專(zhuān)利名稱(chēng)：：染料增感型光電轉(zhuǎn)換器件及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及染料增感(sensitize)型光電轉(zhuǎn)換器件及其制造方法，并且本發(fā)明例如適合應(yīng)用于使用染料增感型半導(dǎo)體層的染料增感型太陽(yáng)能電池，該半導(dǎo)體層包括擔(dān)載(support)了染料的半導(dǎo)體顆粒。
背景技術(shù)：
：據(jù)稱(chēng)當(dāng)使用諸如煤或石油之類(lèi)的化石燃料作為能量源時(shí)，因?yàn)樗a(chǎn)生的二氧化碳而導(dǎo)致全球變暖。此外，使用原子能則存在輻射污染的風(fēng)險(xiǎn)。目前，當(dāng)環(huán)境問(wèn)題被大量談及時(shí)，對(duì)于這些能量的依賴(lài)性充滿了問(wèn)題。另一方面，作為用于將太陽(yáng)光轉(zhuǎn)換為電能的光電轉(zhuǎn)換器件的太陽(yáng)能電池使用太陽(yáng)光作為能量源。因此，太陽(yáng)能電池對(duì)全球環(huán)境的影響非常小，由此被期望進(jìn)一歩廣泛使用。目前存在多種材料可用于制造太陽(yáng)能電池，并且許多使用硅的太陽(yáng)能電池已經(jīng)被商業(yè)化。使用硅的太陽(yáng)能電池大致被分類(lèi)成使用單晶硅或多晶硅的晶體硅太陽(yáng)能電池和非晶硅太陽(yáng)能電池。到目前為止，在很多情況下單晶硅或多晶硅(即，晶體硅)被用于太陽(yáng)能電池。然而，雖然晶體硅太陽(yáng)能電池中的表示將光(太陽(yáng))能轉(zhuǎn)換成電能的性能的光電轉(zhuǎn)換效率高于非晶硅太陽(yáng)能電池，但是晶體硅太陽(yáng)能電池的生產(chǎn)率低并且在成本方面是不利的，這是因?yàn)榫w生長(zhǎng)需要大量能量和時(shí)間。此外，雖然非晶硅太陽(yáng)能電池與晶體硅太陽(yáng)能電池相比具有光吸收性能高、基板選擇范圍寬并且易于增大面積的特點(diǎn)，然而非晶硅太陽(yáng)能電池的光電轉(zhuǎn)換效率卻低于晶體硅太陽(yáng)能電池。而且，盡管非晶硅太陽(yáng)能電池與晶體硅太陽(yáng)能電池相比具有更高的生產(chǎn)率，但非晶硅太陽(yáng)能電池的生產(chǎn)需要與晶體硅太陽(yáng)能電池制造相似的真空工藝，從而設(shè)備成本仍然高。另一方面，為了進(jìn)一步降低太陽(yáng)能電池的成本，已對(duì)多種使用有機(jī)材料來(lái)代替硅材料的太陽(yáng)能電池進(jìn)行了研究。然而，這樣的太陽(yáng)能電池具有小于或等于約1%的非常低的光電轉(zhuǎn)換效率，而且耐久性不令人滿意。龍；t娃的小害〉P—壬tb坊廟古的+K口臺(tái)&由、)fti甘/擊田cb'&fel.(染色物質(zhì))增感的半導(dǎo)體顆粒(參考Nature,353,第737-740頁(yè),1991)。該太陽(yáng)能電池為太陽(yáng)能濕電池或電化學(xué)光伏電池，其中，氧化鈦多孔薄膜被用作光電極，所述氧化鈦多孔薄膜通過(guò)使用釕絡(luò)合物作為增感染料而被進(jìn)行光譜增感。該染料增感型太陽(yáng)能電池的優(yōu)點(diǎn)在于可以使用較便宜的氧化鈦，增感染料的光吸收遍及最高到800nm的寬的可見(jiàn)光波長(zhǎng)范圍，光電轉(zhuǎn)換中的量子效率高，可以實(shí)現(xiàn)高的能量轉(zhuǎn)換效率。此外，該太陽(yáng)能電池的制造不需要真空工藝，因此不需要大型設(shè)備等。過(guò)去的染料增感型太陽(yáng)能電池具有在兩個(gè)基板之間的空間填充液體電解質(zhì)的結(jié)構(gòu)。此外，染料增感型太陽(yáng)能電池通常通過(guò)如下方法來(lái)制造基板之一具有用于注入電解質(zhì)的進(jìn)料口，在減壓下將電解質(zhì)溶液通過(guò)該進(jìn)料口注入，最后將進(jìn)料口密封(終端密封)。該方法是也用于液晶單元的組裝的方法。然而，上述的過(guò)去的染料增感型太陽(yáng)能電池具有終端密封部分強(qiáng)度和耐久性方面的問(wèn)題，此外，具有由于終端密封而產(chǎn)生的凸起的形狀缺點(diǎn)。因此，本發(fā)明要解決的一個(gè)問(wèn)題在于提供一種制造染料增感型光電轉(zhuǎn)換器件的方法，通過(guò)該方法，可以由簡(jiǎn)單的制造步驟制造由于不需要終端密封而具有優(yōu)異的強(qiáng)度和耐久性并且沒(méi)有任何凸起的染料增感型光電轉(zhuǎn)換器件，并且提供由該方法制造的染料增感型光電轉(zhuǎn)換器件。
發(fā)明內(nèi)容為了解決上述問(wèn)題，第一發(fā)明提供了一種制造染料增感型光電轉(zhuǎn)換器件的方法，所述染料增感型光電轉(zhuǎn)換器件具有處于染料增感半導(dǎo)體層與反電極之間的電解質(zhì)、設(shè)置在所述染料增感半導(dǎo)體層外側(cè)的第一外裝(armor)構(gòu)件和設(shè)置在所述反電極外側(cè)的第二外裝構(gòu)件，所述方法包括如下步驟在所述第一外裝構(gòu)件和所述第二外裝構(gòu)件中的一者或兩者的預(yù)定位置處形成密封材料和所述電解質(zhì)；以及在所述密封材料和所述電解質(zhì)被夾在所述第一外裝構(gòu)件和所述第二外裝構(gòu)件之間、并且在不高于大氣壓且不低于所述電解質(zhì)的蒸氣壓的氣壓的條件下，將所述第一外裝構(gòu)件和所述第二外裝構(gòu)件用所述密封材料彼此粘附。第二發(fā)明提供一種染料增感型光電轉(zhuǎn)換器件，所述染料增感型光電轉(zhuǎn)換器件包括處于染料增感半導(dǎo)體層與反電極之間的電解質(zhì)、設(shè)置在所述染料增感半導(dǎo)體層外側(cè)的第一外裝構(gòu)件和設(shè)置在所述反電極外側(cè)的第二外裝構(gòu)件，所述器件通過(guò)順序地進(jìn)行如下步驟來(lái)制造在所述第一外裝構(gòu)件和所述第二外裝構(gòu)件中的一者或兩者的預(yù)定位置處形成密封材料和所述電解質(zhì)；以及在所述密封材料和所述電解質(zhì)被夾在所述第一外裝構(gòu)件與所述第二外裝構(gòu)件之間、并且在不高于大氣壓且不低于所述電解質(zhì)的蒸氣壓的氣壓的條件下，將所述第一外裝構(gòu)件和所述第二外裝構(gòu)件用所述密封材料彼此粘附。在第一發(fā)明和第二發(fā)明中，根據(jù)需要選擇第一外裝構(gòu)件和第二外裝構(gòu)件的材料和構(gòu)造。優(yōu)選地，第一外裝構(gòu)件是透明導(dǎo)電基板，例如具有透明導(dǎo)電層的透明基板，并且一般地，染料增感半導(dǎo)體層被形成在所述透明導(dǎo)電基板上。在染料增感半導(dǎo)體層上方還可以直接設(shè)置或隔著多孔絕緣層設(shè)置反電極。對(duì)于第二外裝構(gòu)件沒(méi)有具體限制；例如，第二外裝構(gòu)件可以是具有形成在基板(諸如玻璃基板和石英基板)上的反電極的構(gòu)件，或者可以是金屬板。在第一外裝構(gòu)件具有染料增感半導(dǎo)體層和反電極的情況下，對(duì)于第二外裝構(gòu)件沒(méi)有具體限制，只要第二外裝構(gòu)件由具有氣體阻隔性的材料形成。作為具有氣體阻隔性的材料，例如使用氧氣透過(guò)率不大于100(cc/m"天/atm)、水蒸汽透過(guò)率不大于100(g/m々day)的材料。對(duì)于將第一外裝構(gòu)件和第二外裝構(gòu)件彼此粘附時(shí)的氣壓沒(méi)有具體限制，只要?dú)鈮翰桓哂诖髿鈮翰⒉坏陀陔娊赓|(zhì)的蒸氣壓。在具有一定蒸氣壓的液體電解質(zhì)的情況下，氣壓可以被降低到大約使得液體電解質(zhì)發(fā)生沸騰的水平。此外，優(yōu)選的是，在減壓時(shí)，系統(tǒng)中的大氣首先被惰性氣體置換，并且粘附過(guò)程在惰性氣氛下進(jìn)行。雖然對(duì)于粘附壓力沒(méi)有限制，但是在施加合適程度的壓力的同時(shí)固化密封材料可以提高密封強(qiáng)度。但是，因?yàn)樵诨謴?fù)到大氣壓時(shí)大氣壓從第一外裝構(gòu)件和第二外裝構(gòu)件的外惻作用在密封材料上，所以可以不必進(jìn)行施壓。弓I入到第一外裝構(gòu)件和第二外裝構(gòu)件之間的空間中的電解質(zhì)的蒸氣壓優(yōu)選為在20。C不大于100Pa。