專利名稱：導(dǎo)電端子的制造方法及含有該導(dǎo)電端子的電子卡連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種導(dǎo)電端子的制造方法，特別涉及一種適用于電子卡的電連接器的
導(dǎo)電端子的制造方法及含有該導(dǎo)電端子的電子卡連接器。
背景技術(shù)：
—般適用于電子卡的電連接器的導(dǎo)電端子的形成方式有兩種，一種是直接沖壓成 形(blanking type)， 一種是沖壓后再彎折成形(forming type)。導(dǎo)電端子若以直接沖壓 成形方式制造時，在一金屬基材上直接切割出具有彎折的態(tài)樣，亦即，直接形成可使用狀態(tài) 的導(dǎo)電端子，沖壓完成的每根導(dǎo)電端子是分別獨(dú)立分離的態(tài)樣。在沖壓時，其沖壓方向在 導(dǎo)電端子的側(cè)向，所以其切割面在導(dǎo)電端子的上、下表面，而使導(dǎo)電端子表面產(chǎn)生毛邊，所 以導(dǎo)電端子可與電子卡的導(dǎo)電片接觸的表面(接觸部表面)亦有毛邊，當(dāng)電子卡插入電連 接器時，電子卡的導(dǎo)電片會與接觸部接觸并移動至定位，在此接觸并移動的過程中，接觸部 表面的毛邊會刮擦(wiping)導(dǎo)電片表面，可以去除導(dǎo)電片表面的污垢或雜質(zhì)，以增加導(dǎo)電 性。然而，以直接沖壓成形制成的導(dǎo)電端子，其缺點(diǎn)在于，因?yàn)槊扛鶎?dǎo)電端子分開成形，在組 裝至電連接器的絕緣殼體時，需一一將導(dǎo)電端子置入端子槽，使得組裝過程很費(fèi)時。
若導(dǎo)電端子以彎折成形方式制造時，先在一金屬基材上沖壓形成整排的多根直線 形端子本體，端子本體的一端連接一料帶，使整排的端子本體不會分散，再將直線形端子本
體彎折成欲使用的態(tài)樣，組裝時即可將整排的端子本體一并置入端子槽，再將料帶切除形 成分別分開的導(dǎo)電端子，省時而方便。但是端子本體沖壓成形時，其沖壓方向在導(dǎo)電端子的 正向，所以其切割面在導(dǎo)電端子的側(cè)面，亦即導(dǎo)電端子的正向表面仍為平滑表面，沒有產(chǎn)生 毛邊，因此，導(dǎo)電端子的接觸部與電子卡的導(dǎo)電片接觸時不具有刮擦效果，使得電子卡與導(dǎo) 電端子間的導(dǎo)電性較差。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決導(dǎo)電端子不能同時兼具組裝便利性及可產(chǎn)生刮擦效果以增進(jìn)電子卡的 導(dǎo)電性的課題，本發(fā)明提供一種導(dǎo)電端子的制造方法，使導(dǎo)電端子能方便組裝并具有刮擦 功能。
本發(fā)明導(dǎo)電端子的制造方法，包括 步驟a:于一由可導(dǎo)電金屬制成的基材上，沖壓形成多根間隔并列的端子本體及 一與各該端子本體的一端相連的料帶； 步驟b :于各該端子本體的一預(yù)定區(qū)域形成刮擦區(qū)； 步驟C :彎折所述端子本體，以使各該端子本體形成有一接觸部、一彈性部、一固 定部及一導(dǎo)接部，且該刮擦區(qū)位于該接觸部；及 步驟d :將所述彎折成形的端子本體組裝于一絕緣殼體后，切除該料帶，而制成多 根導(dǎo)電端子。
