動(dòng)力電池的直線式導(dǎo)電夾焊接機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于動(dòng)力電池焊接技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種動(dòng)力電池的直線式導(dǎo)電夾焊接機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)中，用于動(dòng)力電池導(dǎo)電夾的焊接機(jī)，通常為手工焊接，不僅勞動(dòng)強(qiáng)度高，效率低，焊接質(zhì)量也不穩(wěn)定，而且在焊接過(guò)程中散發(fā)出的強(qiáng)光和煙霧對(duì)人體都會(huì)造成一定的危害；目前也有一些自動(dòng)激光焊接機(jī)，雖然解決了人工操作的一些問(wèn)題，但這些自動(dòng)激光焊接機(jī)一般結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積大，設(shè)備維護(hù)繁瑣，散熱強(qiáng)度不夠，不僅設(shè)備成本高，加工成本也尚。
[0003]專利CN203124929U公開了一種動(dòng)力電池的旋轉(zhuǎn)式導(dǎo)電柱導(dǎo)電排焊接機(jī)，一次只能上料一個(gè)，且操作員工必須坐在轉(zhuǎn)盤機(jī)旁，頻繁的操作，生產(chǎn)效率還受制于操作熟練程度和操作工認(rèn)真程度，效率低，管理費(fèi)用增加;切柔性度較差，盡管占地面積小，但不能擴(kuò)展，不便于自動(dòng)化延伸。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種動(dòng)力電池的直線式導(dǎo)電夾焊接機(jī)，焊接穩(wěn)定性高，操作快捷方便，工作效率高，安全性高，焊接穩(wěn)定性高。
[0005]本實(shí)用新型所述的一種動(dòng)力電池的直線式導(dǎo)電夾焊接機(jī)，包括焊接支架，焊接支架頂部安裝有傳輸鏈條，傳輸鏈條上設(shè)置有凹槽，凹槽兩側(cè)設(shè)有強(qiáng)力夾裝置;傳輸鏈條的上方設(shè)置有焊接艙，焊接艙內(nèi)設(shè)置有焊接裝置。
[0006]焊接支架內(nèi)設(shè)置有電氣控制裝置，焊接支架頂部設(shè)有啟動(dòng)按鈕和停止按鈕，電氣控制裝置分別與啟動(dòng)按鈕、停止按鈕和焊接裝置相連接。采用公知的電氣控制裝置即可。
[0007]所述的焊接艙上設(shè)置有進(jìn)氣管和排煙管?？蓪⒗淇諝馑腿牒附觽}(cāng)，也可將焊接時(shí)產(chǎn)生的煙霧排出焊接艙。
[0008]傳輸鏈條上設(shè)置的凹槽為等距離的凹槽。
[0009]焊接時(shí)焊接艙可起到保護(hù)作用，可避免焊接時(shí)發(fā)出的強(qiáng)光對(duì)操作人員造成危害，傳輸鏈條可帶動(dòng)凹槽直線等距離移動(dòng)，保證了傳輸鏈條的順利直線，不僅定位精確，而且避免了頻繁上下料所致的設(shè)備啟停，也節(jié)省了成本。
[0010]傳輸鏈條兩端裝有安全光幕和緊急按鈕。
[0011]所述的傳輸鏈條下設(shè)有滑輪和凸輪電機(jī)，凸輪電機(jī)通過(guò)齒輪帶動(dòng)傳輸鏈條等距離移動(dòng)，輸送位移精確，摩擦力小，可靠性高。
[0012]所述的焊接裝置包括一個(gè)氬弧焊頭，氬弧焊頭上安裝有照相定位檢測(cè)裝置，氬弧焊頭頂部通過(guò)焊頭架連接有伺服電機(jī)，伺服電機(jī)固定在焊接支架正后方，焊接支架一側(cè)設(shè)置有氬弧焊控制器和氬氣罐，氬弧焊頭分別與氬弧焊控制器和氬氣罐相連接。氬弧焊頭上安裝有照相定位檢測(cè)裝置，當(dāng)檢測(cè)到所屬工位存在焊接工件時(shí)，焊接動(dòng)作才會(huì)進(jìn)行，避免誤動(dòng)作，伺服電機(jī)用于控制激光焊頭的焊接軌跡，保證焊縫的焊接質(zhì)量。
[0013]凹槽兩側(cè)設(shè)有強(qiáng)力夾裝置，通過(guò)強(qiáng)力夾裝置定位導(dǎo)電夾。在焊接時(shí)可對(duì)導(dǎo)電夾進(jìn)行定位，防止焊接時(shí)導(dǎo)電夾變形或變位。
[0014]所述的凹槽數(shù)量?jī)?yōu)選為60?90個(gè)，人工可一次放置導(dǎo)電夾40?50個(gè)。在焊接時(shí)可一次焊接40?50個(gè)，操作人員可以在焊接時(shí)準(zhǔn)備好待焊接件和下料，很好的調(diào)配人力資源。