這是因?yàn)檎魵鈮焊哂?00Pa的電解質(zhì)在減壓下不能持久，并可能被蒸發(fā)。因此，在電解質(zhì)包含溶劑的情況下必須特別小心。此外，電解質(zhì)優(yōu)選為處于凝膠狀態(tài)。在電解質(zhì)處于電解質(zhì)具有一定程度的粘度的凝膠狀態(tài)或類(lèi)似狀態(tài)中的情況下，電解質(zhì)在被施加到第一外裝構(gòu)件或第二外裝構(gòu)件時(shí)不會(huì)失去形狀，從而可以避免電解質(zhì)與第二外裝構(gòu)件的混合。對(duì)于密封材料沒(méi)有具體限制；然而優(yōu)選地使用UV(紫外)固化膠粘劑。對(duì)于形成密封材料和電解質(zhì)的方法，在這些材料是液體的情況下，可以使用已知的濕型涂層方法，諸如各種印刷方法、利用分配器的施涂和刮刀涂敷。在這些中，優(yōu)選可以精確控制涂層量和涂層圖案的絲網(wǎng)印刷和利用分配器的施涂。在電解質(zhì)包含基質(zhì)(諸如聚合物)的情況下，可以根據(jù)需要進(jìn)行用增塑劑等對(duì)電解質(zhì)的稀釋和涂層之后增塑劑的蒸發(fā)等。密封材料和電解質(zhì)可以被形成在第一外裝構(gòu)件那側(cè)或第二外裝構(gòu)件那側(cè)。密封材料和電解質(zhì)可以都形成在第一外裝構(gòu)件上，或也可以都形成在第二外裝構(gòu)件上，或者，密封材料和電解質(zhì)之一可以被形成在第一外裝構(gòu)件或第二外裝構(gòu)件上，而另一者可以被形成在第二外裝構(gòu)件或第一外裝構(gòu)件上，然后將第一外裝構(gòu)件和第二外裝構(gòu)件彼此粘附。此外，在染料增感型光電轉(zhuǎn)換器件具有單塊結(jié)構(gòu)(例如第一外裝構(gòu)件是透明導(dǎo)電基板并且染料增感半導(dǎo)體層和反電極都被層疊在該基板上)的情況下，第二外裝構(gòu)件可以是塑料膜等。染料增感半導(dǎo)體層一般設(shè)置在透明導(dǎo)電基板上。透明導(dǎo)電基板可以是形成有透明導(dǎo)電膜的導(dǎo)電或非導(dǎo)電透明支撐基板，或者是整體導(dǎo)電的透明基板。對(duì)于透明支撐基板的材料沒(méi)有具體限制，并且可以使用各種基體材料，只要它們是透明的。優(yōu)選地，透明支撐基板具有優(yōu)異的對(duì)于水分和可能從染料增感型光電轉(zhuǎn)換器件的外部滲透的氣體的阻隔性能，并且具有優(yōu)異的耐溶劑性、耐候性等。透明支撐基板的具體實(shí)例包括但不限于石英、藍(lán)寶石、玻璃等的透明無(wú)機(jī)基板，以及聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯硫醚、聚偏二氯乙烯、四乙酰基纖維素、溴化苯醚、芳香聚酰胺、聚酰亞胺、聚苯乙烯、聚丙烯酸酯、聚砜、聚烯烴等的透明塑料基板，在這些中，特別優(yōu)選的是對(duì)于可見(jiàn)光區(qū)的光具有高透射率的基板。考慮到可加工性和輕質(zhì)等，透明支撐基板優(yōu)選是透明塑料基板。此外，對(duì)于透明支撐基板的厚度沒(méi)有具體限制，并且可以根據(jù)諸如透光率和作為染料增感型光電轉(zhuǎn)換器件的內(nèi)部和外部之間的阻隔的性能等因素來(lái)自由地選擇。對(duì)于透明導(dǎo)電基板的表面電阻(薄層電阻)，較低的值是更優(yōu)選的。具體地，表面電阻優(yōu)選為不大于500Q/口，更優(yōu)選為不大于100Q/口。在透明導(dǎo)電膜被形成在透明支撐基板上的情況下，可以使用已知的材料作為透明導(dǎo)電膜的材料?？梢允褂玫牟牧系木唧w實(shí)例包括銦-錫復(fù)合氧化物(ITO)、摻氟Sn02(FTO)、摻銻Sn02(ATO)、Sn02、ZnO、銦-鋅復(fù)合氧化物(IZO)，這些不是限制性的，并且可以使用其中兩種或更多種的組合。此外，為了減小透明導(dǎo)電基板的表面電阻并提高集電效率，可以在透明導(dǎo)電基板上單獨(dú)設(shè)置諸如高導(dǎo)電金屬、碳等的導(dǎo)電材料的布線。對(duì)于用于形成布線的導(dǎo)電材料沒(méi)有具體限制；但是優(yōu)選地，使用具有高耐腐蝕性和耐氧化性并且具有低的自身漏電流的導(dǎo)電材料。然而，在此應(yīng)該注意，當(dāng)在其上單獨(dú)設(shè)置包括金屬氧化物等的保護(hù)層時(shí)，甚至可以使用具有低的耐腐蝕性的導(dǎo)電材料。此外，為了保護(hù)布線免受腐蝕等，布線優(yōu)選為被布置在透明導(dǎo)電基板和保護(hù)層之間。典型地，染料增感半導(dǎo)體層包含擔(dān)載染料的半導(dǎo)體顆粒。作為半導(dǎo)體顆粒的材料，不僅可以使用以硅為代表的元素半導(dǎo)體，還可以使用各種化合物半導(dǎo)體、具有鈣鈦礦結(jié)構(gòu)的化合物等。這些半導(dǎo)體優(yōu)選是n-型半導(dǎo)體，其中，導(dǎo)帶中的電子在光照射時(shí)變?yōu)檩d流子，以提供陽(yáng)極電流。這些半導(dǎo)體的具體實(shí)例包括Ti02、ZnO、W03、Nb205、TiSr03和Sn02，在這些中，銳鈦礦型Ti02是尤其優(yōu)選的。半導(dǎo)體的種類(lèi)不限于剛才提到的那些，也可以使用將上述半導(dǎo)體中的兩種或更多種的混合物。此外，半導(dǎo)體8顆粒根據(jù)需要可以具有各種形式，諸如粒狀形式、管狀形式、棒狀形式。對(duì)于半導(dǎo)體顆粒的粒徑?jīng)]有具體限制；但是，初級(jí)顆粒的平均粒徑優(yōu)選為1-200nm，尤其優(yōu)選5-100nm。此外，可以將具有這樣的平均粒徑的半導(dǎo)體顆粒與平均粒徑大于上述情況的半導(dǎo)體顆?；旌?，從而可以使入射光被具有更大平均粒徑的半導(dǎo)體精細(xì)顆粒散射，由此提高量子產(chǎn)率。在此情況下，用于混合的單獨(dú)制備的半導(dǎo)體顆粒的平均粒徑優(yōu)選為20-500對(duì)于制造包含半導(dǎo)體顆粒的半導(dǎo)體層的方法沒(méi)有具體限制。但是，考慮到物理性質(zhì)、便利性、制造成本等時(shí)，濕法成膜方法是優(yōu)選的。具體地，如下的方法是優(yōu)選的其中，將半導(dǎo)體顆粒的粉末或溶膠均勻分散到諸如水或有機(jī)溶劑之類(lèi)的溶劑中以制備糊料，然后將糊料涂敷到透明導(dǎo)電基板上。對(duì)于此處的涂敷方法沒(méi)有具體限制，可以使用已知方法?？梢允褂玫耐糠蠓椒ǖ膶?shí)例包括浸涂法、噴涂法、線棒法、旋涂法、輥涂法、刀涂法、凹版印涂法和濕法印刷法(諸如凸版印刷、平版印刷、凹版印刷、銅版印刷、膠版印刷以及絲網(wǎng)印刷)。當(dāng)結(jié)晶氧化鈦被用作用于半導(dǎo)體顆粒的材料時(shí)，從光催化活性方面考慮，其晶體類(lèi)型優(yōu)選是銳鈦礦型。銳鈦礦型氧化鈦可以是商業(yè)化的粉末、溶膠或漿料；或者，也可以通過(guò)諸如水解氧化鈦烷氧化物的已知方法制造具有預(yù)定粒徑的銳鈦礦型氧化鈦。當(dāng)使用商業(yè)化的粉末時(shí)，優(yōu)選地將顆粒的次級(jí)聚集體分解，并且在制備涂敷液體時(shí)，優(yōu)選通過(guò)使用研缽、球磨機(jī)、超聲波分散設(shè)備等來(lái)分散顆粒。此時(shí)，為了防止從次級(jí)聚集體分解出的顆粒再次聚集，可以向涂敷液體添加乙酰丙酮、氫氯酸、硝酸、表面活性劑、螯合劑等。此外，為了增稠，可以添加各種增稠劑，諸如聚合物(諸如聚氧化乙烯或聚乙烯醇等)以及基于纖維素等的增稠劑。包含半導(dǎo)體顆粒的半導(dǎo)體層(換句話說(shuō)，半導(dǎo)體顆粒層)優(yōu)選具有大的表面積，從而能夠吸附大量增感染料。為此，在將半導(dǎo)體顆粒層通過(guò)涂敷形成在支撐體上的狀態(tài)下測(cè)量的表面積優(yōu)選是投影面積的10倍或更多倍，并且更優(yōu)選是投影面積的100倍或更多倍。雖然對(duì)于表面積的上限沒(méi)有具體限制，但是表面積通常為投影面積的約1000倍。一般來(lái)說(shuō)，因?yàn)殡S著半導(dǎo)體顆粒層的厚度進(jìn)一步增大，單位投影面積擔(dān)載的染料的量增大，所以光俘獲率變高。然而與此同時(shí)，入射電子的擴(kuò)散距離增大，所以由于電荷的再結(jié)合導(dǎo)致的損耗也增大。因此，導(dǎo)體顆粒層存在優(yōu)選厚度值。優(yōu)選厚度一般在0.1-100/mi的范圍內(nèi)，更優(yōu)選在1-50/mi的范圍內(nèi)，尤其優(yōu)選在3-30/mi的范圍內(nèi)。