專利名稱：廢舊蓄電池鉛柵的熔融及配合金的裝置及工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于有色金屬冶煉行業(yè)的廢舊鉛蓄電池綜合回收技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉 及一種用于鉛蓄電池破碎分離后的鉛柵回收、熔鑄、再利用的廢舊蓄電池鉛柵 的熔融及配合金的裝置及工藝。
背景技術(shù)：
鉛蓄電池是目前世界上產(chǎn)量和用途最廣的一種電池，銷售額占全球電池銷
售額的30%以上，每年有大量的鉛蓄電池報(bào)廢，這些電池經(jīng)先進(jìn)的破碎分離系 統(tǒng)處理后分離出塑料、鉛膏、鉛柵等各種成分；塑料可以直接外賣，鉛膏可以 進(jìn)熔煉系統(tǒng)作為鉛原料進(jìn)行熔煉處理，鉛柵的處理一直是一個(gè)問(wèn)題，很多單位 都是采用大熔鉛鍋將鉛柵熔化、撈渣、鑄錠后，再送往電解車間進(jìn)行電解，合 金中的有些元素對(duì)鉛的電解有不利影響，增加了電解系統(tǒng)的負(fù)擔(dān)，再生鉛的循 環(huán)環(huán)節(jié)增加，回收利用過(guò)程拉長(zhǎng)、損耗增大，不利于綜合回收利用；也有少數(shù) 單位采用鉛柵熔鑄的鉛重新配合金，但是鉛柵熔鑄仍采用大熔鉛鍋，工藝及裝 置都比較落后，存在工作環(huán)境差、勞動(dòng)強(qiáng)度高、熱利用率低、能耗高等缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足而提供一種采用干燥機(jī)、熔 鑄爐、合金鍋，將廢舊鉛蓄電池破碎分離系統(tǒng)鉛柵出料口出來(lái)的鉛柵輸送、干 燥、熔化以及根據(jù)成分配成合金，充分利用原鉛柵中的合金元素直接加工成成 品合金的廢舊蓄電池鉛柵的熔融及配合金的裝置及工藝。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的
一種廢舊蓄電池鉛柵的熔融及配合金的裝置，包括分離排出鉛柵的廢舊鉛 柵蓄電池破碎分離系統(tǒng)，由溜管、上料皮帶、回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)連接組成的鉛柵 的運(yùn)送及干燥的裝置，由熔鑄爐、扒渣機(jī)、渣斗、鉛包組成的鉛柵的熔化、渣 鉛分離裝置以及配制合金的合金鍋，其特征在于廢舊鉛柵蓄電池破碎分離系 統(tǒng)通過(guò)溜管與上料皮帶的下部接通，上料皮帶的上部與回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)接通， 回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)的出料端與熔鑄爐相接通，在熔鑄爐上設(shè)置有接通渣斗的扒渣 機(jī)，熔鑄爐的出鉛口接通鉛包，對(duì)應(yīng)鉛包設(shè)置有合金鍋，鉛液由熔鑄爐的虹吸 道虹吸出鉛并流到鉛包里，同時(shí)鉛包直接接通合金鍋，將熔鑄爐中放出的液態(tài) 鉛直接轉(zhuǎn)送到合金鍋中配制合金，成品合金鑄錠外售。
合金鍋、熔鑄爐以及熱風(fēng)爐全部采用天然氣燒嘴供熱，干燥機(jī)的熱源是熔 鑄爐和合金鍋的尾氣，在熱量不滿足干燥機(jī)的需要時(shí)，干燥機(jī)與熱風(fēng)爐接通， 熱風(fēng)爐開(kāi)啟，根據(jù)需要補(bǔ)充熱量；干燥機(jī)的排氣口與由通風(fēng)收塵器、風(fēng)機(jī)和煙 囪組成的尾氣凈化排放裝置相接通，干燥后的尾氣由通風(fēng)收塵器進(jìn)行除塵處 理，達(dá)標(biāo)尾氣由風(fēng)機(jī)引致煙囪排放。
將熔鑄爐中放出的液態(tài)鉛直接轉(zhuǎn)送到合金鍋是指鉛包里液態(tài)鉛由行車吊到 合金鍋中進(jìn)行保溫及配制合金，或者通過(guò)管道將鉛包里液態(tài)鉛輸送到合金鍋中 進(jìn)行保溫及配制合金，成品合金鑄錠外售。
一種廢舊蓄電池鉛柵的熔融及配合金的方法，其特征在于利用溜管將廢 舊鉛柵蓄電池破碎分離系統(tǒng)排出的鉛柵輸送到上料皮帶上，由上料皮帶輸送到
回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)中進(jìn)行干燥預(yù)熱處理，干燥預(yù)熱后溫度為250 300'C的鉛柵從