[0015]綜上所述，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0016](1)動(dòng)力電池的直線式導(dǎo)電夾焊接機(jī)體積小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，容易操作，使用方便；節(jié)省人員，采用半自動(dòng)的操作模式，一人即可操作本焊接機(jī)，并可同時(shí)焊接多組工件，提高了工作效率，能夠滿足工業(yè)生產(chǎn)的需求;傳輸鏈條兩端裝有安全光幕和緊急按鈕，人員進(jìn)入傳輸鏈條區(qū)域或按下緊急按鈕設(shè)備會(huì)停止運(yùn)行，避免了誤動(dòng)作，安全性高，且節(jié)約了成本；焊接穩(wěn)定性高，操作快捷方便。
[0017](2)本實(shí)用新型相一次可上料40?50個(gè)，員工不需要坐在設(shè)備旁邊，生產(chǎn)效率僅取決于焊接機(jī)行程時(shí)間，管理簡(jiǎn)單可控，費(fèi)用降低。
[0018](3)本實(shí)用新型整體呈直線式，便于與前后流水線銜接，通過(guò)旋轉(zhuǎn)機(jī)械手可以實(shí)現(xiàn)上下料自動(dòng)化，滿足整體自動(dòng)化需要。
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)不意圖；
[0021]圖3是本實(shí)用新型氬弧焊頭和照相定位檢測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)放大圖；
[0022]圖中:1-焊接支架，2-傳輸鏈條，3-凹槽，4-強(qiáng)力夾裝置，5-焊接艙，6_焊接裝置，7_電氣控制裝置，8-啟動(dòng)按鈕，9-停止按鈕，10-安全光幕，11-緊急按鈕，12-滑輪，13-凸輪電機(jī)，14-氬弧焊頭，15-照相定位檢測(cè)裝置，16-焊頭架，17-伺服電機(jī)，18-氬弧焊控制器，19-氬氣罐，20-進(jìn)氣管，21-排煙管。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0024]實(shí)施例
[0025]—種動(dòng)力電池的直線式導(dǎo)電夾焊接機(jī)，包括焊接支架1，焊接支架1頂部安裝有傳輸鏈條2，傳輸鏈條2上設(shè)置有等距離的凹槽3，凹槽3兩側(cè)設(shè)有強(qiáng)力夾裝置4;傳輸鏈條2的上方設(shè)置有焊接艙5，焊接艙5內(nèi)設(shè)置有焊接裝置6;焊接支架1內(nèi)設(shè)置有電氣控制裝置7。
[0026]焊接支架1頂部設(shè)有啟動(dòng)按鈕8和停止按鈕9，電氣控制裝置7分別與啟動(dòng)按鈕8、停止按鈕9和焊接裝置6相連接。
[0027]所述的焊接艙5上設(shè)置有進(jìn)氣管20和排煙管21。
[0028]傳輸鏈條2兩端裝有安全光幕10和緊急按鈕11。
[0029]所述的傳輸鏈條2下設(shè)有滑輪12和凸輪電機(jī)13，凸輪電機(jī)13通過(guò)齒輪帶動(dòng)傳輸鏈條2等距離移動(dòng)。
[0030]所述的焊接裝置6包括一個(gè)氬弧焊頭14，氬弧焊頭14上安裝有照相定位檢測(cè)裝置15，氬弧焊頭14頂部通過(guò)焊頭架16連接有伺服電機(jī)17，伺服電機(jī)17固定在焊接支架1正后方，焊接支架1 一側(cè)設(shè)置有氬弧焊控制器18和氬氣罐19，氬弧焊頭14分別與氬弧焊控制器18和氬氣罐19相連接。
[0031]工作原理為:
[0032]在焊接支架1上，手工將導(dǎo)電夾分別放入傳輸鏈條2上等距離的凹槽3內(nèi)，然后再用將強(qiáng)力夾裝置4將導(dǎo)電夾固定在凹槽3內(nèi)，并保證導(dǎo)電夾中間圓孔與導(dǎo)電夾焊接圓面同心。
[0033]手工可一次安裝多個(gè)導(dǎo)電夾，也可同時(shí)取出焊接好的多個(gè)導(dǎo)電夾，在人工操作上下料過(guò)程中，安全光幕10發(fā)出信號(hào)，傳輸鏈條2停止運(yùn)行，特殊情況下，可按下緊急按鈕11，傳輸鏈條2停止運(yùn)行，確保人身安全。
[0034]按下啟動(dòng)按鈕8，啟動(dòng)系統(tǒng)，通過(guò)電氣控制裝置7控制設(shè)備開始動(dòng)作，凸輪電機(jī)13運(yùn)轉(zhuǎn)，帶動(dòng)滑輪12、傳輸鏈條2等距離直線運(yùn)行，輸送導(dǎo)電夾到焊接艙5，導(dǎo)電夾位于氬弧焊頭14正下方。
[0035]氬弧焊頭14上的照相定位檢測(cè)裝置15進(jìn)行掃描并傳輸信號(hào)，焊接裝置6聯(lián)動(dòng)，焊頭架16上的伺服電機(jī)17根據(jù)信號(hào)進(jìn)行三軸動(dòng)作，控制氬弧焊頭14，以此來(lái)完成焊接;焊接的同時(shí)，進(jìn)氣管20和排煙管21也同步工作。
[0036]焊接動(dòng)作進(jìn)行的同時(shí)，在傳輸鏈條2上可上下導(dǎo)電夾。焊接完一個(gè)導(dǎo)電夾，凸輪電機(jī)13自動(dòng)啟動(dòng)，通過(guò)滑輪12帶動(dòng)傳輸鏈條2等距離移動(dòng)，將已準(zhǔn)備好的另一個(gè)待焊接的導(dǎo)電夾工件定位裝置移送至焊接艙5正下方，氬弧焊頭14自動(dòng)進(jìn)行焊接。將完成焊接的導(dǎo)電夾取出，傳輸鏈條2上下循環(huán)，再放置上未焊接的工件。
