別覆蓋儲存組件120，以便被電連接到儲存組件120上。每個蓋板130還包括連接端131，連接端131能夠接觸穿過條140的孔，以便電連 接兩個相鄰的儲存組件120。通過在蓋板130的連接端131上強制嵌套或者激光焊接條140，或者條140與端 131之間邊-邊相對，或者通過兩者的組合，蓋板130被連接到兩個相鄰的儲存組件120的 連接條140上。這兩種電連接裝置一方面要求端和條的嚴格公差，另一方面要求工件的準確的相 互對齊，以便最終保證高質量的模塊的制造，因此導致巨大的制造成本。特別是，蓋板130 通過軋制或卷邊被裝配到包圍元件的管上。為了實現(xiàn)這樣的裝配，在每個蓋板130的與條 140接觸的面的外周上，每個蓋板130包括軸向延伸到蓋板外部的已知“重疊”的圓形邊緣 132。與條140接觸的蓋板130的每個面上的該外周重疊邊緣132的存在需要使用下述 方案之一使用具有復雜幾何形狀的條140來跨越連接蓋板130的重疊邊緣132 該方案導 致連接條140與殼體110的外罩111之間的通過或不通過中間材料產生的接觸表面減小。 這導致難以控制該模塊的冷卻。使用由于(垂直于主平面延伸的)介子的原因而相對于重 疊突出的并用于與蓋板接觸的(在主平面中延伸的)平面連接條140:使用相對于蓋板的 重疊的平面突出連接條，在不加入介子的情況下連接高于重疊的端131，即工具在焊接操作 過程中必須保持定位，或者條必須壓入配合到端131上以在焊接操作過程中保持定位。由于接觸被限制為條的厚度和/或介子的寬度，因此后兩種方案導致連接條140 與每個蓋板130之間的接觸表面減小。這導致存儲組件的排熱、串聯(lián)電阻控制中的困難以 及過早磨損。這三種操作的另一個缺點是模塊制造中的困難，在模塊制造中，元件被正確地 對齊且條平行于蓋板的表面。
本發(fā)明的目的是提出將消除以上缺陷的至少其中之一的模塊。

發(fā)明內容
為此，提供一種包括至少兩個電能儲存組件的模塊，每個儲存組件包括被電連接到所述電能儲存組件的蓋板所覆蓋的第一面以及與第一面相對的第二面，每個蓋板與條的 各個端接觸以便電連接兩個儲存組件，其中條和蓋板的與條接觸的面是平面，條沿著條的 變細區(qū)(為焊接需要提供的條的結構)被焊接到蓋板的面上。因此，焊縫的存在、蓋板的面的外周上不存在圓形重疊邊緣、連同平面連接條的使 用降低了模塊的制造成本。上述組合一方面使條和蓋板之間的接觸表面最大，另一方面使 條和外罩之間(通過或者不通過中間材料)的串聯(lián)電阻Rs最小，從而便于模塊內部與外部 之間的熱交換。根據本發(fā)明的模塊的優(yōu)選的、非限制性方面如下所述，各方面可以被單獨或組合 構思-其包括殼體(10)，儲存組件(20)設置在該殼體(10)中。-每個蓋板(30)包括位于其外表面上的連接端(31)，該連接端(31)在穿過條 (40)的孔的水平上將與條(40)的端部電接觸。-兩個儲存組件(20)和焊縫(50，50’)相對于中面(A_A’)對稱，該中面設置在儲 存組件(20)的旋轉軸的中間距離處。-兩個儲存組件(20)的焊縫(50，50’)彼此相對設置。-兩個儲存組件(20)的焊縫(50，50’)彼此相對設置。-條(40)沿至少一個焊縫(50，50’)被焊接在蓋板(30)的每個面上。-每個電能儲存組件(20)沿至少兩個焊縫(50，51和50’，51’)電連接到條(40)。-焊縫(50，51和50’，51’)相對于穿過電能儲存組件(20)的旋轉軸的平面(B-B’) 對稱。-每個焊縫(50，51和50，，51，)是四分之一圓的形式，第一焊縫(50，50，)延伸到 蓋板(30)的外周，第二焊縫(51，51’ )沿著蓋板(30)的中間半徑延伸。-兩個焊縫(50，51和50’，51’)是直線，并平行于穿過兩個儲存組件(20)的旋轉 軸的對稱平面(B-B ’ )延伸。