在通過(guò)涂敷將半導(dǎo)體顆粒層形成在支撐體上之后，優(yōu)選地對(duì)半導(dǎo)體顆粒層進(jìn)行焙燒，以使得顆粒彼此電接觸，并且提高膜強(qiáng)度以及提高層與基板之間的粘附。對(duì)于焙燒溫度的范圍沒(méi)有具體限制。但是如果溫度被升得太高時(shí)，基板的電阻可能提高，并且基板可能熔融。因此，焙燒溫度通常在40-700°C的范圍內(nèi)，更優(yōu)選在40-650°C的范圍內(nèi)。此外，對(duì)于焙燒時(shí)間也沒(méi)有具體限制；焙燒時(shí)間通常在約10分鐘-約IO小時(shí)的范圍內(nèi)。在焙燒之后，為了提高半導(dǎo)體顆粒層的表面積和/或提高半導(dǎo)體顆粒之間的頸連(necking)，例如可以進(jìn)行采用四氯化鈦水溶液的化學(xué)鍍、采用三氯化鈦水溶液的頸連處理、針對(duì)具有10nm或更小的直徑的半導(dǎo)體顆粒溶膠的浸涂處理之類(lèi)的處理。在使用塑料基板作為透明導(dǎo)電基板的支撐體的情況下，可以采用將包含粘結(jié)劑的糊料施加到基板上并且通過(guò)使用熱壓進(jìn)行與基板的壓結(jié)合的方法。作為將擔(dān)載在半導(dǎo)體層中的染料，可以使用任何具有增感作用的染料，而沒(méi)有具體限制?？梢允褂玫娜玖系膶?shí)例包括咕噸染料，諸如羅丹明B(RhodamineB)、玫瑰紅(rosebengal)、曙紅(eosine)、紅霉素(erythrocine)等；花青染料，諸如部花青(merocyanine)、喹啉菁(quinocyanine)或隱花青(cryptocyanine)等；堿性染料，諸如酚藏花紅(phenosafranine)、Cabri藍(lán)(CabriBlue)、硫辛(thiocine)或亞甲藍(lán)(MethyleneBlue)等；以及卟啉化合物，諸如葉綠素、鋅卟啉或鎂卟啉等。其它實(shí)例包括偶氮染料、酞菁化合物、鄰吡喃酮化合物、Ru聯(lián)吡啶絡(luò)合物、Ru三聯(lián)吡啶絡(luò)合物、蒽醌染料、多環(huán)醌染料和方酸菁。在這些中，Ru聯(lián)吡啶絡(luò)合物是尤其優(yōu)選的，因?yàn)槠淞孔赢a(chǎn)率高。但是，增感染料不限于上述的實(shí)例，這些增感染料可以以兩種或更多種的混合物使用。對(duì)于將染料吸附到半導(dǎo)體層的方法沒(méi)有具體限制。例如，增感染料可以被溶解在諸如醇類(lèi)、腈類(lèi)、硝基甲垸、鹵代烴、醚類(lèi)、二甲基亞砜、酰胺類(lèi)、N-甲基吡咯烷酮、1,3-二甲基咪唑烷酮、3-甲基噁唑烷酮、酯類(lèi)、碳酸酯類(lèi)、酮類(lèi)、烴、水等的溶劑中，并且，半導(dǎo)體層可以被浸漬在染料溶液中，或者用染料溶液進(jìn)行涂敷。此外，當(dāng)使用高酸度染料時(shí)，可以添加脫氧膽酸，以減少染料分子之間的締合。在增感染料被吸附之后，可以使用胺類(lèi)來(lái)處理半導(dǎo)體電極的表面，以加速過(guò)量的吸附增感染料的去除。胺的實(shí)例包括吡啶、4-叔丁基吡啶、聚乙烯基吡啶等。當(dāng)胺是液體時(shí)，其可以按原樣使用，或者可以被溶解在有機(jī)溶劑中來(lái)使用。作為電解質(zhì)，可以使用碘(12)與金屬碘化物或有機(jī)碘化物的組合或者溴(Br2)與金屬溴化物或有機(jī)溴化物的組合。還可以使用金屬絡(luò)合物(諸如氰亞鐵酸氯化物/氰鐵酸氯化物(ferrocyanate/ferricyanate)或二茂亞鐵/二茂鐵離子等)，硫化合物(諸如多硫化鈉或垸基硫醇/烷基二硫化物等)，紫精染料，氫醌/醌。作為金屬化合物的陽(yáng)離子，優(yōu)選Li、Na、K、Mg、Ca、Cs等。作為有機(jī)化合物的陽(yáng)離子，優(yōu)選季銨化合物諸如四烷基銨類(lèi)、吡啶鎗類(lèi)、咪唑鎗類(lèi)等。上述的實(shí)例是非限制性實(shí)例，也可以使用它們中的兩種或更多種的混合物。在這些中，通過(guò)將l2與Lil、Nal或季銨化合物(諸如碘化咪唑鐺)彼此組合獲得的電解質(zhì)是優(yōu)選的。電解質(zhì)鹽的基于溶劑的濃度優(yōu)選在0.05-5M的范圍內(nèi)，并且更優(yōu)選在0.2-3M的范圍內(nèi)。12或B&的濃度優(yōu)選在0.0005-1M的范圍內(nèi)，并且更優(yōu)選在0.001-0.3M的范圍內(nèi)。此外，可以添加包括由以4-叔丁基吡啶為代表的胺化合物的添加劑，以提高開(kāi)路電壓。構(gòu)成電解質(zhì)組合物的溶劑的實(shí)例包括水、醇類(lèi)、醚類(lèi)、酯類(lèi)、碳酸酯類(lèi)、內(nèi)酯類(lèi)、羧酸酯類(lèi)、磷酸三酯類(lèi)、雜環(huán)化合物類(lèi)、腈類(lèi)、酮類(lèi)、酰胺類(lèi)、硝基甲垸、鹵代烴、二甲基亞砜、環(huán)丁砜、N-甲基吡咯垸酮、1,3-二甲基咪唑垸酮、3-甲基噁唑垸酮、烴，這些不是限制性的，并且也可以使用它們中的兩種或更多種的混合物。而且，也可以使用包含基于四烷基、吡啶鑰或咪唑鎿的季銨鹽的離子液體作為溶劑。為了減少染料增感光電轉(zhuǎn)換器件的液體泄露和/或抑制電解質(zhì)的揮發(fā)，可以將凝膠劑、聚合物、交聯(lián)單體等溶解在上述電解質(zhì)組合物中，并且可200880012523.0說(shuō)明書(shū)第9/25頁(yè)以將無(wú)機(jī)陶瓷顆粒分散在電解質(zhì)組合物中，以獲得備用的凝膠電解質(zhì)。對(duì)于凝膠基質(zhì)與電解質(zhì)組合物之間的比例，當(dāng)電解質(zhì)組合物的量大時(shí)，離子傳導(dǎo)率提高，但是機(jī)械強(qiáng)度降低。相反地，當(dāng)電解質(zhì)組合物的量太小時(shí)，機(jī)械強(qiáng)度大，但是離子傳導(dǎo)率降低。因此，電解質(zhì)組合物的量理想地為凝膠電解質(zhì)的50-99wtn/。的范圍內(nèi)，并且更優(yōu)選地為80-97wty。的范圍內(nèi)。此外，通過(guò)將電解質(zhì)和增塑劑溶解在聚合物中，然后蒸發(fā)掉增塑劑，可以實(shí)現(xiàn)整體固體型染料增感光電轉(zhuǎn)換器件。為了形成反電極，可以使用任何導(dǎo)電材料。如果將導(dǎo)電催化層布置在面向染料增感半導(dǎo)體層的一側(cè)，甚至可以使用絕緣材料。但是，在此請(qǐng)注意，優(yōu)選使用電化學(xué)穩(wěn)定材料作為反電極的材料。具體地，優(yōu)選使用鉑、金、碳、導(dǎo)電聚合物等。此外，為了提高氧化-還原催化效率，優(yōu)選的是，面向染料增感半導(dǎo)體層的一側(cè)的反電極部分具有精細(xì)結(jié)構(gòu)和增大的表面積。例如，在反電極由鉑形成的情況下，反電極的該部分優(yōu)選處于鉑黑狀態(tài)，并且在反電極由碳形成的情況下，處于多孔狀態(tài)。鉑黑狀態(tài)可以通過(guò)鉑的陽(yáng)極氧化、鉑化合物的還原處理等方法來(lái)獲得。此外，多孔狀態(tài)碳可以通過(guò)碳顆粒的燒結(jié)、有機(jī)聚合物的焙燒等方法來(lái)形成。此外，通過(guò)將具有高氧化-還原催化效應(yīng)的金屬(諸如鉑)布線在透明導(dǎo)電基板上或通過(guò)還原基板表面上的鉑化合物，也可以使用反電極作為透明電極。在染料增感型光電轉(zhuǎn)換器件具有各構(gòu)件被層疊在一個(gè)透明基板上的所謂的單塊結(jié)構(gòu)并且具有多孔絕緣層的情況下，對(duì)于多孔絕緣層的材料沒(méi)有具體限制，只要其是非導(dǎo)電材料。這樣的材料的尤其優(yōu)選的實(shí)例包括氧化鋯、氧化鋁、氧化鈦和氧化硅。優(yōu)選地，多孔絕緣材料由上述氧化物的顆粒構(gòu)成，并且其孔隙率不小于10%。對(duì)于孔隙率的上限沒(méi)有具體限制。但是從絕緣層的物理強(qiáng)度方面來(lái)看，孔隙率通常優(yōu)選在約10%-約80%的范圍內(nèi)。如果孔隙率小于10%，其將對(duì)電解質(zhì)的擴(kuò)散產(chǎn)生影響，從而可能顯著降低電池特性。此外，孔徑優(yōu)選在l-1000nm的范圍內(nèi)。如果孔徑小于1nm，會(huì)對(duì)電解質(zhì)的擴(kuò)散和染料的浸漬產(chǎn)生影響，從而降低電池特性。而且，如果孔徑大于1000nm，催化電極層中的催化劑顆粒會(huì)進(jìn)入絕緣層中，從而可能引起短路。對(duì)于制造多孔絕緣層的方法沒(méi)有特別限制，但是12多孔絕緣層優(yōu)選是上述氧化物顆粒的燒結(jié)體。