其中，依據(jù)刮擦區(qū)的態(tài)樣，形成刮擦區(qū)時，可以一次成形，或分段成形。而且，形成刮擦區(qū)的步驟，可以在端子本體成形前或成形后，若刮擦區(qū)為分段成形，也可使部分步驟在 端子本體成形前實(shí)施，且使部分步驟于端子本體成形后實(shí)施。前述步驟a與步驟b可以在 同一個步驟中實(shí)施，亦即，各該端子本體可順序成形，并于單一端子本體成形前或成形后， 即在該端子本體上形成一刮擦區(qū)，當(dāng)完成全部整排的端子本體時(多根間隔并列的端子本 體)，各該端子本體上也形成有刮擦區(qū)。 適用于形成刮擦區(qū)的方法，可以利用沖壓方式在該預(yù)定區(qū)域形成不平整表面，而
形成一刮擦區(qū)。具體例如，以沖壓方式在該預(yù)定區(qū)域形成至少一凹槽，而形成一刮擦區(qū)。 本發(fā)明所述的導(dǎo)電端子的制造方法，步驟b是以沖壓方式在該預(yù)定區(qū)域表面形成
一 V形溝，并在V形溝兩側(cè)的端子本體側(cè)緣形成倒角，而形成該刮擦區(qū)。 本發(fā)明所述的導(dǎo)電端子的制造方法，步驟b是以沖壓方式在該預(yù)定區(qū)域形成一沿
該端子本體長度方向延伸并凸出表面的凸條，而形成該刮擦區(qū)。 本發(fā)明所述的導(dǎo)電端子的制造方法，步驟b是以沖壓方式在該預(yù)定區(qū)域形成二相 間隔地沿該端子本體長度方向延伸的凹槽，而形成該刮擦區(qū)。 本發(fā)明所述的導(dǎo)電端子的制造方法，步驟b是以沖壓方式在該預(yù)定區(qū)域形成多個
相間隔地沿該端子本體長度方向排列的橫向凹槽，而形成該刮擦區(qū)。 本發(fā)明另提供一種包括前述制法制得的導(dǎo)電端子的電子卡連接器。 本發(fā)明還提供一種包括多根導(dǎo)電端子的電子卡連接器，各該導(dǎo)電端子以彎折成形
方式制成，包括一固定部、一由該固定部的一端彎折延伸的導(dǎo)接部、一由該固定部的另一端
彎折延伸的彈性臂，及一于該彈性臂鄰近末端處彎折形成的接觸部；在該接觸部用以接觸
一電子卡的表面，設(shè)有一刮擦區(qū)。 本發(fā)明所述的電子卡連接器，該刮擦區(qū)包括一沿該接觸部長度方向延伸并凸出該 接觸部表面的凸條。 本發(fā)明所述的電子卡連接器，該刮擦區(qū)包括二相間隔地沿該接觸部長度方向延伸 的凹槽。 本發(fā)明所述的電子卡連接器，該刮擦區(qū)包括二分別沿該接觸部長度方向的兩側(cè)邊 延伸的半V形溝，及一介于該二半V形溝之間的V形溝。 本發(fā)明所述的電子卡連接器，該刮擦區(qū)包括多個相間隔地沿該接觸部長度方向排 列的橫向凹槽。 通過該料帶連接所述端子本體，并于將所述端子本體組裝于絕緣殼體后再將料帶 切除，只需要一次組裝動作，即可完成整排導(dǎo)電端子的組裝，具有組裝的便利性，節(jié)省組裝 的時間。再者，各該導(dǎo)電端子形成有一刮擦區(qū)，可刮擦電子卡的導(dǎo)電片，以去除導(dǎo)電片表面 妨礙導(dǎo)電性的氧化物、阻礙層或污染物，而能增加電子卡與所述導(dǎo)電端子之間的導(dǎo)電性。


圖1是一流程圖，說明本發(fā)明導(dǎo)電端子的制造方法的一較佳實(shí)施例的實(shí)施步驟。 圖2是一示意圖，說明該步驟101的較佳實(shí)施例。 圖3是一示意圖，說明該步驟101及步驟102的一較佳實(shí)施例。 圖4是一示意圖，說明該步驟101及步驟102的另一較佳實(shí)施例。 圖5是一示意圖，說明該步驟101及步驟102的再一較佳實(shí)施例。
圖6是一立體圖， 圖7是一立體圖， 圖8是一立體圖， 圖9是一俯視圖， 圖10是一側(cè)視圖
