專(zhuān)利名稱(chēng)：一種用于電容器生產(chǎn)的注油裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電容器生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其是采用液體絕緣介質(zhì)的電容器生
產(chǎn)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
電容器的陽(yáng)極與陰極之間，電容器電極與外殼之間，都需要隔離、絕緣。 為了達(dá)到以上目的，就需要在電極上套上外包封，并注入絕緣油，這就需要
使用到注油裝置。
現(xiàn)有的注油裝置的設(shè)計(jì)，存在諸多問(wèn)題采用木塊支承電容器，在電容 器移動(dòng)過(guò)程中容易碰撞其他物體，損傷電容器；油槽的設(shè)計(jì)不科學(xué)，浪費(fèi)油 料嚴(yán)重，而且不能過(guò)濾雜質(zhì)。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是設(shè)計(jì)一種綜合性能較高的注油裝置，移 動(dòng)電容器時(shí)不會(huì)碰傷電容器，能夠過(guò)濾油中雜質(zhì)，并能夠盡節(jié)約用油的。
為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型提供的注油裝置由主體框架、油槽、導(dǎo) 向支架組成。主體框架由方鋼焊接而成，分為上、中、下三層上層安裝油 槽，中、下兩層安裝導(dǎo)向支架，中層的導(dǎo)向支架置于下層的兩個(gè)導(dǎo)向支架豎 直方向的中間位置，電容器就擱置在兩排導(dǎo)向滾輪上。油槽設(shè)有注油管分別 對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向支架上的電容器，注油管的上端面高于油槽內(nèi)的油面，在略高于油 槽底的注油管上開(kāi)有小孔，油槽呈倒梯形，底面積比較小。
導(dǎo)向支架上裝有滾輪，電容器擱置于兩排滾輪之上，當(dāng)移動(dòng)電容器時(shí)， 電容器就不會(huì)碰撞到方鋼上，確保了電容器的品質(zhì)。
油槽所設(shè)的注油管上開(kāi)有的小孔可以控制注油速度，小孔的位置高于油
3槽底，油中的雜質(zhì)沉到油槽底，不會(huì)從小孔流入電容器內(nèi)。起到了過(guò)濾雜質(zhì) 的作用。油槽呈倒梯形，底面積比較小，剩余在油槽的油就比較少。滾輪由塑料材料做成，塑料材料質(zhì)軟，不會(huì)刮傷電容器表面。其中導(dǎo)向支架上裝有塑料滾輪，電容器擱置于兩排滾輪之上，當(dāng)移動(dòng)電 容器時(shí)，電容器就不會(huì)碰撞到方鋼上，確保了電容器的品質(zhì)。油槽由不銹鋼 材料制造而成，不會(huì)產(chǎn)生鐵銹污染油質(zhì)。綜上所述，本實(shí)用新型提供的注油裝置綜合性能比較高，能有效利用空間、體積較?。荒軌虼_保電容器的質(zhì)量；生產(chǎn)后剩余在油槽中的油較少；可 以過(guò)濾油中的雜質(zhì)；可以控制注油的速度。


圖1為本實(shí)用新型注油裝置的右視圖。圖2為本實(shí)用新型注油裝置的主視圖。圖3為本實(shí)用新型注油裝置的導(dǎo)向支架的局部剖^L圖。圖4為本實(shí)用新型注油裝置的油槽的俯視圖。圖5為本實(shí)用新型注油裝置的油槽的局部剖視圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、圖2是本實(shí)用新型注油裝置的優(yōu)選實(shí)施例。圖1為本實(shí)用新型注油裝置的右視圖；圖2為本實(shí)用新型注油裝置的主 視圖。注油裝置主要由主體框架1、油槽6、導(dǎo)向支架3、鋼塊5構(gòu)成。主體框架1由邊長(zhǎng)50mm的方鋼焊接而成，長(zhǎng)1790mm、寬930mm、高 1400mm。在主體框架中部距底部600mm處焊接一才艮邊長(zhǎng)50mm的方鋼2, 在底部焊接一20x 50mm的扁鋼。