專利名稱：：導(dǎo)電體連接用部件及其制造方法、連接結(jié)構(gòu)及太陽能電池組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及導(dǎo)電體連接用部件及其制造方法、連接結(jié)構(gòu)及太陽能電池組件，特別是涉及適合于具有電極的太陽能電池單元相互連接用的導(dǎo)電體連接用部件及其制造方法、使用上述導(dǎo)電體連接用部件的連接結(jié)構(gòu)、以及太陽能電池。除上述應(yīng)用外，本發(fā)明的導(dǎo)電體連接用部件還可以被廣泛地應(yīng)用于電磁波屏蔽及短路模式用途等對兩點之間的分離電極進行電連接的情況。
背景技術(shù)：
：太陽能電池組件具有多個太陽能電池單元借助與其表面電極電連接的配線部件進行串聯(lián)和/或并聯(lián)的結(jié)構(gòu)。對于電極和配線部件的連接，一直是使用焊料(例如，參見專利文獻1)。焊料的導(dǎo)通性、粘著強度等連接可靠性優(yōu)良、廉價且具有通用性，因此被廣泛地使用。另一方面，出于對環(huán)境保護等方面的考慮，正在研究不使用焊料的配線連接方法。例如，下述專利文獻2及3中公開了使用糊狀或薄膜狀導(dǎo)電性粘接劑的連接方法。專利文獻1:日本特開2004-204256號公報專利文獻2:日本特開2000-286436號公報專利文獻3:日本特開2005-101519號公報
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的問題但是，上述專利文獻1記載的使用焊料的連接方法中，由于焊料的熔融溫度通常為23026(TC左右，因此連接所伴隨的高溫或焊料的體積收縮給太陽能電池單元的半導(dǎo)體結(jié)構(gòu)帶來不良影響，容易導(dǎo)致所制造的太陽能電池組件的特性變差。進而，由于最近的半導(dǎo)體基板的薄型化，更容易發(fā)生電池單元的破裂或翹曲。另外，使用焊料的連接難以控制電極和配線部件之間的距離，因此，難以在封裝時獲得足夠的尺寸精度。如果得不到足夠的尺寸精度，進行封裝操作時，會導(dǎo)致制品的成品率低下。另一方面，使用如專利文獻2和3記載的導(dǎo)電性粘接劑進行電極和配線部件的連接的方法，與使用焊料的情況相比，可以進行低溫下的粘接，因此被認(rèn)為可以抑制高溫加熱導(dǎo)致的對太陽能電池的不良影響。但是，通過該方法制作太陽能電池組件時，需要對所有的電極重復(fù)以下的工序首先，在太陽能電池單元的電極上涂布或?qū)雍虾隣罨虮∧畹膶?dǎo)電性粘接劑，從而形成粘接劑層，然后，將配線部件與形成的粘接劑層進行位置對齊后，進行粘接。因此，存在著連接工序煩雜，太陽能電池組件生產(chǎn)率下降這樣的問題。另外，專利文獻2和3中記載的方法沒有考慮被粘接物表面狀態(tài)的影響，有時得不到足夠的連接可靠性(特別是高溫高濕下的連接可靠性)。本發(fā)明是基于上述情況做出的，其目的在于提供能夠?qū)崿F(xiàn)將互相分離的導(dǎo)電體彼此之間進行電連接時的連接工序的簡化，同時可以獲得優(yōu)異的連接可靠性的導(dǎo)電連接用部件及其制造方法。本發(fā)明的另一目的在于提供一種可以兼顧優(yōu)異的生產(chǎn)性和高連接可靠性的連接結(jié)構(gòu)及太陽能電池組件。解決問題的方法為了達到上述目的，本發(fā)明提供一種導(dǎo)電體連接用部件，其為在金屬箔的至少一個面上形成有粘接劑層的導(dǎo)電體連接用部件，上述金屬箔在形成有上述粘接劑層的面上具有與上述金屬箔成為一體且基本上高度相同的多個突起，上述粘接劑層是沿上述突起以基本上均勻的厚度形成的。在本發(fā)明的導(dǎo)電體連接用部件中，金屬箔代替了配線導(dǎo)線，通過粘接劑層將金屬箔固定在作為被粘接物的導(dǎo)電體上，使這些金屬箔和粘接劑層一體化。通過使用上述導(dǎo)電體連接用部件，可以極為高效地僅通過一個工序就完成了例如太陽能電池單元的電極和作為配線導(dǎo)線的金屬箔的連接。另外，本發(fā)明的導(dǎo)電體連接用部件被作為例如焊料的替代物使用，不但可以降低對太陽能電池的熱損傷，還可以使太陽能電池單元之間以優(yōu)異的連接可靠性進行電連接。即，本發(fā)明的導(dǎo)電體連接用部件通過粘接劑層連接金屬箔和導(dǎo)電體，因此可以實現(xiàn)連接溫度的低溫化，達到200°C以下，因此基板不容易發(fā)生翹曲，由于是形成一定厚度的帶狀，因此容易控制粘接劑層的厚度。本發(fā)明的導(dǎo)電體連接用部件是在金屬箔的表面具有高度基本相等的多個突起，并且粘接劑層沿突起形成基本上均勻的厚度，因此與導(dǎo)電體連接時不容易巻入氣泡，容易連接，可以形成低電阻連接，得到優(yōu)良的連接可靠性。另外，也提高了連接操作性。另外，也可以考慮作為被粘接物的導(dǎo)電體的表面狀態(tài)來設(shè)計粘接劑層的厚度，在連接工序上也只有如上所述的一個工序，因此可以形成極為有效的連接。本發(fā)明的導(dǎo)電體連接用部件，在通過加熱加壓與導(dǎo)電體連接的情況下，優(yōu)選上述金屬箔和上述導(dǎo)電體間可以導(dǎo)電。另外，在本發(fā)明的導(dǎo)電體連接用部件中，上述突起具有頂部截面積小于基部截面積的形狀，并且按照相鄰?fù)黄痦敳恐行狞c的間隔L在O.15mm范圍內(nèi)的方式進行規(guī)則排列，優(yōu)選上述突起的高度H小于上述中心點間隔L。通過使上述突起具有頂部截面積小于基部截面積的形狀，在連接時，氣泡容易從導(dǎo)電體連接用部件和導(dǎo)電體的界面上脫出，是優(yōu)選的。另外，通過按照相鄰?fù)黄痦敳恐行狞c的間隔L在0.15mm范圍內(nèi)的方式進行規(guī)則排列，從而使得突起容易形成，并且也容易適應(yīng)與小面積導(dǎo)電體進行連接的情況，連接時可以使金屬箔和導(dǎo)電體之間達到穩(wěn)定良好的導(dǎo)通。另外，在本發(fā)明的導(dǎo)電體連接用部件中，優(yōu)選上述金屬箔含有選自Cu、Ag、Au、Fe、Ni、Pb、Zn、Co、Ti、Mg、Sn及Al的至少一種金屬。由此，在連接時可以使金屬箔和導(dǎo)電體間達到更好地導(dǎo)通。另外，在本發(fā)明的導(dǎo)電體連接用部件中，優(yōu)選上述粘接劑層是由含潛伏性固化劑的熱固性粘接劑組合物形成的層。從而，可以兼顧粘接劑層的低溫短時間內(nèi)固化和貯存穩(wěn)定性，可以提高連接操作性，并且可以在分子結(jié)構(gòu)上得到優(yōu)異粘接性。進而，在本發(fā)明的導(dǎo)電體連接用部件中，優(yōu)選上述粘接劑層是由含導(dǎo)電粒子的粘接劑層組合物形成的層，優(yōu)選上述導(dǎo)電粒子的平均粒徑在上述金屬箔的上述突起的高度H以下。由此，可以使金屬箔和導(dǎo)電體間同時具有高水平的粘接性及導(dǎo)電性。