專利名稱：具有立體圖案的按鍵及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明有關(guān)一種按鍵及其制作方法，特別是指一種具有立體圖案的按鍵及 其制作方法。
背景技術(shù)：
隨著科技的進步與發(fā)展，現(xiàn)今消費者對于手機或個人數(shù)字助理(PDA)、超 級移動個人計算機(UMPC)等電子產(chǎn)品的需求，也越來越趨向個性化及精致化 的造型設(shè)計，而這些電子產(chǎn)品大部分都需要通過按鍵，才能達成使用者與電子 產(chǎn)品之間的信息傳輸，且使用者對于電子產(chǎn)品的按鍵需求，也不斷地在求新求 變中，因此如何開發(fā)出更具有競爭力的按鍵，以迎合時下的大眾的普遍使用需 求，已成為按鍵制造業(yè)者所研究的重要課題。
公知的按鍵及其制作方法，如日本發(fā)明公開2000-340059所揭示，參閱圖1, 該按鍵主要包括底層10a、圖案層12a、表面層14a及有色透光性涂膜17a,其 中圖案層12a的正面凸設(shè)成型立體圖案121a,表面層14a則設(shè)有與前述立體圖 案121a對應(yīng)配合凹槽，而將表面層14a疊接于圖案層12a的正面上；在圖案層 12a的背面印刷有色透光性涂膜17a,而底層10a則貼接在有色透光性涂膜17a 下方；如此，以構(gòu)成按鍵。此外，該按鍵制作方法主要由圖案層及鍵帽層所疊 接而成，首先一體成型有底板及立體圖案，此立體圖案凸伸高出底板的頂面；
其次在立體圖案頂面進行印刷；再將底板的立體圖案以熱融著接合方式埋入鍵
帽層內(nèi)部。
另外，曰本發(fā)明公開2000-331554也揭示另 一形態(tài)的按鍵及其制作方法，
該按鍵制作方法在鍵帽層內(nèi)側(cè)表面成型有立體圖案的凹槽；其次在鍵帽層內(nèi)部 表面施以遮光膜印刷；再在立體圖案的凹槽內(nèi)表面以透光性有色膜予以涂裝；
5如此，以完成按鍵制作方法。
然而，前述的按鍵及其制作方法，雖然可獲得立體圖案的按鍵，其中發(fā)明
公開2000-340059案，其僅在立體圖案頂面進行印刷，不易將立體圖案的整體 造型充分展現(xiàn)出來，而使其辨識性及美觀性不理想。另外，前述兩公開案都不 具有與導(dǎo)光板的組合配置，所能產(chǎn)生的光照區(qū)域相當小，僅能適用在極小型或 單一按鍵上，對于需要具有大區(qū)域操作面積的按鍵來說，已不能滿足階段性使 用需求。
此外，如中國專利公告號CN2544299Y所揭示，其主要包括按鍵層、第一 圖案層、折射層及第二圖案層，其中按鍵層為透光體，第一圖案層為不透光體, 與該按鍵層上、下相疊合，并設(shè)有以鏤空部位而成型的第一圖案；該折射層也 為半透光體，位于按鍵層與第一圖案層的下方處，且折射層下方形成有背面； 第二圖案層為不透光體，附著于折射層的背面上，并設(shè)有以鏤空部位而成型的 第二圖案；并利用發(fā)光組件的光線由第二圖案層的下方朝向按鍵層方向投射， 以使第一及第二圖案借由透光而呈現(xiàn)在按鍵層上，以達成多重顯示效果。然而， 前述的按鍵結(jié)構(gòu)，雖然具有多重顯示效果，但其借由在第一及第二圖案層成型 有第一及第二圖案，而使按鍵的總厚度相當厚且重，并不適用于曰益薄型化及 輕型化的電子產(chǎn)品上；另其發(fā)光組件形成于第二圖案層的下方，更增加整體的 組接高度，而使電子產(chǎn)品的厚度無法有效地獲得縮減；并且，其折射層為半透 光體，而使第二圖案所顯示出的辨識性及視覺效果不理想。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的主要目的在于提供一種可增加辨識性及美觀性的具有 立體圖案的按鍵及其制作方法。
為了達成上述目的，本發(fā)明提供一種具有立體圖案的按鍵，包括底層、導(dǎo) 光板、圖案層、遮蔽層及鍵帽層，其中該導(dǎo)光板疊接于該底層的上方；該圖案 層設(shè)于該導(dǎo)光板的上方，在該圖案層的正面設(shè)有兩個或兩個以上立體圖案；該 遮蔽層涂著于該圖案層的背面，并形成有對應(yīng)這些立體圖案的兩個或兩個以上鏤空區(qū)；該鍵帽層疊接于該圖案層的上方，該鍵帽層成型有對應(yīng)于這些立體圖 案的兩個或兩個以上鍵帽。
為了達成上述目的，本發(fā)明提供一種具有立體圖案的按鍵制作方法，其步
驟包括
a) 制備第一模具，在該第一模具內(nèi)填入第一紫外光固化樹脂；
