專利名稱：實(shí)芯金屬鈣鋁包芯線及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于冶金精煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種實(shí)芯金屬鈣鋁包芯線及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前在鋼水精煉過程中，為進(jìn)一步脫氧、脫硫，減少鋼水中有害夾雜和提高鋼的綜合性能，主要技術(shù)是采用鋁脫氧后進(jìn)行鈣處理，即喂鋁線后再喂入硅鈣線、鈣鐵線、純鈣線等，或鋼水綜合脫氧后，加精煉渣和鈣質(zhì)材料進(jìn)行鋼水精煉，以上技術(shù)的主要技術(shù)問題是 脫氧劑設(shè)計(jì)不合理，鋼水脫氧形成的夾雜不能及時(shí)上浮和清除；脫氧劑或鈣處理劑因其材料不純帶來額外夾雜和有害元素溶入鋼中；鋼水脫氧程度和精煉效果不穩(wěn)定；鋼質(zhì)的提高和應(yīng)用成本的比值較低(即性價(jià)比低);工藝的可控性不好，如鋼中[Als]和[Ca]/[A1]比值的控制不穩(wěn)定。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種實(shí)芯金屬鈣鋁包芯線及其制備方法。本發(fā)明所提供的實(shí)芯金屬鈣鋁包芯線由內(nèi)芯和光亮鋼帶包覆層組成，內(nèi)芯由表面帶有鈍化層的金屬鈣鋁或金屬鈣實(shí)心圓形芯線3以及薄鋁層2組成，薄鋁層2包裏在金屬鈣鋁或金屬鈣實(shí)心圓形芯線3的外部，最外層是光亮鋼帶包覆層1。該實(shí)芯金屬鈣鋁包芯線的制備方法具體步驟如下
(1)制備金屬鈣鋁或金屬鈣實(shí)心圓形芯線 A 制備金屬鈣鋁實(shí)心圓形芯線
原料金屬鈣Ca的純度彡94%，金屬鋁的純度彡95% ；原料配比Ca :23 90wt%，Al 8 75 wt%，其余為少量Mg、Fe元素；將金屬Ca、Al熔混加工成復(fù)合材料后擠壓加工成鈣鋁實(shí)心圓形芯線，鈣鋁實(shí)心圓形芯線的直徑為Φ416毫米； B 制備金屬鈣實(shí)心圓形芯線
將金屬Ca擠壓加工成金屬鈣實(shí)心圓形芯線，金屬鈣實(shí)心圓形芯線的直徑為Φ 416毫
米；
(2)對(duì)步驟(1)得到的金屬鈣鋁或金屬鈣實(shí)心圓形芯線進(jìn)行表面鈍化處理，得到表面帶有鈍化層的金屬鈣鋁或金屬鈣實(shí)心圓形芯線；
(3)在步驟(2)得到的帶有鈍化層的金屬鈣鋁或金屬鈣實(shí)心圓形芯線的外面包裹薄鋁
層；
(4)最后在最外層包覆光亮鋼帶，得到實(shí)芯鈣鋁包芯線，該包芯線的直徑為Φ8-30毫米。本發(fā)明具有如下特點(diǎn)
1、由于同時(shí)含有純金屬Ca和Al兩種元素，Ca和Al同時(shí)加入鋼液中，因正相關(guān)交互作用，可以提高各自的反應(yīng)活性，Ca和Al對(duì)鋼液的精煉效能都大幅提高。2、Ca和Al按優(yōu)化配比配合使用，脫氧、脫硫效果更加顯著，同時(shí)穩(wěn)定鋼中[Als]、 [Ca]達(dá)到規(guī)定的含量，可方便地控制鋼水精煉過程和達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。3、將鋁脫氧加鈣處理鋼水精煉工藝簡化，精煉效果穩(wěn)定。4、因Ca、Al同時(shí)作用于鋼水精煉，不僅脫氧、脫硫效果強(qiáng)化，同時(shí)其脫氧、脫硫夾雜物呈液態(tài)易上浮去除，最大限度地凈化鋼液。5、將鈣鋁芯線或鈣芯線防氧化的鈍化處理，在芯線外部包裹一層金屬鋁薄層，進(jìn)一步調(diào)整鈣鋁含量配比和提高鈣鋁芯線的抗氧化能力，保證芯線質(zhì)量在下道工序不受影響，大幅提高其存儲(chǔ)時(shí)間。