干燥機(jī)的出料端排出，經(jīng)溜管輸送到熔鑄爐中進(jìn)行熔化，形成浮渣和鉛液，所
述的熔鑄爐中溫度為400 600。C，浮渣由扒渣機(jī)扒到渣斗里存放，鉛液由熔鑄爐的虹吸道虹吸出鉛，流到鉛包里，由行車吊到合金鍋中進(jìn)行保溫及配制合 金，成品合金鑄錠外售；合金鍋、熔鑄爐以及熱風(fēng)爐全部采用天然氣燒嘴供 熱，回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)的熱源是熔鑄爐和合金鍋的尾氣，在熱量不滿足干燥機(jī)的 需要時(shí)，則將熱風(fēng)爐也開(kāi)啟，根據(jù)需要補(bǔ)充熱量；干燥后的尾氣由通風(fēng)收塵器 進(jìn)行除塵處理，達(dá)標(biāo)尾氣由風(fēng)機(jī)引致煙囪排放。
所述的熔鑄爐為臥式熔鑄爐，利用臥式熔鑄爐將鉛柵熔化，形成鉛層和渣 層，便于渣鉛分離，所述的渣鉛分離是采用扒渣機(jī)從出渣口將浮在鉛液表面的 浮渣扒出熔鑄爐至渣斗中，液態(tài)鉛以虹吸方式從熔鑄爐中放出。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于
1、 將蓄電池破碎后的鉛柵充分回收利用，重新配制成合金，真正實(shí)現(xiàn)了 變廢為寶；
2、 由于充分利用原鉛柵中的合金元素，節(jié)省了配合金的合金元素資源；
3、 成功將熔鑄爐和合金鍋的尾氣引到干燥機(jī)中作為熱源，提高了熱利用 率，節(jié)約了能源；
4、 將液態(tài)鉛轉(zhuǎn)移到合金鍋中配合金，利用了潛熱，也節(jié)約了能源；
5、 本裝置中也含有通風(fēng)收塵裝置，通過(guò)干燥機(jī)后的尾氣全部進(jìn)通風(fēng)收塵 器，經(jīng)凈化后排放，減少對(duì)大氣的污染。


圖l為本發(fā)明的工藝流程圖。
圖2為本發(fā)明的設(shè)備連接示意圖。
具體實(shí)施例方式
如圖l、 2所示， 一種廢舊蓄電池鉛柵的熔融及配合金的裝置，包括分離排 出鉛柵的廢舊鉛柵蓄電池破碎分離系統(tǒng)l，由溜管2、上料皮帶3、回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)4連接組成的鉛柵的運(yùn)送及干燥的裝置，由熔鑄爐5、扒渣機(jī)6、渣斗7、鉛 包8組成的鉛柵的熔化、渣鉛分離裝置以及配制合金的合金鍋9，其特征在于 廢舊鉛柵蓄電池破碎分離系統(tǒng)1通過(guò)溜管2與上料皮帶3的下部接通，上料皮帶3 的上部與回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)4接通，回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)4的出料端與熔鑄爐5相接 通，在熔鑄爐5上設(shè)置有接通渣斗7的扒渣機(jī)6，熔鑄爐5的出鉛口接通鉛包8， 對(duì)應(yīng)鉛包8設(shè)置有合金鍋9，鉛液由熔鑄爐5的虹吸道虹吸出鉛并流到鉛包8里， 同時(shí)鉛包8直接接通合金鍋9，將熔鑄爐5中放出的液態(tài)鉛直接轉(zhuǎn)送到合金鍋9中 配制合金，成品合金鑄錠外售。
合金鍋9、熔鑄爐5以及熱風(fēng)爐10全部采用天然氣燒嘴供熱，干燥機(jī)4的熱 源是熔鑄爐5和合金鍋9的尾氣，在熱量不滿足干燥機(jī)的需要時(shí)，千燥機(jī)4與熱 風(fēng)爐10接通，熱風(fēng)爐10開(kāi)啟，根據(jù)需要補(bǔ)充熱量；干燥機(jī)4的排氣口與由通風(fēng) 收塵器ll、風(fēng)機(jī)12和煙囪13組成的尾氣凈化排放裝置相接通，干燥后的尾氣由 通風(fēng)收塵器ll進(jìn)行除塵處理，達(dá)標(biāo)尾氣由風(fēng)機(jī)12引致煙囪13排放。
將熔鑄爐5中放出的液態(tài)鉛直接轉(zhuǎn)送到合金鍋9是指鉛包8里液態(tài)鉛由行車 吊到合金鍋9中進(jìn)行保溫及配制合金，或者通過(guò)管道將鉛包8里液態(tài)鉛輸送到合 金鍋9中進(jìn)行保溫及配制合金，成品合金鑄成標(biāo)準(zhǔn)合金錠后外售給鉛蓄電池生 產(chǎn)廠重新加工成鉛蓄電池；