對(duì)于用于制造染料增感型光電轉(zhuǎn)換器件的方法沒(méi)有具體限制。例如，在電解質(zhì)組合物是液體或電解質(zhì)組合物在引入之前是液體并且可以在光電轉(zhuǎn)換器件的內(nèi)部進(jìn)行凝膠的情況下，將染料增感半導(dǎo)體層和反電極彼此相對(duì)，并且對(duì)不存在染料增感半導(dǎo)體層從而使得這些電極不彼此接觸的地方的基板部分進(jìn)行密封。在此情況下，對(duì)于染料增感半導(dǎo)體層和反電極之間的間隙的大小沒(méi)有具體限制。通常，間隙為1到100/mi，優(yōu)選1到50/mi。如果電極之間的距離太長(zhǎng)，電導(dǎo)率降低，因此光電流將減小。對(duì)于密封的方法沒(méi)有具體限制，但是優(yōu)選的是，使用耐曬、絕緣和防水材料用于密封?？梢詫h(huán)氧樹(shù)脂、UV固化樹(shù)脂、丙烯酸膠粘劑、EVA(乙烯醋酸乙烯酯)、離聚物樹(shù)脂、陶瓷、各種熱熔膜用于密封，并且可以使用各種焊接方法。此外，對(duì)于用于注射電解質(zhì)組合物的溶液的方法沒(méi)有具體限制。但是，優(yōu)選的是，使用如下方法在減壓下將溶液注入電池內(nèi)部，所述電池被初步沿其外周密封并使溶液進(jìn)料口處于開(kāi)放狀態(tài)。在此情況下，將幾滴溶液滴在進(jìn)料口中并且通過(guò)毛細(xì)力注入到電池內(nèi)部的方法是簡(jiǎn)單的并且易于進(jìn)行。此外，根據(jù)需要，也可以在減壓和/或加熱下進(jìn)行溶液注入操作。當(dāng)電池的內(nèi)部被溶液充滿時(shí)，留在進(jìn)料口處的溶液被去除，并且進(jìn)料口被密封。對(duì)于在此情況下的密封方法也沒(méi)有具體限制。根據(jù)需要，也可以通過(guò)將玻璃板或塑料基板與密封劑粘附來(lái)進(jìn)行密封。此外，除了此方法之外，可以使用如下方法在將電解質(zhì)液體滴在基板上之后進(jìn)行減壓下的粘附，如在制造液晶面板中的液晶滴加(ODF，一次滴加填充)步驟中一樣。此外，在使用聚合物的凝膠電解質(zhì)的情況下或者在整體固體型電解質(zhì)的情況下，通過(guò)澆注將含有電解質(zhì)組合物和增塑劑的聚合物溶液供應(yīng)到染料增感半導(dǎo)體層上，然后蒸發(fā)掉液體組分。在完全去除增塑劑之后，以與上述的相同的方式進(jìn)行密封。密封優(yōu)選在惰性氣氛下或通過(guò)使用真空密封器等在減壓下進(jìn)行。在密封完成之后，可以根據(jù)需要進(jìn)行諸如加熱和施壓之類(lèi)的操作，以將染料增感半導(dǎo)體層用電解質(zhì)充分浸漬。染料增感光電轉(zhuǎn)換器件可以根據(jù)其期望用途被制造成各種形狀，并且對(duì)其形狀沒(méi)有具體限制。更典型地，染料增感光電轉(zhuǎn)換器件被構(gòu)造成染料增感太陽(yáng)能電池。但是，應(yīng)該注意，染料增感光電轉(zhuǎn)換器件也可以不是染料增感太陽(yáng)能電池，例如其可以是染料增感光傳感器等。染料增感型光電轉(zhuǎn)換器件可以例如用于各種電子設(shè)備。電子設(shè)備基本上可以是任何類(lèi)型的，并且既包括便攜型也包括固定型電子設(shè)備。電子設(shè)備的具體實(shí)例包括蜂窩電話、移動(dòng)設(shè)備、機(jī)器人、個(gè)人計(jì)算機(jī)、車(chē)載設(shè)備、各種家用電器和設(shè)備等。在此情況下，染料增感光電轉(zhuǎn)換器件例如是用作這些電子設(shè)備中的任何一種的電源的染料增感太陽(yáng)能電池。根據(jù)如上所構(gòu)造的本發(fā)明，不需要在根據(jù)相關(guān)技術(shù)的染料增感型光電轉(zhuǎn)換器件的情況下填充電解質(zhì)所需的末端密封步驟，并且消除了對(duì)于提供具有用于注入電解質(zhì)的進(jìn)料口的基板的需要。因此，可以防止由于設(shè)置這樣的進(jìn)料口導(dǎo)致的強(qiáng)度和耐久性的降低。此外，由于不存在末端密封部分，所以還避免了產(chǎn)生凸起的問(wèn)題。根據(jù)本發(fā)明，可以通過(guò)簡(jiǎn)單的制造步驟制造具有優(yōu)異的強(qiáng)度和耐久性并且沒(méi)有任何凸起的染料增感型光電轉(zhuǎn)換器件。圖1是根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施方式的染料增感型光電轉(zhuǎn)換器件的剖視圖。圖2是根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施方式的染料增感型光電轉(zhuǎn)換器件的俯視圖。圖3是根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施方式的染料增感型光電轉(zhuǎn)換器件的剖視圖。圖4A—B是用于說(shuō)明根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施方式的染料增感型光電轉(zhuǎn)換器件的制造方法的剖視圖。圖5是用于說(shuō)明根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施方式的染料增感型光電轉(zhuǎn)換器件的制造方法的俯視圖。圖6是根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施方式的染料增感型光電轉(zhuǎn)換器件模塊的主要部分的剖視圖。圖7是根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施方式的染料增感型光電轉(zhuǎn)換器件模塊的主要部分的俯視圖。圖8是用于說(shuō)明根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施方式的染料增感型光電轉(zhuǎn)換器件模塊的制造方法的剖視圖。圖9是根據(jù)本發(fā)明的第三實(shí)施方式的染料增感型光電轉(zhuǎn)換器件模塊的主要部分的剖視圖。圖10是根據(jù)本發(fā)明的第三實(shí)施方式的染料增感型光電轉(zhuǎn)換器件模塊的主要部分的俯視圖。圖11是根據(jù)本發(fā)明的第三實(shí)施方式的染料增感型光電轉(zhuǎn)換器件模塊的剖視圖。具體實(shí)施例方式下面將參照附圖描述本發(fā)明的實(shí)施方式。順便地，在下面的實(shí)施方式中，相同或相應(yīng)的部分分別由相同的標(biāo)號(hào)表示。圖1是示出了根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施方式的染料增感型光電轉(zhuǎn)換器件的剖視圖。圖2示出了器件的俯視形狀為方形的情況下染料增感型光電轉(zhuǎn)換器件的俯視圖。圖1對(duì)應(yīng)于沿圖2的線X-X所取的剖視圖。如圖l和2所示，在該染料增感型光電轉(zhuǎn)換器件中，例如，透明導(dǎo)電基板1上形成有染料增感半導(dǎo)體層2，導(dǎo)電基板3的至少一個(gè)表面構(gòu)成反電極(counterelectrode)，透明導(dǎo)電基板1和導(dǎo)電基板3被布置成使得染料增感半導(dǎo)體層2與導(dǎo)電基板3彼此相對(duì)，而在染料增感半導(dǎo)體層2和導(dǎo)電基板3之間具有預(yù)定的間距，并且電解質(zhì)層4被密封在它們之間的空間中。用于形成電解質(zhì)層4的電解質(zhì)的蒸氣壓優(yōu)選在20°C下不超過(guò)100Pa。作為染料增感半導(dǎo)體層2，使用擔(dān)載有染料的半導(dǎo)體顆粒層。電解質(zhì)層4用密封材料5密封。作為密封材料5，使用UV固化膠粘劑等。圖3示出了具體在如下情況下的染料增感型光電轉(zhuǎn)換器件透明導(dǎo)電基板1包括透明基板la，透明基板la上形成有透明電極lb，導(dǎo)電基板3包括透明或不透明基板3a，基板3a上形成有反電極3b。透明導(dǎo)電基板l(或透明基板la和透明電極lb)、染料增感半導(dǎo)體層152和導(dǎo)電基板3(或基板3a和反電極3b)可以根據(jù)要求從上面所提到的那些中進(jìn)行選擇。下面將描述制造染料增感型光電轉(zhuǎn)換器件的制造方法。首先，準(zhǔn)備透明導(dǎo)電基板1。接著，分散有半導(dǎo)體顆粒的糊料以預(yù)定間隙尺寸(厚度)被施加到透明導(dǎo)電基板1上。