圖本發(fā)明實(shí)芯金屬鈣鋁包芯線截面示意圖。圖中1 光亮鋼帶包覆層；2 薄鋁層；3 金屬鈣鋁或金屬鈣實(shí)心圓形芯線。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1 某鋼廠公稱容量為300噸精煉鋼水包，使用本發(fā)明所提供的實(shí)芯金屬鈣鋁包芯線，其內(nèi)芯組成成份和含量為Ca :23. 26%, Al :74. 65%，其余為Mg、Fe微量元素，線徑Φ 30。在鋼水精煉過程中用雙道喂線機(jī)直接將實(shí)芯金屬鈣鋁包芯線喂入鋼水，喂線速度 90-120m/min，喂入過程中鋼水有一定強(qiáng)度的涌動(dòng)，但涌動(dòng)鋼水一直處于精煉渣層下面。Ca、 Al平均回收率分別為34. 55%、50. 79%。實(shí)施例2 某鋼廠公稱容量為60噸精煉鋼水包使用本發(fā)明的實(shí)芯金屬鈣鋁包芯線，其內(nèi)芯組成成份和含量為Ca 89. 92%，Al :7. 87%，其余為Mg、Fe微量元素，線徑Φ8. 0， 在鋼水精煉過程中，用通用喂線機(jī)直接將實(shí)芯金屬鈣鋁包芯線喂入鋼水中，喂線速度 170-200m/min，喂入過程中，鋼水平穩(wěn)Ca、Al回收率分別為23. 67%,67. 21%。實(shí)施例3 某鋼廠公稱容量為120噸精煉鋼水包，使用本發(fā)明所提出的實(shí)芯金屬鈣鋁包芯線，其內(nèi)芯組成成份和含量為Ca 44. 97%，Al :52. 89%，其余為Mg、i^e微量元素，線徑Φ 11. 5。在鋼水精煉過程中，用通用喂線機(jī)直接將實(shí)芯金屬鈣鋁包芯線喂入鋼水中，喂線速度130-160m/min，喂入過程中，鋼水在渣層下方涌動(dòng)，Ca、Al平均回收率分別為28. 72、 59. 86%ο與現(xiàn)有喂鋁線加喂純鈣線以及喂粉芯鈣鋁線Ca40/A150對(duì)比分析
本發(fā)明提供的實(shí)施例1 一 3與單獨(dú)分別喂入鋁線和純鈣包芯線以及喂粉芯鈣鋁包芯線效果對(duì)比分析見表1
權(quán)利要求
1.一種實(shí)芯金屬鈣鋁包芯線，其特征在于所述金屬實(shí)芯鈣鋁包芯線由內(nèi)芯和光亮鋼帶包覆層組成，所述內(nèi)芯由表面帶有鈍化層的金屬鈣鋁或金屬鈣實(shí)心圓形芯線(3)以及薄鋁層(2)組成，所述薄鋁層(2)包裏在金屬鈣鋁或金屬鈣實(shí)心圓形芯線(3)的外部，最外層是光亮鋼帶包覆層(1)。
2.如權(quán)利要求1所述實(shí)芯金屬鈣鋁包芯線的制備方法，其特征在于該制備方法具體步驟如下(1)制備金屬鈣鋁或金屬鈣實(shí)心圓形芯線 A 制備金屬鈣鋁實(shí)心圓形芯線原料金屬鈣Ca的純度彡94%，金屬鋁的純度彡95% ；原料配比Ca :23 90wt%，Al 8 75 wt%，其余為少量Mg、Fe元素；將金屬Ca、Al熔混加工成復(fù)合材料后擠壓加工成鈣鋁實(shí)心圓形芯線，鈣鋁實(shí)心圓形芯線的直徑為Φ416毫米； B 制備金屬鈣實(shí)心圓形芯線將金屬Ca擠壓加工成金屬鈣實(shí)心圓形芯線，金屬鈣實(shí)心圓形芯線的直徑為Φ 416毫米；(2)對(duì)步驟(1)得到的金屬鈣鋁或金屬鈣實(shí)心圓形芯線進(jìn)行表面鈍化處理，得到表面帶有鈍化層的金屬鈣鋁或金屬鈣實(shí)心圓形芯線；(3)在步驟(2)得到的帶有鈍化層的金屬鈣鋁或金屬鈣實(shí)心圓形芯線的外面包裹薄鋁層；(4)最后在最外層包覆光亮鋼帶，得到實(shí)芯鈣鋁包芯線，該包芯線的直徑為Φ8-30毫米。
全文摘要
本發(fā)明提供一種實(shí)芯金屬鈣鋁包芯線及其制備方法，屬于冶金精煉鋼技術(shù)領(lǐng)域。該實(shí)芯金屬鈣鋁包芯線由內(nèi)芯和光亮鋼帶包覆層組成，內(nèi)芯由表面帶有鈍化層的金屬鈣鋁或金屬鈣實(shí)心圓形芯線以及薄鋁層組成。其制備方法是首先制備金屬鈣鋁或金屬鈣實(shí)心圓形芯線，然后對(duì)芯線進(jìn)行表面鈍化處理，在得到的帶有鈍化層的金屬鈣鋁或金屬鈣實(shí)心圓形芯線的外面包裹薄鋁層，最后在最外層包覆光亮鋼帶，得到直徑為φ8-30毫米的實(shí)芯金屬鈣鋁包芯線。使用本發(fā)明所提供的實(shí)芯金屬鈣鋁包芯線能夠使鋼液的精煉效能大幅提高，并且精煉效果穩(wěn)定；由于對(duì)鈣鋁芯線或鈣芯線進(jìn)行了防氧化的鈍化處理，并且在芯線外部包裹一層金屬鋁薄層，大幅度提高了鈣鋁芯線的存儲(chǔ)時(shí)間。
文檔編號(hào)C21C7/064GK102424893SQ201110310710
公開日2012年4月25日 申請(qǐng)日期2011年10月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月14日
發(fā)明者潘國平, 陳來祥 申請(qǐng)人:陳來祥