專利名稱：聚合物電池激光焊接自動工裝的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鋰離子聚合物電池激光焊接的工裝，更具體的說，本實用 新型涉及一種自動化程度較高的聚合物電池激光焊接自動工裝。
背景技術：
隨著科學技術的發(fā)展，激光焊接技術也越來越廣泛的被應用于聚合物電池的生 產(chǎn)程序中。由于激光技術本身具有效率高、精度高等特點，所以，在聚合物電池的 激光焊接中，對電池的放置以及焊接材料之間的接觸等方面均有很高的要求。
目前，用于聚合物電池激光焊接的工裝主要是手動簡易工裝，使用該工裝實現(xiàn) 焊接時，需要操作人員手工將需要焊接的電池放到焊接工裝上，并手動壓下工裝的 壓緊機構以保證焊接極耳的接觸，然后踩下腳踏開關觸發(fā)激光焊接程序，從而執(zhí)行 電池焊接，焊接完畢后還要手動抬起壓緊機構，再取出已焊接的電池。
由此可見，該焊接工裝存在以下缺點
(1) 完成一個電池的焊接需要放置電池、壓下壓緊機構、踩下腳踏開關觸發(fā) 焊接程序、抬起壓緊機構、取出電池等五個動作程序，因此，工作效率較低；
(2) 由于依靠操作人員手工將電池放到焊接工裝上并手動壓緊電池，故操作 人員的動作差異，難免會使焊接極耳受到的壓力不一致，以致電池極耳的接觸性缺 乏一致性，從而增加極耳焊接的不良率。

實用新型內(nèi)容
本實用新型所要解決的問題就是為克服上述現(xiàn)有技術的不足，提供一種結構簡 單，操作簡便，成本較低，效率較高，可保證極耳焊接的一致性，并降低極耳焊接 不良率的聚合物電池激光焊接自動工裝。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術方案如下一種聚合物電池激光焊接自動工裝，包括設置有支架和電池凹槽的底座，所述 的支架上設置有壓緊機構，所述支架的頂端設置有氣缸，所述的氣缸為雙軸氣缸， 其作為活塞的雙軸連接所述的壓緊機構，所述電池凹槽的一端設置有微動開關。
作為一種最佳實施方式，所述的微動開關設置在所述電池凹槽一端的最低處。
本實用新型依靠被焊接電池的放置觸發(fā)所述的微動開關并執(zhí)行焊接程序，首先 驅(qū)使所述氣缸中作為活塞的雙軸下行并帶動與其連接的壓緊機構壓緊電池極耳，然 后執(zhí)行焊接程序中的激光發(fā)射命令并完成焊接。
本實用新型的有益效果-
(1) 效率較高，只有放置和取出電池的動作需要手工操作，其余壓下壓緊機 構、執(zhí)行焊接程序、抬起壓緊機構等均可自動完成，保證了動作的連續(xù)性；
(2) 該工裝依靠雙軸氣缸實現(xiàn)對電池極耳的壓緊，壓力一致性好，從而保證 了極耳焊接的一致性；
(3) 該工裝只需要一個氣缸、 一個微動開關以及支架和壓緊機構組成，不需要 其它的控制器，所以，結構簡單，制造成本低，其操作的簡單、方便，使之適用范 圍廣泛，利于形成產(chǎn)業(yè)的規(guī)模化。


圖1是本實用新型的主視圖； 圖2是圖1的俯視圖。
圖中標記l.支架 2.壓緊機構 3.微動開關 4.氣缸 5.底座
具體實施方式
以下結合附圖和較佳實施例，對依據(jù)本實用新型技術方案提供的結構特征作以 詳細描述
如圖l、圖2所示，本實用新型的聚合物電池激光焊接自動工裝，包括支架l、
壓緊機構2、氣缸4和底座5。所述的支架1設置在所述的底座5上，所述的壓緊機 構2設置在所述的支架1上，所述的氣缸4設置在所述支架1的頂端，所述的氣缸4 為雙軸氣缸，它通過其內(nèi)作為活塞的雙軸連接所述的壓緊機構2;所述的底座5上設置有電池凹槽，所述電池凹槽的一端安裝有微動開關3。