然后，將透明導(dǎo)電基板1加熱到預(yù)定溫度，從而燒結(jié)半導(dǎo)體顆粒。接著，將具有如此燒結(jié)的半導(dǎo)體顆粒的透明導(dǎo)電基板1例如浸漬在染料溶液中，使得增感染料被擔(dān)載在半導(dǎo)體顆粒上。這樣，形成染料增感半導(dǎo)體層2。隨后，如圖4中的4A所示，包含凝膠電解質(zhì)的電解質(zhì)層4被以預(yù)定圖案形成在染料增感半導(dǎo)體層2的預(yù)定位置。另一方面，導(dǎo)電基板3被單獨(dú)制備。然后，如圖4中的4B所示，密封材料5被以預(yù)定圖案形成在導(dǎo)電基板3上的外周部分的預(yù)定位置，并且導(dǎo)電基板3與透明導(dǎo)電基板l相對(duì)。圖5示出了導(dǎo)電基板3的俯視圖。電解質(zhì)層4的尺寸設(shè)定成被容納在由密封材料5包圍的空間中。接著，如圖4中的4B所示，在密封材料5和電解質(zhì)層4被夾在透明導(dǎo)電基板1和導(dǎo)電基板3之間、并且在不高于大氣壓并且不低于用于形成電解質(zhì)層4的電解質(zhì)的蒸氣壓的氣壓下，將透明導(dǎo)電基板1和導(dǎo)電基板3用密封材料5彼此粘附。在使用UV固化膠粘劑作為密封材料5的情況下，通過(guò)用UV光照射進(jìn)行固化。優(yōu)選在諸如氮?dú)夂蜌鍤獾亩栊詺夥罩羞M(jìn)行該粘附。以這樣的方式，制備了圖l和2所示的染料增感型光電轉(zhuǎn)換器件。下面將描述染料增感型光電轉(zhuǎn)換器件的操作。來(lái)自透明導(dǎo)電基板1那側(cè)并透射穿過(guò)透明導(dǎo)電基板1的光激發(fā)染料增感半導(dǎo)體層2中的染料，以產(chǎn)生電子。電子被迅速地轉(zhuǎn)移到構(gòu)成染料增感半導(dǎo)體層2的半導(dǎo)體顆粒。另一方面，己經(jīng)失去電子的染料從存在于電解質(zhì)層4中的離子接收電子，并且己經(jīng)轉(zhuǎn)移了電子的分子在導(dǎo)電基板3的表面處再次接收電子。通過(guò)這樣一系列的反應(yīng)，在與染料增感半導(dǎo)體層2電連接的透明導(dǎo)電基板1和導(dǎo)電基板3之間產(chǎn)生電動(dòng)勢(shì)。這樣，光電轉(zhuǎn)換被進(jìn)行。如上所述，根據(jù)第一實(shí)施方式，染料增感半導(dǎo)體層2被形成在透明導(dǎo)電基板1上，并且電解質(zhì)層4被形成在染料增感半導(dǎo)體層2上預(yù)定的位置處。此外，密封材料5設(shè)置在導(dǎo)電基板3的預(yù)定位置上，導(dǎo)電基板3至少其表面構(gòu)成反電極。在密封材料5和電解質(zhì)層4被夾在透明導(dǎo)電基板1和導(dǎo)電基板3之間并且在不高于大氣壓并且不低于用于形成電解質(zhì)層4的電解質(zhì)的蒸氣壓的氣壓下，將透明導(dǎo)電基板1和導(dǎo)電基板3用密封材料5彼此粘附。這確保了無(wú)需進(jìn)行在根據(jù)相關(guān)技術(shù)的染料增感型光電轉(zhuǎn)換器件的情況下對(duì)于填充電解質(zhì)所需的終端密封步驟，并且消除了對(duì)于基板設(shè)置電解質(zhì)進(jìn)料口的需要。因此，可以防止由于設(shè)置這樣的進(jìn)料口導(dǎo)致的強(qiáng)度和耐久性的降低。此外，由于不存在終端密封部分，也避免了產(chǎn)生凸起的問(wèn)題。因此，通過(guò)簡(jiǎn)單的制造步驟可以制造具有優(yōu)異的強(qiáng)度和耐久性并且沒(méi)有任何凸起的染料增感型光電轉(zhuǎn)換器件。下面將描述染料增感型光電轉(zhuǎn)換器件的實(shí)施例。實(shí)施例1透明導(dǎo)電基板按如下制備。將由NipponSheetGlassCo.,Ltd.制造的非晶太陽(yáng)能電池用FTO基板(表面電阻率為10Q/口)加工成25mmX25mmX(t)(厚度1.1mm)的尺寸，并且然后將經(jīng)加工的FTO基板通過(guò)依次使用丙酮、醇、堿性清潔液和超純凈水，進(jìn)行超聲清潔，然后進(jìn)行干燥通過(guò)使用具有被形成為5mm直徑的絲網(wǎng)掩模的絲網(wǎng)印刷機(jī)，將Solaronix制造的氧化鈦糊料涂敷到FTO玻璃基板上。在涂敷糊料時(shí)，從FTO基板那側(cè)依次形成7^m厚的透明Ti-NanoxideSP糊料層和13/mi厚的含有散射顆粒的Ti-NanoxideDSP層，以形成總厚度為20/mi的多孔氧化鈦膜。將多孔氧化鈦膜在電爐中在500°C下焙燒30分鐘，并使之冷卻。然后，將該多孔氧化鈦膜浸漬在0.1mol/L的TiCU水溶液中，并在此情況下在70°C下保持30分鐘，使用純凈水和乙醇進(jìn)行充分清潔，隨后干燥，并再次在電爐中在50(TC下焙燒30分鐘。以此方式，制造Ti02燒結(jié)體。接著，在室溫下將Ti02燒結(jié)體在順式-二(異硫氰酸)-N,N-二(2,2'-聯(lián)吡17啶-4，4，-二羧酸)-釕(II)二叔丁基銨鹽(N719染料)在叔丁醇/乙腈混合溶劑(體積比1:1)中的0.5mM溶液中浸漬48小時(shí)，由此將染料擔(dān)載在Ti02燒結(jié)體中。使用乙腈清洗由此得到的電極，然后在暗處進(jìn)行干燥。以上述方式制造了受到染料增感的Ti02燒結(jié)體。制備反電極，其具有通過(guò)濺射而順序地形成在25mmx25mmxtl.lmm玻璃基板上的50nm厚的Cr層和100nm厚的Pt層。通過(guò)絲網(wǎng)印刷，利用作為密封材料的UV固化膠粘劑涂敷反電極，留下外形尺寸為20mmx20mm并且寬度尺寸為2mm的電流收集區(qū)。通過(guò)將0.045g的碘化鈉(NaI)、1.11g的碘化l-丙基-2，3-二甲基咪唑鎗、0.11g的碘(12)以及0.081g的4-叔丁基吡啶溶解在3g碳酸丙二醇酯中，來(lái)制備電解質(zhì)組合物。向0.9g的電解質(zhì)組合物添加0.1g的硅石納米粉末，并且通過(guò)旋轉(zhuǎn)混合器將所得混合物進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，從而獲得凝膠電解質(zhì)。通過(guò)分配器將凝膠電解質(zhì)施加到FTO基板上的染料增感Ti02燒結(jié)體上，并且將該組件與上述的反電極一起引入到氬清洗的腔室中。形成在FTO基板上的染料增感Ti02燒結(jié)體和形成在玻璃基板上的反電極的Pt表面彼此相對(duì)，并且通過(guò)旋轉(zhuǎn)泵將腔室內(nèi)的壓力降低到100Pa。利用1kg/cr^的壓力壓制彼此相對(duì)的基板的組件，并且在壓制的情況下，使用UV燈進(jìn)行UV光照射，以固化UV固化膠粘劑。此后，將腔室內(nèi)的壓力恢復(fù)到大氣壓。以此方式，得到染料增感型光電轉(zhuǎn)換器件，在該器件中，凝膠電解質(zhì)填充在染料增感Ti02燒結(jié)體和反電極的Pt表面之間的間隙，并且凝膠電解質(zhì)的外周用UV固化膠粘劑密封。對(duì)比例1制備反電極，其通過(guò)在具有0.5mm的孔的25mmx25mmxtl.lmm玻璃基板上順序地濺射50nm厚的Cr和100nm厚的Pt層來(lái)形成。以與實(shí)施例1相同的方式制備染料增感型光電轉(zhuǎn)換器件，不同之處在于把沒(méi)有涂敷凝膠電解質(zhì)的FTO基板與反電極彼此粘附，在減壓下將沒(méi)有添加硅石的電解質(zhì)溶液通過(guò)初始制備的0.5mm直徑的進(jìn)料口直接注入，然后用玻璃基板和uv固化膠粘劑密封進(jìn)料口。對(duì)于在上述實(shí)施例1和對(duì)比例1中制造的染料增感型光電轉(zhuǎn)換器件，在60°C下保存1000小時(shí)之后在偽日光(AM1.5，.100mW/cm"的照射下測(cè)量的光電轉(zhuǎn)換效率的保持因子的值(其中，以剛剛制造好時(shí)的光電轉(zhuǎn)換效率作為100)被示于表1中。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage19</column></row><table>從表1可以看出，實(shí)施例1的染料增感型光電轉(zhuǎn)換器件具有優(yōu)異的耐久性，因?yàn)槠涔怆娹D(zhuǎn)換效率保持因子為約對(duì)比例1的染料增感型光電轉(zhuǎn)換器件的大約2倍。下面將描述根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施方式的染料增感型光電轉(zhuǎn)換器件模塊。