專利名稱：一種新型換向器銅殼的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及到一種換向器銅殼，尤其是涉及到一種節(jié)約生產(chǎn)成本的新 型換向器銅殼。
背景技術(shù)：
隨著社會(huì)的不斷發(fā)展，各個(gè)行業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)都在不斷進(jìn)步， 一般上都實(shí)現(xiàn)
機(jī)械產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，不過在換向器殼體生產(chǎn)中還是基本為人工作業(yè)，如現(xiàn)有16 '片以上的換向器因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)問題及性能要求高，所以大都采用拉排后沖裁單個(gè)銅 片，.再?zèng)_裁單個(gè)云母片，最后通過手工排片形式定位在塑料芯上進(jìn)行后工序的 擠塑或注塑成型，由于在排片工序中只能人工操作，所以使換向器殼體生產(chǎn)不 能完全實(shí)現(xiàn)工業(yè)機(jī)械化生產(chǎn)。上述的現(xiàn)有換向器殼體生產(chǎn)工藝使得換向器的制 造流程相當(dāng)繁雜并需投入大量的人力進(jìn)行排片作業(yè)(人均400支/8小時(shí))，并 且在銅線的反復(fù)拉拔一退火——拉拔過程中浪費(fèi)大量的電力(每拉制一噸銅 線大約耗電1300度左右)。在當(dāng)前銅價(jià)高昂、電力短缺、人力成本不斷大幅上 漲的情況下，企業(yè)要擴(kuò)大產(chǎn)能只能依靠大量的投入勞動(dòng)力，并且在繁雜的工序 中忍受著流動(dòng)資金壓力急劇加大的情況下進(jìn)行。這在相當(dāng)大的程度上影響了我 國(guó)換向器的出口 (因?yàn)楣ば蚍彪s導(dǎo)致交貨周期長(zhǎng)，并且近幾年中國(guó)的人力成本 大幅上揚(yáng)直接導(dǎo)致插片式換向器成本上揚(yáng)過快，再有中國(guó)大量的換向器工廠是 非國(guó)有企業(yè)，貸款難度大)。
還有一種換向器的銅巻式制造方法如中國(guó)專利號(hào)為ZL200410001739.0'換向器的銅巻式制造方法'所描述，依次包括線材輥軋、拉拔、退火以及沖
制等工序，先將輥軋的線材拉拔成橫截面呈'K'字形的線材，然后需要經(jīng)過 沖制工序?qū)Q向片片組沖成'K'字形結(jié)構(gòu)。其在一定程度上減少了人工排片 的工序，但是此種方法應(yīng)用范圍較小，其只能使用在'K，字形的線材，而且 由于是在后面沖制'K'字形結(jié)構(gòu)，所以在沖制的過程中需要考慮各換向片的 間隔合理性，因此只能應(yīng)用在少片數(shù)和低檔式的換向器，在制作換向片間隔小 (如換向片片組的數(shù)目為20個(gè)以上)的時(shí)候就不能使用該方法。
基于現(xiàn)有換向器殼體制造工藝的不足之處，本發(fā)明人設(shè)計(jì)了 "一種新型換 向器銅殼"。

實(shí)用新型內(nèi)容
.本實(shí)用新型針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié) 構(gòu)簡(jiǎn)單和節(jié)約生產(chǎn)成本的新型換向器銅殼。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是
一種新型換向器銅殼，其包括由銅料帶巻圓而成銅環(huán)，所述的銅環(huán)豎向均 設(shè)有凸槽，各相鄰?fù)共壑g形成用于卡嵌內(nèi)塑膠轉(zhuǎn)體的豎向內(nèi)鉤部。
銅環(huán)由銅料帶巻圓而成，所述的銅料帶經(jīng)連續(xù)擠壓拉拔而成，然后將銅料 帶用沖壓或切出所需要的齒形，再將帶齒形的銅料帶進(jìn)行巻圓成銅環(huán)，最后將 巻圓成形的銅環(huán)進(jìn)行拉齒和推齒出豎向內(nèi)鉤部。
所述的銅料帶為矩型銅料帶、工字型銅料帶、單燕尾型銅料帶或雙燕尾型 銅料帶。
所述的豎向內(nèi)鉤部為弧形內(nèi)鉤、工字型內(nèi)鉤或燕尾型內(nèi)鉤。所述的凸槽橫截面為矩形、工字形、單燕尾形或雙燕尾形。 所述的.燕尾形包括單燕尾形、雙燕尾形或三燕尾形。
所述橫截面為工字形的凸槽的'工'字形上側(cè)卡嵌設(shè)有用于提高與內(nèi)塑膠 轉(zhuǎn)體牽引力的加強(qiáng)環(huán)，加強(qiáng)環(huán)與凸槽不相接觸，中國(guó)專利號(hào)為
ZL200410001739.0的'換向器的銅巻式制造方法，中在后面工序中沖制'K' 字形結(jié)構(gòu)，而'K'字形的上側(cè)為三角形槽位，所以不能放置加強(qiáng)環(huán)，而本實(shí) 用新型利用'工'字形的特點(diǎn)，在其上下側(cè)在內(nèi)塑膠轉(zhuǎn)體成形時(shí)可放置加強(qiáng)環(huán)。