另外，本發(fā)明提供導(dǎo)電體連接用部件的制造方法，其為上述本發(fā)明的導(dǎo)電體連接用部件的制造方法，該方法包括以下工序在上述金屬箔至少一個面上形成上述突起，然后在上述金屬箔的形成有上述突起的面上層合粘接劑膜，形成上述粘接劑層的工序。另外，本發(fā)明提供導(dǎo)電體連接用部件的制造方法，其為上述本發(fā)明的導(dǎo)電體連接用部件的制造方法，該方法包括以下工序在上述金屬箔至少一個面上形成上述粘接劑層，然后通過對上述金屬箔進行陰模壓制，在上述金屬箔的形成有上述粘接劑層的面上形成上述突起的工序。根據(jù)這些導(dǎo)電體連接用部件的制造方法，可以高效地制造上述本發(fā)明的導(dǎo)電體連接用部件。本發(fā)明還提供一種連接結(jié)構(gòu)，其為，將上述本發(fā)明的導(dǎo)電體連接用部件和導(dǎo)電體按照使上述導(dǎo)電體連接用部件的上述金屬箔的形成有上述突起的面和上述導(dǎo)電體隔著上述粘接劑層而相對的方式來配置，并對它們進行加熱加壓而獲得；且上述金屬箔和上述導(dǎo)電體被電連接并被粘接。根據(jù)本發(fā)明的連接結(jié)構(gòu)，利用本發(fā)明的導(dǎo)電體連接用部件將作為配線部件的金屬箔電連接在導(dǎo)電體上，因此可以簡化連接工序并且可以得到優(yōu)異的連接可靠性。如果將本發(fā)明的這種連接結(jié)構(gòu)應(yīng)用于必須進行配線連接的電氣、電子部件(特別是太陽能電池組件)，就可以實現(xiàn)部件生產(chǎn)性的提高及連接可靠性的提高。在本發(fā)明的連接結(jié)構(gòu)中，優(yōu)選上述導(dǎo)電體的與上述金屬箔連接的面具有表面粗糙度，上述導(dǎo)電體的表面粗糙部分的突起與上述金屬箔的上述突起接觸。由此，金屬箔和導(dǎo)電體的接觸點增加，可以得到電阻更低、連接可靠性更高的連接結(jié)構(gòu)。另外，在本發(fā)明的連接結(jié)構(gòu)中，優(yōu)選上述粘接劑層含有導(dǎo)電粒子，上述導(dǎo)電體和上述金屬箔通過上述導(dǎo)電粒子進行電連接。由此，金屬箔和導(dǎo)電體的接觸點增加，可以得到電阻更低、連接可靠性更高的連接結(jié)構(gòu)。本發(fā)明還提供一種太陽能電池組件，其具備多個帶有表面電極的太陽能電池單元，上述太陽能電池單元相互之間通過用粘接部件連接在上述表面電極上的金屬箔進行電連接，上述金屬箔通過上述本發(fā)明的導(dǎo)電體連接用部件來設(shè)置，上述金屬箔的與上述表面電極接觸的面是形成有上述突起的面。根據(jù)本發(fā)明的太陽能電池組件，通過由本發(fā)明的導(dǎo)電體連接用部件設(shè)置的金屬箔使太陽能電池相互電連接，從而可以使制造變得容易并且可得到優(yōu)異的連接可靠性。因此，根據(jù)本發(fā)明的太陽能電池組件，可以兼顧優(yōu)異的生產(chǎn)性和連接可靠性。在本發(fā)明的太陽能電池組件中，優(yōu)選上述粘接部件含有導(dǎo)電粒子，上述表面電極和上述金屬箔通過上述導(dǎo)電粒子進行電連接。由此，金屬箔和表面電極的接觸點增加，可以得到電阻更低、連接可靠性更高的太陽能電池組件。在本發(fā)明的太陽能電池組件中，優(yōu)選上述表面電極的與上述金屬箔連接的面具有表面粗糙度，上述表面電極的表面粗糙部分的突起與上述金屬箔的上述突起接觸而形成電連接部分，上述金屬箔中，上述電連接部分以外的部分基本上被上述粘接部件覆蓋。由此，金屬箔和表面電極的接觸點增加，可以得到電阻更低、連接可靠性更高的太陽能電池組件。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明，可以提供能夠?qū)崿F(xiàn)將相互分離的導(dǎo)電體相互進行電連接時連接工序的簡化，并且能夠得到優(yōu)異的連接可靠性的導(dǎo)電體連接用部件及其制造方法。另外，根據(jù)本發(fā)明，可以提供能夠兼顧優(yōu)異的生產(chǎn)性和高連接可靠性的連接結(jié)構(gòu)及太陽能電池組件。附圖的簡要說明圖1是顯示本發(fā)明的導(dǎo)電體連接用部件的一個實施方式的模式截面圖。圖2是顯示本發(fā)明的導(dǎo)電體連接用部件的另一個實施方式的模式截面圖。圖3是顯示本發(fā)明的導(dǎo)電體連接用部件的另一個實施方式的模式截面圖。圖4是顯示本發(fā)明的導(dǎo)電體連接用部件的另一個實施方式的模式截面圖。圖5是顯示本發(fā)明涉及的突起配置之一例的模式圖。圖6是顯示本發(fā)明涉及的突起配置之另一例的模式圖。圖7是顯示本發(fā)明涉及的突起配置之另一例的模式圖。圖8是顯示將本實施方式的導(dǎo)電體連接用部件與導(dǎo)電體連接形成的連接結(jié)構(gòu)的截面模式圖。圖9是顯示將本發(fā)明的導(dǎo)電體連接用部件與導(dǎo)電體連接形成的連接結(jié)構(gòu)的截面模式圖。圖10是顯示將本發(fā)明的導(dǎo)電體連接用部件與導(dǎo)電體連接形成的連接結(jié)構(gòu)的截面模式圖。圖11顯示本發(fā)明的太陽能電池組件的主要部分的模式圖。圖12是顯示本發(fā)明的太陽能電池局部的模式截面圖。符號說明1...金屬箔、2...突起、3...粘接劑層、3a...固化物、4...導(dǎo)電體、5...導(dǎo)電粒子、6...空隙(粘接劑未填充部分)、10，20，30，40...導(dǎo)電體連接用部件、10a...配線部件、11...半導(dǎo)體晶片、12...柵電極、13...背面電極、14...匯流電極(表面電極)、14b...匯流電極(表面電極)、100...太陽能電池組件。實施發(fā)明的最佳實施方式以下，參照附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行詳細說明。附圖中的相同或?qū)?yīng)部分給予相同的符號，省略重復(fù)性說明。另外，上下左右等位置關(guān)系，除非特別指出，均是基于附圖中所示的位置關(guān)系。而且，附圖的尺寸比例并不局限于圖示比例。圖l及圖2是顯示本發(fā)明的導(dǎo)電體連接用部件的一個實施方式的模式截面圖。圖1所示的導(dǎo)電體連接用部件10和圖2所示的導(dǎo)電體連接用部件20具備兩個主面上帶有突起的金屬箔1和設(shè)置于金屬箔1主面上的粘接劑層3，具有帶粘接劑層的金屬箔帶的形態(tài)。此處，突起2與金屬箔1形成一體，具有高度基本上相等的形狀。另外，粘接劑層3沿突起2以基本均勻的厚度形成。另外，圖3及圖4是顯示本發(fā)明的導(dǎo)電體連接用部件的另一個實施方式的模式截面圖。圖3所示的導(dǎo)電體連接用部件30和圖4所示的導(dǎo)電體連接用部件40具備一個主面上帶有突起2的金屬箔1和設(shè)置于金屬箔1的形成有突起2的一側(cè)主面上的粘接劑層3，具有帶粘接劑層的金屬箔帶的形態(tài)。