專利名稱：自粘漆包合金線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電工材料，尤其涉及一種自粘漆包合金線。
技術(shù)背景目前電機(jī)行業(yè)普遍采用高速自動(dòng)化繞線設(shè)備繞制線圈，因此對(duì)漆包線 的各種機(jī)械性能提出了較高的要求，高速自動(dòng)化繞線設(shè)備要求漆包線具有 較高的抗拉強(qiáng)度，以防止漆包線在線圈繞制過(guò)程中被拉斷或被拉伸而影響 漆包線的性能?，F(xiàn)有的普通漆包線已不能滿足現(xiàn)代電機(jī)行業(yè)對(duì)漆包線在機(jī) 械性能方面所提出的較高要求。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供 了 一種更適合現(xiàn)代電機(jī)行業(yè)使用的自粘漆包合金線。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是 一種自粘漆包合金線， 具有銅合金導(dǎo)線，銅合金導(dǎo)線的表層由內(nèi)向外依次包覆有聚氨酯漆絕緣層、 自粘漆層和成品潤(rùn)滑劑層。所述的銅合金導(dǎo)線中的金屬成分及各成分的摩爾百分比含量為銅 90.0% 91.0%、銀7. 2% 8. 2%及鎂0. 8% 1.8%。本發(fā)明的有益效果是相對(duì)于現(xiàn)有的普通漆包線而言，本自粘漆包合 金線具有更高的抗拉強(qiáng)度，因此其更接近現(xiàn)代電機(jī)行業(yè)對(duì)漆包線在機(jī)械性 能方面所提出的較高要求。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。圖l是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中l(wèi).銅合金線2.聚氨酯漆絕緣層 3.自粘漆層 4.成品潤(rùn)滑劑層具體實(shí)施方式
如圖l所示的一種自粘漆包合金線，具有銅合金導(dǎo)線l，銅合金導(dǎo)線l 的表層由內(nèi)向外依次包覆聚氨酯漆絕緣層2、自粘漆層3和成品潤(rùn)滑劑層4。銅合金導(dǎo)線l中的金屬成分及各成分的摩爾百分比含量為銅90.0% 91.0%、銀7. 2% 8. 2%及鎂0. 8% 1.8%。本發(fā)明的自粘漆包合金線使用了一種銅合金作為其導(dǎo)線，相對(duì)于現(xiàn)有 的普通漆包線而言其具有更高的抗拉強(qiáng)度，因此更接近現(xiàn)代電機(jī)行業(yè)對(duì)漆 包線在機(jī)械性能方面所提出的較高要求。本發(fā)明的自粘漆包合金線適合高速繞線設(shè)備使用，以繞制各種高性能 的成形線圈。
權(quán)利要求
1.一種自粘漆包合金線，其特征在于具有銅合金導(dǎo)線(1)，銅合金導(dǎo)線(1)的表層由內(nèi)向外依次包覆有聚氨酯漆絕緣層(2)、自粘漆層(3)和成品潤(rùn)滑劑層(4)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的自粘漆包合金線，其特征在于所述的銅合金導(dǎo)線(l)中的金屬成分及各成分的摩爾百分比含量為銅90. 0% 91. 0%、 銀7. 2% 8. 2%及鎂0, 8% 1.8%。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種電工材料，尤其是指一種自粘漆包合金線，其具有銅合金導(dǎo)線，銅合金導(dǎo)線的表層由內(nèi)向外依次包覆有聚氨酯漆絕緣層、自粘漆層和成品潤(rùn)滑劑層，銅合金導(dǎo)線中的金屬成分及各成分的摩爾百分比含量為銅90.0％～91.0％、銀7.2％～8.2％及鎂0.8％～1.8％。本發(fā)明的漆包合金線相對(duì)于現(xiàn)有的普通漆包線而言具有更高的抗拉強(qiáng)度，因此其更接近現(xiàn)代電機(jī)行業(yè)對(duì)漆包線在機(jī)械性能方面所提出的較高要求。
文檔編號(hào)H01B7/00GK101226789SQ20081001873
公開日2008年7月23日 申請(qǐng)日期2008年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月22日
發(fā)明者胡曉春, 范志強(qiáng) 申請(qǐng)人:常州華成電工有限公司