專利名稱：：一種稀土永磁粉及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于稀土永磁材料領(lǐng)域，涉及一種R-T-B系永磁粉及其制備方法。
背景技術(shù)：
：燒結(jié)釹鐵硼磁體的制備工藝一般包括鑄錠/鑄片—粗破碎—?dú)饬髂ァ獕盒汀獰Y(jié)5大步驟，其中粗破碎和氣流磨屬于制粉工序。磁粉的性能對制備高性能釹鐵硼磁體至關(guān)重要。一般要求磁粉顆粒分布均勻，盡可能為單晶顆粒、晶體缺陷少、雜質(zhì)和氧含量低。而制粉工序中，粗破碎對磁粉的性能有重要影響，將母合金適當(dāng)粗破碎是保證磁粉晶形、顆粒分布均勻、氧含量低、氣流磨生產(chǎn)效率高的前提。粗破碎一般有兩種方式一種是機(jī)械破碎，另一種是氫破碎(HydrogenDecrepitation,HD)。機(jī)械破碎是將前驅(qū)合金用鄂式破碎機(jī)、帶篩球磨機(jī)在惰性氣體保護(hù)下一次破碎。但機(jī)械破碎制備的粗粉顆粒分布不均勻，較為離散、氧含量高。氫破碎是利用在一定的溫度和氫壓下，氫與金屬或金屬間化合物反應(yīng)生成金屬氫化物這一原理，將釹鐵硼合金中的富Nd和主相Nd2Fe14B氫化，分別引起晶界斷裂的一種粗破碎方式，能夠最大限度的保證磁粉保持前驅(qū)合金的晶形，采用氫破碎工藝能夠得到粒度細(xì)小、分布均勻的柱狀晶組織磁粉，利于制備高性能的燒結(jié)釹鐵硼》茲體。有關(guān)氫破碎制備R-T-B系永磁粉的國外專利主要是日本、美國、韓國和俄國專利。1988年美國專利US4760966公開了一種磁性合金破碎制取細(xì)粉的方法，公開了制備成分為Nd14Fe77B8磁粉的四個步驟加壓；氫化；脫氫；細(xì)化磁粉。該專利沒有對氫破碎的壓力，時間等工藝參數(shù)做出限定。美國專利US5580396主要公開了氫破碎熱處理工藝中的熱處理溫度，其中提到磁粉的制備首先是在500。C以下吸氫處理，再多步脫氫，即先在500。C以下脫氫，再在600。C以上脫氳，最后在450-1000進(jìn)行第三步脫氫。C。該專利公開的氫破碎工藝流程較長。1998年日本專利JP10017908公開了一種制備稀土燒結(jié)磁體的R-Fe-B合金粉末或者R-(Fe,Co)-B合金粉末的方法，制備方法是母合金在密閉良好的容器內(nèi)充入氫氣和惰性氣體，總壓控制在0.5-10kg/cm2,氫分壓在0.2-2.5kg/cm2之間進(jìn)行吸氫，然后球磨破碎。1999年曰本專利JP11050110公開了一種用于制備稀土磁體的合金粉末，是采用一種快速凝固技術(shù)首先制取R-T-B薄片，然后在0.10kg/cm2或以上氫壓下氫破碎，但沒有提及磁粉的結(jié)晶狀態(tài)及氫、氧含量。2003年日本專利JP2003297622公開了一種吸氫、氫化球磨方法及稀土永磁體的制備工藝，主要公開了吸氫脫氫的氣體成分，沒有涉及磁粉的結(jié)晶狀態(tài)及氫、氧含量及具體的工藝參數(shù)。2004年日本專利JP2004285480公開了一種用于制造Nd-Fe-B永磁體的合金粉的制取方法，具體工藝是在800-110(TC退火，氫化脫氫后在氮?dú)庵星蚰ィ搶＠饕_了球磨的工藝參數(shù)及氣氛，沒有提及磁粉的結(jié)晶狀態(tài)及氫、氧含量及工藝。2006年日本專利JP2006283095公開了一種稀土合金粉末的生產(chǎn)方法，具體工藝是氫化脫氫后球磨，該專利主要公開了所述稀土合金磁粉的粒度，沒有提及磁粉的結(jié)晶狀態(tài)及氛、氧含量。1996年韓國專利KR960010820B公開了一種循環(huán)重復(fù)氫化的熱處理設(shè)備。1997年日立金屬申請專利JP91348367>開了一種稀土永i茲體及氫破碎處理爐。2000年日本專利JP2000303107和2003年日本專利JP2003082406公開了一種氫化裝置以及用其制備的稀土^茲粉和磁體，主要公開了一種氫化裝置，沒有提及破碎稀土合金塊的氫爆工藝參數(shù)及過程。