專利名稱：銅包鋁阻燃電纜電線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電纜技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種銅包鋁阻燃電纜。
技術(shù)背景隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人身安全和社會(huì)財(cái)產(chǎn)保護(hù)越來越引起重視，阻 燃類電線電纜產(chǎn)品的需求量越來越大，在目前的巿場上，該類產(chǎn)品的 導(dǎo)體基本上全部釆用銅材料。銅是重要的戰(zhàn)略物資，是良好的導(dǎo)電體，是電線電纜工業(yè)不可缺少的材料。我國是一個(gè)貧銅的國家，每年開采的銅礦大約60%-65%用 于電線電纜制造業(yè)，但仍不能滿足實(shí)際生產(chǎn)的需要，"八五"期間， 我國電線電纜的用銅量已達(dá)80萬噸，可以推測，2010年我國電線電 纜行業(yè)用銅量可能達(dá)到350萬噸。2004年、2005年的用銅，大約1/3 由國外進(jìn)口銅礦砂或電解銅，1/3是由國內(nèi)外回收廢舊的銅材料經(jīng)冶 煉再生。由于社會(huì)上對銅的用量如此龐大，供需矛盾突出，致使銅價(jià) 節(jié)節(jié)攀升，居高不下，并連續(xù)不斷地創(chuàng)新高，2004年每^銅約3萬 元，而2005年底便已超過4萬元，2006年1月份，達(dá)5萬元左右， 2006年5月份，甚至超過8萬元，即使目前9月，也為7萬余元， 這種銅價(jià)持續(xù)處于高價(jià)位的狀態(tài)，沒有跡象表明在近期有明顯回落的趨勢。用什么方法來解決或緩和這大量用銅的矛盾呢？上世紀(jì)七十年 代曾因銅緊張而經(jīng)鋁代用，所謂"以鋁代銅"，國此有鋁芯電線、鋁 線電機(jī)、鋁線變壓器等，然而隨著銅供應(yīng)的增加，價(jià)格回落，兼之鋁 導(dǎo)電性能比銅差，表面易氧化與擦傷、難焊接、蠕變量大等缺點(diǎn)，這 些已用銷作為導(dǎo)電材料的電氣產(chǎn)品，又逐步恢復(fù)到使用銅，反思這一 歷史，無疑在"以鋁代銅"的過程中，使鋁的缺點(diǎn)暴露無遺。隨著技 術(shù)的進(jìn)步，人們考慮到把銅和鋁的優(yōu)點(diǎn)集合起來利用，使材料的性能 得到充分發(fā)揮。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種生產(chǎn)成本 低、重量輕、信號傳輸性能好的銅包鋁阻燃電纜。本實(shí)用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)銅包鋁阻燃電纜，包括但不限于依次由內(nèi)向外設(shè)置的導(dǎo)體和包覆 在導(dǎo)體外的絕緣，所述的導(dǎo)體為精軋銅帶同心包覆在鋁桿線的外表 面。所述的導(dǎo)體主要釆用"包覆焊接拉制法，，生產(chǎn)工藝，將精軋銅帶 同心地包覆在鋁桿線的外表面，通過多道次拉拔及熱處理，制成符合 要求的線徑及力學(xué)和電學(xué)性能技術(shù)要求。銅帶和鋁桿芯線之間形成牢 固的冶金結(jié)合。其表面光亮、圓整、無任何缺陷。這樣就使銅包鋁線同時(shí)具有鋁的密度小和銅的導(dǎo)電性能好的特點(diǎn)。所述的銅帶優(yōu)選紫銅帶；所述的鋁桿芯線為純鋁或鋁合金。 所述的絕緣為低煙無鹵的阻燃材料擠包而成，具有良好的阻燃的 性能。上述電纜的絕緣外還可根據(jù)要求包覆阻燃包帶和護(hù)套，絕緣與阻 燃包帶之間為填充。所述的阻燃包帶為低煙無卣阻燃材料。 所述的護(hù)套材料為低煙無卣阻燃材料擠包而成。本實(shí)用新型與傳統(tǒng)的銅包鋁阻燃電纜相比存在以下優(yōu)點(diǎn)(1) 電纜導(dǎo)體表面光亮、圓整、無壓坑等缺陷。同時(shí)兼具鋁的密 度小和銅的導(dǎo)電性能好的特點(diǎn)，尤其用于同軸電纜內(nèi)導(dǎo)體時(shí)，具有很 高的信號傳輸特性。(2) 電纜絕緣性能良好，具有低煙無鹵阻燃功能，可以將火災(zāi)損 失降至最低。(3) 鎧裝層可以大大提升電纜的抗拉強(qiáng)度并阻隔火焰。(4) 電纜的合格率髙，而且具有重量輕、架設(shè)方使，生產(chǎn)成本低 等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)大大提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品竟?fàn)幜Α?br>