圖6是染料增感型光電轉(zhuǎn)換器件模塊的剖視圖。圖7示出了在模塊的俯視形狀為矩形的情況下染料增感型光電轉(zhuǎn)換器件模塊的俯視圖。圖6對(duì)應(yīng)于沿圖7的線Y-Y所取的放大剖視圖。如圖6和7所示，在染料增感型光電轉(zhuǎn)換器件模塊中，多個(gè)條形透明導(dǎo)電層7被彼此平行地形成在用作外裝構(gòu)件的非導(dǎo)電透明基板6(諸如玻璃基板)上，沿與透明導(dǎo)電層7相同的方向延伸的條形染料增感半導(dǎo)體層2被形成在透明導(dǎo)電層7上，并且條形集電電極層8被形成在透明導(dǎo)電層7上各個(gè)染料增感半導(dǎo)體層2之間的區(qū)域中。另一方面，條形集電電極層10被形成在非導(dǎo)電基板9上，條形催化電極層11(反電極)被形成在集電電極層10上對(duì)應(yīng)于染料增感半導(dǎo)體層2的位置處，并且條形集電電極層12被形成在集電電極層10上對(duì)應(yīng)于集電電極層8的位置處。將兩個(gè)組件布置成隔著預(yù)定的間距彼此相對(duì)，并且電解質(zhì)層4被密封在兩個(gè)組件之間的空間中。用于形成電解質(zhì)層4的電解質(zhì)的蒸氣壓優(yōu)選在20。C下不超過(guò)100Pa。作為染料增感半導(dǎo)體層2，使用擔(dān)載有染料的半導(dǎo)體顆粒層?；诿恳粋€(gè)染料增感型光電轉(zhuǎn)換器件，用密封材料5密封電解質(zhì)層4。使用UV固化膠粘劑等作為密封材料5。染料增感半導(dǎo)體層2、透明基板6、透明導(dǎo)電層7和基板9根據(jù)需要從上文所述的那些中選擇。下面將描述染料增感型光電轉(zhuǎn)換器件的制造方法。首先，如圖8所示，制備透明基板6，在透明基板6的整個(gè)表面區(qū)域上形成透明導(dǎo)電層7，然后通過(guò)刻蝕將透明導(dǎo)電層7圖案化成條形形狀。接著，將分散有半導(dǎo)體顆粒的糊料以預(yù)定的間距涂覆在透明導(dǎo)電層7上。然后，將透明基板6加熱到預(yù)定溫度來(lái)燒結(jié)半導(dǎo)體顆粒，從而形成由半導(dǎo)體顆粒的燒結(jié)體制成的半導(dǎo)體層。然后，將集電電極層8形成在透明導(dǎo)電層7上各個(gè)半導(dǎo)體層之間的區(qū)域中。接著，將具有由半導(dǎo)體顆粒的燒結(jié)體制成的半導(dǎo)體層以及集電電極層8的透明基板6例如浸漬在染料溶液中，由此將增感染料擔(dān)載在半導(dǎo)體顆粒上。以這樣的方式，染料增感半導(dǎo)體層2被形成在透明導(dǎo)電層7上。隨后，將由凝膠電解質(zhì)構(gòu)成的電解質(zhì)層4以預(yù)定圖案形成在染料增感半導(dǎo)體層2上。另一方面，單獨(dú)制備基板9。然后，如圖8所示，集電電極層10被形成在基板9上，此外，催化電極層ll和集電電極層12被形成在集電電極層10上。隨后，密封材料5被形成在基板9上的外周區(qū)域中以及除了催化電極層ll之外的區(qū)域中，并且將基板9與透明基板6相對(duì)。電解質(zhì)層4各自的尺寸被設(shè)置成容納在由密封材料5包圍的空間中。接著，在將密封材料5和電解質(zhì)層4夾在中間并且在氣壓不高于大氣壓并且不低于用于形成電解質(zhì)層4的電解質(zhì)的蒸氣壓的條件下，將透明基板6和基板9用密封材料5彼此粘附。在UV固化膠粘劑被用作密封材料5的情況下，通過(guò)用UV光照射進(jìn)行固化。粘附優(yōu)選在諸如氮?dú)夂蜌鍤獾亩栊詺夥罩羞M(jìn)行。以此方式，制造圖6和7中所示的染料增感光電轉(zhuǎn)換器件模塊。根據(jù)第二實(shí)施方式，可以利用染料增感型光電轉(zhuǎn)換器件模塊獲得與第一實(shí)施方式中的相同的優(yōu)點(diǎn)。實(shí)施例2在玻璃基板上形成FTO膜之后，通過(guò)刻蝕來(lái)圖案化FTO膜，以形成8個(gè)條的圖案，條之間的間距為0.5mm寬。此后，通過(guò)依次使用丙酮、醇、堿性清潔液和超純凈水，對(duì)所得組件進(jìn)行超聲清潔，然后進(jìn)行充分干燥。通過(guò)使用絲網(wǎng)印刷機(jī)，將Solaronix制造的氧化鈦糊料以8個(gè)條的圖案施加到玻璃基板上，每一個(gè)條的寬度為5mm、長(zhǎng)度為40mm(總面積為16cm2)。在施加糊料時(shí)，從玻璃基板那側(cè)依次形成7/mi厚的透明Ti-NanoxideTSP糊料層和13/mi厚的含有散射顆粒的Ti-NanoxideDSP層，從而得到總厚度為20/m！的多孔Ti02膜。將多孔TiOj莫在電爐中在500°C下焙燒30分鐘，隨后冷卻。此后，將該多孔Ti02膜浸漬在0.1mol/L的TiCU水溶液中，并在此條件下在70。C下保持30分鐘，通過(guò)使用純凈水和乙醇進(jìn)行充分清潔，然后進(jìn)行干燥，并在電爐中在50(TC下再次焙燒30分鐘。以此方式，制造Ti02燒結(jié)體。接著，通過(guò)絲網(wǎng)印刷，利用用于形成厚膜的商業(yè)可得的銀糊并且通過(guò)將其布置在Ti02燒結(jié)體之間，來(lái)施加0.5mm寬的集電電極層。在干燥之后，將集電電極層在電爐中于干燥氣氛中在50CTC下焙燒30分鐘。此后，將遮光掩模放置在集電電極層上，使用受激準(zhǔn)分子(excimer)燈用UV光僅僅照射Ti02燒結(jié)體，并去除吸附的雜質(zhì)。經(jīng)焙燒的集電電極層的厚度為40/mi。隨后，在室溫下將Ti02燒結(jié)體在順式-二(異硫氰酸)-N,N-二(2,2'-聯(lián)吡啶-4,4，-二羧酸)-釕(II)二叔丁基銨鹽(N719染料)在叔丁醇/乙腈混合溶劑(體積比1:1)中的0.5mM的溶液中浸漬48小時(shí)，由此將染料擔(dān)載在Ti02燒結(jié)體上。使用乙腈清洗擔(dān)載有染料的Ti02燒結(jié)體，然后在暗處進(jìn)行干燥。以上述方式制造了染料增感的Ti02燒結(jié)體。在被制備作為反電極基板的石英基板上，使用商業(yè)可得的鉑糊和絲網(wǎng)印刷機(jī)，以與玻璃基板上的FTO膜的相同的圖案形成集電電極層。此外，使用商業(yè)可得的鉑糊，以與玻璃基板上的氧化鈦糊相同的位置關(guān)系形成催化電極層，并且以與玻璃基板上的集電電極層相同的位置關(guān)系形成集電電極層。將由此形成的電極層在1000°C下燒結(jié)。經(jīng)燒結(jié)的催化電極層和集電電極層的厚度為5/mi。作為密封材料的UV固化膠粘劑通過(guò)絲網(wǎng)印刷被施加到石英基板上除催化電極層之外的區(qū)域和基板的外周區(qū)域。通過(guò)將0.045g的碘化鈉(NaI)、1.11g的碘化l-丙基-2,3-二甲基咪唑鎗、0.11g的碘(12)以及0.081g的4-叔丁基吡啶溶解在3g碳酸丙二醇酯中，來(lái)制備電解質(zhì)組合物。向0.9g的電解質(zhì)組合物添加0.1g的硅石納米粉末，并且通過(guò)旋轉(zhuǎn)混合器將所得混合物進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁瑥亩@得凝膠電解質(zhì)。通過(guò)分配器將凝膠電解質(zhì)施加到玻璃基板上的染料增感Ti02燒結(jié)體上，將遮光掩模從玻璃基板那側(cè)放置在染料增感Ti02燒結(jié)體上，并且將該組件與上述的反電極一起引入到氬清洗的腔室中。形成在玻璃基板上的染料增感Ti02燒結(jié)體和形成在石英基板上的反電極的Pt表面彼此相對(duì)，并且通過(guò)旋轉(zhuǎn)泵將腔室內(nèi)的壓力降低到100Pa。利用1kg/cn^的壓力壓制彼此相對(duì)的基板的組件，并且在壓制的情況下，使用UV燈進(jìn)行UV光照射，以固化UV固化膠粘劑。此后，將腔室內(nèi)的壓力恢復(fù)到大氣壓。以此方式，得到了染料增感型光電轉(zhuǎn)換器件模塊，在該模塊中，凝膠電解質(zhì)填充了染料增感Ti02燒結(jié)體和反電極的Pt表面之間的間隙，并且凝膠電解質(zhì)的外周用UV固化膠粘劑密封。對(duì)比例2以與實(shí)施例2相同的方式制造染料增感型光電轉(zhuǎn)換器件模塊，不同之處在于在分別對(duì)應(yīng)于染料增感型光電轉(zhuǎn)換器件的區(qū)域中具有0.5mm直徑的孔的石英基板被用作反電極基板，并且沒(méi)有涂敷凝膠電解質(zhì)的玻璃基板和反電極彼此粘附，在減壓下將沒(méi)有添加硅石的電解質(zhì)溶液通過(guò)初始制備的0.5mm直徑的進(jìn)料口直接注入，然后用石英基板和UV固化膠粘劑密封進(jìn)料口。