專利名稱：：一種負(fù)極片及其制備方法和包括該負(fù)極片的電池的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種電池負(fù)極片及其制備方法和包括該負(fù)極片的電池。
背景技術(shù)：
：目前，堿性二次電池，例如鎳鎘電池、鎳氫電池等堿性二次電池的應(yīng)用越來越廣泛，堿性二次電池的基本要求是具有良好的大電流充放電性能。然而常規(guī)的堿性二次電池的大電流充電性能較差，其原因在于，在電池充電時，由于正極不可避免地產(chǎn)生副反應(yīng)，即析出氧氣，從而導(dǎo)致電池的內(nèi)壓升高，進(jìn)而降低了電池的大電流充電性能。為了降低電池內(nèi)壓，CN1349272A中公開了一種制備內(nèi)聯(lián)式低內(nèi)壓高電位輸出鎳氫動力蓄電池的方法，該方法包括在正極板制作中在正極漿料中添加添加劑氧化亞鈷、碳黑、金屬鈷粉和金屬鎳粉，在負(fù)極板制作中在負(fù)極漿料中添加添加劑金屬鎳粉、碳黑和氧化亞鈷，其中，所述正極材料氫氧化鎳或負(fù)極材料鑭鎳型儲氫合金粉為85-95%，所述正極漿料中的添加劑和所述負(fù)極漿料中的添加劑的含量分別為5-15%，該添加劑的組合據(jù)說可以有效地降低內(nèi)阻，提高過充時負(fù)極釋放的氫氣與正極產(chǎn)生的氧氣的復(fù)合比，從而降低電池的內(nèi)壓。然而，在添加劑含量為上述較低含量時，降低電池內(nèi)壓的效果并不明顯，而要達(dá)到明顯有效的降低電池內(nèi)壓的效果則無疑需要較大的添加劑用量。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有的堿性二次電池為了降低電池的內(nèi)壓而添加的添加劑的用量較大的缺陷，提供一種僅用較少量的鎳粉添加劑即可降低電池的內(nèi)壓、從而提高電池的大電流充電性能的堿性二次電池。本發(fā)明的發(fā)明人通過研究發(fā)現(xiàn)，在CN1349272A中添加的添加劑氧化亞鈷、碳黑、金屬鈷粉和金屬鎳粉中，氧化亞鈷、碳黑、金屬鈷粉和金屬鎳粉均可以作為導(dǎo)電劑提高極片的導(dǎo)電性能，從而提高大電流放電性能，而能起到提高過充時負(fù)極釋放的氫氣與正極產(chǎn)生的氧氣的復(fù)合比、從而降低電池的內(nèi)壓的只有金屬鎳粉，另外，負(fù)極釋放的氫氣與正極產(chǎn)生的氧氣是在負(fù)極片表面產(chǎn)生復(fù)合的，因此，位于負(fù)極片表面或位于負(fù)極片表面的空隙表面的金屬鎳粉才能起到提高過充時負(fù)極釋放的氫氣與正極產(chǎn)生的氧氣的復(fù)合比的作用，而在CN1349272A中，金屬鎳粉平均分布在正極漿料和/或負(fù)極漿料中，因此，從原理上來講，在CN1349272A中，位于正極漿料和負(fù)極漿料內(nèi)部的金屬鎳粉均不能起到提高過充時負(fù)極釋放的氫氣與正極產(chǎn)生的氧氣的復(fù)合比的作用，因此，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明直接將鎳粉附著在負(fù)極材料層的表面，大大提高了鎳粉的利用率，從而使得用較少的鎳粉就可以達(dá)到較好的提高過充時負(fù)極釋放的氫氣與正極產(chǎn)生的氧氣的復(fù)合比、從而降低電池的內(nèi)壓、進(jìn)而提高電池的大電流充電性能的目的。本發(fā)明提供了一種負(fù)極片，該負(fù)極片包括負(fù)極集流體和負(fù)載在該負(fù)極集流體上的負(fù)極材料層，其中，該負(fù)極片還包括附著在該負(fù)極材料層上的鎳粉。