此處，突起2與金屬箔1形成一體，具有高度基本上相等的形狀。另外，粘接劑層3沿突起2形成基本均勻的厚度。對于如圖1及圖2所示在金屬箔1的兩個面上形成有突起2及粘接劑層3的導(dǎo)電體連接用部件，在后述制作太陽能電池組件的情況下，能夠容易地進行將太陽能電池單元的表面電極與設(shè)置于相鄰太陽能電池單元背面的表面電極(背面電極)連接的連接工序。即，由于兩個面上設(shè)置有粘接劑層3，不用反轉(zhuǎn)導(dǎo)電體連接用部件即可將表面電極和背面電極進行連接。另一方面，對于如圖3及圖4所示僅在金屬箔1的單個面上形成有突起2及粘接劑層3的導(dǎo)電體連接用部件，突起2及粘接劑層3的形成工序簡單，從成本上來看是優(yōu)異的，適合于被設(shè)置于同一面上的導(dǎo)電體彼此連接的情況等。導(dǎo)電體連接用部件10、20、30和40具有帶粘接劑的金屬箔帶的形態(tài)，作為箔帶巻疊時，優(yōu)選在粘接劑層3的表面上設(shè)置脫模紙等隔離物，或者在導(dǎo)電體連接用部件30及40的情況下在金屬箔1的背面設(shè)置硅等背面處理劑層。突起2如果具有頂部截面積小于基部截面積的形狀，則連接時氣泡容易從連接用部件和導(dǎo)電體的界面上脫出，是優(yōu)選的。此處，上述截面積表示用與金屬箔的厚度方向垂直的面切斷突起2時的截面積。如圖14所示，突起2是從基部至頂部的截面積變小的形狀(錐形)，這是特別優(yōu)選的。另外，優(yōu)選突起2按照相鄰?fù)黄痦敳恐行狞c的間隔L在0.15mm范圍內(nèi)的方式進行規(guī)則排列。如果中心點間隔L在上述范圍內(nèi)較小時，則容易適應(yīng)與小面積的被粘接物連接的情況，如果在上述范圍內(nèi)較大時，則可以通過機械處理解決突起2的制造工序，因此分別是優(yōu)選的，可根據(jù)目的進行選擇。從相同的角度考慮，更優(yōu)選中心點間隔L為0.23mm，特別優(yōu)選為0.32mm。還有，上述中心點間隔L是指任意突起2和與其最接近的突起2之間頂部中心點間隔。但是，相鄰?fù)黄?相互之間的中心點間隔可以不必都相同，可以在上述范圍內(nèi)變化。而且，突起2的高度H可以任意設(shè)定，但205000iim左右是實用的。還有，如圖14所示，突起2的高度H是從基部到頂部的高度，優(yōu)選是不超過相鄰?fù)黄痦敳康闹行狞c間隔L的值。在這種情況下，容易形成突起2和制造連接用部件，并且連接時容易脫泡，容易獲得良好的操作性。還有，金屬箔1除具有高度基本相同的多個突起2之外，還可以具有比該突起2的高度更低的突起或凹凸。在本發(fā)明中，突起2的高度H及中心點間隔L的測定可通過通常使用的卡尺或千分尺等來進行，但是為了精密，優(yōu)選通過用金屬顯微鏡或電子顯微鏡觀察突起2的截面來另外，在本發(fā)明中，金屬箔1具有高度基本相等的多個突起2是指形成多個有意識地使高度達到一致的突起。還有，在突起2形成時的尺寸精度等方面，突起2的高度可以不完全相同，多個突起2的高度可以具有大約±20%以內(nèi)，優(yōu)選±15%以內(nèi)的誤差。而且，在本發(fā)明中，粘接劑層3形成基本均勻的厚度是指在金屬箔1上形成有意識地使厚度達到一致的粘接劑層3。還有，在粘接劑層3形成時的尺寸精度等方面，粘接劑層3的厚度可以不完全相同，粘接劑層3的厚度可以具有大約±20%以內(nèi)，優(yōu)選±15%以內(nèi)的誤差。作為形成金屬箔1的突起2的方法，沒有特別的限制，可以采用利用控制粒徑的研磨粉或軋輥等的物理方法、鍍敷或蝕刻等化學(xué)方法等一般的方法。在本發(fā)明中，用表面上形成有凹凸的軋輥對金屬箔進行壓延等利用了陰模壓制的方法，容易形成高度基本上相等且規(guī)則排列的突起，并且能夠進行金屬箔1的連續(xù)制造，量產(chǎn)性優(yōu)異，因此是優(yōu)選的。接著，用圖57對突起2的配置圖案進行說明。此處，圖5(a)是模式性地顯示突起配置之一例的平面圖，圖5(b)是圖5(a)的局部放大圖，圖5(c)是圖5(a)中沿1_1線的局部截面圖。另外，圖6(a)是模式性地顯示突起配置之另一例的平面圖，圖6(b)是圖6(a)的局部放大圖，圖6(c)是圖6(a)中沿II-II線的局部截面圖。另外，圖7(a)是模式性地顯示突起配置之一例的平面圖，圖7(b)是圖7(a)的局部放大圖，圖7(c)是圖7(a)中沿III-III線的局部截面圖。突起2可以是如圖56所示那樣設(shè)置成格子狀交叉部分的獨立型，或者如圖7所示那樣設(shè)置成波紋狀或未圖示的線狀等的連續(xù)型。獨立型在連接時與被粘接物的接觸點數(shù)多，因此容易獲得導(dǎo)通性，連續(xù)型在連接時容易從被粘接物界面脫泡，連接部分不容易混入氣泡，因此是優(yōu)選的。另外，突起2的平面形狀可以采用圓、橢圓、正方形、長方形、三角、四角、五角以上的多邊形等。其中，圓、橢圓、多邊形等的銳角少，容易制造，從連接時脫泡性優(yōu)異方面來看是優(yōu)選的。另一方面，銳角形狀時，連接時突起的頂端容易穿透粘接劑層3而與被粘接物接觸，從達到低電阻連接角度考慮是優(yōu)選的。還有，金屬箔l的兩個主面上具有突起2時，兩個主面上的突起2的形狀或配置圖案可以相同或不同。作為金屬箔1，從導(dǎo)電性、耐腐蝕性及可彎曲性等方面來看，可以列舉含有選自Cu、Ag、Au、Fe、Ni、Pb、Zn、Co、Ti、Mg、Sn及Al的至少一種金屬的金屬箔，或它們的層合物。其中，優(yōu)選銅箔及鋁箔，因為其導(dǎo)電性優(yōu)異。金屬箔1的厚度優(yōu)選為5150iim。另外，將導(dǎo)電體連接用部件作為帶狀進行巻疊時，從變形性及處理性上考慮，優(yōu)選金屬箔1的厚度為20100ym。還有，金屬箔1的厚度薄、強度不足時，也可以利用塑料膜等進行增強。此處，上述金屬箔1的厚度是指除去突起2的高度后的最小厚度。在這些金屬箔1中，作為印刷電路板材料而用于敷銅層壓板的壓延銅箔，因具有柔軟性而可以比較容易地進行陰模壓制等機械加工，另外作為通用材料容易獲得，在經(jīng)濟上也是適宜的，因此是優(yōu)選的。作為粘接劑層3，可以廣泛地采用由含有熱塑性材料，或顯示熱或光固化性的固化性材料的粘接劑組合物所形成的粘接劑層。本實施方式中，優(yōu)選粘接劑層3含有固化性材料，因為此時連接后的耐熱性及耐濕性優(yōu)異。作為固化性材料，可以列舉熱固性樹脂，可使用公知的材料。作為熱固性樹脂，例如可以列舉環(huán)氧樹脂、苯氧基樹脂、丙烯酸樹脂、酚醛樹脂、三聚氰胺樹脂、聚氨酯樹脂、聚酯樹脂、聚酰亞胺樹脂、聚酰胺樹脂等。其中，從連接可靠性方面考慮，優(yōu)選粘接劑層3中含有環(huán)氧樹脂、苯氧基樹脂及丙烯酸樹脂中的至少一種。另外，優(yōu)選粘接劑層3含有熱固性樹脂和該熱固性樹脂的潛伏性固化劑。作為潛伏性固化劑，由熱和/或壓力引發(fā)反應(yīng)開始的活性點比較明確，適合于伴有加熱加壓工序的連接方法。