說明該步驟103的較佳實(shí)施例。 說明該步驟104的較佳實(shí)施例。 說明一刮擦區(qū)的另一實(shí)施態(tài)樣。 說明該刮擦區(qū)的又一實(shí)施態(tài)樣。 ，說明該刮擦區(qū)的再一實(shí)施態(tài)樣。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。 參閱圖l，本發(fā)明導(dǎo)電端子的制造方法的一較佳實(shí)施例，步驟包括沖裁端子本體 外形的步驟101、形成刮擦區(qū)的步驟102、彎折端子本體的步驟103及切除料帶的步驟104。 說明如下 接著，請參閱圖2及圖3，說明沖裁端子本體外形的步驟101。于一由可導(dǎo)電金屬制 成的基材2上，以沖壓方式利用模具3切除廢料，形成具有預(yù)定形狀的多根間隔并列的端子 本體4及一與各端子本體4的一端相連的料帶21。同時請配合參閱圖6，說明于預(yù)備彎折 成接觸部41的表面，形成刮擦區(qū)的步驟102。利用另一模具31在端子本體4的一預(yù)定區(qū)域 40以沖壓方式形成不平整表面，在本實(shí)施例中，在該預(yù)定區(qū)域40表面形成一 V形溝401，并 在V形溝兩側(cè)的端子本體4側(cè)緣形成倒角402 (半V形溝)，而形成刮擦區(qū)411 (參閱圖6)。
另，參閱圖4，說明形成V形溝401及倒角402的另一實(shí)施方式，以模具32使V形 溝401及倒角402分段成形。由模具3在金屬基材2上先沖裁形成端子本體4后，再形成 V形溝401，而后再形成倒角402。 再者，請參閱圖5，說明形成V形溝401及倒角402的另一實(shí)施方式，先在預(yù)定區(qū) 域40 (參閱圖2)表面以模具33沖壓形成V形溝401 ，再以模具3沖裁形成端子本體4，接 著以模具34形成倒角402，完成刮擦區(qū)411 (參閱圖6)的制作。 由前述可知，形成刮擦區(qū)411的步驟可以一次完成，也可以分段進(jìn)行，并可與沖裁 形成端子本體4的步驟穿插進(jìn)行，當(dāng)然，沖裁形成端子本體4的步驟也可利用不同模具分段 進(jìn)行，沖裁形成端子本體4與刮擦區(qū)411的實(shí)施步驟及步驟順序并不以本實(shí)施例為限。
為方便說明起見，圖6只示出一根端子本體4為代表。如圖6所示，說明彎折端子 本體4的步驟103，其利用多個彎折的程序?qū)⒍俗颖倔w4彎折形成有一接觸部41、一彈性部 42、一固定部43及一導(dǎo)接部44，而使刮擦區(qū)411位于接觸部41的表面。其中該刮擦區(qū)411 呈現(xiàn)的態(tài)樣包括二分別沿接觸部41長度方向的兩側(cè)邊延伸的半V形溝(倒角402)，及一介 于二半V形溝之間的V形溝401。 最后，請參閱圖7，說明切除料帶的步驟104。由于所述端子本體4的一端與料帶 21連接，使經(jīng)過彎折成形后的端子本體4能整齊地間隔排列成一排，方便同時組裝于一絕 緣殼體9，以形成電子卡連接器90。如圖7所示，將整排的端子本體4 一一對準(zhǔn)對應(yīng)的端子 槽91，再將整排端子本體4 一起置入各對應(yīng)的端子槽91，當(dāng)所述端子本體4到達(dá)定位后，再 將料帶21切除(未圖示)，即可使所述端子本體4分離，而制成多根獨(dú)立的導(dǎo)電端子4(如 圖6所示，該導(dǎo)電端子即為切除料帶后的端子本體)。圖7中的上排導(dǎo)電端子4'的制作方 法與導(dǎo)電端子4相同，所以于此就不再贅述，下面說明只以導(dǎo)電端子4為例。導(dǎo)電端子4固 定于端子槽91時，接觸部41凸伸于插槽92中，當(dāng)電子卡(未圖示)沿插置方向插入插槽92時，電子卡上的導(dǎo)電片(未圖示)與接觸部41接觸后，會與接觸部41相對移動直到到達(dá) 定位，此時刮擦區(qū)411與導(dǎo)電片表面產(chǎn)生摩擦，可將導(dǎo)電片表面妨礙導(dǎo)電性的氧化物、阻礙 層或污染物刮除，以增加導(dǎo)電片與導(dǎo)電端子4之間的導(dǎo)電性。 