專(zhuān)利名稱：一種定子鐵芯斜槽疊壓工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種定子鐵芯疊壓工裝，尤其涉及一種定子鐵芯斜槽疊壓 工裝。
背景技術(shù)：
定子鐵芯斜槽疊壓工裝有很多種類(lèi)，但是存在以下問(wèn)題只能用于特定尺 寸或特定斜槽角度的定子鐵芯，應(yīng)用范圍受到限制。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型提出了一種定子鐵芯斜槽疊壓工裝，它解決了現(xiàn)有的定子鐵芯 斜槽疊壓工裝只能用于特定尺寸定子鐵芯的疊壓工藝的技術(shù)問(wèn)題。 本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是
--種定子鐵芯斜槽疊壓工裝，包括底座、斜塊固定裝置、鐵芯定位裝置， 其特殊之處是所述底座上設(shè)置有中心孔以及可供斜塊固定裝置鎖緊及移動(dòng)的 兩條平行的軌道；所述斜塊固定裝置包括L型板式支撐架、固定板、活動(dòng)板、 斜塊，所述L型板式支撐架包括相互垂直固連的立板和底板，所述底板通過(guò)多 個(gè)鎖緊螺母安裝在底座的軌道上，所述固定板固定設(shè)置在立板的外側(cè)面上，所 述固定板上設(shè)置有垂直方向的凹槽，所述活動(dòng)板固定在凹槽內(nèi)，所述活動(dòng)板上 設(shè)置有上下方向貫通的斜槽，所述斜塊設(shè)置在斜槽內(nèi)；所述鐵芯定位裝置包括 下壓座以及內(nèi)孔定位筒，所述下壓座固定在底座上；所述內(nèi)孔定位筒包括上蓋、 下蓋、內(nèi)筒以及拉緊螺栓，所述上蓋與內(nèi)筒之間以及下蓋與內(nèi)筒之間均為斜面 接觸，所述拉緊螺栓穿過(guò)上蓋、下蓋和下壓座后可將上蓋、下蓋、內(nèi)筒漲緊。
上述鐵芯定位裝置還包括設(shè)置在上蓋和下蓋之間用于上蓋和下蓋之間進(jìn)行 定位的長(zhǎng)銷(xiāo)釘。
上述鐵芯定位裝置還包括設(shè)置在下蓋和下壓座之間的用于內(nèi)孔定位筒與下 壓座之間進(jìn)行定位的銷(xiāo)釘。
上述L型板式支撐架包括設(shè)置在底板和立板之間的加強(qiáng)筋。 上述鐵芯定位裝置包括設(shè)置在上蓋上方的上壓蓋。
3本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是
1、 可適應(yīng)不同內(nèi)徑、外徑、軸向長(zhǎng)度以及斜槽角度的定子鐵芯的疊壓工藝。 本實(shí)用新型通過(guò)更換不同尺寸的內(nèi)筒、上蓋、下蓋以及上壓蓋和下壓座，可適 應(yīng)不同內(nèi)徑的定子鐵芯；本實(shí)用新型通過(guò)調(diào)整L型板式支撐架與底座中心孔之 間的相對(duì)位置，可適應(yīng)不同外徑的定子鐵芯；本實(shí)用新型通過(guò)更換不同長(zhǎng)度的 活動(dòng)板，可適應(yīng)不同軸向長(zhǎng)度的定子鐵芯；本實(shí)用新型通過(guò)更換不同傾斜角度 的活動(dòng)板，可適應(yīng)不同斜槽角度的定子鐵芯。
2、 制造工藝簡(jiǎn)單。本實(shí)用新型的零件均采用普通機(jī)加工藝進(jìn)行加工，且結(jié) 構(gòu)簡(jiǎn)單。


圖l為本實(shí)用新型的主視圖； 圖2為本實(shí)用新型的右視圖3為本實(shí)用新型的俯視其中l(wèi)-底座，2-下壓座，3-定子鐵芯，4-下蓋，5-內(nèi)筒，6-銷(xiāo)釘，7-拉 緊螺栓，8-長(zhǎng)銷(xiāo)釘，9-上壓蓋，10-上蓋，11-斜塊，12-活動(dòng)板，13-固定板， 14-斜槽，15-立板，16-底板，17-鎖緊螺母，18-軌道，19-加強(qiáng)筋，20-中心孔， 21-凹槽。
具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型定子鐵芯斜槽疊壓工裝，包括底座l、斜塊固定裝置、鐵芯定位 裝置，底座上設(shè)置有中心孔20以及可供斜塊固定裝置鎖緊及移動(dòng)的兩條平行軌 道18;斜塊固定裝置包括L型板式支撐架、固定板13、活動(dòng)板12、斜塊ll, L 型板式支撐架包括相互垂直固連的立板15和底板16，底板16和立板15之間設(shè) 置有加強(qiáng)筋19，底板16通過(guò)四個(gè)鎖緊螺母17安裝在底座1的兩條軌道18上， 固定板13固定設(shè)置在立板15的外側(cè)面上，固定板13垂直方向上設(shè)置有凹槽21， 活動(dòng)板12通過(guò)壓緊裝置固定在凹槽21內(nèi)，活動(dòng)板12上設(shè)置有上下方向貫通的 斜槽14，不同的活動(dòng)板設(shè)置有不同傾斜角度的斜槽用于適應(yīng)不同斜槽角度的定 子鐵芯，斜塊11設(shè)置在斜槽14內(nèi)；鐵芯定位裝置包括下壓座2、拉緊螺栓7以 及內(nèi)孔定位筒，下壓座2固定在底座1上；內(nèi)孔定位筒包括上蓋10、下蓋4以 及內(nèi)筒5，在上蓋10和下蓋4之間設(shè)置有長(zhǎng)銷(xiāo)釘8用于上蓋和下蓋之間的精確