而且，更優(yōu)選粘接劑層3含有環(huán)氧樹脂和環(huán)氧樹脂的潛伏性固化劑。由含有潛伏性固化劑的環(huán)氧樹脂類粘接劑形成的粘接劑層3可在短時間內(nèi)固化，連接操作性好，分子結(jié)構(gòu)方面的粘接性優(yōu)異，因此是特別優(yōu)選的。作為上述環(huán)氧樹脂，可以列舉雙酚A型環(huán)氧樹脂、雙酚F型環(huán)氧樹脂、雙酚S型環(huán)氧樹脂、苯酚酚醛清漆型環(huán)氧樹脂、甲酚酚醛清漆型環(huán)氧樹脂、雙酚A型酚醛清漆型環(huán)氧樹CN101755341A脂、雙酚F型酚醛清漆型環(huán)氧樹脂、脂環(huán)式環(huán)氧樹脂、縮水甘油酯型環(huán)氧樹脂、縮水甘油胺型環(huán)氧樹脂、乙內(nèi)酰脲型環(huán)氧樹脂、異氰脲酸酯型環(huán)氧樹脂、脂肪族鏈狀環(huán)氧樹脂等。這些環(huán)氧樹脂可以是經(jīng)過鹵化的，也可以是經(jīng)過氫化的。這些環(huán)氧樹脂也可以同時使用2種以上。作為潛伏性固化劑，可以列舉陰離子聚合性催化劑型固化劑、陽離子聚合性催化劑型固化劑、加聚型固化劑等。這些固化劑可以單獨使用或作為2種以上的混合物使用。從快速固化性優(yōu)異、不需考慮化學(xué)當(dāng)量方面來看，優(yōu)選其中的陰離子或陽離子聚合性催化劑型固化劑。作為陰離子或陽離子聚合性催化劑型固化劑，例如可以列舉叔胺類、咪唑類、酰肼類化合物、三氟化硼_胺絡(luò)合物、鎗鹽(轔鹽、銨鹽等)、胺化酰亞胺、二氨基順丁烯二腈、三聚氰胺及其衍生物、多胺的鹽、雙氰胺等，也可以使用它們的改性物。作為加聚型固化劑，可以列舉多胺類、多硫醇、多酚、酸酐等。使用叔胺類或咪唑類作為陰離子聚合性催化劑型固化劑時，通過用160°C20(TC左右的中溫對環(huán)氧樹脂進行數(shù)秒至數(shù)小時左右的加熱來進行固化。使用時間(potlife)比較長，因此是優(yōu)選的。作為陽離子聚合性催化劑型固化劑，優(yōu)選使用可通過能量射線照射而使環(huán)氧樹脂固化的感光性鎗鹽(主要使用芳香族二偶氮鹽、芳香族锍鹽)。另外，通過活性能量射線以外的加熱活化而使環(huán)氧樹脂固化的品種有脂肪族锍鹽等。這種固化劑具有快速固化性特征，因此是優(yōu)選的。這些固化劑被聚氨酯類、聚酯類等高分子物質(zhì)，或鎳、銅等金屬薄膜及硅酸鈣等無機物包覆而進行微囊化后，可以延長使用時間，因此是優(yōu)選的。粘接劑層3的活化溫度優(yōu)選為40200°C。如果活化溫度不足40°C，則與室溫(25°C)的溫差小，連接用部件的保存需要低溫，另一方面，如果超過200°C，則容易對連接部分以外的部件產(chǎn)生熱影響?；谕瑯拥目紤]，粘接劑層3的活化溫度更優(yōu)選為50150°C。還有，粘接劑層3的活化溫度表示將粘接劑層制成試樣，使用DSC(差示掃描量熱計)，按l(TC/分鐘從室溫升溫時的發(fā)熱峰溫度。另外，作為粘接劑層3的活化溫度，如果設(shè)定為較低溫度一側(cè)，則反應(yīng)性提高但貯存性差，因此優(yōu)選從這些方面考慮進行確定。即，根據(jù)本實施方式的導(dǎo)電體連接用部件，可以通過在粘接劑層3的活化溫度以下的熱處理在設(shè)置于基板上的導(dǎo)電體上進行臨時連接，得到帶有金屬箔及粘接劑的基板。通過將粘接劑層3的活化溫度設(shè)定在上述范圍內(nèi)，不但可以充分確保粘接劑層3的貯存性，而且加熱到活化溫度以上時也容易實現(xiàn)可靠性優(yōu)異的連接。由此，可以更有效地實現(xiàn)在完成臨時連接件后進行一次性固化等兩階段固化。另外，在制作如上所述的臨時連接件時，在活化溫度以下幾乎不存在固化反應(yīng)所伴有的粘接劑層3的粘度上升，因此可達到對電極的微細凹凸部分的填充性優(yōu)異、容易進行制造管理的效果。本實施方式的導(dǎo)電體連接用部件利用金屬箔1表面上形成的突起面的凹凸獲得了厚度方向的導(dǎo)電性，因此基本上不需要添加導(dǎo)電粒子，但是從增加連接時凹凸面數(shù)量及增加接觸點數(shù)方面考慮，優(yōu)選粘接劑層3中含有導(dǎo)電粒子。作為導(dǎo)電粒子，沒有特別的限制，例如可以列舉金粒子、銀粒子、銅粒子、鎳粒子、鍍金的鎳粒子、鍍金/鎳的塑料粒子、鍍銅粒子、鍍鎳粒子等。另外，作為導(dǎo)電粒子，從連接時導(dǎo)電粒子相對于被粘接體表面凹凸的埋入性方面考慮，優(yōu)選具有毛栗狀或球狀粒子形狀的粒子。即，這種形狀的導(dǎo)電粒子對金屬箔及被粘接物表面的復(fù)雜凹凸形狀的埋入性高，對連接后的振動及膨脹等變形的追隨性高，可以進一步提高連接可靠性。作為本實施方式中的導(dǎo)電粒子，可以使用粒徑分布為150iim左右，優(yōu)選為130iim左右的粒子。另外，對于粘接劑層3中導(dǎo)電粒子的含有量，只要不使粘接劑層3的粘接性明顯降低即可，例如，可以設(shè)定為基于粘接劑層3總體積在10體積％以下，優(yōu)選為0.17體積％。另外，對于本實施方式的導(dǎo)電體用連接部件，粘接劑層3中含有導(dǎo)電粒子時，從兼顧高水平的粘接性及導(dǎo)電性考慮，優(yōu)選導(dǎo)電粒子的平均粒徑D(iim)等于或小于突起2的高度H。在本實施方式中，導(dǎo)電粒子只要適應(yīng)金屬箔1的突起2及被粘接物的粗糙度即可，因此具有可廣泛地設(shè)定粒徑分布的特征。另外，在本實施方式的導(dǎo)電體用連接部件中，粘接劑層3中含有潛伏性固化劑時，優(yōu)選潛伏性固化劑的平均粒徑等于或小于突起2的高度H或?qū)щ娏Ｗ拥钠骄紻。通過使?jié)摲怨袒瘎┑钠骄降扔诨蛐∮谧鳛榕c潛伏性固化劑相比通常更硬的穩(wěn)定材料的金屬箔1的突起2的高度H或?qū)щ娏Ｗ拥钠骄紻，在貯存中導(dǎo)電體連接用部件受到壓力時可以抑制潛伏性固化劑的功能變差，可以充分確保導(dǎo)電體連接用部件的貯存穩(wěn)定性并能夠?qū)崿F(xiàn)粘接性的提高。上述條件對于使導(dǎo)電體連接用部件形成帶狀巻疊物時確保貯存穩(wěn)定性時特別有效。還有，在本說明書中，導(dǎo)電粒子的平均粒徑D是指通過下式求出的值。另外，潛伏性固化劑的平均粒徑也是按同樣方式求出的值。D=End/En在這里，式中的n表示最大粒徑為d的粒子數(shù)量。作為粒徑測定方法，可以列舉通常使用的電子顯微鏡及光學(xué)顯微鏡、庫爾特計數(shù)器、光散射法等。還有，當(dāng)粒子具有長寬比時，d采用中心直徑。另外，在本發(fā)明中，優(yōu)選用電子顯微鏡測定至少IO個以上粒子。在粘接劑層3中，除了上述成分外，還可含有固化劑、固化促進劑、及用于改善對基材的粘接性及潤濕性的硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯類偶聯(lián)劑及鋁酸酯類偶聯(lián)劑等改性材料、或者用于提高導(dǎo)電粒子分散性的磷酸鈣、碳酸鈣等分散劑、用于抑制銀及銅遷移等的螯合劑材料等。