專利名稱：一種鑄漿式電感元件的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電器元件的制造方法，尤其涉及一種鑄漿式電感元件 的帝l臘方法，屬于基本電器元件技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
電感是電子設(shè)備中的常見元件，目前生產(chǎn)電感需要采用多組成套的設(shè) 備以及壓制的輔助設(shè)備，需要投入大量的生產(chǎn)資金。從制程上分析，傳統(tǒng) 的電感生產(chǎn)方式步驟較為繁瑣，期間夾雜了大量的人工操作步驟，容易出 現(xiàn)不必要的生產(chǎn)誤差；而且，現(xiàn)有的生產(chǎn)方式多為壓制成型， 一旦壓制不 完全，則會(huì)導(dǎo)致線圈沒有被粉體充分包裹，影響電感的使用性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供一種鑄 漿式電感元件的制造方法。
本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn) 一種鑄漿式電感元件的制造方法，包括以下步驟
(1) 將金屬線材繞制成螺旋線圈，且金屬線材的兩端成為螺旋線圈的 兩個(gè)端腳；
(2) 將磁性漿料注入模穴內(nèi)；
(3) 將螺旋線圈埋入磁性漿料中，兩個(gè)端腳置于磁性漿料外，成為電
極；
(4) 采用6(TC 25(TC的高溫烘烤，令磁性材料與線圈結(jié)合為一體；
(5) 脫模。進(jìn)一步地，上述的鑄漿式電感元件的制造方法，其中步驟(1)所述 的金屬線材為漆包線。
再進(jìn)一步地，上述的鑄漿式電感元件的制造方法，其中步驟(2)所 述模穴是金屬模穴，其內(nèi)表面噴涂有矽膠。
再進(jìn)一步地，上述的鑄漿式電感元件的制造方法，其中步驟(2)所 述的模穴為矽膠膜穴或是硅膠膜穴。
再進(jìn)一步地，上述的鑄漿式電感元件的制造方法，其中步驟(2)所 述的磁性漿料以磁性粉體材料為主料，以粘著劑為輔料，主料含量以Wt。/。
計(jì)為50% 96%，輔料含量以Wt。/。計(jì)為4% 50%，主料與輔料攪拌均勻。
再進(jìn)一步地，上述的鑄漿式電感元件的制造方法，其中所述的磁性 粉體材料包括鐵、硅、鈷、鎳、鋁、鉑、鎳鋅、錳鋅、坡莫合金、高磁通 粉體、鐵硅鋁磁合金，及其氧化物。
再進(jìn)一步地，上述的鑄漿式電感元件的制造方法，其中所述的粘著 劑為樹脂。
再進(jìn)一步地，上述的鑄漿式電感元件的制造方法，其中所述的樹脂 為環(huán)氧樹脂或是聚脂膠樹脂。
再進(jìn)一步地，上述的鑄漿式電感元件的審隨方法，其中步驟(2)所 述的模穴為兩個(gè)，兩者閉合并夾持住螺旋線圈。
更進(jìn)一步地，上述的鑄漿式電感元件的制造方法，其中所述步驟(l) 螺旋線圈成形后，在螺旋線圈內(nèi)部置入磁體。
本發(fā)明技術(shù)方案的突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步主要體現(xiàn)在采用 本發(fā)明技術(shù)方案能夠非常方便地制造電感。進(jìn)一步來看，本發(fā)明采用磁性 漿料以鑄漿的方式與螺旋線圈結(jié)合，充分保證了螺旋線圈能夠被磁性漿料 浸沒，電感成型完全；更為重要的是，本發(fā)明只需要傳統(tǒng)的制漿機(jī)器配合 模穴即可實(shí)施，設(shè)備簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本較低，且可采用自動(dòng)化的生產(chǎn)方式，
5免去現(xiàn)有制造方式中因人為操作產(chǎn)生的誤差。因此，本發(fā)明為電感元件提 供了一種全新的生產(chǎn)方式，為本領(lǐng)域的技術(shù)進(jìn)步拓展了空間。


本發(fā)明的目的、優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)，將通過下面優(yōu)選實(shí)施例的非限制性說明 進(jìn)行圖示和解釋。這些實(shí)施例僅是應(yīng)用本發(fā)明技術(shù)方案的典型范例，凡采 取等同替換或者等效變換而形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求保護(hù)的范 圍之內(nèi)。這些附圖當(dāng)中，