有關(guān)氫破碎制備R-T-B系永磁粉的國內(nèi)專利主要有鋼鐵研究總院1993年申請的專利CN93101999.0公開了一種稀土永磁粉末的制取方法，其特點(diǎn)是采用一次吸氫，使合金、結(jié)塊進(jìn)行氫爆裂破碎后再進(jìn)行HDDR處理。住友特殊金屬株式會社在中國申請關(guān)于氫破碎方法制備R-T-B系磁粉的專利有CN93115008.6和CN01134650.7,其中CN93115008.6主要內(nèi)容是鑄錠-氫化以進(jìn)行自發(fā)分解，然后將合金粉脫氫并穩(wěn)定以進(jìn)行粉化，其中氫化工藝常溫吸氬再在100-750。C將合金粉脫氫0.5h以上，然后在惰性氣體中粉碎為l-10ym的磁粉，所述磁粉的成分是12at%-16at%R,其中R代表至少一種含Y的稀土元素，4at%-8at%B,5000ppm或更少的02，F(xiàn)e，其中一部分Fe可被Co或Co和Ni代替；CN01134650.7公開了一種稀土磁鐵及其制造方法，即粗粉碎的第l粉碎工序(利用吸氫使合金碎化)，第2粉碎工序(使用噴射粉碎裝置)，制粉第一步涉及氫破碎，但沒有具體的氫化參數(shù)。專利CN02157925.3公開了一種NdFeB快冷厚帶的低溫氫破碎工藝，特點(diǎn)是母合金為速凝薄片，涉及吸氫工藝，但未對脫氫工藝詳細(xì)規(guī)定。專利CN200710068485.8公開了一種高性能燒結(jié)釹鐵硼氣流磨加氫制備方法，其特點(diǎn)是母合金采用氫破碎或機(jī)械破碎制得粗粉，然后在氫氣和氮?dú)庀職饬髂ブ迫〖?xì)粉。上述國內(nèi)外專利或是有關(guān)磁粉制備工藝專利，或是有關(guān)磁體制備專利中所涉及磁粉制備工藝，或是磁粉及磁體的制備裝置，都不同程度地涉及了有關(guān)稀土R-T-B系磁粉的制備工藝。但是均沒有涉及氫破碎磁粉(HD磁粉)成分中的氫氧含量以及晶形、顆粒大小及分布，而這些參數(shù)直接決定了氫破碎磁粉的磁性能。我們研究發(fā)現(xiàn)HD磁粉的晶形、顆粒分布、氫氧含量對提高氣流磨的效率、最終獲得高質(zhì)量磁粉、提高釹鐵硼磁體性能有重要影響。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種可制備高性能燒結(jié)NdFeB磁體的HD稀土永磁粉及其制備工藝本發(fā)明提供的稀土永磁粉，其特征在于1.本發(fā)明提供的稀土永磁粉，磁粉為含柱狀晶的多晶粉體，成分為R-T-B,其中R代表包括Sc、Y在內(nèi)的17種稀土元素中的至少一種，含量為26.1~37,0wt%;B是硼、氫中的至少一種，含量為0.8~1.5wt%;余量為T代表Fe及其它過渡族元素、Al、Ga、In、Si、Ge、Sn、Pb、Mg、Ca中的至少一種。2.本發(fā)明提供的稀土永磁粉，磁粉為含柱狀晶的多晶粉體，柱狀晶體積比大于50%，成分為R-T-B,其中R代表包括Sc、Y在內(nèi)的17種稀土元素中的至少一種，含量為28.0-35.0wt%;B是硼和氫，含量為0.8~1.5wt%，其中氫含量為0.01-1.0wt%;余量為T代表Fe、Ti、V、Cr、Mn、Co、Ni、Cu、Zn、Zr、Nb、Mo、Ta、W、Al、Ga、Ge、Sn、Pb、Mg、Ca中的至少一種。3.本發(fā)明提供的稀土永磁粉，磁粉為含柱狀晶的多晶粉體，柱狀晶體積比大于70%，成分為R-T-B，其中R代表包括Pr、Nd、Tb、Dy、Gd、La、Ho、Y中的至少一種，含量為28.0~35.0wt%;B是硼和氫，含量為0.8~1.5wt%,其中氫含量為0.05~0.5wt%;余量為T代表Fe、Ti、V、Co、Ni、Nb、Cu、Zr、Al、Ga、Ca中的至少一種。4.本發(fā)明提供的稀土永石茲粉，磁粉氧含量不高于3000ppm。5.本發(fā)明提供的稀土永磁粉，磁粉氧含量不高于1000卯m。6.