利用溜管2 (導(dǎo)料溜槽)將廢舊鉛柵蓄電池破碎分離系統(tǒng)l排出的濕鉛柵輸 送到上料皮帶3上，由上料皮帶3輸送到回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)4中進(jìn)行干燥預(yù)熱處 理，干燥預(yù)熱后溫度為250 30(TC的干鉛柵從千燥機(jī)的出料端排出，經(jīng)溜管輸 送到熔鑄爐5 (臥式熔鑄爐)中進(jìn)行熔化，形成浮渣和鉛液，所述的熔鑄爐5中 溫度為400 600'C，浮渣由扒渣機(jī)6從熔鑄爐出渣口扒到渣斗7里存放，鉛液由 烙鑄爐5的虹吸道虹吸出鉛，流到鉛包8里，由行車吊到合金鍋9中進(jìn)行保溫及配制合金，成品合金通過(guò)鑄模鑄錠外售；合金鍋9、熔鑄爐5以及熱風(fēng)爐10全部 采用天然氣燒嘴供熱，回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)4的熱源是熔鑄爐5和合金鍋9的尾氣， 在熱量不滿足干燥機(jī)的需要時(shí)，則將熱風(fēng)爐10也開(kāi)啟，根據(jù)需要補(bǔ)充熱量；干 燥后的尾氣由通風(fēng)收塵器ll進(jìn)行除塵處理，達(dá)標(biāo)尾氣由風(fēng)機(jī)12引致煙囪13排 放。熔鑄爐內(nèi)的鉛浮渣由扒渣機(jī)從出渣口排出，再集中送到熔煉系統(tǒng)中處理。 干燥機(jī)的熱氣源是充分利用熔鑄爐和合金鍋的尾氣，熱量不足時(shí)由熱風(fēng)爐補(bǔ)充 必要的熱量。干燥機(jī)排出的煙氣經(jīng)布袋收塵后由風(fēng)機(jī)排入煙囪排放。
所述的熔鑄爐5為臥式熔鑄爐，利用臥式熔鑄爐將鉛柵熔化，形成鉛層和 渣層，便于渣鉛分離，所述的渣鉛分離是采用扒渣機(jī)6從出渣口將浮在鉛液表 面的浮渣扒出熔鑄爐5至渣斗7中，液態(tài)鉛以虹吸方式從熔鑄爐5中放出。
總之，本發(fā)明由進(jìn)料溜管、上料皮帶、干燥機(jī)、熔鑄爐、扒渣機(jī)、渣斗、 鉛包、鑄鉛機(jī)、燒嘴、合金鍋、通風(fēng)除塵器、風(fēng)機(jī)、煙囪、熱風(fēng)爐以及相互連 接的管道等組成，鉛柵經(jīng)上料皮帶輸送入干燥機(jī)干燥后，在熔鑄爐中熔化并實(shí) 現(xiàn)渣鉛分離；鉛虹吸放入鉛包，渣由扒渣機(jī)扒出；鉛包中的鉛轉(zhuǎn)送到合金鍋中 配制合金。
權(quán)利要求
1、一種廢舊蓄電池鉛柵的熔融及配合金的裝置，包括分離排出鉛柵的廢舊鉛柵蓄電池破碎分離系統(tǒng)(1)，由溜管(2)、上料皮帶(3)、回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)(4)連接組成的鉛柵的運(yùn)送及干燥的裝置，由熔鑄爐(5)、扒渣機(jī)(6)、渣斗(7)、鉛包(8)組成的鉛柵的熔化、渣鉛分離裝置以及配制合金的合金鍋(9)，其特征在于廢舊鉛柵蓄電池破碎分離系統(tǒng)(1)通過(guò)溜管(2)與上料皮帶(3)的下部接通，上料皮帶(3)的上部與回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)(4)接通，回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)(4)的出料端與熔鑄爐(5)相接通，在熔鑄爐(5)上設(shè)置有接通渣斗(7)的扒渣機(jī)(6)，熔鑄爐(5)的出鉛口接通鉛包(8)，對(duì)應(yīng)鉛包(8)設(shè)置有合金鍋(9)，鉛液由熔鑄爐(5)的虹吸道虹吸出鉛并流到鉛包(8)里，同時(shí)鉛包(8)直接接通合金鍋(9)，將熔鑄爐(5)中放出的液態(tài)鉛直接轉(zhuǎn)送到合金鍋(9)中配制合金，成品合金鑄錠外售。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的廢舊蓄電池鉛柵的熔融及配合金的裝置，其特征 在于合金鍋(9)、熔鑄爐(5)以及熱風(fēng)爐(10)全部采用天然氣燒嘴供熱， 干燥機(jī)(4)的熱源是熔鑄爐(5)和合金鍋(9)的尾氣，在熱量不滿足干燥機(jī) 的需要時(shí)，干燥機(jī)(4)與熱風(fēng)爐(10)接通，熱風(fēng)爐(10)開(kāi)啟，根據(jù)需要補(bǔ) 充熱量；干燥機(jī)(4)的排氣口與由通風(fēng)收塵器(11)、風(fēng)機(jī)(12)和煙囪(13) 組成的尾氣凈化排放裝置相接通，干燥后的尾氣由通風(fēng)收塵器(11)進(jìn)行除塵 處理，達(dá)標(biāo)尾氣由風(fēng)機(jī)(12)引致煙囪(13)排放。