專利名稱：線纜連接器組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是有關(guān)一種線纜連接器組件，尤指一種用于傳輸電源信號的線纜 連接器組件。
背景技術(shù)：
線纜連接器廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代電子電器設(shè)備中，其對于電子電器設(shè)備如同 血管對于人類一樣重要，尤其是用來傳輸電源信號的線纜連接器，其工作性 能好壞直接影響整個電子電器設(shè)備能否正常運(yùn)行。中華人民共和國專利公告
第CN2376104Y號揭示了一種線纜連接器，其通過于所述線纜連接器上設(shè)置 一LED，來向操作者顯示該線纜連接器是否處于正常工作狀態(tài)。所述線纜連 接器包括絕緣本體、收容所述絕緣本體的PCB板、焊接于所述PCB板上的 LED、連接于所述PCB板并最終與所述LED燈電性連接的若干端子以及與 所述PCB板焊接的若干線纜，當(dāng)所述線纜連接器與對接連接器完全對接時， 所述LED因受到正負(fù)電流的作用而發(fā)光，從而可向操作者或使用者表明線纜 連接器與對接連接器已經(jīng)完全對接并正常工作。然而，該種線纜連接器因?yàn)?所述LED燈與所述端子及線纜焊接于所述PCB板的同一面，布局過于緊密， 容易發(fā)生短路，而且走線難度和焊接難度都較大。
因此，針對上述缺陷，有必要對上述技術(shù)結(jié)構(gòu)進(jìn)行改良，以彌補(bǔ)現(xiàn)有技 術(shù)的不足。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種線纜連接器組件，其具有改良的線纜、LED 及PCB板連接結(jié)構(gòu)，其布局合理，不易發(fā)生短路，容易布線和焊接。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案 一種線纜連接器組件，其 包括對接體、PCB板、與所述PCB板組合成一體的LED以及設(shè)有正負(fù)芯線 的線纜，所述正負(fù)芯線與所述LED分別設(shè)置于所述PCB板的兩個面，所述體部分別焊接的一對焊接墊，所述PCB板的下表面設(shè)置有供所述LED連接
的導(dǎo)電路徑，PCB板的所述上表面的焊接墊與所述下表面的導(dǎo)電路徑通過貫
穿PCB板上、下表面的穿孔達(dá)成電性連接。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明線纜連接器組件具有如下有益效果該改良的
線纜連接器布局合理，不易發(fā)生短路，容易布線和焊接。

圖1為本發(fā)明線纜連接器組件的立體組裝圖。 圖2為本發(fā)明線纜連接器組件的立體分解圖。 圖3為圖2的另一角度視圖。
具體實(shí)施方式
請參閱圖1至圖3，本發(fā)明線纜連接器組件100包括PCB板2、與所述 PCB板2組合成一體的LED燈3、收容所述LED燈3的導(dǎo)光板5、設(shè)有若干 正、負(fù)芯線61、 62的線纜6、圓柱形對接體4以及包覆所述PCB板2、 LED 燈3、正、負(fù)芯線61、 62、導(dǎo)光板5并部分包覆所述線纜6和圓柱形對接體 4的絕緣殼體1。
所述絕緣殼體1為空心圓柱體結(jié)構(gòu)，其由上殼體11和下殼體12組成， 所述上殼體11呈空心半圓柱體。所述上殼體11前端形成有弧形凹槽111，所 述弧形凹槽111自所述上殼體11的弧形本體向上凹進(jìn)而形成，該上殼體11 前端還形成有半圓形結(jié)構(gòu)113,所述上殼體11的后端形成有中間為水平面兩 周為弧形的豁口結(jié)構(gòu)114,所述上殼體11于其弧形本體兩端分別設(shè)有相對稱 的凹孔112。所述下殼體12和上殼體11形狀大體相似，其包括于其弧形本體 凹部設(shè)置的卡導(dǎo)裝置120,該卡導(dǎo)裝置120上設(shè)有凸脊1202,此外，所述弧 形本體于臨近所述卡導(dǎo)裝置120處設(shè)有透光孔1201，該透光孔1201自所述 下殼體12的內(nèi)表面一直延伸出外表面。所述下殼體12的前端形成有與所述 上殼體11的弧形凹槽111配合的弧形凹槽121、與所述半圓形結(jié)構(gòu)113配合 形成圓形孔的半圓形結(jié)構(gòu)123。所述下殼體12的后端形成有與所述上殼體的 豁口結(jié)構(gòu)114配合的豁口結(jié)構(gòu)124。此外，所述下殼體12還設(shè)有與所述上殼 體的所述凹孔112配合的凸柱122。