本發(fā)明提供的稀土永磁粉，/磁粉顆粒尺寸在3pm~5mm之間的占總量的90%以上。7.本發(fā)明提供的稀土永磁粉，磁粉顆粒尺寸在25pm~1000pm之間的占總量的80%以上。.本發(fā)明所提供的稀土永石茲粉的制備工藝，其特征在于1.本發(fā)明所提供的稀土永磁粉的制備工藝為以下任一種a、制備前驅(qū)合金鑄片—吸氫；b、制備前驅(qū)合金鑄片—吸氫-脫氫；2.本發(fā)明所提供的稀土永磁粉的制備工藝，所述前驅(qū)合金鑄片的制備方法，是將熔融的稀土合金液通過澆鑄槽澆鑄到旋轉(zhuǎn)的水冷輥上形成厚度均勻的合金鑄片，其中熔點(diǎn)~800'C的冷卻速度為102~104°C/s,800°C-600。C的冷卻速度為10(TC/s以下。3.本發(fā)明所提供的稀土永磁粉的制備工藝，所述前驅(qū)合金的厚度為O.l-lmm,其組織中柱狀晶的體積比大于70%。4.本發(fā)明所提供的稀土永磁粉的制備工藝，所述前驅(qū)合金的厚度為O.l-lmm,其組織中柱狀晶的體積比大于80%。5.本發(fā)明所提供的稀土永磁粉的制備工藝，所述前驅(qū)合金的厚度為0.1-0.5mm,其組織中柱狀晶的體積比大于90%。6.本發(fā)明所提供的稀土永磁粉的制備工藝，所述吸氫是在帶有冷卻裝置的氫爆爐中進(jìn)行，通入氫氣或氫氣與惰性氣體的混合氣體，吸氫溫度為25-500°C，氫壓為0.002-0.9MPa。7.本發(fā)明所提供的稀土永磁粉的制備工藝，所述吸氫是在帶有冷卻裝置的氫爆爐中進(jìn)行，通入氫氣或氫氣與惰性氣體的混合氣體，吸氫溫度為80-150°C,氫壓為0.1-0.4MPa進(jìn)行。8.本發(fā)明所提供的稀土永磁粉的制備工藝，所述脫氫是在210-580。C負(fù)壓下進(jìn)行。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)1.本發(fā)明所提供的稀土磁粉含有少量的氫。通常情況下，稀土永磁粉由于稀土含量較高，非常容易氧化。在制備HD稀土永磁粉時，使磁粉含有適當(dāng)?shù)臍鋵⒂欣诮档痛欧垩鹾浚⑶以诖朋w燒結(jié)過程中提供一定的還原氣氛，降低磁體中氧及其它雜志含量，從而獲得高性能的NdFeB產(chǎn)品。因此，本發(fā)明提供的磁粉對氫含量做了明確的規(guī)定。2.本發(fā)明所提供的稀土磁粉柱狀晶比例高，采用柱狀晶體積比高的R-T-B合金鑄片作為前驅(qū)合金；本發(fā)明提供的氫破碎方法是一種引起晶界斷裂的一種粗破碎方式，能夠最大限度的保證磁粉保持前驅(qū)合金的柱狀晶。因此本發(fā)明提供的分布均勻的柱狀晶組織磁粉，在壓型過程中有利于磁場取向，從而提高磁體矯頑力及磁能積，利于制備高性能的燒結(jié)釹鐵硼磁體。3.本發(fā)明所提供的稀土磁粉粒度分布均勾、氧含量低。HD磁粉的顆粒大小及分布很大程度上將影響后序氣流磨的效率和磁粉氧含量，進(jìn)而影響最終磁體的性能。氧含量高低對NdFeB磁體的性能有著非常重要的影響，也是磁體制備過程中極力控制的一種有害元素。本發(fā)明申請人通過大量試驗(yàn)研究發(fā)現(xiàn)，為了制備高性能的燒結(jié)NdFeB磁體，其中控制HD磁粉的氧含量在適當(dāng)?shù)姆秶陵P(guān)重要。因此，本發(fā)明對HD磁粉的顆粒大小及比例、氧含量做了限定。下面用實(shí)例對本發(fā)明的稀土磁粉及其制備方法作進(jìn)一步的說明，將有助于更好地理解本發(fā)明中稀土磁粉的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明保護(hù)范圍不受以下實(shí)施例的限制，本發(fā)明的保護(hù)范圍由權(quán)利要求書決定。實(shí)施例1本實(shí)施例稀土磁粉制備工藝為配料，將配好的原料在坩堝內(nèi)感應(yīng)熔煉，然后通過澆鑄槽澆鑄到旋轉(zhuǎn)的水冷輥上形成厚度為0.3mm、組織中柱狀晶比例占93%的合金鑄片。