4定位，上蓋10與內(nèi)筒5之間以及下蓋4與內(nèi)筒5之間均為斜面接觸，拉緊螺栓 8穿過(guò)上蓋中心、下蓋中心和下壓座后可將上蓋、下蓋、內(nèi)筒漲緊并將內(nèi)孔定位 筒固定在底座上，銷(xiāo)釘6用于內(nèi)筒與下壓座之間的精確定位。還可在上蓋10上 方設(shè)置一個(gè)上壓蓋9。
使用時(shí)，將L型板式支撐架的底板上的四個(gè)鎖緊螺母放置在兩條軌道內(nèi)， 將帶有相應(yīng)傾斜角度的斜槽的活動(dòng)板固定在固定板上，將下底座固連在底座上， 通過(guò)銷(xiāo)釘將下蓋定位在下底座上，然后將定子鐵芯放置在下底座上，下底座上 設(shè)置有定子鐵芯定位裝置，然后依次放入內(nèi)筒和上蓋，同時(shí)在上蓋和下蓋之間 放置好長(zhǎng)銷(xiāo)釘，最后將拉緊螺栓穿過(guò)下底座、下蓋和上蓋后上緊，即可完成定 子鐵芯的定位和固定。此時(shí)通過(guò)調(diào)整L型板式支撐架在軌道上的移動(dòng)來(lái)使斜塊 與每個(gè)定子鐵芯沖片外圓周上小缺口相接觸，完成定子鐵芯斜槽的角度設(shè)置。
權(quán)利要求1、一種定子鐵芯斜槽疊壓工裝，包括底座(1)、斜塊固定裝置、鐵芯定位裝置，其特征在于所述底座(1)上設(shè)置有中心孔(20)以及可供斜塊固定裝置鎖緊及移動(dòng)的兩條平行的軌道(18)；所述斜塊固定裝置包括L型板式支撐架、固定板(13)、活動(dòng)板(12)、斜塊(11)，所述L型板式支撐架包括相互垂直固連的立板(15)和底板(16)，所述底板(16)通過(guò)多個(gè)鎖緊螺母(17)安裝在底座(1)的軌道(18)，所述固定板(13)固定設(shè)置在立板(15)的外側(cè)面上，所述固定板(13)上設(shè)置有垂直方向的凹槽(21)，所述活動(dòng)板(12)固定在凹槽(21)內(nèi)，所述活動(dòng)板(12)上設(shè)置有上下方向貫通的斜槽(14)，所述斜塊(11)設(shè)置在斜槽(14)內(nèi)；所述鐵芯定位裝置包括下壓座(2)以及內(nèi)孔定位筒，所述下壓座(2)固定在底座(1)上；所述內(nèi)孔定位筒包括上蓋(10)、下蓋(4)、內(nèi)筒(5)以及拉緊螺栓(7)，所述上蓋(10)與內(nèi)筒(5)之間以及下蓋(4)與內(nèi)筒(5)之間均為斜面接觸，所述拉緊螺栓(7)穿過(guò)上蓋(10)、下蓋(4)和下壓座(2)后可將上蓋(10)、下蓋(4)、內(nèi)筒(5)漲緊。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的定子鐵芯斜槽疊壓工裝，其特征在于所述鐵芯定位裝置還包括設(shè)置在上蓋(10)和下蓋(4)之間用于上蓋(10)和下蓋(4)之間進(jìn) 行定位的長(zhǎng)銷(xiāo)釘(8)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的定子鐵芯斜槽疊壓工裝，其特征在于所述 鐵芯定位裝置還包括設(shè)置在下蓋(4)和下壓座(2)之間的用于內(nèi)孔定位筒與下壓 座(2)之間進(jìn)行定位的銷(xiāo)釘(6)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的定子鐵芯斜槽疊壓工裝，其特征在于所述L型 板式支撐架包括設(shè)置在底板(16)和立板(15)之間的加強(qiáng)筋(19)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的定子鐵芯斜槽疊壓工裝，其特征在于所述鐵芯 定位裝置包括設(shè)置在上蓋(10)上方的上壓蓋(9)。
專(zhuān)利摘要一種定子鐵芯斜槽疊壓工裝，包括底座、斜塊固定裝置、鐵芯定位裝置，斜塊固定裝置包括L型板式支撐架、固定板、活動(dòng)板和斜塊，L型板式支撐架安裝在軌道上，固定板設(shè)置在L型板式支撐架上，固定板上設(shè)置有垂直凹槽，活動(dòng)板固定在凹槽內(nèi)，活動(dòng)板上設(shè)置有斜槽，斜塊設(shè)置在斜槽內(nèi)；鐵芯定位裝置包括下壓座以及內(nèi)孔定位筒，內(nèi)孔定位筒包括上蓋、下蓋、內(nèi)筒以及拉緊螺栓，上蓋與內(nèi)筒之間以及下蓋與內(nèi)筒之間均為斜面接觸。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有的定子鐵芯斜槽疊壓工裝只能用于特定尺寸定子鐵芯的疊壓工藝的技術(shù)問(wèn)題，可適應(yīng)不同內(nèi)徑、外徑、軸向長(zhǎng)度以及斜槽角度的定子鐵芯的疊壓工藝，結(jié)構(gòu)及制造工藝簡(jiǎn)單。
文檔編號(hào)H01F41/02GK201323510SQ20082022212
公開(kāi)日2009年10月7日 申請(qǐng)日期2008年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月29日
發(fā)明者郭慶紅 申請(qǐng)人:西安盾安電氣有限公司