-兩個焊縫(50，51和50’，51’)是直線，并垂直于穿過儲存組件的旋轉軸的對稱 平面B-B’延伸。-兩個焊縫(50，51和50’，51’)是直線，并與穿過兩個儲存組件(20)的旋轉軸的 對稱平面(B-B ’ )形成夾角。-每個儲存組件(20)包括沿著至少兩條焊接母線(60)被焊接到蓋板(30)上的線 圈元件，焊縫(50，51和50’，51’ )被設置為不與焊接母線(60)重疊。-每個儲存組件(20)包括至少四條徑向延伸的焊接母線(60)，每條母線(60)相 對于穿過儲存組件(20)的旋轉軸的對稱平面形成夾角。-徑向延伸的焊接母線(60)相對于穿過儲存組件(20)的旋轉軸的對稱平面 (B-B ’ )成對對稱。-焊接母線(60)沿著蓋板(30)的直徑延伸。
-焊接母線(60)彼此相對垂直，以便限定四分之一圓(61，62，63，64)。-對于每個儲存組件(20)，焊縫(50，51和50’，51’)設置在四分之一圓(61)中。-每個其他的四分之一圓(62，63，64)均包括至少其他焊縫(52，53，54)。
-其他焊縫(52，53，54)是四分之一圓的形式。-其他焊縫(52，53，54)是直線。-至少兩個其他焊縫垂直于穿過儲存組件的旋轉軸的平面而延伸。-其他焊縫之一在穿過儲存組件的旋轉軸的平面中延伸。-至少三個其他焊縫垂直于穿過儲存組件的旋轉軸的平面而延伸。_每個條包括金屬環(huán)的疊加。-所述環(huán)通過電阻焊被焊接。-每個環(huán)由鋁制成。-每個條由鋁制成。-條通過透明激光焊被焊接在蓋板上。-通過沉孔執(zhí)行條的焊接。-通過擴散硬釬焊，在條和蓋板之間的全部或部分接觸表面上條被焊接到蓋板。-其包括殼體的外罩以及條和蓋板之間的散熱元件，以便熱連接同時電絕緣殼體 與電能儲存組件。-元件與模塊的壁之間的散熱元件包括一層彈性體。


通過以下參考附圖給出的示例性的非限制性描述，本發(fā)明的其他特征、目的和優(yōu) 點將顯現(xiàn)，其中圖1顯示現(xiàn)有技術的模塊的實施例，圖2、2a、2b顯示根據本發(fā)明的模塊，圖3顯示焊縫的實施例，圖4a至4h以及圖5顯示焊縫的其他實施例，圖6顯示根據本發(fā)明的模塊的條的焊縫和焊點的另一個實施例。
具體實施例方式下面將參考附圖描述根據本發(fā)明的模塊的不同實施例。在這些不同的附圖中，模 塊的等效元件以相同的附圖標記表示。如圖2b所示，模塊1包括殼體10，其中設置有至少兩 個電能儲存組件20。儲存組件20大體為圓柱形。儲存組件20并排設置在殼體10中。換 言之，儲存組件20的旋轉軸是平行的。在圖2a和2b所示的實施例中，儲存組件20設置為 其旋轉軸垂直于殼體10的下壁。在未顯示的其他變化例中，儲存組件可以是平行六面體、 正方形、橢圓形、六邊形，這不改變本發(fā)明的基本原理。每個儲存組件20包括被蓋板30覆蓋的第一面，蓋板30沿著焊接母線被電連接到 電能儲存組件20。每個蓋板可以包括或不包括在其面的中心用于接觸連接條的連接端。根據本發(fā)明的模塊的特征在于i)連接條40和每個蓋板30的用于與條40接觸的面是平面；以及ii)通過透明焊(welding bytransparency)沿條的厚度的變細區(qū)形成焊 縫，從而連接條40與蓋板30。在本發(fā)明的范疇內，“平面(planar face) ”被理解為表示蓋 板，大體為平的表面，包括或者不包括連接端。換言之，“面板(face plane) ”被理解為表示 蓋板，蓋板的面的外周不包括平行于儲存組件的旋轉軸延伸到外部的邊緣。透明焊被理解為表示通過待焊接的上工件的變細部分(如果該工件較厚)或者通 過其整個厚度(如果該工件較薄)，通過穿過待焊接的上工件的光束來焊接兩個重疊的工 件的動作。透明焊與邊對邊焊接相反，后者包括通過不穿過待焊接的邊而是被調節(jié)為待焊 接的邊的外形、并精確定位在待焊接的邊的分界面的能量束、焊接邊對邊放置的兩個工件。