將鑄片裝入氫爆爐內(nèi)，抽真空后，充入氫氣，保持氫壓恒定在0.3MPa,25。C下吸氫。吸氫完畢后，在580'C下抽真空進(jìn)行脫氫制得稀土磁粉。所得磁粉顆粒尺寸在25pm~1000pm之間的占總量的90%。磁粉晶形主要為均勻的柱狀晶，柱狀晶體積比占90%，分析其組成見表1-1。將上述磁粉經(jīng)氣流磨—壓型—燒結(jié)制得燒結(jié)釹鐵硼磁體，測量其磁性能見表1-2表1-1磁粉組成及含量(wt。/。)NdTbDyFeHB031,10.150.15余量0.151.10.05表l-2磁體性能剩磁Br(T)內(nèi)稟矯頑力Hcj(KA/m)最大磁能積(BH)咖x(KJ/m3)1.451000400實(shí)施例2本實(shí)施例稀土磁粉制備工藝為配料，將配好的原料在坩堝內(nèi)感應(yīng)熔煉，然后通過澆鑄槽澆鑄到旋轉(zhuǎn)的水冷輥上形成厚度為O.lmm、組織中柱狀晶比例占80%的鑄片。將鑄片裝入氫爆爐內(nèi)，抽真空后，充入氫氣，保持氫壓恒定在0.3MPa,125。C下吸氫。吸氫完畢后，在450°C下抽真空進(jìn)行脫氫制得稀土磁粉。所得磁粉顆粒尺寸在25pm~1000pm之間的占總量的88%。磁粉晶形主要為均勻的柱狀晶，柱狀晶體積比占75%，分析其組成見表2-l。將上述磁粉經(jīng)氣流磨—壓型—燒結(jié)制得燒結(jié)釹鐵硼磁體，測量其磁性能見表2-2表2-l磁粉組成及含量(wt。/。)<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>表2-2磁體性能<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>實(shí)施例3本實(shí)施例稀土磁粉制備工藝為配料，將配好的原料在坩堝內(nèi)感應(yīng)熔煉，然后通過澆鑄槽澆鑄到旋轉(zhuǎn)的水冷輥上形成厚度為0.25mm、組織中柱狀晶比例占85%的鑄片將鑄片裝入氫爆爐內(nèi)，抽真空后，充入氫氣，保持氫壓恒定在0.4MPa，80'C下吸氫。吸氫完畢后，在350。C下抽真空進(jìn)行脫氫制得稀土磁粉。所得磁粉顆粒尺寸在25pm~1000|im之間的占總量的88%。磁粉晶形主要為均勻的柱狀晶，柱狀晶體積比占85%,分析其組成見表3-l。將上述磁粉經(jīng)氣流磨—壓型—燒結(jié)制得燒結(jié)釹鐵硼磁體，測量其磁性能見表3-2表3-l磁粉組成及含量(wt。/。)<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>實(shí)施例4本實(shí)施例稀土磁粉制備工藝為配料，將配好的原料在坩堝內(nèi)感應(yīng)熔煉，然后通過澆鑄槽澆鑄到旋轉(zhuǎn)的水冷輥上形成厚度為0.3mm、組織中柱狀晶比例占84%的鑄片。將鑄片裝入氫爆爐內(nèi)，抽真空后，充入氫氣，保持氫壓恒定在0.8MPa,130。C下吸氫。吸氫完畢后，在500。C下抽真空進(jìn)行脫氫制得稀土/F茲粉。所得磁粉顆粒尺寸在3pm5mm之間的占總量的90%。磁粉晶形主要為均勻的柱狀晶，柱狀晶體積比占80%,分析其組成見表4-l。將上述磁粉經(jīng)氣流磨—壓型—燒結(jié)制得燒結(jié)釹鐵硼磁體，測量其磁性能見表4-2表4-l磁粉組成及含量(wt。/。)<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>表4-2磁體性能<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>實(shí)施例5本實(shí)施例稀土磁粉制備工藝為配料，將配好的原料在坩堝內(nèi)感應(yīng)熔煉，然后通過澆鑄槽澆鑄到旋轉(zhuǎn)的水冷輥上形成厚度為lmm、組織中柱狀晶比例占70%的鑄片。將鑄片裝入氫爆爐內(nèi)，抽真空后，充入氫氣，保持氫壓恒定在0.9MPa，15(TC下吸氫。