對(duì)于在上述實(shí)施例2和對(duì)比例2中制造的染料增感型光電轉(zhuǎn)換器件模塊，在60°C下保存1000小時(shí)之后在偽日光(AM1.5，100mW/cm"的照射下測(cè)量的光電轉(zhuǎn)換效率的保持因子的值(其中，以剛剛制造好時(shí)的光電轉(zhuǎn)換效率作為100)被示于表1中。從表1可以看出，實(shí)施例2的染料增感型光電轉(zhuǎn)換器件模塊具有優(yōu)異的耐久性，因?yàn)槠涔怆娹D(zhuǎn)換效率保持因子不小于對(duì)比例2的染料增感型光電轉(zhuǎn)換器件模塊的約2倍。下面將描述根據(jù)本發(fā)明的第三實(shí)施方式的染料增感型光電轉(zhuǎn)換器件模塊。圖9是染料增感型光電轉(zhuǎn)換器件模塊的剖視圖。圖10中示出了其中模塊的俯視圖形狀是矩形的染料增感型光電轉(zhuǎn)換器件模塊的俯視圖。圖9對(duì)應(yīng)于沿圖9的線Z-Z所取的剖視圖。如圖9和IO所示，在染料增感型光電轉(zhuǎn)換器件模塊中，多個(gè)條形透明導(dǎo)電層7被彼此平行地形成在用作外裝構(gòu)件的非導(dǎo)電透明基板6(諸如玻璃基板)上。在每一個(gè)透明導(dǎo)電層7上，順序地形成染料增感半導(dǎo)體層2、多孔絕緣層13和反電極層14，其都為條形形狀并且沿與透明導(dǎo)電層7相同的方向延伸。作為染料增感半導(dǎo)體層2，使用擔(dān)載有染料的半導(dǎo)體顆粒層。染料增感半導(dǎo)體層2、多孔絕緣層13和反電極層14整個(gè)地用電解質(zhì)浸漬。電解質(zhì)的蒸氣壓優(yōu)選在20°C下不超過(guò)100Pa。在此情況下，染料增感半導(dǎo)體層2的寬度小于透明導(dǎo)電層7，并且在其與透明導(dǎo)電層7的一個(gè)縱向邊緣相鄰的部分處是暴露的。多孔絕緣層13的寬度大于染料增感半導(dǎo)體層2，并且被設(shè)置成覆蓋染料增感半導(dǎo)體層2的整個(gè)部分。多孔絕緣層13的一端與透明基板6接觸，另一端與透明導(dǎo)電層7接觸。一個(gè)染料增感型光電轉(zhuǎn)換器件的反電極層14的一端與相鄰的染料增感型光電轉(zhuǎn)換器件的透明導(dǎo)電層7連接。密封材料5被設(shè)置在各個(gè)染料增感型光電轉(zhuǎn)換器件的反電極層14與相鄰的染料增感型光電轉(zhuǎn)換器件的多孔絕緣層13之間的各個(gè)部分處，并且設(shè)置在基板的外周部分上，從而基于每一個(gè)染料增感型光電器件實(shí)現(xiàn)密封。作為密封材料5，使用UV固化膠粘劑等。此外，通過(guò)密封材料5粘附外裝構(gòu)件15。染料增感半導(dǎo)體層2、透明基板6、透明導(dǎo)電層7、多孔絕緣層13、反電極層14和外裝構(gòu)件15可以根據(jù)需要從上文所述的那些中選擇。下面將描述染料增感型光電轉(zhuǎn)換器件模塊的制造方法。首先，如圖11所示，制備透明基板6。在透明基板6的整個(gè)表面區(qū)域上形成透明導(dǎo)電層7，然后通過(guò)刻蝕將透明導(dǎo)電層7圖案化成條形形狀。接著，將中分散有半導(dǎo)體顆粒的糊料以預(yù)定的間距施加在每一個(gè)透明導(dǎo)電層7上。然后，將透明基板6加熱到預(yù)定溫度來(lái)燒結(jié)半導(dǎo)體顆粒，從而形成由半導(dǎo)體顆粒的燒結(jié)體制成的半導(dǎo)體層。然后，將多孔絕緣層13形成在半導(dǎo)體層上。接著，將具有由半導(dǎo)體顆粒的燒結(jié)體構(gòu)成的半導(dǎo)體層并具有多孔絕緣層13的透明基板6例如浸漬在染料溶液中，從而將增感染料擔(dān)載在半導(dǎo)體顆粒上。以此方式，將染料增感半導(dǎo)體層2形成在每一個(gè)透明導(dǎo)電層7上。接著，將反電極層14形成在每一個(gè)多孔絕緣層13上。然后，將由凝膠電解質(zhì)16以預(yù)定圖案形成在反電極層14上的預(yù)定區(qū)域中。接著，將密封材料5形成在多孔絕緣層B與透明基板6上的反電極層14的相鄰各對(duì)之間的區(qū)域中和基板的外周部分上。隨后，在將密封材料5和凝膠電解質(zhì)16夾在中間并且在氣壓不高于大氣壓并且不低于用于形成凝膠電解質(zhì)16的電解質(zhì)的蒸氣壓的條件下，將透明基板6和外裝構(gòu)件15用密封材料5彼此粘附。此外，將染料增感半導(dǎo)體層2、多孔絕緣層13和反電極層14用電解質(zhì)浸漬。作為密封材料5，例如使用UV固化膠粘劑。粘附優(yōu)選在諸如氮?dú)夂蜌鍤獾亩栊詺夥罩羞M(jìn)行。以此方式，制造圖9和10中所示的染料增感光電轉(zhuǎn)換器件模塊。根據(jù)第三實(shí)施方式，可以利用染料增感型光電轉(zhuǎn)換器件模塊獲得與第一實(shí)施方式中的相同的優(yōu)點(diǎn)。實(shí)施例3在玻璃基板上形成FTO膜之后，通過(guò)刻蝕來(lái)圖案化FTO膜，以形成8個(gè)條的圖案。此后，通過(guò)依次使用丙酮、醇、堿性清潔液和超純凈水，對(duì)所得組件進(jìn)行超聲清潔，然后進(jìn)行充分干燥。通過(guò)使用絲網(wǎng)印刷機(jī)，將Solaronk制造的氧化鈦糊料以8個(gè)條的圖案施加到玻璃基板上，每一個(gè)條的寬度為5mm、長(zhǎng)度為40mm(總面積為16cm2)。在施加糊料時(shí)，從玻璃基板那側(cè)依次形成7pm厚的透明Ti-NanoxideTSP糊料層和13/mi厚的含有散射顆粒的Ti-NanoxideDSP層，從而得到總厚度為20/rni的多孔氧化鈦膜。將多孔氧化鈦膜在電爐中在500°C下焙燒30分鐘，隨后冷卻。此后，將該多孔氧化鈦膜浸漬在0.1mol/L的TiCU水溶液中，并在此條件下在70°C下保持30分鐘，通過(guò)使用純凈水和乙醇進(jìn)行充分清潔，然后進(jìn)行干燥，并在電爐中在500T下再次焙燒30分鐘。以此方式，制造Ti02燒結(jié)體。接著，將由商業(yè)可得的氧化鈦顆粒(顆粒直徑200nm)、萜品醇和乙基纖維素制備的絲網(wǎng)印刷糊料以41mm的長(zhǎng)度、5.5mm的寬度和10/mi的厚度施加到每一個(gè)Ti02燒結(jié)體上，作為絕緣層。在干燥糊料之后，將由商業(yè)可得的碳黑和石墨顆粒、萜品醇和乙基纖維素制備的絲網(wǎng)印刷糊料以40mm的長(zhǎng)度、6mm的寬度和30/mi的厚度施加到每一個(gè)絕緣層上作為反電極層，并在電爐中在450。C下焙燒30min。以此方式，形成多孔絕緣層和反電極層。隨后，在室溫下將Ti02燒結(jié)體在順式-二(異硫氰酸)-N，N-二(2,2，-聯(lián)吡啶-4，4，-二羧酸)-釕(II)二叔丁基銨鹽(N719染料)在叔丁醇/乙腈混合溶劑(體積比1:1)中的0.5mM的溶液中浸漬48小時(shí)，由此將染料擔(dān)載在Ti02燒結(jié)體上。使用乙腈清洗擔(dān)載有染料的Ti02燒結(jié)體，然后在暗處進(jìn)行干燥。以此方式制造了染料增感的Ti02燒結(jié)體。通過(guò)絲網(wǎng)印刷用UV固化膠粘劑涂敷玻璃基板上除染料增感型光電轉(zhuǎn)換器件之外的區(qū)域和基板的外周區(qū)域，由此，每一個(gè)染料增感型光電轉(zhuǎn)換器件被UV固化膠粘劑分隔。通過(guò)將0.045g的碘化鈉(NaI)、1.11g的碘化l-丙基-2,3-二甲基咪唑鐺、0.11g的碘(12)以及0.081g的4-叔丁基吡啶溶解在3g碳酸丙二醇酯中，來(lái)制備電解質(zhì)組合物。向0.9g的電解質(zhì)組合物添加0.1g的硅石納米粉末，并且通過(guò)旋轉(zhuǎn)混25合器將所得混合物進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，從而獲得凝膠電解質(zhì)。通過(guò)分配器將凝膠電解質(zhì)施加到玻璃基板上的染料增感Ti02燒結(jié)體上的多孔Pt層上，將遮光掩模從玻璃基板那側(cè)放置在染料增感Ti02燒結(jié)體上，并且將該組件與覆蓋玻璃一起引入到氬清洗的腔室中。形成在玻璃基板上的凝膠電解質(zhì)和覆蓋玻璃彼此相對(duì)，并且通過(guò)旋轉(zhuǎn)泵將腔室內(nèi)的壓力降低到100Pa。利用lkg/ci^的壓力壓制彼此相對(duì)的部件組件，并且在壓制的情況下，使用UV燈進(jìn)行UV光照射，以固化UV固化樹(shù)脂。此后，將腔室內(nèi)的壓力恢復(fù)到大氣壓。以此方式，得到染料增感型光電轉(zhuǎn)換器件模塊，在該模塊中，染料增感Ti02燒結(jié)體、多孔絕緣層和反電極層用電解質(zhì)浸漬，并且這些部件的外周用UV固化膠粘劑密封。