專利名稱：：太陽電池片的超聲波制絨方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及太陽電池片的制作工藝，尤其涉及一種太陽電池片的超聲波制絨方法。
背景技術：
：太陽電池作為新興的清潔可再生能源，因具有直接將太陽能轉換為電能，且壽命長、維護簡單、可實現(xiàn)無人值守等優(yōu)勢而備受矚目。太陽能電源系統(tǒng)取得了越來越廣泛的應用。如何提高硅片轉換效率是太陽電池研究的重點，在晶體硅太陽電池表面制作絨面是提高太陽電池轉換效率的一個重要方法，已被廣泛應用于單晶硅生產(chǎn)中。絨面制作是根據(jù)堿溶液對硅片各向異性腐蝕特性，通過在單晶硅表面形成隨機分布的金字塔結構絨面，增加光在硅片表面的反射吸收次數(shù)，從而有效地降低太陽電池的表面反射率。在現(xiàn)有技術工業(yè)生產(chǎn)領域，單晶硅表面腐蝕采用的是氫氧化鈉和異丙醇溶液體系。在制作絨面時，硅與氫氧化鈉溶液反應會產(chǎn)生大量氫氣，這些氫氣氣泡容易附著在硅片表面，從而大大影響了絨面制作的效果。
發(fā)明內容本發(fā)明的目的，就是為了解決現(xiàn)有技術存在的上述問題，提供一種太陽電池片的超聲波制絨方法。為了達到上述目的，本發(fā)明采用了以下技術方案一種太陽電池片的超聲波制絨方法，是在一臺超聲波清洗機的清洗桶中放入氫氧化鈉和異丙醇的混合溶液，將一組硅片置于上述溶液中，開啟超聲波清洗機進行制絨。所述的氫氧化鈉和異丙醇的混合溶液中，氫氧化鈉的濃度為0.95%—1.05%，異丙醇的濃度為4.95%—5.05%。3所述的超聲波清洗機的工作頻率為30-40KHz。所述的超聲波清洗機的清洗桶體積為100升，所述的一組硅片為150片。本發(fā)明太陽電池片的制絨方法利用超聲波清洗機的高頻機械振動，經(jīng)振板傳播到液體中，超聲波在溶液中能量疏密相間地向前輻射，連續(xù)不斷地沖擊著物體表面的附著物，使氣泡迅速剝落從而使氫氧化鈉溶液能更好地在硅片表面進行腐蝕，從而大大提高了絨面的制作效果。具體實施例方式本發(fā)明太陽電池片的超聲波制絨方法，是在一臺工作頻率為30-40KHz的超聲波清洗機的清洗桶中放入氫氧化鈉和異丙醇的混合溶液(其中，氫氧化鈉的濃度為0.95%—1.05%，異丙醇的濃度為4.95%—5.05%)。將一組硅片置于上述溶液中，開啟超聲波清洗機進行制絨。本發(fā)明采用的超聲波清洗機的清洗桶體積為100升，一次放入500片硅片進行制絨。如采用不同體積清洗桶的超聲波清洗機，也按此比例放入硅片。我們對采用超聲波清洗機進行制絨和不采用超聲波清洗機進行制絨兩種方法各用硅片500片進行了對比試驗，測試平均結果如表1所示。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>由表1可見，使用超聲波清洗機制絨的測試結果略優(yōu)于不使用超聲波清洗機制絨的效果，使用超聲波清洗機制絨后硅片的表面情況有明顯改善。這是由于反應過程中附著在硅片表面的氣泡得以及時驅趕，使得反應順利進行。權利要求1、一種太陽電池片的超聲波制絨方法，其特征在于是在一臺超聲波清洗機的清洗桶中放入氫氧化鈉和異丙醇的混合溶液，將一組硅片置于上述溶液中，開啟超聲波清洗機進行制絨。2、如權利要求l所述的太陽電池片的超聲波制絨方法，其特征在于所述的氫氧化鈉和異丙醇的混合溶液中，氫氧化鈉的濃度為0.95%—1.05%，異丙醇的濃度為4.95%—5.05%。3、如權利要求l所述的太陽電池片的超聲波制絨方法，其特征在于所述的超聲波清洗機的工作頻率為30-40KHz。4、如權利要求l所述的太陽電池片的超聲波制絨方法，其特征在于所述的超聲波清洗機的清洗桶體積為100升，所述的一組硅片為150片。全文摘要本發(fā)明提供了一種太陽電池片的超聲波制絨方法，是在一臺超聲波清洗機的清洗桶中放入氫氧化鈉和異丙醇的混合溶液，將一組硅片置于上述溶液中，開啟超聲波清洗機進行制絨。本發(fā)明太陽電池片的制絨方法利用超聲波清洗機的高頻機械振動，經(jīng)振板傳播到液體中，超聲波在溶液中能量疏密相間地向前輻射，連續(xù)不斷地沖擊著物體表面的附著物，使氣泡迅速剝落從而使氫氧化鈉溶液能更好地在硅片表面進行腐蝕，從而大大提高了絨面的制作效果。文檔編號H01L31/18GK101599513SQ20081003867公開日2009年12月9日申請日期2008年6月6日優(yōu)先權日2008年6月6日發(fā)明者蔣妍婷申請人:上海太陽能科技有限公司