所得^磁粉顆粒尺寸在3jrni-5mm之間的占總量的90%。^茲粉晶形主要為均勻的柱狀晶，柱狀晶體積比占50%,分析其組成見表5-l。將上述^t粉脫氫后經(jīng)氣流磨—壓型—燒結(jié)制得燒結(jié)釹鐵硼A茲體，測量其磁性能見表5-2表5-1磁粉組成及含量(wtn/。)<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>實(shí)施例6本實(shí)施例稀土磁粉制備工藝為配料，將配好的原料在坩堝內(nèi)感應(yīng)熔煉，然后通過澆鑄槽澆鑄到旋轉(zhuǎn)的水冷輥上形成厚度為0.3mm、組織中柱狀晶比例占90%的鑄片。將鑄片裝入氫爆爐內(nèi)，抽真空后，充入氫氣，保持氫壓恒定在0.3MPa,IOO'C下吸氮。吸氫完畢后，在380°C下抽真空進(jìn)行脫氫制得稀土》茲粉。所得磁粉顆粒尺寸在25nm~1000nm之間的占總量的82%。磁粉晶形主要為均勻的柱狀晶，柱狀晶體積比88%,分析其組成見表6-l。將上述磁粉經(jīng)氣流磨—壓型—燒結(jié)制得燒結(jié)釹鐵硼磁體，測量其磁性能見表6-2表6-1磁粉組成及含量(wt。/。)<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>表6-2磁體性能<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>實(shí)施例7本實(shí)施例稀土磁粉制備工藝為配料，將配好的原料在坩堝內(nèi)感應(yīng)熔煉，然后通過澆鑄槽澆鑄到旋轉(zhuǎn)的水冷輥上形成厚度為0.15mm、組織中柱狀晶比例占70%的鑄片。將鑄片裝入氫爆爐內(nèi)，抽真空后，充入氫氣，保持氬壓恒定在O.lMPa,450。C下吸氫。吸氫完畢后，在21(TC下抽真空進(jìn)行脫氫制得稀土/f茲粉。所得磁粉顆粒尺寸在25,~1000nm之間的占總量的80%。磁粉晶形主要為均勻的柱狀晶，柱狀晶體積比60%,分析其組成見表7-l。將上述磁粉經(jīng)氣流磨-壓型-燒結(jié)制得燒結(jié)釹鐵硼磁體，測量其磁性能見表7-2表7-l磁粉組成及含量(wt。/。)<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>實(shí)施例8本實(shí)施例稀土磁粉制備工藝為配料，將配好的原料在坩堝內(nèi)感應(yīng)熔煉，然后通過澆鑄槽澆鑄到旋轉(zhuǎn)的水冷輥上形成厚度為O.lmm、組織中柱狀晶比例占80%的鑄片。將鑄片裝入氫爆爐內(nèi)，抽真空后，充入氫氣，保持氫壓恒定在0.002MPa,500'C下吸氫。吸氫完畢后，在450°C下抽真空進(jìn)行脫氫制得稀土磁粉。所得磁粉顆粒尺寸在25pm~1000pm之間的占總量的80%。磁粉晶形主要為均勻的柱狀晶，柱狀晶體積比70%，分析其組成見表8-L將上述磁粉經(jīng)氣流磨—壓型—燒結(jié)制得燒結(jié)釹鐵硼磁體，測量其磁性能見表8-2表8-l磁粉組成及含量(wt。/。)-8<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>實(shí)施例9本實(shí)施例稀土磁粉制備工藝為配料，將配好的原料在坩堝內(nèi)感應(yīng)熔煉，然后通過澆鑄槽澆鑄到旋轉(zhuǎn)的水冷輥上形成厚度為0.3mm、組織中柱狀晶比例占70%的鑄片。將鑄片裝入氫爆爐內(nèi)，抽真空后，充入氫氣，保持氫壓恒定在0.5MPa，140。C下吸氫。所得磁粉顆粒尺寸在25pm-IOOO(am之間的占總量的80%。磁粉晶形主要為均勻的柱狀晶，柱狀晶體積比占52%,分析其組成見表9-1。