這些特征的組合具有以下優(yōu)點-這降低了這種模塊的制作成本，_這一方面使條與蓋板之間的接觸表面最大(降低模塊的串聯(lián)電阻)，另一方面使 條與殼體的外罩之間的接觸表面最大(使條與殼體之間的熱傳遞最大)，-這增強了由儲存組件、蓋板和條構成的組件的剛度，-這還增強了由儲存組件、蓋板和條構成的組件的振動性能，-這還降低了元件/桿組件的高度，并相應地使模塊的整體體積最小，相應地增大 了模塊的能量和整體體積容量。此外，使用平面條40和平面蓋板30還最大化地利用條40與蓋板30之間的接觸 表面，以便制造長度和位置被選擇為應用的函數(shù)以及優(yōu)選模塊的參數(shù)的焊縫。參考圖3，其中圖示焊縫的設置和形狀的例子。連接條的每一端沿著焊縫50、50’被焊接在各個蓋板30的面上。每個焊縫50、50’是沿著蓋板30的外周的四分之一圓的形式。焊縫50、50’彼此相對設置，使蓋板/桿/蓋板連接的串聯(lián)電阻最小。實際上，如下所述，位于兩個最接近的焊縫50、50’(其中每個焊縫50、50’連接條 40與不同的單元蓋板30)之間的中心區(qū)中的連接條40的歐姆電阻R如下所示R=^-
S其中d是彼此相對的兩個焊縫之間的距離，S是位于兩個焊縫之間的條的截面，(S = LXe，其中e是條的厚度，L是桿的寬 度)，ρ是桿材料的電阻率。為了使蓋板/桿/蓋板連接的歐姆電阻R最小，可以減小焊縫50、50’之間的距離 “d”和/或可以使焊縫的長度最大。實際上，在通過焊接進行連接的情況下，估計95%的電 流通過焊縫50、50’流過，而只有5%的電流通過焊縫之外的工件之間的接觸流過。相應地， 必須確定焊縫50、50’的長度與數(shù)量之間的折衷，以及要執(zhí)行的焊接操作的數(shù)量。每個焊縫的四分之一圓的形式及其相對于蓋板外周的位置使焊縫的長度最大。這 利于電流(沿著磁力線60)從一個儲存組件流入另一個儲存組件，從而相應地減小桿的歐 姆電阻。使每個蓋板的焊縫50、50’的數(shù)量最小減小了制造成本和時間。
當然，根據應用，焊縫的其他實施例也是可行的。參考圖4a至4h以及圖5，這些圖顯示了連接縫的不同變化例。兩個儲存組件相對于中面A-A’對稱設置，其中中面A-A’位于兩個儲存組件20的旋轉軸之間的中間距離處。每個蓋板30在至少兩個焊縫50、51和50’、51，的水平電連接到條(未顯示)的
各個端?？紤]到兩個儲存組件之間的電流的流過主要發(fā)生在這兩個儲存組件所限定的區(qū) 域中，因此這些焊縫50、51和50’、51’在下文中將被稱為“主焊縫”。這與不同的參數(shù)有關， 例如這些主焊縫在蓋板上的彼此的相對位置或者這些主焊縫的形式。主焊縫50、51和50’、51，的形式是可變的。根據變化例(圖4a和圖5中所示)， 主焊縫50、51和50’、51’是四分之一圓的形式。這使焊縫的長度最大。根據另一個變化例(圖4h中所示)，主焊縫50、51和50，、51，是部分圓的形式。根據另一個變化例(圖4b至4g中所示)，主焊縫50、51和50，、51，是直線形式。 這利于條在蓋板上的焊接操作，因為直線焊接比曲線焊接更易操作。蓋板的主焊縫50、51 和50’、51’相對于中面A-A’對稱。換言之，一個蓋板的主焊縫50、51與另一個蓋板的主焊 縫50，、51，相對于中面A-A，對稱。此外，主焊縫50、51和50，、51，相對于穿過儲存組件20 的旋轉軸的平面B-B ’對稱。這允許兩個儲存組件20之間的電流平緩通過。在圖5所示的實施例中，主焊縫50、51和50，、51，在其各自的蓋板30上彼此相對設置。這使電流在連接條的整個表面上的流動更好的分布，以及隨后在存儲元件20的 整個繞組中更好的分布，通過防止上述繞組被不對稱地過載，這可以增加模塊的壽命并在 任何情況下減小連接條40的磨損。