本發(fā)明還提供了一種負(fù)極片的制備方法，該方法包括在負(fù)極集流體上負(fù)載負(fù)極材料層并進(jìn)行輥壓，其中，該方法還包括在進(jìn)行輥壓前在負(fù)極材料層上附著鎳粉。本發(fā)明還提供了一種堿性二次電池，該電池包括電極組和堿性電解液，所述電極組包括正極片、負(fù)極片和隔膜，隔膜位于正極片和負(fù)極片之間，其中，所述負(fù)極片為本發(fā)明提供的負(fù)極片。在使用相同量的鎳粉的情況下，與現(xiàn)有的電池相比，本發(fā)明提供的電池的大電流充電性能較好，大電流放電性能略好。圖1為實施例1-2制備的電池Al-A2以及對比例1制備的電池AC1的大電流充電性能測試中電池形變量與充電時間的關(guān)系圖2為實施例3制備的電池A3以及對比例2制備的電池AC2的大電流充電性能測試中電池形變量與充電時間的關(guān)系圖。具體實施例方式本發(fā)明提供了一種負(fù)極片，該負(fù)極片包括負(fù)極集流體和負(fù)載在該負(fù)極集流體上的負(fù)極材料層，其中，該負(fù)極片還包括附著在該負(fù)極材料層上的鎳粉。按照本發(fā)明提供的負(fù)極片，盡管少量的鎳粉附著在負(fù)極材料層上即可實現(xiàn)降低電池內(nèi)壓、提高電池的大電流充放電性能的目的，但是為了使電池的大電流充放電性能較好，優(yōu)選所述鎳粉的重量為負(fù)極材料層的重量的1-7%，更優(yōu)選所述鎳粉的重量為負(fù)極材料層的重量的2-4%。本發(fā)明對鎳粉在該負(fù)極材料層上的分布狀態(tài)沒有特別的限制，鎳粉只要位于負(fù)極材料層的表面就可以起到促進(jìn)負(fù)極釋放的氫氣與正極產(chǎn)生的氧氣的復(fù)合，從而降低電池的內(nèi)壓的作用，例如鎳粉可以任意也可以均勻地分布在負(fù)極材料層的表面，但是優(yōu)選鎳粉均勻地分布在負(fù)極材料層的表面。其中，所述鎳粉可以為常規(guī)的類球型的鎳粉，例如可以為平均粒子直徑為0.1-5微米、且比表面積為0.3-5平方米/克的鎳粉，從容易附著在負(fù)極材料層的表面的方面來看，更優(yōu)選為平均粒子直徑為0.3-3微米、且比表面積為0.5-2.5平方米/克的鎳粉。該鎳粉可以商購得到，例如可以為購于大連Inco公司T255型號的平均粒子直徑為2.2-2.8微米、比表面積為0.5-1.5平方米/克的鎳粉，購于大連Inco公司T210型號的平均粒子直徑為0.5-1.0微米、比表面積為1.5-2.2平方米/克的鎳粉。本發(fā)明中，所述平均粒子直徑使用日本JEOL公司的JSM-5610-LV型掃描電鏡測得，所述比表面積為使用北京比奧德公司的SSA-3500比表面測試儀測得的氮吸附的BET比表面積。具有上述平均粒子直徑和比表面積的鎳粉表面較粗糙，與常規(guī)的球形鎳粉相比，可"掛"在通常呈"凹凸不平"狀的負(fù)極材料層上，從而更有利于實現(xiàn)鎳顆粒附著在負(fù)極材料層的表面。根據(jù)本發(fā)明的負(fù)極片，所述負(fù)極材料層可以含有負(fù)極活性物質(zhì)和粘合劑，所述負(fù)極活性物質(zhì)可以為儲氫合金或CdO。所述儲氫合金可以是本領(lǐng)域公知的各種能夠用于鎳氫電池、鎘氫電池的儲氫合金，例如可以為ABs、AB2、AB、A2B型合金粉中的一種或幾種，其中A元素是容易形成穩(wěn)定氫化物的發(fā)熱型金屬，如鈦(Ti)、鋯(Zr)、鑭(La)、鎂(Mg)、鈣(Ca)、混合稀土(Mm)，B元素是難于形成氫化物的吸熱型金屬，如鎳(Ni)、鐵(Fe)、鈷(Co)、錳(Mn)、銅(Cu)、鋁(Al)。