作為以上說明的本實施方式的導(dǎo)電體連接用部件，通過將其配置于導(dǎo)電體上并進行加熱加壓，可以實現(xiàn)金屬箔和導(dǎo)電體的粘接，并且在通電時可使金屬箔和導(dǎo)電體間達到電導(dǎo)通。本實施方式的導(dǎo)電體連接用部件適合用作用于將多個太陽能電池單元相互串聯(lián)或并聯(lián)連接的連接用部件。以下，對上述本實施方式的導(dǎo)電體連接用部件的制造方法進行說明。上述導(dǎo)電體連接用部件可大致分為在形成粘接劑層3之前在金屬箔1上形成突起2，或者在其后形成突起2。首先，作為前一種方法，可以列舉例如通過陰模壓制形成突起2后，在金屬箔1的形成有突起2的面上層合粘接劑膜，從而形成粘接劑層的方法。該方法特別是對于在金屬箔1的兩個面上形成粘接劑層3時制造作業(yè)性好，可以事先在金屬箔1的表面上準(zhǔn)備一定條件的突起2，對于大批量生產(chǎn)也是優(yōu)異的，因此是優(yōu)選的。另外，在該方法中，也可以通過陰模壓制以外的方法形成突起2。作為突起2的形成方法，可以列舉先前說明的物理方法及化學(xué)方法。作為后一種方法，可以列舉用粘接劑層覆蓋平滑的金屬箔后，將金屬箔和粘接劑層一起進行陰模壓制，從而在金屬箔上形成突起2的方法。該方法特別適合于在金屬箔1的單面上形成粘接劑層3的情況，可以更切實地防止在金屬箔1和粘接劑層3的界面上混入塵埃等雜質(zhì)。以下，對使用本實施方式的導(dǎo)電體用連接部件的導(dǎo)電體的連接結(jié)構(gòu)進行說明。圖810是顯示將本實施方式的導(dǎo)電體連接用部件與導(dǎo)電體連接而形成的連接結(jié)構(gòu)的截面模式圖。如圖8IO所示，在本實施方式的連接結(jié)構(gòu)中，主要是通過連接時的加熱加壓使導(dǎo)電體連接用部件的突起2與導(dǎo)電性被粘接物(導(dǎo)電體)4直接接觸，從而使金屬箔1和導(dǎo)電體4達到導(dǎo)通。S卩，本實施方式的連接結(jié)構(gòu)是使導(dǎo)電體連接用部件的金屬箔l表面的突起2與導(dǎo)電體4接觸，并通過粘接劑層3進行固定的連接結(jié)構(gòu)。通過突起2和導(dǎo)電體4的接觸獲得的導(dǎo)電性通過粘接劑層3的粘接力及固化收縮力等得以固定和保持。另外，在圖10所示的連接結(jié)構(gòu)中，粘接劑層3中含有導(dǎo)電粒子5。在這種情況下，除了突起2和導(dǎo)電體4直接接觸而使金屬箔1和導(dǎo)電體4導(dǎo)通外，在局部上突起2和導(dǎo)電體4之間夾持了導(dǎo)電粒子5，金屬箔1和導(dǎo)電體4通過該導(dǎo)電粒子5進行導(dǎo)通。因此，除了突起2和導(dǎo)電體4的接觸點，導(dǎo)電粒子5也增加了接觸點，可以得到電阻更低、連接可靠性更高的連接結(jié)構(gòu)。另外，作為粘接劑層3的厚度，原則上只要在以下范圍內(nèi)即可連接后使金屬箔1和導(dǎo)電體4之間可達到電連接，并且能固定和保持這種狀態(tài)。如果在上述范圍內(nèi)，則如圖9所示，即使粘接劑量少、存在作為未填充粘接劑層3部分的空隙部分6也是可以的。還有，為了獲得高粘接力，通過加熱加壓使導(dǎo)電體連接用部件與導(dǎo)電體4連接時，如圖8或圖10所示，優(yōu)選是能夠覆蓋導(dǎo)電體4及突起2的四周且不存在空隙部分6的方式進行填充的粘接劑量。粘接劑層3的厚度可以用突起2的中心部分的平均高度作為基準(zhǔn)來適當(dāng)確定，但是從粘接性方面考慮優(yōu)選越厚越好，另一方面，從導(dǎo)電性方面考慮越薄越好，因此優(yōu)選同時考慮兩種特性來進行調(diào)節(jié)。從形成粘接性及導(dǎo)電性雙方都優(yōu)良的連接結(jié)構(gòu)考慮，粘接劑層3的厚度優(yōu)選為550iim左右，如果考慮高可靠性，則更優(yōu)選為1040iim。另外，粘接劑層3的厚度小于金屬箔1的厚度時，從處理上說是優(yōu)選的。此處，粘接劑層3及金屬箔1的厚度是通過千分尺(MitutoyoCorp.公司制造，商品名ID-C112C)測定的。測定粘接劑層3的厚度時，可以首先測定包括粘接劑層3及金屬箔1的整體厚度，然后測定用溶劑除去粘接劑層3之后的僅金屬箔1的厚度，求出兩者的差值作為粘接劑層3的厚度。對于粘接劑層3，為了使突起2和導(dǎo)電體4達到電氣導(dǎo)通，必須通過突起2的頂端對導(dǎo)電體4的剌入或接觸，或者通過電壓存在下的絕緣破壞等方式除去突起2和導(dǎo)電體4之間的粘接劑層3。由此看來，對粘接劑層3的厚度進行調(diào)節(jié)也是重要的。根據(jù)本實施方式的導(dǎo)電體連接用部件，可以通過加熱加壓來粘接金屬箔和導(dǎo)電體，同時實現(xiàn)了在通電時金屬箔及導(dǎo)電體之間顯示10—工Q/cm2以下程度的低電阻性的導(dǎo)通。另外，在本實施方式的連接結(jié)構(gòu)中，優(yōu)選與導(dǎo)電體4的金屬箔1連接的面具有表面粗糙度。由此，可以增加突起2和導(dǎo)電體4的接觸點，得到電阻更低連接可靠性更高的連接結(jié)構(gòu)。以下，對使用本實施方式的導(dǎo)電體連接用部件的導(dǎo)電體連接方法進行說明。第一實施方式涉及的導(dǎo)電體連接方法是使用金屬箔1的兩個面上均具有突起2及粘接劑層3的導(dǎo)電體連接用部件電連接互相分離的第一導(dǎo)電體和第二導(dǎo)電體的方法，其具有以下兩個步驟方向相對地配置導(dǎo)電體連接用部件的一部分和第一導(dǎo)電體，對它們進行加熱加壓，使金屬箔1與第一導(dǎo)電體電連接并粘接的第一步驟；和方向相對地配置導(dǎo)電體連接用部件的其它部分和第二導(dǎo)電體，對它們進行加熱加壓，使金屬箔1與第二導(dǎo)電體電連接并粘接的第二步驟。由此，第一導(dǎo)電體和第二導(dǎo)電體通過粘接在導(dǎo)電體上的金屬箔1而被電連接。本實施方式的導(dǎo)電體連接方法例如適于將多個太陽能電池單元相互之間進行串聯(lián)連接。還有，上述第一步驟和第二步驟可以同時進行，也可以按第一步驟和第二步驟的順序或其相反的順序進行。另外，在上述第二步驟中，與第二導(dǎo)電體連接的導(dǎo)電體連接用部件的面也可以是與第一導(dǎo)電體連接的導(dǎo)電體連接用部件的面相同的面。在這種情況下，適于例如將多個太陽能電池單元相互之間進行并聯(lián)連接的情況等。另外，第二實施方式涉及的導(dǎo)電體連接方法是使用金屬箔1的單面上具有突起2及粘接劑層3的導(dǎo)電體連接用部件電連接互相分離的第一導(dǎo)電體和第二導(dǎo)電體的方法，其具有以下兩個步驟配置導(dǎo)電體連接用部件的一部分和第一導(dǎo)電體，使導(dǎo)電體連接用部件的具有突起2的面和第一導(dǎo)電體方向相對，對它們加熱加壓，使金屬箔1和第一導(dǎo)電體電連接并粘接的第一步驟；和配置導(dǎo)電體連接用部件的其它部分和第二導(dǎo)電體，使導(dǎo)電體連接用部件的具有突起2的面和第二導(dǎo)電體方向相對，對它們加熱加壓，使金屬箔1和第二導(dǎo)電體電連接并同時進行粘接的第二步驟。