在圖4a至4h所示的實施例中，主焊縫50、51和50，、51，彼此相對設置。這減小 條40的歐姆電阻，同時使主焊縫50,51和50，、51，之間的距離最小。每個蓋板30在其外表面上可以包括或者不包括在穿過條40的孔的水平上用于電 接觸條40的一端的連接端31。連接端31的存在便于在蓋板30上定位條40。在蓋板30 上不存在連接端31則減小模塊的總體積，并相應地增大模塊的體積功率。主焊縫50、51和 50，、51，在蓋板30上的位置可以變化。在焊縫是四分之一圓的情況下，可以這樣設置焊縫一個焊縫位于外周上，另一個 焊縫位于蓋板的中間區(qū)中(圖4a和5)。在直線主焊縫50、51和50’、51’的情況下，焊縫可以平行于穿過兩個儲存組件的 旋轉軸的平面B-B ’而延伸(圖4b、4g)。這減小條40的歐姆電阻(并相應的減小條的焦耳效應產生的熱量)。但是，在這 種情況下，電流主要沿著主焊縫50、51和50’、51’循環(huán)，可能導致沿著主焊縫50、51和50’、 51，出現(xiàn)條40的局部加熱。直線主焊縫50、51和50’、51’也可以垂直于在儲存組件20的旋轉軸之間延伸的 平面B-B’而延伸(圖4c)。在條40的整個寬度上分配電流從一個儲存組件20到另一個儲存組件的流動時，這避免與上述局部加熱相關的變質風險。主焊縫50、51和50’、51’還可以與穿過儲存組件20的旋轉軸的平面B-B，具有夾角(圖4d至圖4f)?？梢詮较蛟O置主焊縫，即主焊縫在蓋板30的中心水平彼此接近，主焊縫50、51和 50，、51，之間的距離隨著接近蓋板30的外周而增大(圖4d和圖4e)。這利于電流流過條40的外周。主焊縫還可以在蓋板30的中心水平彼此相距定位，主焊縫50、51和50’、51’之間 的距離隨著接近蓋板30的外周而減小(圖4f)。這利于電流通過條40的中心流過。如圖4a至4h和圖5所示，蓋板30還沿著焊接母線60被焊接到儲存組件20上。按照實施例，每個儲存組件可以沿著兩條焊接母線60或者多于兩條母線60被焊 接到各個蓋板上。在如圖4h所示的一些實施例中，每個蓋板30沿著徑向延伸的四條焊接母線60被 焊接到各個儲存組件20上，每條焊接母線60與在儲存組件20的旋轉軸之間延伸的平面 B-B'具有夾角。特別地，將與待被電連接的相鄰儲存組件20相對的焊接母線60與平面 B-B’具有夾角α，該夾角α小于相同平面Β_Β’和與相鄰的待連接的儲存組件20最遠的 母線之間的夾角β。這易于電流從一個儲存組件20流到另一個儲存組件20，并增大該電流通過區(qū)中 儲存組件20及其所屬的蓋板30之間的連接強度。在圖4a至4g和圖5所示的其他實施例中，每個蓋板沿著兩條焊接母線60被焊接 到各個儲存組件，母線60沿著蓋板30的直徑延伸以限定蓋板的圓周部分。這簡化蓋板30在儲存組件20上的焊接操作。為了保證蓋板30的整個表面下的蓋板/儲存組件固定質量的一定的均勻性，焊接 母線60可以彼此相對垂直(參考圖4a、4b、4d至4g和圖5)，以限定四分之一圓。有利地，主焊縫50、51和50’、51，可以被設置為不重疊焊接母線60。這減小條40的局部加熱。在實施例中，主焊縫50、51和50’、51’被設置在由焊接 母線60限定的四個蓋板部分61、62、63、64之一 61中，無論這四個蓋板部分61、62、63、64 是否具有相等的表面。有利地，其他蓋板部分62、63、64中的每一個可以包括一個或多個額外的各自的 焊縫52、53、54。在下文中，該焊縫被稱為次焊縫。這增強蓋板30與條40之間的連接質量。如圖4a、4e至4g和圖5所示，每個其他的四分之一圓61、62、63、64可以包括設置 在蓋板30的外周上的四分之一圓形式的次焊縫52、53、54。這使次焊縫52、53、54的長度最大?