所述ABs型合金粉包括LaNb系、MmNis系、CaNis系合金粉。AB2型合金粉包括TiL2Mnu、TiCrL8、ZrMn2、ZrV2合金粉，A2B型合金粉包括Mg2Ni系合金粉。AB型合金粉包括TiFe、TiFea8MnQ.2。MmNi5系合金粉的一個例子為具有MmNUCobAleMnd所示的組成的貯氫合金粉，其中，所述a，b，c和d均大于0，并且4.5<a+b+c+d<5.5。本發(fā)明優(yōu)選貯氫合金粉為MmNi5系合金粉，尤其優(yōu)選為MmNiaCObAleMnd型貯氫合金粉，其中，所述a、b、c和d均大于0，并且4.5〈a+b+c+d〈5.5。上述貯氫合金粉均可商購得到。所述儲氫合金或CdO可以是各種常規(guī)的形狀和粒度，例如可以為類球型的顆粒，所述負(fù)極活性物質(zhì)顆粒的平均粒子直徑可以為20-100微米，優(yōu)選為35-80微米。所述粘合劑可以為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的各種電池負(fù)極粘合劑，例如可以選自聚乙烯醇、聚四氟乙烯(PTFE)、羥甲基纖維素(CMC)和丁苯橡膠(SBR)中的一種或幾種。所述粘合劑的含量可以為負(fù)極活性物質(zhì)的0.5-8重量％，優(yōu)選為2-5重量%。所述負(fù)極集流體可以為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的各種負(fù)極集流體，例如可以為鋁箔、銅箔或沖孔鍍鎳鋼帶，本發(fā)明下述實施例中選用的是沖孔鍍鎳鋼帶。所述負(fù)極材料層的厚度可以為0.4-0.7毫米。本發(fā)明還提供了一種負(fù)極片的制備方法，該方法包括在負(fù)極集流體上負(fù)載負(fù)極材料層并進(jìn)行輥壓，其中，該方法還包括在進(jìn)行輥壓前在負(fù)極材料層上附著鎳粉。所述在負(fù)極集流體上負(fù)載負(fù)極材料層的方法包括將含有負(fù)極活性物質(zhì)、粘合劑和溶劑的負(fù)極漿料附著在負(fù)極集流體上并干燥除去漿料中的溶劑，所述在負(fù)極材料層上附著鎳粉的方法包括將負(fù)載有負(fù)極材料層的負(fù)極集流體與鎳粉接觸以使鎳粉附著在負(fù)極材料層的表面。所述輥壓為常規(guī)的制作極片時的輥壓即可，一方面用于使負(fù)極片輥壓成型，另一方面可以使鎳粉更牢固地附著在負(fù)極材料層的表面，所述輥壓的壓力可以為15-30兆帕。其中，將負(fù)極漿料附著在負(fù)極集流體上的方法可以為涂敷的方法，通過將負(fù)極漿料涂敷在負(fù)極集流體上，干燥后，負(fù)極漿料中的溶劑逸出，從而在形成的負(fù)極材料層中留下微孔，使負(fù)極集流體上負(fù)載的負(fù)極材料層的表面呈現(xiàn)粗糙的孔狀和凹凸不平的形貌，因此將負(fù)載有負(fù)極材料層的負(fù)極集流體與鎳粉接觸時，可以使鎳粉附著在負(fù)極材料層的微孔中。如上所述，當(dāng)所述鎳粉表面較粗糙時，更容易附著在相對于凹坑呈凸起狀的負(fù)極活性物質(zhì)顆粒上，從而更有效地提高鎳粉在負(fù)極材料層上的附著能力。