圖1為本實(shí)用新型中電力電纜的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型中控制電纜的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型中布電線的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。1-導(dǎo)體 2-絕緣 3-填充層 4-阻燃包帶 5-護(hù)套。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施例進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。如圖3所示的銅包鋁阻燃電纜，包括但不限于依次由內(nèi)向外設(shè)置 的導(dǎo)體1和包覆于導(dǎo)體1外的絕緣2，所述的導(dǎo)體1為精軋銅帶同心 地包覆在鋁桿線的外表面。實(shí)施例1如圖l所示的銅包鋁阻燃電纜電線中的電力電纜，包括導(dǎo)體l、 絕緣2、阻燃包帶4和護(hù)套5，導(dǎo)體l為銅帶和鋁桿芯線制成的冶金 結(jié)合，導(dǎo)體1外擠包絕緣2，絕緣2為低煙無卣阻燃材料，擠包有絕 緣2的導(dǎo)體1外繞包有阻燃包帶4,阻燃包帶4為低煙無卣阻燃材料， 阻燃包帶4外擠包有護(hù)套5，護(hù)套5為低煙無卣阻燃材料。實(shí)施例2如圖2所示的銅包鋁阻燃電纜電線中的控制電纜，包括導(dǎo)體l、絕緣層2、填充層3、阻燃包帶4和護(hù)套5，導(dǎo)體l均為銅帶和鋁桿 芯線制成的冶金結(jié)合，導(dǎo)體1外擠包絕緣2，絕緣2為低煙無鹵阻燃 材料，最外層為擠包的護(hù)套5，護(hù)套5為低煙無鹵阻燃材料，護(hù)套5 內(nèi)為繞包的阻燃包帶4，阻燃包帶4是低煙無鹵阻燃材料制成，阻燃 包帶4與絕緣2之間為填充3，填充3為阻燃材料。實(shí)施例3如圖3所示的銅包鋁阻燃電纜電線中的布電線，包括導(dǎo)體1和絕 緣2,導(dǎo)體l為銅帶和鋁桿芯線制成的冶金結(jié)合，導(dǎo)體l外擠包絕緣 2，絕緣2為低煙無鹵阻燃材料。制得的銅包鋁線產(chǎn)品(代號CCA)分軟態(tài)(A類)和硬態(tài)(H類) 兩種。按銅層體積比分為10%和15%兩種。2(TC時(shí)直流電阻率分別為 < 0.02743 Q.mm2/m和< 0. 02676Q.腿2/m.其標(biāo)稱密度分別為 3.32g/cm3和3. 63g/cm3，是純銅導(dǎo)線的(37-40 )% ,同等規(guī)格同 等重量的長度比為1:2.5 - 2.7;
權(quán)利要求1、銅包鋁阻燃電纜，包括但不限于依次由內(nèi)向外設(shè)置的導(dǎo)體(1)和包覆在導(dǎo)體(1)外的絕緣(2)，其特征在于所述的導(dǎo)體(1)為精軋銅帶同心包覆在鋁桿線的外表面。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅包鋁阻燃電纜，其特征在于所述 的銅帶為紫銅帶。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅包鋁阻燃電纜，其特征在于所述 的鋁桿芯線為純鋁或鋁合金。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅包鋁阻燃電纜，其特征在于所述 的絕緣(2)為低煙無卣阻燃絕緣。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅包銷阻燃電纜，其特征在于上述 電纜的絕緣(2)外還包覆有阻燃包帶(4)和護(hù)套(5),絕緣(2) 與阻燃包帶(4)之間為填充(3)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的銅包鉬阻燃電纜，其特征在于所述 的護(hù)套(5)為低煙無卣阻燃護(hù)套。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種銅包鋁阻燃電纜，包括但不限于依次由內(nèi)向外設(shè)置的導(dǎo)體和包覆在導(dǎo)體外的絕緣，所述的導(dǎo)體為精軋銅帶同心地包覆在鋁桿線的外表面。本實(shí)用新型與傳統(tǒng)的銅包鋁阻燃電纜相比存在以下優(yōu)點(diǎn)(1)電纜導(dǎo)體表面光亮、圓整、無壓坑等缺陷。同時(shí)兼具鋁的密度小和銅的導(dǎo)電性能好的特點(diǎn)。尤其用于同軸電纜內(nèi)導(dǎo)體時(shí)，不僅具有很高的信號傳輸特性。(2)電纜絕緣性能良好，具有低鹵低煙阻燃功能，可以將火災(zāi)損失降至最低。(3)鎧裝層可以大大提升電纜的抗拉強(qiáng)度并阻隔火焰。(4)電纜的合格率高，而且具有重量輕、架設(shè)方便，生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)大大提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品競爭力。
文檔編號H01B7/17GK201146070SQ20082006043
公開日2008年11月5日 申請日期2008年1月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月24日
發(fā)明者鄭祥東, 偉 陳, 陳建義 申請人:上海浦東電線電纜(集團(tuán))有限公司