由此，第一導(dǎo)電體和第二導(dǎo)電體通過粘接在導(dǎo)電體上的金屬箔l而被電連接。另外，上述第一步驟和第二步驟可以同時進行，也可以按第一步驟和第二步驟的順序或其相反的順序進行。本實施方式的導(dǎo)電體連接方法適于例如將多個太陽能電池單元彼此之間并聯(lián)連接的情況等。作為上述第一實施方式和第二實施方式涉及的導(dǎo)電體連接方法中的導(dǎo)電體，例如可以列舉太陽能電池單元的匯流電極、電磁波屏蔽的屏蔽配線或接地電極、短路模式用途的半導(dǎo)體電極或顯示電極等。作為太陽能電池單元的匯流電極，可以列舉作為可以達到電氣導(dǎo)通的公知材質(zhì)的通常含有銀的玻璃膠或在粘接劑樹脂中分散有各種導(dǎo)電粒子的銀糊、金糊、碳糊、鎳糊、鋁糊和通過燒制或蒸鍍而形成的ITO等，從耐熱性、導(dǎo)電性、穩(wěn)定性和成本方面考慮，適宜使用含銀的玻璃糊電極。另外，在太陽能電池單元的情況下，主要是在由單晶Si、多晶Si、非晶Si中的至少一種形成的半導(dǎo)體基板上，通過絲網(wǎng)印刷等分別設(shè)置Ag電極和Al電極。這時會有電極表面具有通常330iim的凹凸的情況。特別是太陽能電池單元中形成的電極，往往較粗，十點平均粗糙度Rz達到218iim。還有，電極表面的粗糙度是用KEYENCES公司制造的超針度形狀測定顯微鏡(商品名VK-8510)進行觀察，使用圖像測定，解析軟件，按照J(rèn)ISB0601-1994計算出的十點平均粗糙度Rz及最大高度Ry。加熱溫度和加壓壓力的條件只要是可以確保金屬箔1和導(dǎo)電體4之間的電連接，且導(dǎo)電體4和金屬箔1能夠通過粘接劑層3被粘接的范圍，就沒有特別的限定。還有，該加壓和加熱的諸條件可根據(jù)使用用途、粘接劑層3中各成分、設(shè)置導(dǎo)電體4的基材的材料等來適當(dāng)選擇。例如，粘接劑層3含有熱固性樹脂時，加熱溫度只要是熱固性樹脂發(fā)生固化的溫度即可。另外，加壓壓力只要是使導(dǎo)電體4和金屬箔1間充分粘合，且不損傷導(dǎo)電體4或金屬箔4等的范圍就可以。而且，加熱加壓時間只要是不對設(shè)置導(dǎo)電體4的基材等過度地傳送熱，不使這些材料損傷或變質(zhì)的時間就可以。具體來說，加壓壓力優(yōu)選為0.lMPa10MPa，加熱溫度為100°C22(TC，加熱加壓時間優(yōu)選為60秒以下。另外，在這些條件中，越是低壓、低溫和短時間越是優(yōu)選的。如上述的本實施方式的導(dǎo)電體連接用部件作為用于串聯(lián)和/或并聯(lián)連接多個太陽能電池單元的相互之間的連接部件是適宜的。太陽能電池是將多個太陽能電池單元串聯(lián)和/或并聯(lián)連接，為了達到耐環(huán)境性而夾在強化玻璃等中，用具有透明性的樹脂埋充縫隙，作為具有外部端子的太陽能電池組件進行使用。此時，如圖810所顯示，本實施方式的導(dǎo)電體連接用部件的突起部分2與導(dǎo)電體4(單元電極)接觸，或者進一步通過導(dǎo)電粒子5，可以使太陽能電池單元相互之間達到電連接。此處，圖11為顯示本實施方式的太陽能電池組件主要部分的模式圖，顯示了互相配線連接有多個太陽能電池單元的結(jié)構(gòu)概況。圖ll(a)顯示太陽能電池組件的表面?zhèn)?，圖ll(b)顯示背面?zhèn)龋瑘Dll(c)顯示側(cè)面?zhèn)?。如圖ll(a)(c)所示，在太陽能電池組件100中，多個太陽能電池單元通過配線部件10a而被相互連接，所述太陽能電池單元在半導(dǎo)體晶片11表面?zhèn)刃纬捎袞烹姌O12和匯流電極(表面電極)14a，在背面?zhèn)刃纬捎斜趁骐姌O13和匯流電極(表面電極)14b。配線部件10a的一端與作為表面電極的匯流電極14a連接，另一端與作為表面電極的匯流電極14b連接。還有，配線電極10a是使用導(dǎo)電性連接用部件10設(shè)置的。具體來說，將導(dǎo)電性連接用部件10的一端以方向相對的方式配置在匯流電極14a上，在相對方向上對它們加熱加壓，使導(dǎo)電體連接用部件10的另一端以方向相對的方式配置在匯流電極14b上，在相對方向上對它們加熱加壓，從而設(shè)置了配線部件10a。本實施方式中，金屬箔1和匯流電極14a、以及金屬箔1和匯流電極14b也可以通過導(dǎo)電粒子進行連接。另外，圖12為沿圖11(c)所示的太陽能電池組件的VIII-VIII線的截面圖。還有，圖12中只顯示半導(dǎo)體晶片11的表面?zhèn)?，省略了背面?zhèn)鹊慕Y(jié)構(gòu)。本實施方式的太陽能電池組件是通過將導(dǎo)電性連接用部件10的一端配置在匯流電極14a上并進行加熱加壓的工序而制成，其具有金屬箔1和匯流電極14a被電連接，并且金屬箔1及匯流電極14a通過粘接劑層3的固化物3a而被粘接的結(jié)構(gòu)。而且，在本實施方式中，金屬箔1的與匯流電極14a連接的面以外的部分被粘接劑的固化物(優(yōu)選樹脂)被覆。具體來說，金屬箔1的與匯流電極14a連接的面的相反側(cè)一面由粘接劑層3的固化物3a被覆，金屬箔1的側(cè)面被因連接時的加熱加壓而擠出的粘接劑(多余粘接劑)的固化物15被覆。通過這樣的結(jié)構(gòu)，可以有效防止由金屬箔和其它導(dǎo)電部件接觸所引起的電短路(short)，另外還可以防止金屬箔的腐蝕，從而提高了金屬箔的耐用性。另外，像本實施方式這樣，導(dǎo)電性連接用部件IO為帶狀時，部件的寬度與長度方向相比非常小，因此可以使向金屬箔側(cè)面方向擠出的粘接劑增多，容易得到增強連接部分強度的效果。以上雖然是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行說明，但是本發(fā)明不受上述實施方式的限定。本發(fā)明可以在不脫離其宗旨的范圍內(nèi)，進行各種各樣的變形。本發(fā)明的導(dǎo)電體連接用部件不僅適用于上述制作太陽能電池的情況，而且適用于例如制作電磁波屏蔽、鉭電容器等短路模式、鋁電解電容器、陶瓷電容器、功率晶體管、各種傳感器、MEMS關(guān)聯(lián)材料、顯示器材料的引出配線部件等情況。實施例以下，列舉實施例對本發(fā)明進行具體說明，但是本發(fā)明不受這些實施例的限定。實施例1(1)帶粘接劑的金屬箔帶(導(dǎo)電體連接用部件)的制作在175g醋酸乙酯中溶解50g作為成膜材料的苯氧基樹脂(Inchem公司制、商品名"PKHA"、分子量為25，000的高分子量環(huán)氧樹脂)和20g的環(huán)氧樹脂(日本火藥株式會社制、商品名"EPPN"，多官能縮水甘油醚型環(huán)氧樹脂)，得到溶液。