另外，本發(fā)明的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，所述負(fù)極活性物質(zhì)顆粒的粒徑越大，則鎳粉的附著性越好，其原因可能在于，在一定的范圍內(nèi)，所述負(fù)極活性物質(zhì)顆粒的粒徑越大，則負(fù)極活性物質(zhì)顆粒之間的間隙越大，負(fù)極材料層的表面上呈現(xiàn)的粗糙孔狀和凹凸不平的程度也越高，鎳粉的附著性也越好，所述負(fù)極活性物質(zhì)顆粒的平均粒子直徑可以為20-100微米，優(yōu)選為35-80微米。從上述描述可以看出，由于本發(fā)明中鎳粉是通過附著到負(fù)極材料層表面上的微孔中和/或"掛"在負(fù)極材料層表面上的"凸起"而直接附著在負(fù)極材料層表面上的，而不是通過粘合劑粘合的方式，因此，所述將負(fù)載有負(fù)極材料層的負(fù)極集流體與鎳粉接觸以使鎳粉附著在負(fù)極材料層的表面的方法可以是能使鎳粉與負(fù)極材料層的微孔和"凸起"接觸的各種方法，例如，可以是直接將鎳粉噴撒到負(fù)極材料層表面的方法，也可以是使包括負(fù)極材料層的負(fù)極集流體從裝滿鎳粉的容器中通過使負(fù)極材料層與鎳粉充分接觸的方法。其中，為了使鎳粉在負(fù)極材料層上分布得更均勻和除去"浮"在負(fù)極材料層表面的鎳粉，可以在將負(fù)載有負(fù)極材料層的負(fù)極集流體與鎳粉接觸后，用毛刷和/或用刮片輕輕地刮負(fù)極材料層的表面。實驗證明，通過用毛刷和/或用刮片輕輕地刮負(fù)極材料層的表面并進(jìn)行輥壓后，留在負(fù)極材料層表面的鎳粉在隨后的負(fù)極片的制備工序如切片以及電池的裝配和使用過程均能穩(wěn)定存在，從而獲得性能穩(wěn)定的電池。所述負(fù)極活性物質(zhì)、粘合劑以及負(fù)極集流體如上所述。本發(fā)明所述負(fù)極漿料中的溶劑可以選自常規(guī)的溶劑，包括但不限于N-甲基吡咯烷酮(NMP)、二甲基甲酰胺(DMF)、二乙基甲酰胺(DEF)、二甲基亞砜(DMSO)、四氫呋喃(THF)以及水和醇類中的一種或幾種。溶劑的用量使所述漿料能夠涂覆到所述導(dǎo)電基體上即可。一般來說，溶劑的量可以為負(fù)極漿料總重量的10-60重量％，優(yōu)選為15-50重量％。本發(fā)明還提供了一種堿性二次電池，該電池包括電極組和堿性電解液，所述電極組包括正極片、負(fù)極片和隔膜，隔膜位于正極片和負(fù)極片之間，其中，所述負(fù)極片為本發(fā)明提供的負(fù)極片。組成電極組的正極片、隔膜和堿性電解液可以是本領(lǐng)域常規(guī)使用的用于堿性二次電池的正極片、隔膜和堿性電解液。本發(fā)明提供的堿性二次電池可以為鎳氫二次電池或鎳鎘二次電池，本發(fā)明涉及負(fù)極片的改進(jìn)，所述鎳氫二次電池和鎳鎘二次電池的其它構(gòu)成已為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，在此不再贅述。下面將通過實施例對本發(fā)明進(jìn)行更詳細(xì)的描述。實施例11、負(fù)極片的制備將80克平均粒子直徑為40微米的MmNi3.69Co。.73Mn,Alo.27型合金粉(其中Mm為混合稀土)(購于達(dá)博文公司GR-ll型號)、4克的CMC(羧甲基纖維素)粘合劑、及16克去離子水充分?jǐn)嚢瑁旌铣珊隣顫{料，使此漿料均勻地涂覆于沖孔鍍鎳鋼帶兩側(cè)，然后在125'C下烘干，得到負(fù)載了負(fù)極材料層的沖孔鍍鎳鋼帶，然后將干燥后的負(fù)載有負(fù)極材料層的沖孔鍍鎳鋼帶通過裝有鎳粉(購于Inco公司T255型號、平均粒子直徑為2.2-2.8微米、比表面積為0.5-1.5平方米