；谂c前文中參考主焊縫50、51和50，、51，陳述的相同的理由，如圖4b至4d以 及4h所示的這些次焊縫52、53、54也可以是直線，與平面B-B’平行、垂直或者形成夾角。在圖6所示實施例中，每個條40通過疊加可電阻焊的例如由鋁制成的金屬環(huán)而構 成。在焊點41、42、43、44的水平逐點電阻焊疊加的環(huán)。這些焊點41、42、43、44優(yōu)選地不與 焊縫和焊接母線對齊?？梢酝ㄟ^激光透明焊(laser welding by transparency)來執(zhí)行條在蓋板上的焊接，例如沿著設置在條40上的沉孔。條和蓋板之間全部或部分接觸表面上的擴散硬釬焊可以代替激光透明焊，例如通 過鎵。顯然，有利的是在元件的電解浸漬操作之前或者這些操作之后，如果蓋板和條已 經制備有浸漬孔，則如根據前述的本發(fā)明采取的、條在蓋板元件上的焊接制造出完整的模 塊。讀者還可以理解可以對前述的過程和設備進行各種修改，而沒有實質上背離在此 描述的新穎的觀點和優(yōu)點。特別明顯的，根據本發(fā)明，可以在每個元件的兩個蓋板上對每個條進行連接，而不 是僅對上蓋板進行連接。因此，如權利要求所述，所有這類改變都在根據本發(fā)明所述的模塊的范圍內。
權利要求
一種模塊，包括至少兩個電能儲存組件(20)，每個電能儲存組件(20)包括被電連接到所述電能儲存組件(20)的蓋板(30)所覆蓋的第一面和與該第一面相對的第二面，每個蓋板接觸條(40)的各個端，以便電連接兩個電能儲存組件(20)，其特征在于，該條(40)和蓋板(30)的與該條(40)接觸的面是平面，該條(40)沿焊縫(50，50’)被焊接到蓋板(30)的與該條接觸的面上。
2.根據權利要求1所述的模塊，其特征在于，所述模塊包括殼體(10)，所述電能儲存組 件(20)設置在該殼體中。
3.根據權利要求1或2所述的模塊，其特征在于，每個蓋板(30)包括位于其外表面上 的連接端(31)，該連接端(31)在穿過條(40)的孔的水平上將與條(40)的端部電接觸。
4.根據權利要求1至3中任一項所述的模塊，其特征在于，所述兩個電能儲存組件 (20)和焊縫(50，50’ )相對于中面A-A’對稱，該中面A-A’設置在所述電能儲存組件(20) 的旋轉軸的中間距離處。
5.根據權利要求1至4中任一項所述的模塊，其特征在于，所述兩個電能儲存組件 (20)的焊縫(50，50’ )彼此相對設置。
6.根據權利要求1至4中任一項所述的模塊，其特征在于，所述兩個電能儲存組件 (20)的焊縫(50，50’ )彼此相對設置。
7.根據權利要求1至6中任一項所述的模塊，其特征在于，所述條(40)沿至少一個焊 縫(50，50’ )被焊接在蓋板(30)的與所述條接觸的面上。
8.根據權利要求1至7中任一項所述的模塊，其特征在于，每個電能儲存組件(20)沿 至少兩個焊縫(50，51和50’，51’ )電連接到所述條(40)。
9.根據權利要求1至8中任一項所述的模塊，其特征在于，所述焊縫(50，51和50’， 51’ )相對于穿過所述電能儲存組件(20)的旋轉軸的平面(B-B’ )對稱。
10.根據權利要求1至9中任一項所述的模塊，其特征在于，每個焊縫(50，51和50’， 51’ )是四分之一圓的形式，第一焊縫(50，50’ )延伸到所述蓋板(30)的外周，第二焊縫 (51,51')沿著所述蓋板(30)的中間半徑延伸。
11.根據權利要求1至9中任一項所述的模塊，其特征在于，所述兩個焊縫(50，51和 50',51')是直線，并平行于穿過所述兩個電能儲存組件(20)的旋轉軸的對稱平面(B-B’) 延伸。
12.根據權利要求1至9中任一項所述的模塊，其特征在于，所述兩個焊縫(50，51和 50',51')是直線，并垂直于穿過所述電能儲存組件的旋轉軸的對稱平面(B-B’ )延伸。
