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電路功能模塊激光直接調(diào)整裝置的制作方法

文檔序號(hào):6908886閱讀:206來源:國(guó)知局
專利名稱:電路功能模塊激光直接調(diào)整裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種電路功能模塊激光直接調(diào)整裝置,其主要可應(yīng)用于 電流傳感器、電壓傳感器、溫濕度傳感器等傳感器產(chǎn)品;汽車整流器、汽車 調(diào)壓器等汽車電子產(chǎn)品;摩托車整流器、摩托車調(diào)壓器等摩托電子產(chǎn)品;以 及電動(dòng)工具等領(lǐng)域。
背景技術(shù)
在傳統(tǒng)傳感器生產(chǎn)工藝中,有兩個(gè)配阻工序至關(guān)重要,它們分別是零位 電阻匹配和增益電阻匹配。零位電阻匹配辦法如下接通傳感器工作電源, 并使傳感器接收到的信號(hào)為零,用一個(gè)精密電阻箱替代零位電阻,不斷調(diào)節(jié) 電阻箱阻值到傳感器輸出為零,此時(shí)電阻箱的讀數(shù)即為最后的零位電阻阻 值,然后由多個(gè)電阻釆用串聯(lián)或并聯(lián)組合實(shí)現(xiàn)上步得到的阻值,再焊接到傳 感器零位電阻的位置。同樣增益電阻匹配辦法如下接通傳感器工作電源, 并使傳感器接收到的信號(hào)為滿量程,用一個(gè)精密電阻箱替代增益電阻,不斷 調(diào)節(jié)電阻箱阻值到傳感器輸出為需要輸出值,此時(shí)電阻箱的讀數(shù)即為最后的 增益電阻阻值,然后由多個(gè)電阻采用串聯(lián)或并聯(lián)組合實(shí)現(xiàn)上步得到的阻值, 再焊接到傳感器增益電阻的位置。由此可以看到,這種辦法的生產(chǎn)效率很低, 且由于過多的人工參與而無法實(shí)現(xiàn)高精度和髙合格率。
在汽車和摩托車等電子產(chǎn)品生產(chǎn)過程中,以汽車調(diào)壓器生產(chǎn)為例,也有
一個(gè)配阻或調(diào)阻工序。配阻工序與傳感器增益電阻的匹配類似,這里不再介 紹。而調(diào)阻工序有兩種方法 一是采用厚膜或薄膜印刷工藝,在電路板印出 一定的阻值,然后再采用人工測(cè)試對(duì)所述電阻測(cè)量和調(diào)阻,使阻值達(dá)到一定 的精度。這種方法存在效率低、成本髙以及低合格率等缺點(diǎn);另一種方法是 采用貼片技術(shù)把與需要阻值接近的貼片電阻貼在電路板上,這種方法存在各 種阻值電阻庫存壓力大和因阻值變動(dòng)需要重新采購而造成工期延后等缺點(diǎn)。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型目的是提供一種電路功能模塊激光直接調(diào)整裝置,可以對(duì)電 路功能模塊邊測(cè)量邊進(jìn)行修刻調(diào)整,可以大大提髙相應(yīng)行業(yè)的生產(chǎn)效率,提 髙產(chǎn)品精度和合格率同時(shí)其操作簡(jiǎn)便,節(jié)省人力成本,減輕庫存壓力。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是 一種電路功能模塊激光直接調(diào)整裝置,包括 給待調(diào)功能模塊提供工作電源的模塊電源、給待調(diào)功能模塊提供信號(hào)源的模 塊信號(hào)源以及測(cè)量待調(diào)功能模塊輸出信號(hào)的測(cè)量單元,所述調(diào)整裝置還包括 激光器、對(duì)激光器發(fā)射出的激光束進(jìn)行控制的光學(xué)系統(tǒng)控制裝置以及定位待 調(diào)功能模塊的模塊定位單元,所述模塊電源、模塊信號(hào)源、測(cè)量單元和激光 器由控制和處理單元控制。