/克)的鎳粉箱體中，負(fù)極材料層中即附著上了鎳粉，然后先用毛刷輕輕地刷負(fù)極材料層的表面，再用刮片輕輕地刮負(fù)極材料層的表面，以除去"浮"在負(fù)極材料層表面的鎳粉，再在30兆帕的壓力下輥壓成型，裁切制得尺寸為115毫米X41毫米X0.32毫米的負(fù)極片，其中，每片負(fù)極片上MmNi3,69Coo.73Mno.4iAl。.27型合金粉的含量約為7.2克，負(fù)極材料層表面附著的鎳粉的重量為負(fù)極材料層的重量的2.5%;另外，為了測量上述負(fù)極片上負(fù)極材料層的厚度，按照上述方法制備得到負(fù)載了負(fù)極材料層的沖孔鍍鎳鋼帶后，直接按照與上述相同的條件在8兆帕的壓力下輥壓成型，用購于成都量具刃具股份有限公司的螺旋測微儀儀器測得負(fù)極材料層的厚度為0.6-0.62毫米。2、電池的制備(1)正極片的制備10將80克的氫氧化鎳、2克的CMC(羧甲基纖維素)粘合劑、5克的聚四氟乙烯(PTFE)(濃度為60重量％)、2克的乙炔黑及10克的去離子水充分?jǐn)嚢瑁旌铣珊隣顫{料，將此漿料涂覆到孔隙率為95%、厚度為1.5毫米的發(fā)泡鎳基體上，然后在125i:下烘干，在8兆帕的壓力下輥壓成型，裁切制得尺寸為76毫米X41米X0.7毫米的正極片，其中，每片正極片上氫氧化鎳的含量約為5.2克。(2)電解液的制備配制由2.8摩爾/升KOH、3.5摩爾/升NaOH和0.5摩爾/升LiOH組成的混合水溶液，即可得電解液。(3)電池的制備將上述得到的正極片、接枝聚丙烯隔膜和上述得到的負(fù)極片依次層疊巻繞成電極組，將得到的電極組放入一端開口的圓柱形電池殼體中，注入上述得到的電解液2.4克，然后密閉制得到圓柱型AA1200鎳氫電池Al。實施例21、負(fù)極片的制備將80克平均粒子直徑為40微米的MmNi3.69Co。.73Mn,Alo.27型合金粉(其中Mm為混合稀土)(購于達(dá)博文公司GR-ll型號)、4克的CMC(羧甲基纖維素)粘合劑、及16克去離子水充分?jǐn)嚢?，混合成糊狀漿料，使此漿料均勻地涂覆于沖孔鍍鎳鋼帶兩側(cè)，然后在125t:下烘干，則沖孔鍍鎳鋼帶上即負(fù)載上了負(fù)極材料層，然后將干燥后的負(fù)載有負(fù)極材料層的沖孔鍍鎳鋼帶通過裝有鎳粉(購于Inco公司T210型號、平均粒子直徑為0.5-1.0微米、比表面積為1.5-2.2平方米/克)的鎳粉箱體中，負(fù)極材料層中即附著上了鎳粉，然后先用毛刷輕輕地刷負(fù)極材料層的表面，再用刮片輕輕地刮負(fù)極材料層的表面，以除去"浮"在負(fù)極材料層表面的鎳粉，再在15兆帕的壓力下輥壓成型，裁切制得尺寸為115毫米X41毫米X0.32毫米的負(fù)極片，其中，每片負(fù)極片上MmNi3.69Coo.73Mn。.4iAlo.27型合金粉的含量約為7.2克，負(fù)極材料層表面附著的鎳粉的重量為負(fù)極材料層的重量的4%;另外，將上述漿料涂覆于沖孔鍍鎳鋼帶兩側(cè)并在125t:下烘干后，直接在8兆帕的壓力下輥壓成型，用購于成都量具刃具股份有限公司的螺旋測微儀儀器測得負(fù)極材料層的厚度為0.60-0.62毫米。2、電池的制備使用上述得到的負(fù)極片、用與實施例1相同的方法制得鎳氫電池A2。對比例11、負(fù)極片的制備將80克平均粒子直徑為40微米的MmNi3.69Coo.73Mn,A1().27型合金粉(其中Mm為混合稀土)(購于Inco公司T210型號)、4克的CMC(羧甲基纖維素)粘合劑、4克的鎳粉(購于Inco公司T210型號、平均粒子直徑為0.5-1.0微米、比表面積為1.5-2.2平方米/克)及16克去離子水充分?jǐn)嚢?