13.根據權利要求1至9中任一項所述的模塊，其特征在于，所述兩個焊縫(50，51和 50',51')是直線，并與穿過所述兩個電能儲存組件(20)的旋轉軸的對稱平面(B-B’)形成夾角。
14.根據權利要求1至13中任一項所述的模塊，其特征在于，每個電能儲存組件(20) 包括沿著至少兩條焊接母線(60)被焊接到所述蓋板(30)上的線圈元件，所述焊縫(50，51 和50’，51’ )被設置為不與所述焊接母線(60)重疊。
15.根據權利要求14所述的模塊，其特征在于，每個電能儲存組件(20)包括至少四條 徑向延伸的焊接母線(60)，每條焊接母線(60)相對于穿過所述電能儲存組件(20)的旋轉 軸的對稱平面形成夾角。
16.根據權利要求15所述的模塊，其特征在于，所述徑向延伸的焊接母線(60)相對于 穿過所述電能儲存組件(20)的旋轉軸的對稱平面(B-B’ )成對對稱。
17.根據權利要求14所述的模塊，其特征在于，焊接母線(60)沿著蓋板(30)的直徑延伸。
18.根據權利要求17所述的模塊，其特征在于，焊接母線(60)彼此相對垂直，以便限定 四分之一圓(61,62,63,64) ο
19.根據權利要求18所述的模塊，其特征在于，對于每個電能儲存組件(20)，所述焊縫 (50，51和50，，51，)設置在四分之一圓(61)中。
20.根據權利要求19所述的模塊，其特征在于，每個其他的四分之一圓(62，63，64)均 包括其他焊縫(52，53，54)。
21.根據權利要求20所述的模塊，其特征在于，所述其他焊縫(52，53，54)是四分之一 圓的形式。
22.根據權利要求20所述的模塊，其特征在于，所述其他焊縫(52，53，54)是直線。
23.根據權利要求22所述的模塊，其特征在于，至少兩個其他焊縫垂直于穿過所述電 能儲存組件的旋轉軸的平面而延伸。
24.根據權利要求23所述的模塊，其特征在于，所述其他焊縫之一在穿過所述電能儲 存組件的旋轉軸的平面中延伸。
25.根據權利要求23所述的模塊，其特征在于，至少三個其他焊縫垂直于穿過所述電 能儲存組件的旋轉軸的平面而延伸。
26.根據權利要求1至25中任一項所述的模塊，其特征在于，每個條包括金屬環(huán)的疊加。
27.根據權利要求26所述的模塊，其特征在于，所述環(huán)通過電阻焊被焊接。
28.根據權利要求27所述的模塊，其特征在于，每個條由鋁制成。
29.根據權利要求1至28中任一項所述的模塊，其特征在于，所述條通過透明激光焊被 焊接到蓋板上。
30.根據權利要求1至29中任一項所述的模塊，其特征在于，通過沉孔執(zhí)行所述條的焊接。
31.根據權利要求1至28中任一項所述的模塊，其特征在于，通過擴散硬釬焊，在所述 條和所述蓋板之間的全部接觸表面上，所述條被焊接到所述蓋板。
32.根據權利要求1至31中任一項所述的模塊，其特征在于，其包括所述殼體的外罩以 及條和蓋板之間的散熱元件，以便熱連接同時電絕緣殼體與所述電能儲存組件。
33.根據權利要求32所述的模塊，其特征在于，所述元件與所述模塊的壁之間的散熱 元件包括一層彈性體。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種模塊，其包括至少兩個電能儲存組件(20)，每個儲存組件(20)包括被電連接到所述電能儲存組件(20)的蓋板(30)所覆蓋的第一面以及與該第一面相對的第二面，每個蓋板接觸條(40)的各個端，以便電連接兩個儲存組件(20)，其中該條(40)和蓋板(30)的與該條(40)接觸的面是平面，該條(40)沿焊縫(50，50’)被焊接到蓋板(30)的面上。
文檔編號H01M2/20GK101809779SQ200880109766
公開日2010年8月18日 申請日期2008年9月12日 優(yōu)先權日2007年9月13日
發(fā)明者A-C·朱旺坦, J-M·德蓬, O·科蒙 申請人:巴茨卡普公司