本實(shí)用新型進(jìn)一步的技術(shù)方案是一種電路功能模塊激光直接調(diào)整裝 置,包括給待調(diào)功能模塊提供工作電源的模塊電源、給待調(diào)功能模塊提供信 號(hào)源的模塊信號(hào)源以及測(cè)量待調(diào)功能模塊輸出信號(hào)的測(cè)量單元,所述調(diào)整裝 置還包括激光器、對(duì)激光器發(fā)射出的激光束進(jìn)行控制的光學(xué)系統(tǒng)控制裝置以 及定位待調(diào)功能模塊的模塊定位單元,所述模塊電源、模塊信號(hào)源、測(cè)量單 元和激光器由控制和處理單元控制;所述控制和處理單元包括與模塊電源、 模塊信號(hào)源、測(cè)量單元和激光器電連接的控制單元,以及與控制單元相連的 電腦;所述光學(xué)系統(tǒng)控制裝置包括調(diào)節(jié)激光器發(fā)射出的激光束路徑方向的光 束定位單元,以及調(diào)節(jié)激光束落在待調(diào)功能模塊上的光斑大小的光束聚焦單 元;所述模塊定位單元為手工定位單元或伺服工作平臺(tái)自動(dòng)定位單元,所述 伺服工作平臺(tái)自動(dòng)定位單元由控制和處理單元控制運(yùn)行。
本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)是
1. 采用本發(fā)明的調(diào)整裝置進(jìn)行電路板電阻調(diào)整,可以大大提高相應(yīng)行 業(yè)的生產(chǎn)效率,提髙產(chǎn)品精度和合格率。
2. 本發(fā)明的模塊經(jīng)過激光調(diào)整穩(wěn)定性髙,有效避免因人生產(chǎn)人員失誤 而出現(xiàn)產(chǎn)品性能不穩(wěn)。
3. 本發(fā)明操作簡(jiǎn)便,節(jié)省人力成本,簡(jiǎn)化生產(chǎn)流程,可以有效降低生 產(chǎn)成本,減輕庫存壓力。


圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的電路方塊圖。
其中l(wèi)待調(diào)功能模塊;2模塊電源;3模塊信號(hào)源;4測(cè)量單元;5激 光器;6光束定位單元;7光束聚焦單元;8控制單元9電腦;10模塊定 位單元。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述 實(shí)施例
一種電路功能模塊激光直接調(diào)整裝置,包括給待調(diào)功能模塊1提供工作 電源的模塊電源2、給待調(diào)功能模塊1提供信號(hào)源的模塊信號(hào)源3以及測(cè)量 待調(diào)功能模塊1輸出信號(hào)的測(cè)量單元4,所述調(diào)整裝置還包括激光器5、對(duì) 激光器5發(fā)射出的激光束進(jìn)行控制的光學(xué)系統(tǒng)控制裝置以及定位待調(diào)功能 模塊1的模塊定位單元10,其中激光器5可采用燈泵浦固體激光器或者半 導(dǎo)體泵浦激光器;所述模塊電源2、模塊信號(hào)源3、測(cè)量單元4和激光器5 由控制和處理單元控制。這里采用的為集中控制方式,測(cè)量單元4用將測(cè)得 的輸出信號(hào)并反饋到控制和處理單元控制比較處理。
所述控制和處理單元包括與模塊電源2、模塊信號(hào)源3、測(cè)量單元4和 激光器5電連接的控制單元8,以及與控制單元相連的電腦9。.電腦9和控 制單元8為整個(gè)系統(tǒng)的核心部件。
所述光學(xué)系統(tǒng)控制裝置包括調(diào)節(jié)激光器5發(fā)射出的激光束路徑方向的 光束定位單元6,用以將激光束準(zhǔn)確地照射在待調(diào)功能模塊的待修刻電阻上, 以及調(diào)節(jié)激光束使之成為適合模塊修刻的光斑大小的光束聚焦單元7。