除了前述在預(yù)定區(qū)域40沖壓形成V形溝401及倒角402制成刮擦區(qū)411之外，參 閱圖8，亦可以沖壓方式在預(yù)定區(qū)域40(再參閱圖2)形成一沿端子本體5長度方向延伸并 凸出表面的凸條511，而形成一刮擦區(qū)51。如圖8所示，當(dāng)端子本體5彎折形成導(dǎo)電端子5 時，刮擦區(qū)51呈現(xiàn)態(tài)樣為包括一沿接觸部52長度方向延伸并凸出接觸部52表面的凸條 511。 參閱圖9，刮擦區(qū)61的另一態(tài)樣，以沖壓方式在預(yù)定區(qū)域40 (再參閱圖2)形成二 相間隔地沿端子本體6長度方向延伸的凹槽611。如圖9所示，當(dāng)端子本體6彎折形成導(dǎo)電 端子6時，刮擦區(qū)61呈現(xiàn)態(tài)樣為包括二相間隔地沿接觸部62長度方向延伸的凹槽611。
參閱圖10，刮擦區(qū)71的另一態(tài)樣，以沖壓方式在預(yù)定區(qū)域40(再參閱圖2)形成多 個相間隔地沿端子本體7長度方向排列的橫向凹槽711。如圖10所示，當(dāng)端子本體7彎折 形成導(dǎo)電端子7時，刮擦區(qū)71呈現(xiàn)態(tài)樣為包括多個相間隔地沿接觸部72長度方向排列的 橫向凹槽711。 前述各態(tài)樣的導(dǎo)電端子4、5、6、7均可適用于電子卡連接器90。 歸納上述，本發(fā)明所述的導(dǎo)電端子的制造方法，通過料帶21連接所述端子本體4，
并于將所述端子本體4組裝于絕緣殼體9后再將料帶21切除，只需要一次組裝動作，即可
完成整排導(dǎo)電端子4的組裝，具有組裝的便利性，節(jié)省組裝的時間。再者，各該導(dǎo)電端子4、
5、6、7形成有一刮擦區(qū)411、51、61、71，可刮擦電子卡的導(dǎo)電片，以去除導(dǎo)電片表面妨礙導(dǎo)
電性的氧化物、阻礙層或污染物，而能增加電子卡與所述導(dǎo)電端子4、5、6、7之間的導(dǎo)電性。
權(quán)利要求
一種導(dǎo)電端子的制造方法，其特征在于，包括步驟a于一由導(dǎo)電金屬制成的基材上，沖壓形成多根間隔并列的端子本體及一與各該端子本體的一端相連的料帶；步驟b于各該端子本體的一預(yù)定區(qū)域形成刮擦區(qū)；步驟c彎折所述端子本體，以使各該端子本體形成有一接觸部、一彈性部、一固定部及一導(dǎo)接部，且該刮擦區(qū)位于該接觸部；及步驟d將彎折成形的所述端子本體組裝于一絕緣殼體后，切除該料帶，而制成多根導(dǎo)電端子。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的導(dǎo)電端子的制造方法，其特征在于，步驟b是以沖壓方式在該預(yù)定區(qū)域形成不平整表面，而形成該刮擦區(qū)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的導(dǎo)電端子的制造方法，其特征在于，步驟b是以沖壓方式在該預(yù)定區(qū)域形成至少一凹槽，而形成該刮擦區(qū)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的導(dǎo)電端子的制造方法，其特征在于，步驟b是以沖壓方式在該預(yù)定區(qū)域表面形成一 