，混合成糊狀漿料，使此漿料均勻地涂覆于沖孔鍍鎳鋼帶兩側(cè)，然后在125'C下烘干，再在8兆帕的壓力下輥壓成型，裁切制得尺寸為115毫米X41毫米X0.32毫米的負(fù)極片，其中，每片負(fù)極片上MmNi3.69Co。.73MnQ.4iAlo.27型合金粉的含量約為7.2克，負(fù)極材料層中的鎳粉的重量為合金粉、粘合劑和去離子水的總重量的4%，用購于成都量具刃具股份有限公司的螺旋測微儀儀器測得負(fù)極材料層的厚度為0.60-0.62毫米。2、電池的制備使用上述得到的負(fù)極片、用與實施例1相同的方法制得鎳氫電池AC1。實施例3121、負(fù)極片的制備將80克平均粒子直徑為200目的負(fù)極活性物質(zhì)氧化鎘(購于威海德公司2.0型號)、4克的CMC(羧甲基纖維素)粘合劑、及16克去離子水充分?jǐn)嚢瑁旌铣珊隣顫{料，使此漿料均勻地涂覆于沖孔鍍鎳鋼帶兩側(cè)，然后在125t:下烘干，則沖孔鍍鎳鋼帶上即負(fù)載上了負(fù)極材料層，然后將干燥后的負(fù)載有負(fù)極材料層的沖孔鍍鎳鋼帶通過裝有鎳粉(購于Inco公司T255型號、平均粒子直徑為2.2-2.8微米、比表面積為0.5-1.5平方米/克)的鎳粉箱體中，負(fù)極材料層中即附著上了鎳粉，然后先用毛刷輕輕地刷負(fù)極材料層的表面，以除去"浮"在負(fù)極材料層表面的鎳粉，再用刮片輕輕地刮負(fù)極材料層的表面，再在25兆帕的壓力下輥壓成型，裁切制得尺寸為115毫米X41毫米X0.32毫米的負(fù)極片，其中，每片負(fù)極片上氧化鎘的含量約為7.2克，負(fù)極材料層表面附著的鎳粉的重量為負(fù)極材料層的重量的4%;另外，將上述漿料涂覆于沖孔鍍鎳鋼帶兩側(cè)并在125"C下烘干后，直接在8兆帕的壓力下輥壓成型，用購于成都量具刃具股份有限公司的螺旋測微儀儀器測得負(fù)極材料層的厚度為0.48-0.51毫米。2、電池的制備(1)正極片的制備將92千克球型氫氧化鎳、7千克氧化亞鈷、11千克炭黑與由4千克聚四氟乙烯、0.2千克羥丙基甲基纖維素以及40千克去離子水所組成的粘合劑溶液混合攪拌形成均勻的正極漿料。將該漿料均勻地涂到焊有引流帶的寬60毫米、厚1.2毫米的發(fā)泡鎳上，然后220。C烘干、輥壓之后在分切機上分切得到若干尺寸為長184毫米X寬32.5毫米X厚600微米的鎳正極片，其中，含有7.5克正極活性物質(zhì)。(2)電池的制備將上述得到的負(fù)極片、鎳正極隔著通過由改性聚丙烯氈與可濕性聚烯烴說明書第11/12頁微孔膜經(jīng)焊接或粘接而成的復(fù)合隔膜用巻繞機巻繞多圈形成極芯并收存于電池鋼殼中，經(jīng)點焊、沖槽、注入含有25。/。的KOH和1.5M的LiOH的電解液并封口制成SC型的標(biāo)稱容量為1500毫安時的二次鎳鎘電池A3。對比例21、負(fù)極片的制備將80克200目的負(fù)極活性物質(zhì)氧化鎘(購于威海德公司2.0型號)、4克的CMC(羧甲基纖維素)粘合劑、4克的鎳粉(購于Inco公司T255型號、平均粒子直徑為2.2-2.8微米、比表面積為0.5-1.5平方米/克)及16克去離子水充分?jǐn)嚢?，混合成糊狀漿料，使此漿料均勻地涂覆于沖孔鍍鎳鋼帶兩側(cè)，然后在125r下烘干，再在8兆帕的壓力下輥壓成型，裁切制得尺寸為115毫米X41毫米X0.32毫米的負(fù)極片，其中，每片負(fù)極片上氧化鎘的含量約為7.2克，負(fù)極材料層中的鎳粉的重量為氧化鎘、粘合劑和去離子水的總重量的4%，用購于成都量具刃具股份有限公司的螺旋測微儀儀器測得負(fù)極材料層的厚度為0.48-0.51毫米。