所述加強(qiáng)環(huán)用鐵料、環(huán)氧樹脂或者陶瓷制成。
本實(shí)用新型一種新型換向器銅殼的有益效果是
1) 、節(jié)約生產(chǎn)成本，以月產(chǎn)1000萬(wàn)只為例按現(xiàn)有工藝生產(chǎn)其排片需 10000000只/400只/8小時(shí)/22天=1136人/月，采用本實(shí)用新型，使用異型料 帶和模具，每分鐘可以生產(chǎn)180只，那么生產(chǎn)1000萬(wàn)只需要一臺(tái)沖床一套模 具:.10000000只/180只/分鐘/60分鐘/8小時(shí)=15.4天)，顯著提高生產(chǎn)效率， 顯著縮短交貨周期。而異型銅帶連續(xù)擠壓拉拔所耗用電力與拉拔銅線所耗電力 相當(dāng)。且直接減少了工廠拉拔一退火一拉拔等幾道工序。
2) 、節(jié)電10000000只*25克/只/1000000=250噸銅*1300度電/噸=32.5 萬(wàn)度電/月，我國(guó)現(xiàn)每年生產(chǎn)的插片式換向器大約有10~20億只(不完全統(tǒng)計(jì))， 該新工藝成功推廣將節(jié)約大量的電力(3250萬(wàn)度 6500萬(wàn)度)；節(jié)約大量的勞 動(dòng)力(250萬(wàn)~500萬(wàn)工作日/人)。因?yàn)榧庸ぶ芷诘目s短，顯著降低企業(yè)的流 動(dòng)資金，顯著提高生產(chǎn)效率，顯著增強(qiáng)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。附哲說明


圖1是弧形內(nèi)鉤帶單燕尾型凸槽的立體結(jié)構(gòu)圖； 圖2是弧形內(nèi)鉤帶單燕尾型凸槽的俯視結(jié)構(gòu)圖； 圖3是圖2中的C-C剖面結(jié)構(gòu)圖； 圖4是圖2中的D部放大結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是燕尾型內(nèi)鉤帶單燕尾型凸槽的立體結(jié)構(gòu)圖； 圖6是燕尾型內(nèi)鉤帶單燕尾型凸槽的俯視結(jié)構(gòu)圖； 圖7是圖6中的C-C剖面結(jié)構(gòu)圖8是圖6中的D部放大結(jié)構(gòu)示意圖9是工字型內(nèi)鉤帶單燕尾型凸槽的立體結(jié)構(gòu)圖； 圖10是工字型內(nèi)鉤帶單燕尾型凸槽的俯視結(jié)構(gòu)圖; 圖11是圖10中的C-C剖面結(jié)構(gòu)圖； 圖12是圖10中的D部放大結(jié)構(gòu)示意圖； '圖13是弧形內(nèi)鉤帶工字形凸槽的立體結(jié)構(gòu)圖； 圖14是弧形內(nèi)鉤帶工字形凸槽的俯視結(jié)構(gòu)圖； 圖15是圖14中的C-C剖面結(jié)構(gòu)圖16是圖14中的D部放大結(jié)構(gòu)示意圖17是燕尾型內(nèi)鉤帶工字形凸槽的立體結(jié)構(gòu)圖化是燕尾型內(nèi)鉤帶工字形凸槽的俯視結(jié)構(gòu)圖； 圖19是圖18中的C-C剖面結(jié)構(gòu)圖； 周20是圖29中的D部放大結(jié)構(gòu)示意圖21是工字型內(nèi)鉤帶工字形凸槽的立體結(jié)構(gòu)圖；圖22是工字型內(nèi)鉤帶工字形凸槽的俯視結(jié)構(gòu)圖23是圖23中的C-C剖面結(jié)構(gòu)圖； 圖24是圖23中的D部放大結(jié)構(gòu)示意圖； 圖25是加強(qiáng)環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖26是加強(qiáng)環(huán)與帶工字形凸槽的換向器銅殼組合結(jié)構(gòu)圖； 圖27是圖26的C-C剖面結(jié)構(gòu)圖。 圖28是單燕尾型銅料帶的立體結(jié)構(gòu)圖； 圖29是單燕尾型銅料帶的右側(cè)視圖； 圖30是雙燕尾型銅料帶的立體結(jié)構(gòu)圖； 圖31是雙燕尾型銅料帶的右側(cè)視圖； 圖32是工字型銅料帶的立體結(jié)構(gòu)圖； 圖33是工字型銅料帶的右側(cè)視圖。 1附圖標(biāo)記說明
1.銅料帶 2.切齒后的料帶 3.銅環(huán)
4.單燕尾型銅料帶 5.雙燕尾型銅料帶 6.工字型銅料帶
7.換向器銅殼 8.單燕jl型凸槽 9.弧形內(nèi)鉤
10.燕尾型內(nèi)鉤 11.工字型內(nèi)鉤 12.工字形凸槽
13.加強(qiáng)環(huán)
具體實(shí)施方式
參照?qǐng)D1至圖33，本實(shí)用新型是這樣實(shí)施的
一種新型換向器銅殼，其包括由銅料帶1巻圓而成銅環(huán)3，所述的銅環(huán)3豎向均設(shè)有凸槽，各相鄰?fù)共壑g形成用于卡嵌內(nèi)塑膠轉(zhuǎn)體的豎向內(nèi)鉤部。本實(shí)用