為了獲得可靠的控制效果，本實用新型將所述的微動開關3安裝在所述電池凹 槽一端的最低處。
本實用新型的工作原理及使用方法如下
(1) 將需要焊接的電池放到所述底座5的電池凹槽內(nèi)，觸發(fā)安裝在其一端的微 動開關3;
(2) 被觸發(fā)的微動開關3將信號傳遞給與其電連接的激光焊接設備PLC，控制 執(zhí)行預先編制好的焊接程序；
(3) 在PLC控制下，所述氣缸4中作為活塞的雙軸下行并驅(qū)使與其連接的壓緊 機構2下行，從而壓緊電池極耳，實現(xiàn)電池極耳的緊密接觸，同時發(fā)射激光焊接信 號，實現(xiàn)電池焊接；
(4) 電池焊接執(zhí)行完畢后，所述氣缸4中作為活塞的雙軸上行并帶動與其連接 的壓緊機構2隨之抬起，取出己焊接的電池，完成了一個電池的激光焊接；
(5) 重復自(1)至(4)的執(zhí)行過程，進行下一個電池的焊接。
本實用新型在一定程度上實現(xiàn)了電池焊接的自動化，其工裝自身并不需要控制 系統(tǒng)，只要將安裝在所述電池凹槽一端的微動開關與激光焊接機的控制PLC進行電 連接，就可使其與激光焊接機被同一個PLC來控制。
本實用新型利用雙軸氣缸來保證壓緊機構運動的平穩(wěn)性，可保證極耳受壓的一 致性，并因之降低電池焊接的不良率。
本實用新型將所述的微動開關安裝在所述底座電池凹槽的最低端，保證了電池 放置到位以后才觸發(fā)PLC控制程序，從而避免誤動作。
本實用新型結構簡單，操作方便，其中的支架采用鋁質(zhì)材料制作，所以，成本 較低，重量較輕。
上述參照實施例對本實用新型的聚合物電池激光焊接自動工裝進行了詳細描 述，該描述是說明性的，沒有限定性。本領域的技術人員應該能夠理解，在本技 術方案的啟示下，還可以對本實用新型中各部件的設置方式進行種種形式的修改。 因此，在不偏離本實用新型總體構思下的情況下，任何人作出的任何修改，均應 落在本實用新型要求保護的范圍之內(nèi)。
權利要求1. 一種聚合物電池激光焊接自動工裝，包括設置有支架和電池凹槽的底座，所述的支架上設置有壓緊機構，所述支架的頂端設置有氣缸，其特征是，所述的氣缸為雙軸氣缸，其作為活塞的雙軸連接所述的壓緊機構，所述電池凹槽的一端設置有微動開關。
2. 根據(jù)權利要求l所述的聚合物電池激光焊接自動工裝，其特征是，所述的微 動開關設置在所述電池凹槽一端的最低處。
專利摘要本實用新型公開了一種聚合物電池激光焊接自動工裝，旨在克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種可使電池激光焊接操作簡便、效率較高的焊接方式。本實用新型包括設置有支架和電池凹槽的底座，所述的支架上設置有壓緊機構，所述支架的頂端設置有氣缸，所述的氣缸為雙軸氣缸，其作為活塞的雙軸連接所述的壓緊機構，所述電池凹槽的一端設置有微動開關。作為一種最佳的實施方式，所述的微動開關設置在所述電池凹槽一端的最低處。本實用新型依靠被焊接電池的放置觸發(fā)所述的微動開關并執(zhí)行焊接程序，結構簡單，操作方便，適用范圍廣泛，利于形成產(chǎn)業(yè)的規(guī)?；?。
文檔編號H01M10/40GK201227729SQ20082007530
公開日2009年4月29日 申請日期2008年7月11日 優(yōu)先權日2008年7月11日
發(fā)明者夏其明, 張銀峰, 曹俊義, 祖述祥 申請人:天津力神電池股份有限公司