然后，在上述溶液中添加5g作為潛伏性固化劑的在液狀環(huán)氧樹脂中分散咪唑類微囊所形成的母料型固化劑(旭化成工業(yè)株式會社制，商品名"NOVACURE"、平均粒徑為2iim)，得到固體成分為30質(zhì)量％的粘接劑層形成用涂布液。然后，將上述粘接劑形成用涂布液涂布在隔離物(經(jīng)過剝離處理的聚對苯二甲酸乙二醇酯膜)上，在11(TC干燥5分鐘，形成粘接劑層。由此得到粘接劑層厚度為30ym的粘接劑膜。接著，在厚度為75iim且兩個面上形成有下述表1中所示的突起的壓延銅箔(按圖7那樣的波狀形式連續(xù)地形成圖1所示那樣的具有半球狀截面的突起，突起基部的截面直徑(短軸直徑)500iim，突起高度(n)0.5mm，相鄰的突起的中心點間隔(L)1.5mm)的兩個面上，利用輥式涂布機一邊將輥間加熱到7(TC—邊層壓上述粘接劑膜，形成層疊體。在本例中，由于在金屬箔上形成突起是在形成粘接劑層之前進行，可以預(yù)先準(zhǔn)備一定條件的突起。另外，在該層疊體中，粘接劑層的活化溫度為12(TC。接下來，對于上述層疊體，一邊在粘接劑層上巻入作為隔離物的聚乙烯膜，一邊巻成筒狀，得到巻疊物。將該巻疊物剪裁為寬2.Omm，從而得到帶粘接劑的金屬箔帶。(2)使用帶粘接劑的金屬箔帶的太陽能電池單元的連接準(zhǔn)備在硅晶片的表面上設(shè)置有由銀玻璃糊形成的表面電極(寬2mmX長15cm、十點平均表面粗糙度Rz:12iim、最大高度Ry:13iim)的太陽能電池單元(厚度150ym，大小15cmX15cnO。然后，將由上述得到的帶粘接劑的金屬箔帶與太陽能電池單元的表面電極進行位置對齊，使用壓合工具(裝置名AC-S300、日化設(shè)備工程社制)，按170°C，2MPa，20秒的條件加熱加壓，進行粘接。這樣就得到通過導(dǎo)電性粘接膜在太陽能電池單元的表面電極上連接了由銅箔形成的配線部件的連接結(jié)構(gòu)。實施例2除了在粘接劑層形成用涂布液中添加2體積％的粒徑分布寬度為115iim(平均粒徑7ym)的毛栗狀Ni粉以外，通過與實施例1同樣的操作，得到帶粘接劑的金屬箔帶。然后，使用該帶粘接劑的金屬箔帶，通過與實施例l同樣的操作，得到連接結(jié)構(gòu)。另外，所添加的導(dǎo)電粒子是沒有進行過粒徑均一化處理，具有上述這樣較廣粒徑分布的粒子。實施例3使用厚度為35ym的單面上形成有下述表l所示的突起的壓延銅箔(按圖6那樣的格子狀方式形成圖3所示那樣的梯形突起，突起的基部截面是邊長為lmm的正方形，頂部截面是邊長為500iim的正方形，突起的高度(H)為0.lmm，相鄰?fù)黄鸬闹行狞c間隔(L)為1.3mm)，在該銅箔的形成有突起的面上層合粘接劑層厚度為15iim的粘接劑膜，除此之外，通過與實施例1同樣的操作，得到帶粘接劑的金屬箔帶。然后，將該帶粘接劑的金屬箔帶在表面電極上按照使突起形成面和表面電極方向相對的方式對齊位置，通過與實施例1同樣的操作，得到連接結(jié)構(gòu)。實施例4在使用厚度為35ym的平滑壓延銅箔片上的單面上，直接用輥式涂布機涂布實施例1的粘接劑層形成用涂布液，在11(TC干燥5分鐘，得到粘接劑層厚度為15iim的層疊體。接著，對于上述層疊體，一邊在粘接劑層上巻入作為隔離物的聚乙烯膜，一邊巻成筒狀，得到巻疊物。此時，一邊施加張力一邊使其前進，利用從金屬箔的未形成粘接劑層的一側(cè)進行的陰模壓制，在金屬箔側(cè)配置金屬輥，該金屬輥具有能夠在金屬箔的形成粘接劑層的一側(cè)形成與實施例3相同的突起的凹凸，在室溫下于輥子之間進行壓延，從而在金屬箔的形成有粘接劑層的面上形成與實施例3相同的突起，同時進行巻疊。另外，粘接劑層也隨著金屬箔的形狀形成凹凸。將該巻疊物剪裁為寬2.Omm，從而得到帶粘接劑的金屬箔帶。由于金屬箔是壓延銅箔，因此容易形成突起。在該方法中，可以防止在金屬箔和粘接劑層的界面上混入塵埃等雜質(zhì)。接著，將該帶粘接劑的金屬箔帶在表面電極上按照使突起形成面和表面電極方向相對的方式對齊位置，通過與實施例1同樣的操作，得到連接結(jié)構(gòu)。實施例5對于金屬箔表面形成的突起，將相鄰?fù)黄鸬闹行狞c間隔(L)改為3mm，將突起高度(H)改為lmm，除此之外，通過與實施例1同樣的操作，得到帶粘接劑的金屬箔帶。接著，使用該帶粘接劑的金屬箔帶，通過與實施例1相同的操作，得到連接結(jié)構(gòu)。實施例6除了將金屬箔改為厚度為50iim的鋁箔之外，通過與實施例4同樣的操作，得到帶粘接劑的金屬箔帶。接著，使用該帶粘接劑的金屬箔帶，通過與實施例1相同的操作，得到連接結(jié)構(gòu)。由于鋁箔比較軟，因此容易形成突起。比較例1作為金屬箔，直接使用形成突起前的厚度為35ym的壓延銅箔，在其單面上形成粘接劑層，除此之外，通過與實施例3同樣的操作，得到帶粘接劑的金屬箔帶。進而，使用該帶粘接劑的金屬箔帶，除此之外通過與實施例3相同的操作，得到連接結(jié)構(gòu)。比較例2作為金屬箔，使用厚度為35iim的單面上形成有下述表1所示的突起的壓延銅箔(按圖6那樣的格子狀方式形成圖3所示那樣的梯形突起，突起的基部截面是邊長為1mm的正方形，頂部截面是邊長為350750m的正方形，突起的高度(H)根據(jù)目的在0.070.15mm之間變動，相鄰?fù)黄鸬闹行狞c間隔(L)為1.3mm)，在該銅箔的形成有突起的面上層合粘接劑層厚度為15ym的粘接劑膜，除此之外，通過與實施例1同樣的操作，得到帶粘接劑的金屬箔帶。然后，將該帶粘接劑的金屬箔帶在表面電極上按照使突起形成面和表面電極方向相對的方式對齊位置，通過與實施例1同樣的操作，得到連接結(jié)構(gòu)。比較例3作為金屬箔，使用厚度為35ym的單面上形成有下述表1所示的突起的壓延銅箔(按圖6那樣的格子狀方式形成圖3所示那樣的梯形突起，突起的基部截面是邊長為lmm的正方形，頂部截面是邊長為500ym的正方形，突起的高度(H)為0.lmm，相鄰?fù)黄鸬闹行狞c間隔(L)為1.3mm)，在該銅箔的突起形成面上形成粘接劑層并根據(jù)目的在1120ym范圍內(nèi)改變粘接劑層厚度，得到粘接劑膜。層合該粘接劑膜，除此之外，通過與實施例1同樣的操作，得到帶粘接劑的金屬箔帶。然后，將該帶粘接劑的金屬箔帶在表面電極上按照使突起形成面和表面電極方向相對的方式對齊位置，通過與實施例1同樣的操作，得到連接結(jié)構(gòu)?！丛u價>對于上述實施例16及比較例13的連接結(jié)構(gòu)，按下述方式評價deltaF.F.。結(jié)果示于表l中。[deltaF.F.]使用太陽模擬器(WACOM電創(chuàng)社制，商品名為"WXS-155S-10"，AM:1.5G)測定得到的連接結(jié)構(gòu)的IV曲線。另外，將連接結(jié)構(gòu)在85°C，85%RH的高溫高濕氣氛中靜置1500小時后，按同樣方式測定IV曲線。從各IV曲線分別導(dǎo)出F.F.，將從高溫高濕氣氛中靜置前的F.F.中減去高溫高濕氣氛中靜置后的F.F而得到的值[F.F.