圖1 圖3是螺旋線圈的構(gòu)造示意圖4是實(shí)施例一中鑄漿料的示意圖5是實(shí)施例一中螺旋線圈浸入磁性漿料的示意圖6是實(shí)施例一中電感成型后的構(gòu)造示意圖7是實(shí)施例二中鑄漿料的示意圖8是實(shí)施例二中螺旋線圈浸入磁性漿料的示意圖9是采用兩個(gè)模穴夾持住螺旋線圈的實(shí)施示意圖IO是實(shí)施例三中電感成型后的構(gòu)造示意圖11是螺旋線圈采用打扁線包后電感的構(gòu)造示意圖12是螺旋線圈采用點(diǎn)焊線包后電感的構(gòu)造示意圖。
圖中各附圖標(biāo)記的含義如下-
1 螺旋線圈 2 端腳
3 磁性漿料 4 矽膠
5 磁體
具體實(shí)施例方式
〖實(shí)施例一〗一種鑄漿式電感元件的制造方法，其包括以下幾個(gè)步驟
首先如圖1所示，取用漆包線作為原始的金屬線材，采用通用的繞線
設(shè)備，將此金屬線材繞制成螺旋線圈l，螺旋線圈l成型后，金屬線材的兩
端隨即成為螺旋線圈1的兩個(gè)端腳2。當(dāng)然，螺旋線圈1亦可以成型為如圖
2圖3所示的構(gòu)造。
接著，將鐵、硅、鈷、鎳、鋁、鉑、鎳鋅、錳鋅、坡莫合金、高磁通
粉體、鐵硅鋁磁合金，及其氧化物作為主料，環(huán)氧樹脂或是以粘著劑為輔
料，主料與輔料以Wtr。計(jì)量，按照90°/。與10%左右的比例進(jìn)行調(diào)制攪拌均 勻，制成磁性漿料3。
然后，如圖4所示在準(zhǔn)備就位的模穴內(nèi)表面上，均勻噴涂上至少一層 矽膠4，隨后將磁性漿料3注入模穴內(nèi)。待磁性漿料3按比例進(jìn)入到模穴的 預(yù)留位置后，如圖5所示，將螺旋線圈1埋入磁性漿料3中，與此同時(shí)， 把螺旋線圈1的兩個(gè)端腳2置于磁性漿料3夕卜，使之成為電極。當(dāng)然，亦 可以如圖9所示，所述的模穴為兩個(gè)，兩者閉合并夾持住螺旋線圈l。
為了令磁性漿料3中的柳旨能完美固化，使成型后的電感結(jié)構(gòu)強(qiáng)度有 所增強(qiáng)，進(jìn)一步將螺旋線圈1隨同磁性槳料3及模穴共同置于14(TC左右的 高溫環(huán)境下進(jìn)行烘烤，令磁性材料與線圈結(jié)合為一體，最終脫模即可。最 終成型情況如圖6所示。
〖實(shí)施例二2
一種鑄漿式電感元件的制造方法，其包括以下幾個(gè)步驟首先如圖1 所示，取用、漆包線作為原始的金屬線材，采用通用的繞線設(shè)備，將此金屬 線材繞制成螺旋線圈1，螺旋線圈1成型后，金屬線材的兩端隨即成為螺旋 線圈1的兩個(gè)端腳2。
接著，將鐵、硅、鈷、鎳、鋁、鉬、鎳鋅、錳鋅、坡莫合金、高磁通 粉體、鐵硅鋁磁合金，及其氧化物作為主料，把是聚脂膠樹脂作為輔料，
7主料與輔料以Wt。/。計(jì)量，按照80%與20%左右的比例進(jìn)行調(diào)制攪拌均勻，
制成磁性槳料3。
隨后，如圖7所示將磁性漿料3注入矽膠4膜穴或是硅膠膜穴內(nèi)， 待磁性漿料3按比例進(jìn)入到模穴的預(yù)留位置后，將螺旋線圈1埋入磁性漿 料3中，與此同時(shí)把螺旋線圈1的兩個(gè)端腳2置于磁性漿料3夕卜，使之成 為電極，即如圖8所示。
為了令磁性漿料3中的樹脂能完美固化，使得成型后的電感結(jié)構(gòu)強(qiáng)度 有所增強(qiáng)，將螺旋線圈1隨同磁性漿料3及模穴共同置于18(TC左右的高溫 環(huán)境下進(jìn)行烘烤，令磁性材料與線圈結(jié)合為一體，最終脫模即可。
H實(shí)施例三3
一種鑄漿式電感元件的制造方法，其包括以下幾個(gè)步驟首先如圖2 所示，取用漆包線作為原始的金屬線材，采用通用的繞線設(shè)備，將此金屬 線材繞制成螺旋線圈1，螺旋線圈1成型后，金屬線材的兩端隨即成為螺旋 線圈1的兩個(gè)端腳2，并且，在螺旋線圈內(nèi)部置入磁體5。
接著，將鐵、硅、鈷、鎳、鋁、鉑、鎳鋅、錳鋅、坡莫合金、高磁通 粉體、鐵硅鋁磁合金，及其氧化物作為主料，把是聚脂膠樹脂作為輔料， 主料與輔料以Wt。/。計(jì)量，按照80%與20%左右的比例進(jìn)行調(diào)制攪拌均勻， 制成磁性槳料3。
隨后，如圖7所示將磁性漿料3注入矽膠4膜穴或是硅膠膜穴內(nèi)， 待磁性漿料3按比例進(jìn)入到模穴的預(yù)留位置后，將螺旋線圈1埋入磁性漿 料3中，與此同時(shí)把螺旋線圈1的兩個(gè)端腳2置于磁性漿料3夕卜，使之成 為電極。
為了令磁性漿料3中的樹脂能完美固化，使得成型后的電感結(jié)構(gòu)強(qiáng)度 有所增強(qiáng)，將螺旋線圈1隨同磁性漿料3及模穴共同置于18(TC左右的高溫 環(huán)境下進(jìn)行烘烤，令磁性材料與線圈結(jié)合為一體，最終脫模即可，即如圖IO所示。
當(dāng)然，若是螺旋線圈采用打扁線包或是點(diǎn)焊線包的工藝制作，貝他感