主體框架1就形成了上、中、下三層架子， 上層安裝兩個(gè)油槽6,焊接在主體框架上的角鐵4限定了油槽6的安裝位置并 起著保持油槽6平衡的作用，中、下兩層安裝導(dǎo)向支架3，電容器擱置在導(dǎo)向支架3上。鋼塊5的功能是把兩個(gè)注油裝置連接在一起，因?yàn)楸緦?shí)用新型能有限利用空間，注油裝置尺寸較小，真空注油機(jī)能夠同時(shí)容納3臺(tái)注油裝置。如圖3為注油裝置的導(dǎo)向支架3的局部剖^L圖，導(dǎo)向支架3由扁鋼31、 角鐵32、軸33、銷(xiāo)34、銷(xiāo)35、滾輪36組成。扁鋼31焊接在主體支架1上； 角鐵32焊接在扁鋼31上；角鐵32上設(shè)有一個(gè)圓孔，圓孔與軸33間隙配合； 軸33的兩端各開(kāi)有一個(gè)徑向通孔，通孔與銷(xiāo)34、銷(xiāo)35過(guò)盈配合；軸33壓入 銷(xiāo)34后穿過(guò)角鐵上的圓孔，穿過(guò)滾輪36，滾輪36與軸33間隙配合，再壓入 銷(xiāo)35，防止?jié)L輪36滑出。軸33、銷(xiāo)34、銷(xiāo)35的材料為不銹鋼，滾輪的材料 為塑料。電容器擱置在裝有塑料滾輪的導(dǎo)向支架3上，電容器移動(dòng)時(shí)不會(huì)碰 撞方鋼，確保了電容器的品質(zhì)。如圖4為注油裝置的油槽6的俯視圖，圖5為注油裝置的油槽6的局部 剖視圖。油槽6由鋼槽62和注油管61構(gòu)成，鋼槽62由不銹鋼板焊接而成， 高度為200mm,上寬200mm，下寬100mm，長(zhǎng)1740 mm,呈倒梯形。注油 管61為內(nèi)徑25mm、外徑35mm的不4秀鋼管，共有15才艮，分別對(duì)準(zhǔn)擱置在導(dǎo) 向支架3的15個(gè)電容器。注油管61的上端口高出油槽6內(nèi)的油面，在高出 油槽底621五毫米的地方開(kāi)設(shè)一個(gè)直徑2mm的通孔611。通孔611的作用是 可以控制注油的速度，通孔611高于油槽底621,油中的雜質(zhì)可以沉積于油槽 底621，不會(huì)流入電容器里面。油槽呈倒梯形，底面積比較小，剩余在槽內(nèi)的 油就比較少，不會(huì)造成浪費(fèi)。
權(quán)利要求1、一種用于電容器生產(chǎn)的注油裝置，由主體框架(1)、導(dǎo)向支架(3)、油槽(6)組成，油槽(6)安裝在主體框架(1)的頂層，導(dǎo)向支架(3)安裝在主體框架(1)的中下層，其特征在于所述導(dǎo)向支架(3)上裝有滾輪(36)；所述油槽(6)呈倒梯形，油槽(6)設(shè)有注油管(61)，注油管(61)的上端面高于油面，注油管(61)上設(shè)有小孔(611)，小孔(611)高于油槽底(621)。
2、 如權(quán)利要求1所述的注油裝置，其特征在于所述滾輪(36)由塑膠材料制作而成。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的注油裝置，其特征在于所述油槽(6)由不銹鋼材料制作而成。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于電容器生產(chǎn)的注油裝置，注油裝置主體框架由方鋼焊接而成，分上中下三層，上層安裝兩個(gè)油槽，中下層安裝裝有塑料滾輪的導(dǎo)向支架。電容器擱置在導(dǎo)向支架上，不會(huì)碰撞方鋼，確保了電容器的品質(zhì)。油槽由鋼板焊接而成，呈倒梯形，油槽內(nèi)設(shè)有注油管分別對(duì)準(zhǔn)下面的電容器，注油管的上端口高于油面，在注油管略高于油槽底的地方開(kāi)有一個(gè)小孔，用來(lái)控制注油速度，油中雜質(zhì)沉積于油槽底不會(huì)從小孔流入電容器。注油裝置的設(shè)計(jì)有效的利用了空間。
文檔編號(hào)H01G13/00GK201289793SQ20082018895
公開(kāi)日2009年8月12日 申請(qǐng)日期2009年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月22日
發(fā)明者屈文錄, 李三虎 申請(qǐng)人:陜西合容電力電容器有限公司