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢舊蓄電池鉛柵的熔融及配合金的裝置，其特征 在于將熔鑄爐(5)中放出的液態(tài)鉛直接轉(zhuǎn)送到合金鍋(9)是指鉛包(8)里 液態(tài)鉛由行車吊到合金鍋(9)中進(jìn)行保溫及配制合金，或者通過(guò)管道將鉛包(8) 里液態(tài)鉛輸送到合金鍋(9)中進(jìn)行保溫及配制合金，成品合金鑄錠外售。
4、 一種廢舊蓄電池鉛柵的熔融及配合金的方法，其特征在于利用溜管 (2)將廢舊鉛柵蓄電池破碎分離系統(tǒng)(1)排出的鉛柵輸送到上料皮帶(3)上， 由上料皮帶(3)輸送到回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)(4)中進(jìn)行干燥預(yù)熱處理，干燥預(yù)熱 后溫度為250 30(TC的鉛柵從干燥機(jī)的出料端排出，經(jīng)溜管輸送到熔鑄爐(5) 中進(jìn)行熔化，形成浮渣和鉛液，所述的熔鑄爐(5)中溫度為400~600°C，浮渣 由扒渣機(jī)(6)扒到渣斗(7)里存放，鉛液由熔鑄爐(5)的虹吸道虹吸出鉛， 流到鉛包(8)里，由行車吊到合金鍋(9)中進(jìn)行保溫及配制合金，成品合金 鑄錠外售；合金鍋(9)、熔鑄爐(5)以及熱風(fēng)爐(10)全部采用天然氣燒嘴供 熱，回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)(4)的熱源是熔鑄爐(5)和合金鍋(9)的尾氣，在熱量 不滿足干燥機(jī)的需要時(shí)，則將熱風(fēng)爐(10)也開(kāi)啟，根據(jù)需要補(bǔ)充熱量；干燥 后的尾氣由通風(fēng)收塵器(11)進(jìn)行除塵處理，達(dá)標(biāo)尾氣由風(fēng)機(jī)(12)引致煙囪 (13)排放。
5、根據(jù)權(quán)利要求4所述的廢舊蓄電池鉛柵的熔融及配合金的方法，其特征 在于所述的熔鑄爐(5)為臥式熔鑄爐，利用臥式熔鑄爐將鉛柵熔化，形成鉛 層和渣層，便于渣鉛分離，所述的渣鉛分離是采用扒渣機(jī)(6)從出渣口將浮在 鉛液表面的浮渣扒出熔鑄爐(5)至渣斗(7)中，液態(tài)鉛以虹吸方式從熔鑄爐 (5)中放出。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于鉛蓄電池破碎分離后的鉛柵回收、熔鑄、再利用的廢舊蓄電池鉛柵的熔融及配合金的裝置及工藝，包括廢舊鉛柵蓄電池破碎分離系統(tǒng)，由溜管、上料皮帶、回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)組成的鉛柵的運(yùn)送及干燥的裝置，由熔鑄爐、扒渣機(jī)、渣斗、鉛包組成的鉛柵的熔化、渣鉛分離裝置以及合金鍋，廢舊鉛柵蓄電池破碎分離系統(tǒng)通過(guò)溜管與上料皮帶接通，上料皮帶的上部與回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)接通，回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)的出料端與熔鑄爐相通，在熔鑄爐上設(shè)有扒渣機(jī)，熔鑄爐接通鉛包，鉛液由熔鑄爐的虹吸道虹吸出鉛并流到鉛包里，鉛包直接接通合金鍋，熔鑄爐中放出的液態(tài)鉛直接送到合金鍋中配制合金，整個(gè)工藝及裝置具有工業(yè)化程度高、工作環(huán)境好、投資少的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)H01M10/54GK101414698SQ20081017938
公開(kāi)日2009年4月22日 申請(qǐng)日期2008年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月10日
發(fā)明者夏勝文, 徐詩(shī)艷, 王文勝, 趙傳合, 趙高峰, 梁 陳 申請(qǐng)人:河南豫光金鉛股份有限公司