新型的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形式可以為圖1至圖4中的帶弧形內(nèi)鉤9和單燕尾型凸槽8的換 向器銅売7，圖5至圖8中的帶燕尾型內(nèi)鉤10和單燕14型凸槽8的換向器銅殼7， 圖9至圖12中的帶工字型內(nèi)鉤11和單燕尾型凸槽8的換向器銅殼7，圖13至圖16 中的帶弧形內(nèi)鉤9和工字形凸槽12的換向器銅殼7，圖17至圖20中的帶燕尾型內(nèi) 鉤10和丁字形凸槽12的換向器銅殼7，圖21至圖24中的帶工字型內(nèi)鉤11和工字 形凸槽12的換向器銅殼7。
另外帶工字形凸槽的換向器銅殼7還可以與圖25中的加強(qiáng)環(huán)13組合使用， 更能提高對(duì)內(nèi)塑膠轉(zhuǎn)體的牽引力。換向器銅殼7與加強(qiáng)環(huán)13組合的結(jié)構(gòu)如圖26 和圖27所示。
本實(shí)甩新型的制造工藝流程是先經(jīng)連續(xù)擠壓拉拔而成異型銅料帶，然后 將異型銅料帶切齒，再將帶齒形的銅料帶進(jìn)行巻圓成銅環(huán)3，最后將巻圓成形的 銅環(huán)3進(jìn)行拉齒和推齒出豎向內(nèi)鉤部。(包括弧形內(nèi)鉤、工字型內(nèi)鉤、燕尾型內(nèi) 鉤等)
如圖28至圖33中的銅料帶結(jié)構(gòu)，可以分別為矩型銅料帶、工字型銅料帶6、 單燕'尾型銅料帶4或雙燕尾型銅料帶5。
以上所述，僅是本實(shí)用新型一種新型換向器銅殼的較佳實(shí)施例而已，并非 對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作任何限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上 的實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方 案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種新型換向器銅殼，其包括由銅料帶卷圓而成銅環(huán)，其特征在于所述的銅環(huán)豎向均設(shè)有凸槽，各相鄰?fù)共壑g形成用于卡嵌內(nèi)塑膠轉(zhuǎn)體的豎向內(nèi)鉤部。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型換向器銅殼，其特征在于所述的豎向內(nèi)鉤部為弧形內(nèi)鉤、工字型內(nèi)鉤或燕尾型內(nèi)鉤。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型換向器銅殼，其特征在于所述的凸槽橫 '截面為矩形、工字形或燕尾形。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種新型換向器銅殼，其特征在于所述的燕尾形 包括單燕尾形、雙燕尾形或三燕尾形。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型換向器銅殼，其特征在于所述橫截面為 工字形的凸槽的 <工'字形上下側(cè)卡嵌設(shè)有用于提高與內(nèi)塑膠轉(zhuǎn)體牽引力的加 強(qiáng)環(huán)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種新型換向器銅殼，其特征在于所述加強(qiáng)環(huán)用 鐵料、環(huán)氧樹脂或者陶瓷制成。
專利摘要本實(shí)用新型涉及到一種換向器銅殼，尤其是涉及到一種節(jié)約生產(chǎn)成本的新型換向器銅殼。一種新型換向器銅殼，其包括由銅料帶卷圓而成銅殼本體，其特征在于所述的銅殼本體豎向均設(shè)有凸槽，各相鄰?fù)共壑g形成用于卡嵌內(nèi)塑膠轉(zhuǎn)體的豎向內(nèi)鉤部。其有益效果是1)節(jié)約生產(chǎn)成本，顯著提高生產(chǎn)效率，顯著縮短交貨周期，直接減少了工廠拉拔——退火——拉拔等幾道工序。2)節(jié)電10000000只*25克/只/1000000＝250噸銅*1300度電/噸＝32.5萬(wàn)度電/月。在我國(guó)每年可節(jié)約大量的電力(3250萬(wàn)度～6500萬(wàn)度)；節(jié)約大量的勞動(dòng)力(250萬(wàn)～500萬(wàn) 工作日/人)。顯著降低企業(yè)的流動(dòng)資金，顯著提高生產(chǎn)效率，顯著增強(qiáng)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。
文檔編號(hào)H01R39/04GK201303191SQ20082021399
公開日2009年9月2日 申請(qǐng)日期2008年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月28日
發(fā)明者葉良紅, 簡(jiǎn)恒娜 申請(qǐng)人:簡(jiǎn)恒娜;葉良紅