最終成形如圖ll、圖12所示。
通過上述的文字描述并結(jié)合附圖可以看出本發(fā)明揭示的電感元件的 制造方法實(shí)施起來非常簡(jiǎn)便，采用磁性漿料以鑄漿的方式與螺旋線圈結(jié)合， 可以充分保證螺旋線圈能夠被磁性漿料浸沒，電感成型完全；更為重要的 是，本發(fā)明只需要傳統(tǒng)的制漿機(jī)器配合模穴即可實(shí)施，設(shè)備簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成 本低，且可采用自動(dòng)化的生產(chǎn)方式，免去現(xiàn)有制造方式中因人為操作產(chǎn)生 的誤差。該技術(shù)方案實(shí)施效果好，值得業(yè)內(nèi)推廣使用。
權(quán)利要求
1、一種鑄漿式電感元件的制造方法，包括以下步驟(1)將金屬線材繞制成螺旋線圈，且金屬線材的兩端成為螺旋線圈的兩個(gè)端腳；(2)將磁性漿料注入模穴內(nèi)；(3)將螺旋線圈埋入磁性漿料中，兩個(gè)端腳置于磁性漿料外，成為電極；(4)采用60℃～250℃的高溫烘烤，令磁性材料與線圈結(jié)合為一體；(5)脫模。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄槳式電感元件的制造方法，其特 征在于步驟(1)所述的金屬線材為漆包線。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種鑄漿式電感元件的制造方法，其特征在于步驟(2)所述的模穴是金屬模穴，其內(nèi)表面噴涂有矽膠。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種鑄漿式電感元件的制造方法，其特征在于步驟(2)所述的模穴為矽膠膜穴或是硅膠膜穴。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種鑄漿式電感元件的制造方法，其特征在于步驟(2)所述的磁性漿料以磁性粉體材料為主料，以粘著劑為輔料，主料含量以Wt。/。計(jì)為50% 96%，輔料含量以Wt。/。計(jì)為 4% 50%，主料與輔料攪拌均勻。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鑄漿式電感元件的制造方法，其特征在于所述的磁性粉體材料包括鐵、硅、鈷、鎳、鋁、鉑、鎳鋅、錳 鋅、坡莫合金、高磁通粉體、鐵硅鋁磁合金，及其氧化物。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鑄漿式電感元件的制造方法，其特 征在于所述的粘著劑為樹脂。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種鑄槳式電感元件的制造方法，其特 征在于所述的樹脂為環(huán)氧樹脂或是聚脂膠樹脂。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種鑄漿式電感元件的制造方法， 其特征在于步驟(2)所述的模穴為兩個(gè)，兩者閉合并夾持住螺旋線 圈。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種鑄漿式電感元件的制造方法， 其特征在于所述步驟(1)螺旋線圈成形后，在螺旋線圈內(nèi)部置入磁 體。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鑄漿式電感元件的制造方法，其包括以下步驟(1)將金屬線材繞制成螺旋線圈，金屬線材的兩端成為螺旋線圈的兩個(gè)端腳；(2)將磁性漿料注入模穴內(nèi)；(3)將螺旋線圈埋入磁性漿料中，兩個(gè)端腳置于磁性漿料外，成為電極；(4)采用60℃～250℃的高溫烘烤，令磁性材料與線圈結(jié)合為一體；(5)脫模。本發(fā)明以鑄漿的方式使磁性漿料與螺旋線圈結(jié)合，充分保證了螺旋線圈能夠被磁性漿料浸沒；該方案只需要傳統(tǒng)的制漿機(jī)器配合模穴即可實(shí)施，透過自動(dòng)化的生產(chǎn)方式，免去了現(xiàn)有制造方式中因人為操作產(chǎn)生的誤差，產(chǎn)品品質(zhì)大為提高。
文檔編號(hào)H01F17/02GK101494110SQ20081001883
公開日2009年7月29日 申請(qǐng)日期2008年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月25日
發(fā)明者楊宗霖, 林伙利 申請(qǐng)人:三積瑞科技(蘇州)有限公司