所述PCB板2大體為方形體結(jié)構(gòu)，其具有上表面21和下表面22,所述 上表面21設(shè)有相互沿所述PCB板2的對角線錯開設(shè)置的一對焊接墊(未標(biāo)號)，所述一對焊接墊上分別設(shè)有一個穿孔210、 211,所述穿孔210距離所述 PCB板2的前端相較于所述穿孔211近。所述下表面22設(shè)有分別連接所述穿 孔210、 211并向所述PCB板2的前端延伸的導(dǎo)電路徑220、 221。所述LED 燈3為凸形結(jié)構(gòu)，其通過SMT技術(shù)與所述PCB成為一體，該LED燈3粘貼 于所述PCB板2的下表面22的前端，并與所述導(dǎo)電路徑220、 221電性連接。
所述導(dǎo)光板5具有平的主體部51,所述主體部51于其前端設(shè)有向下凹進(jìn) 的用于收容所述LED燈3的凹槽510,所述凹槽底部形成有延伸出所述導(dǎo)光 板5底面的導(dǎo)光柱511。此外，所述導(dǎo)光板5于其主體部51的后端設(shè)有一與 所述下殼體12的卡導(dǎo)裝置120配合的工字形結(jié)構(gòu).512。
所述線纜6包括起固持和應(yīng)力釋放作用的應(yīng)力釋放件(未標(biāo)號)、自所述應(yīng) 力釋放件向前延伸的正、負(fù)芯線61、 62和位于所述正負(fù)芯線61、 62之間的 檢測端子63，所述正、負(fù)芯線61、 62分別設(shè)有中間部分剝除絕緣皮而露出 的導(dǎo)體部611、 621，所述導(dǎo)體部611、 621相錯開設(shè)置，且所述導(dǎo)體部611、 621分別與所述PCB板2的穿孔210、 211相對應(yīng)。
所述圓柱形對接體4包括形成于其前端的空心圓柱狀對接部41、自所述 對接部41向后延伸的環(huán)繞所述圓柱形對接體4外圍的多邊形凸緣45、位于 所述凸緣45后端的與所述圓柱形對接體4的內(nèi)壁46相通的正極銅管部42、 位于所述凸緣45后端并與所述正極銅管部42通過塑膠絕緣體44相隔開的負(fù) 極部43,所述負(fù)極部43與所述圓柱狀對接部41的外層相通并均為負(fù)極。
組裝時，首先，所述正、負(fù)芯線61、 62的導(dǎo)體部611、 621分別對應(yīng)焊 接于所述PCB板2的上表面21的對應(yīng)穿孔210、 211，而所述LED燈3則粘 貼于所述PCB板2的下表面22的前端并與所述導(dǎo)電路徑220、221電性連接， 當(dāng)所述導(dǎo)體部611、 621分別與所述焊接墊上的對應(yīng)穿孔210、 211相焊接時， 由于所述焊接墊和所述導(dǎo)電路徑220、 221通過所述穿孔210、 211電性連接， 則最終所述正、負(fù)芯線61、 62通過所述焊接墊、穿孔210、 211及導(dǎo)電路徑 220、 221與所述LED燈3電性連接。接著，所述導(dǎo)光板5通過所述凹槽510 收容所述LED燈3。然后，所述圓柱形對接體4與所述線纜6電性連接，所 述芯線61的前端與所述正極鋼管部42相焊接而電性連接，所述芯線62的前 端與所述負(fù)極部43相焊接而電性連接，而所述檢測端子63則穿過所述圓柱形對接體4的后端的孔(未圖示)進(jìn)入所述圓柱形對接體4的內(nèi)部。最后，所述 上、下殼體ll、 12組裝為一體，所述導(dǎo)光板5通過其工字形結(jié)構(gòu)512沿所述 下殼體12的凸脊1202滑入所述卡導(dǎo)裝置120，其導(dǎo)光柱511收容于所述透光 孔1201。所述上、下殼體ll、 12的弧形凹槽111、 121分別收容所述圓柱形 對接體4外圍的多邊形凸緣45。所述下殼體12的凸柱122分別收容于所述 上殼體11的所述凹孔112，所述上殼體11的豁口結(jié)構(gòu)114與所述下殼體12 的豁口結(jié)構(gòu)124配合并包覆于所述應(yīng)力釋放件前部。至此，所述線纜連接器 IOO組裝完畢。
以上為本發(fā)明的一最佳實(shí)施例，本發(fā)明將所述LED燈3和所述正、負(fù)芯 線61、 62分別焊接于所述PCB板2的相對的兩表面21、 22,所述PCB板2 的兩個表面所需焊接的元件較少，容易布線和進(jìn)行焊接操作，加之所述焊接 墊、穿孔210、 211及所述導(dǎo)體部611、 621均分別錯開設(shè)置，不容易發(fā)生短 路。而且當(dāng)所述正、負(fù)芯線61、 62焊接于所述穿孔210、 211時，所述焊錫 會自所述穿孔210、 211流下從而可使所述正、負(fù)芯線61、 62與所述PCB板 2焊接更牢固，而且當(dāng)所述穿孔210、 211的導(dǎo)電材料因?yàn)閾p壞等原因而不能 實(shí)現(xiàn)所述PCB板2的上表面21的導(dǎo)電墊與所述下表面22的導(dǎo)電路徑220、 221電性連接時，所述焊錫可替代所述穿孔的導(dǎo)電材料確保上下表面的正常 電性連接，此外，所述焊錫還具有增強(qiáng)所述穿孔210、 211導(dǎo)電性能的作用。