(Oh)-F.F.(1500h)]作為delta(F.F.)，用其作為評價指標(biāo)。還有，一般來說，如果delta(F.F.)的值為0.2以下則判定為連接可靠性良好。[連接結(jié)構(gòu)的制作成品率、粘接劑層成形性及金屬箔帶成形性的評價]對于上述實施例16，評價連接結(jié)構(gòu)的制作成品率、粘接劑層成形性及金屬箔帶成形性。實施例16均具有良好的連接結(jié)構(gòu)的制作成品率、粘接劑層成形性及金屬箔帶成形性。另外，對于實施例16，連接溫度可以是比以前的焊料連接溫度(240°C)低的低溫(170°C)，未出現(xiàn)基板翹曲。而且，實施例16的連接結(jié)構(gòu)均具有良好的導(dǎo)電性及粘接性。<table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>足。還有，比較例23中，電連接的偏差大，另外，連接部分中到處可見含有氣泡的地方。與此相對，實施例16中，Delta(F.F.)的值十分小，連接可靠性良好。另外，實施例16中，連接部分中未出現(xiàn)含氣泡的地方。以上結(jié)果表明，根據(jù)本發(fā)明，可以提供作為焊料替代物的、降低了對太陽能電池單元的熱損害、具有高可靠性的、用于通過加熱加壓使太陽能電池單元相互之間達到電氣導(dǎo)通的帶粘接劑的金屬箔帶(導(dǎo)電體連接用部件)及其制造方法，以及使用上述帶粘接劑的金屬箔帶的連接結(jié)構(gòu)及太陽能電池。根據(jù)本發(fā)明的帶粘接劑的金屬箔帶，其可以通過粘接劑對電極和配線部件進行連接，可以使連接溫度實現(xiàn)20(TC以下的低溫化，基板不容易發(fā)生翹曲，由于呈帶狀，可以按一定厚度形成粘接劑層，容易控制。另外，可以再考慮被粘接物的表面狀態(tài)來設(shè)定粘接劑層的厚度，連接工序也僅為用粘接劑連接電極和配線部件的這一個工序，因此可以實現(xiàn)極為高效的連接。工業(yè)實用性如以上所述，根據(jù)本發(fā)明，可以提供一種不僅能夠簡化將互相分離的導(dǎo)電體相互之間進行電連接時的連接工序，同時能夠得到優(yōu)異的連接可靠性的導(dǎo)電體連接用部件。另外，根據(jù)本發(fā)明，可以提供一種能夠兼顧優(yōu)異生產(chǎn)性和高連接可靠性的連接結(jié)構(gòu)和太陽能電池組件。權(quán)利要求導(dǎo)電體連接用部件，其為在金屬箔的至少一個面上形成有粘接劑層的導(dǎo)電體連接用部件，所述金屬箔在形成有所述粘接劑層的面上具有與所述金屬箔成為一體且基本上高度相同的多個突起，所述粘接劑層沿所述突起以基本上均勻的厚度形成。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電體連接用部件，其通過加熱加壓與導(dǎo)電體連接時，所述金屬箔和所述導(dǎo)電體之間能夠?qū)щ姟?.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的導(dǎo)電體連接用部件，其中，所述突起具有頂部截面積小于基部截面積的形狀并且按照相鄰?fù)黄痦敳恐行狞c的間隔L在0.15mm范圍內(nèi)的方式規(guī)則地排列，所述突起的高度H小于所述中心點間隔L。4.根據(jù)權(quán)利要求13中任一項所述的導(dǎo)電體連接用部件，其中，所述金屬箔是含有選自Cu、Ag、Au、Fe、Ni、Pb、Zn、Co、Ti、Mg、Sn及Al組成的組中的至少一種金屬的金屬箔。5.根據(jù)權(quán)利要求14中任一項所述的導(dǎo)電體連接用部件，其中，所述粘接劑層是由含潛伏性固化劑的熱固性粘接劑組合物形成的層。6.根據(jù)權(quán)利要求15中任一項所述的導(dǎo)電體連接用部件，其中，所述粘接劑層是由含導(dǎo)電粒子的粘接劑組合物形成的層，所述導(dǎo)電粒子的平均粒徑在所述金屬箔的所述突起的高度H以下。7.權(quán)利要求16中任一項所述的導(dǎo)電體連接用部件的制造方法，其包括以下工序在所述金屬箔的至少一個面上形成所述突起，然后在所述金屬箔的形成有所述突起的面上層合粘接劑膜，形成所述粘接劑層。8.權(quán)利要求16中任一項所述的導(dǎo)電體連接用部件的制造方法，其包括以下工序在所述金屬箔的至少一個面上形成所述粘接劑層，然后通過對所述金屬箔進行陰模壓制，在所述金屬箔的形成有所述粘接劑層的面上形成所述突起。9.一種連接結(jié)構(gòu)，其為，將權(quán)利要求16中任一項所述的導(dǎo)電體連接用部件和導(dǎo)電體按照使所述導(dǎo)電體連接用部件的所述金屬箔的形成有所述突起的面和所述導(dǎo)電體隔著所述粘接劑層而相對的方式來配置，并對它們進行加熱加壓而獲得；且所述金屬箔和所述導(dǎo)電體被電連接并被粘接。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的連接結(jié)構(gòu)，其中，所述導(dǎo)電體的與所述金屬箔連接的面具有表面粗糙度，所述導(dǎo)電體的表面粗糙部的突起與所述金屬箔的所述突起接觸。11.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的連接結(jié)構(gòu)，其中，所述粘接劑層含有導(dǎo)電粒子，所述導(dǎo)電體和所述金屬箔通過所述導(dǎo)電粒子而被電連接。12.太陽能電池組件，其具備多個具有表面電極的太陽能電池單元，所述太陽能電池單元彼此之間通過用粘接部件粘接在所述表面電極上的金屬箔進行電連接，所述金屬箔通過權(quán)利要求16中任一項所述的導(dǎo)電體連接用部件來設(shè)置，所述金屬箔的與所述表面電極相接的面是形成有所述突起的面。13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的太陽能電池組件，其中，所述粘接部件含有導(dǎo)電粒子，所述表面電極和所述金屬箔通過所述導(dǎo)電粒子而被電連接。14.根據(jù)權(quán)利要求12或13所述的太陽能電池組件，其中，所述表面電極的與所述金屬箔連接的面具有表面粗糙度，所述表面電極的表面粗糙部的突起與所述金屬箔的所述突起接觸而形成電連接部，所述金屬箔中，所述電連接部以外的部分基本上被所述粘接部件覆圭全文摘要本發(fā)明的導(dǎo)電體連接用部件是在金屬箔1的至少一個面上形成有粘接劑層3的導(dǎo)電體連接用部件，金屬箔1的形成有粘接劑層3的面上，具有與金屬箔1成為一體且基本上高度相同的多個突起2，粘接劑層3是沿突起2以基本上均勻的厚度形成的。文檔編號H01L31/042GK101755341SQ20088002527公開日2010年6月23日申請日期2008年9月25日優(yōu)先權(quán)日2007年9月26日發(fā)明者塚越功,福島直樹申請人:日立化成工業(yè)株式會社