專利名稱：一次成型三層絕緣薄膜平包風力發(fā)電機定子繞組線的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種風力發(fā)電機定子繞組線。主要用于1.25MW以上 大型風力發(fā)電機定子線圈的繞組線，也可用作干式變壓器等干燥工作環(huán)境 中的線圈繞組線。屬風力發(fā)電機技術領域。
背景技術：
在本實用新型做出以前，以往用于風力發(fā)電機定子線圈的繞組線，一 般采用兩層薄膜1/2疊包的繞包方式。這種繞包方式存在繞包節(jié)距過密、 疊縫過多、線材表面有臺階等不足。這種不足會導致以下缺陷
1、 在打多根線圈的匝間電壓時，繞組線與繞組線間縫隙大，接觸面積 小，匝間的耐壓性能低。
2、 同樣根數(shù)的繞組線在繞制成線圈后的橫截面尺寸比較大，設計發(fā)電 機時，從一定程度上加大了發(fā)電機定子線槽的設計尺寸，從而加大了發(fā)電 機的外型尺寸。
發(fā)明內容
本實用新型的目的在于克服上述不足，提供一種在同等絕緣厚度下繞 包節(jié)距大、疊縫少、線材表面無臺階的一次成型三層絕緣薄膜平包風力發(fā) 電機定子繞組線。本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的 一種一次成型三層絕緣薄膜平包風 力發(fā)電機定子繞組線，包括銅扁線，其特點是在所述銅扁線表面由內至 外依次平包有聚酯薄膜帶內層、云母帶中間層和云母帶外層，所述聚酯薄 膜帶內層、云母帶中間層和云母帶外層三層一次平包成型。
本實用新型采用三層絕緣薄膜平包一次成型，很好地解決了以往兩層 薄膜1/2疊包存在的諸多不足，其優(yōu)點在于
1、 由于采用三層絕緣薄膜平包，其繞包節(jié)距大，在同樣長度的情況下， 要比兩層薄膜l/2疊包的疊縫少1/3，線材表面無明顯的臺階，表面平整。 在打多根線圈的匝間電壓時，繞組線與繞組線間縫隙小，接觸面積大，匝 間的耐壓性能明顯提高。
2、 風力發(fā)電機的工作環(huán)境決定了同樣功率的發(fā)電機體積小的更加輕 便。本實用新型采用的三層絕緣薄膜平包與以往的1/2薄膜疊包相比，由 于線材表面平整，同樣根數(shù)的繞組線在繞制成線圈后的橫截面尺寸比較小， 設計發(fā)電機時，從一定程度上也可以縮小發(fā)電機定子線槽的設計尺寸，從 而減小發(fā)電機的外型尺寸。
綜上，本實用新型三層絕緣薄膜平包一次成型的繞組線不論是在電性 能，還是在質量穩(wěn)定性、產品的輕便性和節(jié)約電機制造成本上，均比一層 薄膜1/2疊包有很大的優(yōu)勢。


圖1為本實用新型一次成型三層絕緣薄膜平包風力發(fā)電機定子繞組線 的結構示意圖。圖中銅扁線l、聚酯薄膜帶內層2、云母帶中間層3、云母帶外層4。
具體實施方式
參見圖1，本實用新型涉及的一次成型三層絕緣薄膜平包風力發(fā)電機 定子繞組線，包括銅扁線1，在所述銅扁線1表面由內至外依次平包有聚
酯薄膜帶內層2、云母帶中間層3和云母帶外層4，所述聚酯薄膜帶內層2、 云母帶中間層3和云母帶外層4三層一次平包成型。
權利要求1、一種一次成型三層絕緣薄膜平包風力發(fā)電機定子繞組線，包括銅扁線(1)，其特征在于在所述銅扁線(1)表面由內至外依次平包有聚酯薄膜帶內層(2)、云母帶中間層(3)和云母帶外層(4)，所述聚酯薄膜帶內層(2)、云母帶中間層(3)和云母帶外層(4)三層一次平包成型。
專利摘要本實用新型涉及一種一次成型三層絕緣薄膜平包風力發(fā)電機定子繞組線，主要用于1.25MW以上大型風力發(fā)電機定子線圈的繞組線。它包括銅扁線(1)，其特征在于在所述銅扁線(1)表面由內至外依次平包有聚酯薄膜帶內層(2)、云母帶中間層(3)和云母帶外層(4)，所述聚酯薄膜帶內層(2)、云母帶中間層(3)和云母帶外層(4)三層一次平包成型。本實用新型在同等絕緣厚度下繞包節(jié)距大、疊縫少、線材表面無臺階。在打多根線圈的匝間電壓時，繞組線與繞組線間縫隙小，接觸面積大，匝間的耐壓性能明顯提高。同樣根數(shù)的繞組線在繞制成線圈后的橫截面尺寸比較小，設計發(fā)電機時，從一定程度上也可以縮小發(fā)電機定子線槽的設計尺寸，從而減小發(fā)電機的外型尺寸。
文檔編號H01B7/02GK201230238SQ200820040108
公開日2009年4月29日 申請日期2008年6月27日 優(yōu)先權日2008年6月27日
發(fā)明者張根洪, 勇 楊, 繆麗華, 陸國達 申請人:江蘇申港電磁線有限公司