所述模塊定位單元10為手工定位單元。
所述模塊定位單元10為伺服工作平臺(tái)自動(dòng)定位單元,所述伺服工作平 臺(tái)自動(dòng)定位單元由控制和處理單元控制運(yùn)行。
待調(diào)功能模塊1可以為電流傳感器、電壓傳感器、溫濕度傳感器等傳感 器產(chǎn)品;汽車整流器、汽車調(diào)壓器等汽車電子產(chǎn)品;摩托車整流器、摩托車 調(diào)壓器等摩托電子產(chǎn)品等。
具體實(shí)施例一
本實(shí)施例中待調(diào)功能模塊1為電流傳感器模塊。
(1) 模塊定位把待調(diào)整的電流傳感器模塊放在模塊定位單元10上, 所述模塊定位單元10為伺服工作平臺(tái)自動(dòng)定位單元,控制單元8控制自動(dòng) 平臺(tái)移動(dòng)使得電流傳感器模塊定位到光束聚焦單元7下焦點(diǎn)處;或采用人工 方法將電流傳感器模塊定位到光束聚焦單元7下焦點(diǎn)處。
(2) 電腦編程采用光束定位單元6將光束作用點(diǎn)定位到電流傳感器 模塊要修刻的電阻切入點(diǎn)處, 一般零位和增益分別編輯兩個(gè)修刻電阻,偏大時(shí)可以修刻負(fù)向電阻,偏小時(shí)修刻正向電阻
(3) 零位調(diào)整接通電流傳感器模塊的模塊電源2使其工作,使模塊
信號(hào)源3為零,測(cè)量單元4測(cè)量出此時(shí)電流傳感器模塊的輸出信號(hào)并反饋給
控制單元8,電腦9不斷比較測(cè)量單元4測(cè)到的電流傳感器模塊輸出信號(hào)與
要求標(biāo)準(zhǔn)零位值,根據(jù)比較結(jié)果自動(dòng)修刻相應(yīng)的零位電阻,此過程直到測(cè)量 值與標(biāo)準(zhǔn)零位值之差達(dá)到規(guī)定精度為止。
(4) 增益調(diào)整接通電流傳感器模塊模塊電源2使其工作,使模塊信 號(hào)源3為滿量程,測(cè)量單元測(cè)量出此時(shí)電流傳感器模塊輸出信號(hào)并反饋給控 制單元8,電腦9不斷比較測(cè)量單元4測(cè)到的傳感器模塊輸出信號(hào)與要求標(biāo) 準(zhǔn)增益值,根據(jù)比較結(jié)果自動(dòng)修刻相應(yīng)的增益電阻,此過程直到測(cè)量值與標(biāo) 準(zhǔn)增益值之差達(dá)到規(guī)定精度為止。
具體實(shí)施例二
本實(shí)施例中待調(diào)功能模塊1為汽車調(diào)壓器模塊。
(1) 模塊定位把待調(diào)整的汽車調(diào)壓器模塊放在模塊定位單元IO上, 控制單元8控制自動(dòng)平臺(tái)移動(dòng)或采用人工方法將汽車調(diào)壓器模塊定位到光 束聚焦單元7下焦點(diǎn)處;
(2) 電腦編程采用光束定位單元6將光束作用點(diǎn)定位到汽車調(diào)壓器 模塊要修刻的電阻切入點(diǎn)處, 一般編輯兩個(gè)修刻電阻,偏大時(shí)可以修刻負(fù)向 電阻,偏小時(shí)修刻正向電阻;
(3) 輸出調(diào)整接通汽車調(diào)壓器模塊工作模塊電源2及其它必須的信 號(hào)源3使其工作,測(cè)量單元4測(cè)量出此時(shí)汽車調(diào)壓器模塊輸出信號(hào)并反饋給 控制單元8,電腦9不斷比較測(cè)量單元測(cè)到的汽車調(diào)壓器模塊輸出值與要求 標(biāo)準(zhǔn)值,根據(jù)比較結(jié)果自動(dòng)修刻相應(yīng)的電阻,此過程直到測(cè)量值與標(biāo)準(zhǔn)值之 差達(dá)到規(guī)定精度為止。