V形溝，并在V形溝兩側(cè)的端子本體側(cè)緣形成倒角，而形成該刮擦區(qū)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的導(dǎo)電端子的制造方法，其特征在于，步驟b是以沖壓方式在該預(yù)定區(qū)域形成一沿該端子本體長度方向延伸并凸出表面的凸條，而形成該刮擦區(qū)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的導(dǎo)電端子的制造方法，其特征在于，步驟b是以沖壓方式在該預(yù)定區(qū)域形成二相間隔地沿該端子本體長度方向延伸的凹槽，而形成該刮擦區(qū)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的導(dǎo)電端子的制造方法，其特征在于，步驟b是以沖壓方式在該預(yù)定區(qū)域形成多個相間隔地沿該端子本體長度方向排列的橫向凹槽，而形成該刮擦區(qū)。
8. —種包括根據(jù)權(quán)利要求1至7中任意一項(xiàng)所述的導(dǎo)電端子的制造方法制得的導(dǎo)電端 子的電子卡連接器。
9. 一種包括多根導(dǎo)電端子的電子卡連接器，各該導(dǎo)電端子以彎折成形方式制成，包括一固定部、一由該固定部的一端彎折延伸的導(dǎo)接部、一由該固定部的另一端彎折延伸的彈性臂，及一于該彈性臂末端處彎折形成的接觸部；其特征在于，在該接觸部用以接觸一電子卡的表面，設(shè)有一刮擦區(qū)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的電子卡連接器，其特征在于，該刮擦區(qū)包括一沿該接觸部長度方向延伸并凸出該接觸部表面的凸條。
11. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的電子卡連接器，其特征在于，該刮擦區(qū)包括二相間隔地沿該接觸部長度方向延伸的凹槽。
12. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的電子卡連接器，其特征在于，該刮擦區(qū)包括二分別沿該接觸部長度方向的兩側(cè)邊延伸的半V形溝，及一介于該二半V形溝之間的V形溝。
13. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的電子卡連接器，其特征在于，該刮擦區(qū)包括多個相間隔地沿該接觸部長度方向排列的橫向凹槽。
全文摘要
一種導(dǎo)電端子的制造方法及含有該導(dǎo)電端子的電子卡連接器，其中該導(dǎo)電端子的制造方法包括步驟a于一由可導(dǎo)電金屬制成的基材上，沖壓形成多根間隔并列的端子本體及一與各該端子本體的一端相連的料帶；步驟b于各該端子本體的一預(yù)定區(qū)域形成刮擦區(qū)；步驟c彎折所述端子本體，以使各該端子本體形成有一接觸部、一彈性部、一固定部及一導(dǎo)接部，且該刮擦區(qū)位于該接觸部；及步驟d將所述彎折成形的端子本體組裝于一絕緣殼體后，切除該料帶，而制成多根導(dǎo)電端子。本發(fā)明所述的導(dǎo)電端子能方便組裝并具有刮擦功能，可增加電子卡與所述導(dǎo)電端子之間的導(dǎo)電性。
文檔編號H01R12/55GK101740988SQ20081017843
公開日2010年6月16日 申請日期2008年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月26日
發(fā)明者周芝福, 陳冠吾 申請人:貝爾威勒電子股份有限公司;昆山嘉華電子有限公司