[0037]重復(fù)上述步驟，完成生產(chǎn)。
[0038]當(dāng)設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中，如果出現(xiàn)意外故障現(xiàn)象，按下緊急按鈕11，對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行斷電處理，避免發(fā)生危險(xiǎn)事故。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種動(dòng)力電池的直線式導(dǎo)電夾焊接機(jī)，其特征在于:包括焊接支架(1)，焊接支架(1)頂部安裝有傳輸鏈條(2)，傳輸鏈條(2)上設(shè)置有凹槽(3)，凹槽(3)兩側(cè)設(shè)有強(qiáng)力夾裝置(4)；傳輸鏈條(2)的上方設(shè)置有焊接艙(5)，焊接艙(5)內(nèi)設(shè)置有焊接裝置(6);焊接支架(1)內(nèi)設(shè)置有電氣控制裝置(7)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動(dòng)力電池的直線式導(dǎo)電夾焊接機(jī)，其特征在于:焊接支架(1)頂部設(shè)有啟動(dòng)按鈕(8)和停止按鈕(9)，電氣控制裝置(7)分別與啟動(dòng)按鈕(8)、停止按鈕(9)和焊接裝置(6)相連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動(dòng)力電池的直線式導(dǎo)電夾焊接機(jī)，其特征在于:所述的焊接艙(5)上設(shè)置有進(jìn)氣管(20)和排煙管(21)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動(dòng)力電池的直線式導(dǎo)電夾焊接機(jī)，其特征在于:傳輸鏈條(2)兩端裝有安全光幕(10)和緊急按鈕(11)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動(dòng)力電池的直線式導(dǎo)電夾焊接機(jī)，其特征在于:所述的傳輸鏈條(2)下設(shè)有滑輪(12)和凸輪電機(jī)(13)，凸輪電機(jī)(13)通過(guò)齒輪帶動(dòng)傳輸鏈條(2)等距離移動(dòng)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動(dòng)力電池的直線式導(dǎo)電夾焊接機(jī)，其特征在于:所述的焊接裝置(6)包括一個(gè)氬弧焊頭(14)，氬弧焊頭(14)上安裝有照相定位檢測(cè)裝置(15)，氬弧焊頭(14)頂部通過(guò)焊頭架(16)連接有伺服電機(jī)(17)，伺服電機(jī)(17)固定在焊接支架(1)正后方，焊接支架(1) 一側(cè)設(shè)置有氬弧焊控制器(18)和氬氣罐(19)，氬弧焊頭(14)分別與氬弧焊控制器(18)和氬氣罐(19)相連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于動(dòng)力電池焊接技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種動(dòng)力電池的直線式導(dǎo)電夾焊接機(jī)。包括焊接支架，焊接支架頂部安裝有傳輸鏈條，傳輸鏈條上設(shè)置有凹槽，凹槽兩側(cè)設(shè)有強(qiáng)力夾裝置；傳輸鏈條的上方設(shè)置有焊接艙，焊接艙內(nèi)設(shè)置有焊接裝置；焊接支架內(nèi)設(shè)置有電氣控制裝置。焊接支架頂部設(shè)有啟動(dòng)按鈕和停止按鈕，電氣控制裝置分別與啟動(dòng)按鈕、停止按鈕和焊接裝置相連接。本實(shí)用新型容易操作，使用方便；采用半自動(dòng)的操作模式，一人即可操作本焊接機(jī)，并可同時(shí)焊接多組工件，提高了工作效率，能夠滿足工業(yè)生產(chǎn)的需求；人員進(jìn)入傳輸鏈條區(qū)域或按下緊急按鈕設(shè)備會(huì)停止運(yùn)行，避免了誤動(dòng)作，安全性高；焊接穩(wěn)定性高，操作快捷方便。
【IPC分類】B23K9/32, B23K9/16
【公開號(hào)】CN205129146
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520916934
【發(fā)明人】蔣志軍, 王乾, 張慧, 付晨曦
【申請(qǐng)人】淄博國(guó)利新電源科技有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請(qǐng)日】2015年11月17日