將上述磁粉脫氫后經(jīng)氣流磨-壓型—燒結(jié)制得燒結(jié)釹鐵硼磁體，測量其;茲性能見表9-2<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>實(shí)施例10本實(shí)施例稀土石i^分制備工藝為配料，將配好的原料在坩堝內(nèi)感應(yīng)熔煉，然后通過澆鑄槽澆鑄到旋轉(zhuǎn)的水冷輥上形成厚度為0.5mm、組織中柱狀晶比例占85%的鑄片。將鑄片裝入氫爆爐內(nèi)，抽真空后，充入氫氣，保持氫壓恒定在0.6MPa,14(TC下吸氫。所得磁粉顆粒尺寸在25pm1000(am之間的占總量的80%。^茲粉晶形主要為均勻的柱狀晶，柱狀晶體積比占80%,分析其組成見表10-1。將上述磁粉脫氫后經(jīng)氣流磨—壓型—燒結(jié)制得燒結(jié)釹鐵硼磁體，測量其^茲性能見表10-2<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>實(shí)施例11本實(shí)施例稀土^茲4分制備工藝為配料，將配好的原料在坩堝內(nèi)感應(yīng)熔煉，然后通過澆鑄槽澆鑄到旋轉(zhuǎn)的水冷輥上形成厚度為0.3mm、組織中柱狀晶比例占88%的鑄片。將鑄片裝入氫爆爐內(nèi)，抽真空后，充入氫氣，保持氫壓恒定在0.6MPa，IOO'C下吸氫。所得磁粉顆粒尺寸在25pmlOOO(im之間的占總量的80%。磁粉晶形主要為均勻的柱狀晶，柱狀晶體積比占85%,分析其組成見表11-1。將上述磁粉脫氫后經(jīng)氣流磨-壓型—燒結(jié)制得燒結(jié)釹鐵硼磁體，測量其》茲性能見表11-2表11-1磁粉組成及含量(wt。/。)<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>表11-2磁體性能<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>實(shí)施例12本實(shí)施例稀土磁粉制備工藝為配料，將配好的原料在坩堝內(nèi)感應(yīng)熔煉，然后通過澆鑄槽澆鑄到旋轉(zhuǎn)的水冷輥上形成厚度為0.3mm、組織中柱狀晶比例占90%的鑄片。將鑄片裝入氫爆爐內(nèi)，抽真空后，充入氫氣，保持氫壓恒定在0.2MPa，20(TC下吸氫。所得磁粉顆粒尺寸在25pm~1000pm之間的占總量的80%?！菲澐劬沃饕獮榫鶆虻闹鶢罹?，柱狀晶體積比占86%，分析其組成見表12-1。將上述磁粉脫氫后經(jīng)氣流磨—壓型—燒結(jié)制得燒結(jié)釹鐵硼磁體，測量其J茲性能見表12-2表12-1磁粉組成及含量(wt。/。)<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>表12-2磁體性能<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>權(quán)利要求1.一種稀土永磁粉，其特征在于磁粉為含柱狀晶的多晶粉體，成分為R-T-B，其中R代表包括Sc、Y在內(nèi)的17種稀土元素中的至少一種，含量為26.1～37.0wt％；B是硼、氫中的至少一種，含量為0.8～1.5wt％；余量為T代表Fe及其它過渡族元素、Al、Ga、In、Si、Ge、Sn、Pb、Mg、Ca中的至少一種。2.按權(quán)利要求1所述稀土永^磁粉，其特征在于磁粉為含柱狀晶的多晶粉體，柱狀晶體積比大于50%，成分為R-T-B,其中R代表包括Sc、Y在內(nèi)的17種稀土元素中的至少一種，含量為28.0~35.0wt%;B是硼和氬，含量為0.8-1.5wt%，其中氫含量為0.01~1.0wt%;余量為T代表Fe、Ti、V、Cr、Mn、Co、Ni、Cu、Zn、Zr、Nb、Mo、Ta、W、Al、Ga、Ge、Sn、Pb、Mg、Ca中的至少一種。3.按權(quán)利要求2所述稀土永磁粉，其特征在于磁粉為含柱狀晶的多晶粉體，柱狀晶體積比大于70%,成分為R-T-B，其中R代表包括Pr、Nd、Tb、Dy、Gd、La、Ho、Y中的至少一種，含量為28.0~35.0wt%;B是硼和氫，含量為0.8~1.5wt%,其中氫含量為0.05~0.5wt%;余量為T代表Fe、Ti、V、Co、Ni、Nb、Cu、Zr、Al、Ga、Ca中的至少一種。