專利名稱：磁能動力裝置中線圈用的導線制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種磁能動力裝置中線圈用的導線的制作方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的電機繞組是由單根電磁線按一定要求編排繞制后嵌在定子上的電樞槽里，而在磁 能動力裝置中的線圈是由電磁線繞制在線圈骨架上，但對于繞制線圈用線不同于一般繞制電 機繞組，單根電磁線無法使用，必須采用多股線。實踐表明采用普通的多股線或絞制而成的 多股線，在磁能動力裝置中使用不久，均因磁化而導致電磁線全部毀壞，線圈失去應有的功 能，使磁能動力裝置無法工作。而目前市場上尚無能滿足磁能動力裝置中繞制線圈要求的導 線。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中繞制線圈的缺點，公開一種磁能動力裝置中線圈用的導 線制作方法，滿足磁能動力裝置中繞制線圈的要求，確保磁能動力裝置正常工作。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的 一種磁能動力裝置中線圈用的導線制作方法，其特征在于磁能 動力裝置中線圈用的導線是由若干根漆包線分層絞制而成的多股線，其制作工藝條件為
a) 分層絞制時相鄰兩層線的絞制方向相互相反；
b) 最里層芯線由3 5根漆包線組成；
C)包絡(luò)里層芯線的外層漆包線根數(shù)須滿足里層芯線不外露。
本發(fā)明方法制作的導線與現(xiàn)有技術(shù)相比，其突出的優(yōu)點是解決了磁能動力裝置中線圈上 導線的磁化問題。由于相鄰兩層導線之間采用相反的絞制方向，使線圈工作時其導線上的磁 化方向在層與層之間是相互相反的，從而起到抵消作用。因此用本發(fā)明方法加工制作的多股 線繞制磁能動力裝置中的線圈后，工作時不再發(fā)生因磁化而將導線毀壞的問題，確保線圈正 常工作。
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具體實施例方式
本發(fā)明磁能動力裝置中線圈用的導線制作方法采用如下技術(shù)方案實施 磁能動力裝置中線圈用的導線是由若干根高強度電磁漆包線分層絞制而成的多股線，且 在分層絞制時相鄰兩層線的絞制方向相互相反。具體方法為
3a) 導線是由若干根高強度電磁漆包線組成，將漆包線分成若干層，最里層芯線一般由3 5根漆包線組成(具體根據(jù)電流大小選用)，
b) 將芯線按順時針方向絞制成一根多股線；
c) 在已絞制好的上述多股線外圍包一圈漆包線構(gòu)成第一層線，并按逆時針方向再絞制；
d) 在絞制好的第一層線外圍再包一圈漆包線構(gòu)成第二層線，并按順時針方向再絞制，以 此類推直至達到所需工作總線徑要求為止，包絡(luò)里層芯線的外層漆包線根數(shù)須滿足里層芯線 不外露。
反之也一樣，如最里層芯線按逆時針方向絞制，則包上第一層線后按順時針方向絞制， 包上第二層線后按逆時針方向絞制，包第三層線后再按順時針方向絞制，以此類推。在絞線 過程中必須保證所有漆包線的絕緣層完好無損。
權(quán)利要求
1.一種磁能動力裝置中線圈用的導線制作方法，其特征在于磁能動力裝置中線圈用的導線是由若干根漆包線分層絞制而成的多股線，其制作工藝條件為a)分層絞制時相鄰兩層線的絞制方向相互相反；b)最里層芯線由3～5根漆包線組成；c)包絡(luò)里層芯線的外層漆包線根數(shù)須滿足里層芯線不外露。
全文摘要
本發(fā)明為一種磁能動力裝置中線圈用的導線制作方法，其特征在于磁能動力裝置中線圈用的導線是由若干根漆包線分層絞制而成的多股線，其制作工藝條件為a)分層絞制時相鄰兩層線的絞制方向相互相反；b)最里層芯線由3～5根漆包線組成；c)包絡(luò)里層芯線的外層漆包線根數(shù)須滿足里層芯線不外露。本發(fā)明采用了相互相反的絞制方法，很好地解決了導線中的線圈工作時因磁化問題而導致繞制線圈毀壞失去應有功能的問題，確保磁能動力裝置正常工作。
文檔編號H01B13/00GK101645332SQ20081004368
公開日2010年2月10日 申請日期2008年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月6日
發(fā)明者陸錦忠 申請人:陸錦忠