整個線纜連接器IOO布局合理、緊湊。
以上對本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行了詳細(xì)說明，但這些只不過是為了更明確 本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容而列舉的具體例，本發(fā)明并不應(yīng)該局限于這些具體例進(jìn)行 解釋，本發(fā)明的精神和范圍只根據(jù)技術(shù)內(nèi)容來限定。
權(quán)利要求
1.一種線纜連接器組件，其包括對接體、PCB板、與所述PCB板組合成一體的LED以及設(shè)有與對接體電性連接的正負(fù)芯線的線纜，其特征在于所述正負(fù)芯線與所述LED分別設(shè)置于所述PCB板的兩個面，所述正負(fù)芯線分別設(shè)有導(dǎo)體部，所述PCB板于其上表面設(shè)有供所述正負(fù)芯線的導(dǎo)體部分別焊接的一對焊接墊，所述PCB板的下表面設(shè)置有供所述LED連接的導(dǎo)電路徑，PCB板的所述上表面的焊接墊與所述下表面的導(dǎo)電路徑通過貫穿PCB板上、下表面的穿孔達(dá)成電性連接。
2. 如權(quán)利要求1所述的線纜連接器組件，其特征在于所述正負(fù)芯線的 導(dǎo)體部為在芯線的中間部分剝除絕緣皮而形成，所述一對導(dǎo)體部相錯開設(shè)置 并與所述PCB板的一對穿孔分別對應(yīng)。
3. 如權(quán)利要求2所述的線纜連接器組件，其特征在于所述PCB板的一 對穿孔中，其中一個穿孔離所述PCB ^!的前端的距離比另 一個孔遠(yuǎn)。
4. 如權(quán)利要求3所述的線纜連接器組件，其特征在于所述穿孔設(shè)置于 所述焊接墊上，且所述一對焊接墊與所述一對穿孔均各自錯開設(shè)置。
5. 如權(quán)利要求4所述的線纜連接器組件，其特征在于所述LED通過SMT 技術(shù)與所述PCB組合成一體。
6. 如權(quán)利要求5所述的線纜連接器組件，其特征在于所述正負(fù)芯線的 一對導(dǎo)體部分別焊接于所述PCB板的一對穿孔并通過所述穿孔與所述一對 導(dǎo)電路徑分別電性連接，從而與所述LED電性連接。
7. 如權(quán)利要求6所述的線纜連接器組件，其特征在于所述線纜連接器 組件還設(shè)有導(dǎo)光板，所述導(dǎo)光板設(shè)有收容所述LED的凹槽和導(dǎo)光柱。
8. 如權(quán)利要求7所述的線纜連接器組件，其特征在于所述線纜連接器 組件還包括絕緣殼體，所述絕緣殼體分為上殼體和下殼體，所述上下殼體中 的至少一個設(shè)有收容所述導(dǎo)光柱的透光孔。
9. 如權(quán)利要求8所述的線纜連接器組件，其特征在于所述上、下殼體 中至少一個還設(shè)有卡持導(dǎo)引所述導(dǎo)光板的卡導(dǎo)裝置。
10. 如權(quán)利要求1所述的線纜連接器組件，其特征在于所述對接體為圓柱形對接體，所述對接體設(shè)有呈多邊的凸緣，所述上下殼體分別設(shè)有收容所 述凸緣的弧形凹槽，所述對接體包括與所述正負(fù)芯線相焊接的兩個部分。
全文摘要
本發(fā)明公開一種線纜連接器組件，其包括PCB板、與所述PCB板組合或一體的LED以及設(shè)有正負(fù)芯線的線纜，所述PCB板的一個面設(shè)有與所述正負(fù)芯線分別焊接的至少一對孔，所述一對孔沿所述PCB板的對角線錯開設(shè)置，所述PCB板的另一個面設(shè)置有所述LED，本發(fā)明改良的線纜、LED及PCB板連接結(jié)構(gòu)，其布局合理，不易發(fā)生短路，容易布線和焊接。
文檔編號H01R24/02GK101540460SQ20081001995
公開日2009年9月23日 申請日期2008年3月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月17日
發(fā)明者毅 周, 楊忠晏, 汪學(xué)念, 石先奎 申請人:富士康(昆山)電腦接插件有限公司;鴻海精密工業(yè)股份有限公司