4.按權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的稀土永磁粉，其特征在于^磁粉氧含量不高于3000ppm。5.按權(quán)利要求4所述的稀土永磁粉，其特征在于磁粉氧含量不高于1000ppm。6.按權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的稀土永磁粉，其特征在于磁粉顆粒尺寸在3^m5mm之間的占總量的90%以上。7.按權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的稀土永磁粉，其特征在于磁粉顆粒尺寸在25^mlOOOpm之間的占總量的80%以上。8.制備權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的稀土永磁粉的方法為以下任一種a、制備前驅(qū)合金鑄片—吸氫；b、制備前驅(qū)合金鑄片-吸氫—脫氫；9.按權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于所述前驅(qū)合金鑄片的制備方法，是將配好的原料在坩堝內(nèi)感應(yīng)熔煉，然后通過澆鑄槽澆鑄到旋轉(zhuǎn)的水冷輥上，利用水冷輥的強(qiáng)制水冷控制單向的熱流方向，形成沿帶片厚度方向具有柱狀晶的合金鑄片。10.按權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于所述前驅(qū)合金的厚度為O.l-lmm,其組織中柱狀晶的體積比大于70%。11.按權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于所述前驅(qū)合金的厚度為O.l-lmm,其組織中柱狀晶的體積比大于80%。12.按權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于所述前驅(qū)合金的厚度為0.1-0.5mm，其組織中柱狀晶的體積比大于90%。13.按權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于所述吸氫是在帶有冷卻裝置的氫爆爐中進(jìn)行，通入氫氣或氫氣與惰性氣體的混合氣體，吸氫溫度為25-500°C，氫壓為0.002陽0.9MPa。14.按權(quán)利要求13所述的制備方法，其特征在于所述吸氫是在帶有冷卻裝置的氫爆爐中進(jìn)行，通入氫氣或氫氣與惰性氣體的混合氣體，吸氫溫度為80-150°C,氫壓為0.1-0.4MPa進(jìn)行。15.按權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于所述脫氫是在210-580。C負(fù)壓下進(jìn)行。全文摘要公開了一種稀土永磁粉及其制造方法。所述磁粉為含柱狀晶的多晶粉體，成分為R-T-B，其中R代表包括Sc、Y在內(nèi)的17種稀土元素中的至少一種，含量為26.1～37.0wt％，B是硼、氫中的至少一種，含量為0.8～1.5wt％，余量為T代表Fe及其它過渡族元素、Al、Ga、In、Si、Ge、Sn、Pb、Mg、Ca中的至少一種。該磁粉柱狀晶比例高，粒度分布均勻，氧含量低，制備的燒結(jié)釹鐵硼永磁體矯頑力和磁能積高。其制備方法包括制備前驅(qū)合金、吸氫或制備前驅(qū)合金、吸氫、脫氫二至三個步驟。文檔編號H01F1/06GK101552060SQ20081010333公開日2009年10月7日申請日期2008年4月3日優(yōu)先權(quán)日2008年4月3日發(fā)明者于敦波,李擴(kuò)社,李紅衛(wèi),王鵬飛,胡權(quán)霞,顏世宏申請人:有研稀土新材料股份有限公司