本實(shí)用新型可以對(duì)電路功能模塊邊測(cè)量邊進(jìn)行修刻調(diào)整,可以大大提髙 相應(yīng)行業(yè)的生產(chǎn)效率,提高產(chǎn)品精度和合格率;同時(shí)其操作簡(jiǎn)便,節(jié)省人力 成本,減輕庫存壓力。
權(quán)利要求1. 一種電路功能模塊激光直接調(diào)整裝置,包括給待調(diào)功能模塊(1)提供工作電源的模塊電源(2)、給待調(diào)功能模塊(1)提供信號(hào)源的模塊信號(hào)源(3)以及測(cè)量待調(diào)功能模塊(1)輸出信號(hào)的測(cè)量單元(4),其特征在于所述調(diào)整裝置還包括激光器(5)、對(duì)激光器(5)發(fā)射出的激光束進(jìn)行控制的光學(xué)系統(tǒng)控制裝置以及定位待調(diào)功能模塊(1)的模塊定位單元(10),所述模塊電源(2)、模塊信號(hào)源(3)、測(cè)量單元(4)和激光器(5)由控制和處理單元控制。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電路功能模塊激光直接調(diào)整裝置,其特征在 于所述控制和處理單元包括與模塊電源(2)、模塊信號(hào)源(3)、測(cè)量單元(4)和激光器(5)電連接的控制單元(8),以及與控制單元相連的電腦(9)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電路功能模塊激光直接調(diào)整裝置,其特征在 于所述光學(xué)系統(tǒng)控制裝置包括調(diào)節(jié)激光器(5)發(fā)射出的激光束路徑方向 的光束定位單元(6),以及調(diào)節(jié)激光束落在待調(diào)功能模塊(1)上的光斑大 小的光束聚焦單元(7)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電路功能模塊激光直接調(diào)整裝置,其特征在 于所述模塊定位單元(10)為手工定位單元。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電路功能模塊激光直接調(diào)整裝置,其特征在 于所述模塊定位單元(10)為伺服工作平臺(tái)自動(dòng)定位單元,所述伺服工作 平臺(tái)自動(dòng)定位單元由控制和處理單元控制運(yùn)行。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種電路功能模塊激光直接調(diào)整裝置,包括給待調(diào)功能模塊提供工作電源的模塊電源、給待調(diào)功能模塊提供信號(hào)源的模塊信號(hào)源以及測(cè)量待調(diào)功能模塊輸出信號(hào)的測(cè)量單元,所述調(diào)整裝置還包括激光器、對(duì)激光器發(fā)射出的激光束進(jìn)行控制的光學(xué)系統(tǒng)控制裝置以及定位待調(diào)功能模塊的模塊定位單元,所述模塊電源、模塊信號(hào)源、測(cè)量單元和激光器由控制和處理單元控制。本實(shí)用新型可以對(duì)電路功能模塊邊測(cè)量邊進(jìn)行修刻調(diào)整,可以大大提高相應(yīng)行業(yè)的生產(chǎn)效率,提高產(chǎn)品精度和合格率;同時(shí)其操作簡(jiǎn)便,節(jié)省人力成本,減輕庫存壓力。
文檔編號(hào)H01C17/22GK201237959SQ20082003800
公開日2009年5月13日 申請(qǐng)日期2008年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月10日
發(fā)明者張學(xué)忠 申請(qǐng)人:蘇州和普激光設(shè)備開發(fā)有限公司
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