對(duì)比例3以與實(shí)施例3相同的方式制造染料增感型光電轉(zhuǎn)換器件模塊，不同之處在于在分別對(duì)應(yīng)于染料增感型光電轉(zhuǎn)換器件的區(qū)域中具有0.5mm直徑的孔的玻璃基板被用作覆蓋玻璃，并且沒(méi)有涂敷凝膠電解質(zhì)的玻璃基板和覆蓋玻璃彼此粘附，在減壓下將沒(méi)有添加硅石的電解質(zhì)溶液通過(guò)初始制備的0.5mm直徑的進(jìn)料口直接注入，然后用玻璃基板和UV固化膠粘劑密封進(jìn)料口。對(duì)于在上述實(shí)施例3和對(duì)比例3中制造的染料增感型光電轉(zhuǎn)換器件模塊，在60。C下保存1000小時(shí)之后在偽日光(AM1.5，100mW/cm勺的照射下測(cè)量的光電轉(zhuǎn)換效率的保持因子的值(其中，以剛剛制造好時(shí)的光電轉(zhuǎn)換效率作為100)被示于表1中。從表1可以看出，實(shí)施例3的染料增感型光電轉(zhuǎn)換器件模塊具有優(yōu)異的耐久性，因?yàn)槠涔怆娹D(zhuǎn)換效率保持因子為對(duì)比例3的染料增感型光電轉(zhuǎn)換器件模塊的約2倍。下面將描述根據(jù)本發(fā)明的第四實(shí)施方式的染料增感型光電轉(zhuǎn)換器件模塊。此染料增感型光電轉(zhuǎn)換器件與根據(jù)第一實(shí)施方式的染料增感型光電轉(zhuǎn)換器件的不同之處在于，電解質(zhì)層4由含有碘和含有具有至少一個(gè)異氰酸酯基(-NCO)的化合物的電解質(zhì)組合物構(gòu)成，其中，所述化合物的分子中優(yōu)選地還包含至少一個(gè)除了異氰酸酯基之外的其它含氮官能團(tuán)，或者，所述電解質(zhì)組合物還包含除了含異氰酸酯基化合物之外的另一種具有至少一個(gè)含氮官能團(tuán)的化合物。對(duì)于具有至少一個(gè)異氰酸酯基(-NCO)的化合物沒(méi)有具體限制，但是優(yōu)選地，其與電解質(zhì)的溶劑、電解質(zhì)鹽和其它添加劑相容。具有至少一個(gè)含氮官能團(tuán)的化合物優(yōu)選是胺化合物，但不限于胺化合物。對(duì)胺化合物沒(méi)有具體限制，但是優(yōu)選地，其與電解質(zhì)的溶劑、電解質(zhì)鹽和其它添加劑相容。當(dāng)含氮官能團(tuán)這樣地與具有至少一個(gè)異氰酸酯基的化合物共存時(shí)，其對(duì)于提高染料增感型光電轉(zhuǎn)換器件的開(kāi)路電壓有顯著貢獻(xiàn)。具有至少一個(gè)異氰酸酯基的化合物的具體實(shí)例包括但不限于苯異氰酸酯、2-氯乙基異氰酸酯、間氯苯異氰酸酯、環(huán)己基異氰酸酯、鄰甲苯異氰酸酯、對(duì)甲苯異氰酸酯、正己基異氰酸酯、2,4-亞甲苯二異氰酸酯、六亞甲基二異氰酸酯和4，4，-亞甲基二苯基二異氰酸酯。此外，胺化合物的具體實(shí)例包括但不限于4-叔丁基吡啶、苯胺、N,N-二甲基苯胺以及N-甲基苯并咪唑。除上述以外的其它點(diǎn)與根據(jù)第一實(shí)施方式的染料增感型光電轉(zhuǎn)換器件的那些相同。根據(jù)第四實(shí)施方式，不僅可以獲得與第一實(shí)施方式相同的優(yōu)點(diǎn)，而且可以獲得其它優(yōu)點(diǎn)。具體地，因?yàn)殡娊赓|(zhì)層4由含有具有至少一個(gè)異氰酸酯基的化合物的電解質(zhì)組合物構(gòu)成，所以可以提高短路電流和開(kāi)路電壓兩者。結(jié)果，可以獲得具有極高的光電轉(zhuǎn)換效率的染料增感型光電轉(zhuǎn)換器件。實(shí)施例4以與實(shí)施例1中相似的方式獲得染料增感型光電轉(zhuǎn)換器件，不同之處在于在制備電解質(zhì)組合物時(shí)，除了0.045g的碘化鈉(NaI)、1.11g的碘化l-丙基-2，3-二甲基咪唑鐺、0.11g的碘(12)以及0.081g的4-叔丁基吡啶之外，還在3g碳酸丙二醇酯中溶解0.071g(0.2mol/L)苯異氰酸酯。雖然上面已經(jīng)描述了本發(fā)明的實(shí)施方式和實(shí)施例，但是本發(fā)明不限于上述實(shí)施方式和實(shí)施例，并且可以基于本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思進(jìn)行各種修改。例如，上述實(shí)施方式和實(shí)施例中提供的數(shù)值、結(jié)構(gòu)、形狀、材料、原料、工藝等僅為示例性，因此可以根據(jù)需要采用與上述實(shí)施方式和實(shí)施例中所提供的不同的數(shù)值、結(jié)構(gòu)、形狀、材料、原料、工藝等。權(quán)利要求1.一種制造染料增感型光電轉(zhuǎn)換器件的方法，所述染料增感型光電轉(zhuǎn)換器件具有處于染料增感半導(dǎo)體層與反電極之間的電解質(zhì)、設(shè)置在所述染料增感半導(dǎo)體層外側(cè)的第一外裝構(gòu)件和設(shè)置在所述反電極外側(cè)的第二外裝構(gòu)件，所述方法包括如下步驟在所述第一外裝構(gòu)件和所述第二外裝構(gòu)件中的一者或兩者的預(yù)定位置處形成密封材料和所述電解質(zhì)；以及在所述密封材料和所述電解質(zhì)被夾在所述第一外裝構(gòu)件與所述第二外裝構(gòu)件之間、并且在不高于大氣壓且不低于所述電解質(zhì)的蒸氣壓的氣壓下，將所述第一外裝構(gòu)件和所述第二外裝構(gòu)件用所述密封材料彼此粘附。2.如權(quán)利要求1所述的制造染料增感型光電轉(zhuǎn)換器件的方法，其中，所述第一外裝構(gòu)件是透明導(dǎo)電基板。3.如權(quán)利要求2所述的制造染料增感型光電轉(zhuǎn)換器件的方法，其中，所述染料增感半導(dǎo)體層被形成在所述透明導(dǎo)電基板上。4.如權(quán)利要求1所述的制造染料增感型光電轉(zhuǎn)換器件的方法，其中，所述電解質(zhì)的蒸氣壓在20°C下不超過(guò)100Pa。5.如權(quán)利要求1所述的制造染料增感型光電轉(zhuǎn)換器件的方法，其中，所述電解質(zhì)是凝膠電解質(zhì)。6.如權(quán)利要求1所述的制造染料增感型光電轉(zhuǎn)換器件的方法，其中，所述密封材料是紫外固化膠粘劑。7.如權(quán)利要求1所述的制造染料增感型光電轉(zhuǎn)換器件的方法，其中，所述第一外裝構(gòu)件和所述第二外裝構(gòu)件在惰性氣氛中彼此粘附。8.—種染料增感型光電轉(zhuǎn)換器件，所述染料增感型光電轉(zhuǎn)換器件包括處于染料增感半導(dǎo)體層與反電極之間的電解質(zhì)、設(shè)置在所述染料增感半導(dǎo)體層外側(cè)的第一外裝構(gòu)件和設(shè)置在所述反電極外側(cè)的第二外裝構(gòu)件，所述器件通過(guò)順序地進(jìn)行如下步驟來(lái)制造在所述第外裝構(gòu)件和所述第二外裝構(gòu)件中的一者或兩者的預(yù)定位置處形成密封材料和所述電解質(zhì)；以及在所述密封材料和所述電解質(zhì)被夾在所述第一外裝構(gòu)件與所述第二外裝構(gòu)件之間、并且在不高于大氣壓且不低于所述電解質(zhì)的蒸氣壓的氣壓下，將所述第一外裝構(gòu)件和所述第二外裝構(gòu)件用所述密封材料彼此粘附。全文摘要本發(fā)明涉及染料增感型光電轉(zhuǎn)換器件及其制造方法，通過(guò)該方法可以由簡(jiǎn)單的制造步驟制造具有優(yōu)異強(qiáng)度和耐久性并沒(méi)有任何凸起從而不需要末端密封的染料增感型光電轉(zhuǎn)換器件。在制造具有處于染料增感半導(dǎo)體層和反電極之間的電解質(zhì)、設(shè)置在染料增感半導(dǎo)體層的外側(cè)的第一外裝構(gòu)件和設(shè)置在反電極的外側(cè)的第二外裝構(gòu)件的染料增感型光電轉(zhuǎn)換器件時(shí)，在第一外裝構(gòu)件和第二外裝構(gòu)件中的之一和兩者的預(yù)定位置處形成密封材料和所述電解質(zhì)，此后在密封材料和電解質(zhì)被夾在中間，在不高于大氣壓和不低于電解質(zhì)的蒸氣壓的氣壓下，將第一外裝構(gòu)件和第二外裝構(gòu)件用密封材料彼此粘附。文檔編號(hào)H01M14/00GK101663792SQ20088001252公開(kāi)日2010年3月3日申請(qǐng)日期2008年9月26日優(yōu)先權(quán)日2007年10月19日發(fā)明者米屋麗子,諸岡正浩,鈴木祐輔申請(qǐng)人:索尼株式會(huì)社