2、電池的制備使用上述得到的負(fù)極片、用與實施例3相同的方法制得鎳鎘電池AC2。電池性能測試用以下方法分別測試實施例1-3制備的電池Al-A3以及對比例1-2制備的電池AC1-AC2的大電流充電性能和大電流放電性能。1)電池的大電流充電性能測試方法如下采用1.5C倍率的電流，對電池進(jìn)行連續(xù)充電3小時，測量并記錄每充電10分鐘時電池的形變量。形變量越小，說明電池內(nèi)壓越小，也就說明了電池的大電流充電性能越好。測試結(jié)14從圖1可以看出，在使用相同量的鎳粉的情況下，與對比例1制備的鎳氫電池AC1相比，實施例2制備的鎳氫電池A2的形變量較小，說明了鎳氫電池A2的內(nèi)壓較小，也就說明了鎳氫電池A2的大電流充電性能較好。從圖2可以看出，在使用相同量的鎳粉的情況下，與對比例2制備的鎳鎘電池AC2相比，實施例3制備的鎳鎘電池A3的形變量較小，說明了鎳鎘電池A3的內(nèi)壓較小，也就說明了鎳鎘電池A3的大電流充電性能較好。2)大放電放電性能測試方法如下采用1C倍率的電流對電池進(jìn)行充電，至-AV-10mV時停止充電，將充滿電的電池用5C放電，從放電11分鐘的放電曲線求出中值電壓。中值電壓越大，說明電池的大電流放電性能越好。測試結(jié)果如下表1所示。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>從表l可以看出，在使用相同量的鎳粉的情況下，與對比例l制備的鎳氫電池AC1相比，實施例2制備的鎳氫電池A2的中值電壓略大，說明了鎳氫電池A2的大電流放電性能略好。從表l還可以看出，在使用相同量的鎳粉的情況下，與對比例2制備的鎳鎘電池AC2相比，實施例3制備的鎳鎘電池A3的中值電壓略大，說明了鎳鎘電池A3的大電流放電性能略好。綜上所述，在使用相同量的鎳粉的情況下，與現(xiàn)有的電池相比，本發(fā)明提供的電池的大電流充電性能較好，大電流放電性能略好。權(quán)利要求1、一種負(fù)極片，該負(fù)極片包括負(fù)極集流體和負(fù)載在該負(fù)極集流體上的負(fù)極材料層，其特征在于，該負(fù)極片還包括附著在該負(fù)極材料層上的鎳粉。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的負(fù)極片，其中，所述鎳粉的重量為負(fù)極材料層的重量的1-7%。3、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的負(fù)極片，其中，所述鎳粉的平均粒子直徑為0.1-5微米，比表面積為0.3-5平方米/克。4、根據(jù)權(quán)利要求3所述的負(fù)極片，其中，所述鎳粉的平均粒子直徑為0.3-3微米，比表面積為0.5-2.5平方米/克。5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的負(fù)極片，其中，所述負(fù)極材料層含有負(fù)極活性物質(zhì)和粘合劑，所述負(fù)極活性物質(zhì)為儲氫合金或CdO，所述粘合劑為聚乙烯醇、聚四氟乙烯、羥甲基纖維素和丁苯橡膠中的一種或幾種，所述粘合劑的含量為負(fù)極活性物質(zhì)的0.5-8重量％;所述負(fù)極集流體為鋁箔、銅箔或沖孔鍍鎳鋼帶。6、根據(jù)權(quán)利要求5所述的負(fù)極片，其中，所述負(fù)極材料層的厚度為0.4-0.7毫米，所述負(fù)極活性物質(zhì)顆粒的平均粒子直徑為20-100微米。7、一種負(fù)極片的制備方法，該方法包括在負(fù)極集流體上負(fù)載負(fù)極材料層并進(jìn)行輥壓，其特征在于，該方法還包括在進(jìn)行輥壓前在負(fù)極材料層上附著鎳粉。8、根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其中，所述在負(fù)極集流體上負(fù)載負(fù)極材料層的方法包括將含有負(fù)極活性物質(zhì)、粘合劑和溶劑的負(fù)極漿料附著在負(fù)極集流體上并干燥除去漿料中的溶劑，所述輥壓的壓力為15-30兆帕，所述在負(fù)極材料層上附著鎳粉的方法包括將負(fù)載有負(fù)極材料層的負(fù)極集流體與鎳粉接觸以使鎳粉附著在負(fù)極材料層的表面。.9、根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其中，所述粘合劑的含量為負(fù)極活性物質(zhì)的0.5-8重量％，所述溶劑的量為負(fù)極漿料總重量的10-60重量％。10、根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的方法，其中，所述負(fù)極活性物質(zhì)為儲氫合金或CdO，所述粘合劑為聚乙烯醇、聚四氟乙烯、羥甲基纖維素和丁苯橡膠中的一種或幾種，所述溶劑為N-甲基吡咯垸酮、二甲基甲酰胺、二乙基甲酰胺、二甲基亞砜、四氫呋喃和水中的一種或幾種。11、根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的方法，其中，所述鎳粉的重量為負(fù)極材料層的重量的1-7%。12、根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其中，所述鎳粉的平均粒子直徑為0.1-5微米，比表面積為0.3-5平方米/克。13、根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其中，所述鎳粉的平均粒子直徑為0.3-3微米，比表面積為0.5-2.5平方米/克。14、一種堿性二次電池，該電池包括電極組和堿性電解液，所述電極組包括正極片、負(fù)極片和隔膜，隔膜位于正極片和負(fù)極片之間，其特征在于，所述負(fù)極片為權(quán)利要求1-6中的任意一項所述的負(fù)極片。全文摘要本發(fā)明提供了一種負(fù)極片，該負(fù)極片包括負(fù)極集流體和負(fù)載在該負(fù)極集流體上的負(fù)極材料層，其中，該負(fù)極片還包括附著在該負(fù)極材料層上的鎳粉。本發(fā)明還提供了一種負(fù)極片的制備方法，該方法包括在負(fù)極集流體上負(fù)載負(fù)極材料層并進(jìn)行輥壓，其中，該方法還包括在進(jìn)行輥壓前在負(fù)極材料層上附著鎳粉。本發(fā)明還提供了一種堿性二次電池，該電池包括電極組和堿性電解液，所述電極組包括正極片、負(fù)極片和隔膜，隔膜位于正極片和負(fù)極片之間，其中，所述負(fù)極片為本發(fā)明提供的負(fù)極片。在使用相同量的鎳粉的情況下，與現(xiàn)有的電池相比，本發(fā)明提供的電池的大電流充電性能較好，大電流放電性能略好。文檔編號H01M4/02GK101662012SQ20081021016公開日2010年3月3日申請日期2008年8月29日優(yōu)先權(quán)日2008年8月29日發(fā)明者周文會,焦天宇申請人:比亞迪股份有限公司