b) 在該第一模具內(nèi)置入定型層，并疊設(shè)于該第一紫外光固化樹脂上；
c) 以紫外燈對該第一紫外光固化樹脂進行照射，而固化形成圖案層，并在 該圖案層的正面成型兩個或兩個以上立體圖案；
d) 制備第二模具，在該第二模具內(nèi)填入第二紫外光固化樹脂；
e) 將步驟c)的組合結(jié)構(gòu)置入該第二模具內(nèi)，并疊設(shè)于該第二紫外光固化樹 脂上；
f) 以該紫外燈對該第二紫外光固化樹脂進行照射，而固化形成鍵帽層，并 在該鍵帽層的正面成型兩個或兩個以上鍵帽；以及
g) 在該定型層的背面印刷遮蔽層，并在這些立體圖案的下方分別形成有兩 個或兩個以上鏤空區(qū)。
為了達成上述目的，本發(fā)明還提供一種具有立體圖案的按鍵制作方法，在 步驟a)至g)的基礎(chǔ)上進一步包括步驟
h) 在該遮蔽層的背面疊接導(dǎo)光板。
為了達成上述目的，本發(fā)明另提供一種具有立體圖案的按鍵制作方法，在 步驟a)至h)的基礎(chǔ)上進一步包括步驟
i) 在該導(dǎo)光板的背面壓合連接底層。
由以上技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明借由將文字、符號或圖形等圖案以立體 形式顯現(xiàn)于鍵帽內(nèi)部，而更增加辨識性及美觀性等視覺效果。


圖1為公知按鍵結(jié)構(gòu)組合截面圖； 圖2為本發(fā)明按鍵的制作流程圖；圖3為第一模具及本發(fā)明定型層立體分解圖4為本發(fā)明的圖案層以紫外燈照射截面圖5為本發(fā)明的圖案層及定型層組合結(jié)構(gòu)立體圖6為第二模具及本發(fā)明的組合結(jié)構(gòu)立體分解圖7為本發(fā)明的鍵帽層以紫外燈照射截面圖8為本發(fā)明完成步驟g)的按鍵立體圖9為圖8的組合層及遮蔽層組合截面圖10為圖9的組合層背面立體圖11為圖10的組合層及導(dǎo)光板立體分解圖12為圖10的組合層及導(dǎo)光板組合截面圖13為圖12的組合層及底層組合截面圖14為本發(fā)明按鍵應(yīng)用于手機組合示意圖15為圖14的按鍵與發(fā)光組件配置圖16為圖15的按鍵與電路板動作前組合截面圖17為圖15的按鍵與電路板動作后組合截面圖18為本發(fā)明按鍵應(yīng)用于PDA組合示意圖19為本發(fā)明按鍵應(yīng)用于車用音響面板組合示意圖
圖20為本發(fā)明按鍵應(yīng)用于UMPC組合示意圖。
附圖標記說明
底層10a
圖案層12a
鍵帽層14a
有色透光性涂膜17a
底層IO
導(dǎo)光板ll 缺口 112
圖案121a
凸塊IOI
導(dǎo)光微結(jié)構(gòu)lll
齒紋1圖案層12 圖案121 遮蔽層13 鏤空區(qū)131 鍵帽層14 鍵帽141 定型層15 接著層16 第一模具3
模塊31 模穴32
圖案凹槽33
紫外燈4
第二模具5
模塊51 模穴52
鍵帽凹槽53
手機600
發(fā)光組件601 電路板602 個人數(shù)字助理(PDA) 700 車用音響面板800
超級移動個人計算機(UMPC) 900
具體實施例方式
有關(guān)本發(fā)明的詳細說明及技術(shù)內(nèi)容，配合

如下，然而所附附圖僅 提供參考與說明用，并非用來對本發(fā)明加以限制。
本發(fā)明制作的具有立體圖案的按鍵，如圖13所示，主要包括底層(base layer) 10、導(dǎo)光板(light guiding plate ) 11、圖案層(pattern layer) 12、遮蔽層 (shielding layer) 13、鍵帽層(keycap layer) 14及定型層(film) 15。
請參照圖2至圖8所示，本發(fā)明提供一種具有立體圖案的按鍵制作方法，
其制作方法的步驟包括
a)制備第一模具3，將第一紫外光固化樹脂(UV-curing resin)填入該第一模 具3內(nèi)(如圖3所示)；在此步驟中，該第一模具3具有矩形模塊31,此模塊31以透光性材料所制成，在其頂部凹設(shè)成型有模穴32,并在此模穴32的內(nèi)部表面凹設(shè) 有文字、符號、圖形等兩個或兩個以上圖案凹槽(patterncavity)33,本實施例的 圖案凹槽33為0 9、 *、 #、 OK等，但不以此為限；制作時將第一紫外光固化樹 脂(UV-curing resin)(圖中未示出)均勻地填充注入模穴32內(nèi)及各立體圖案凹槽 33內(nèi)，再以壓板或滾輪(圖中未示出)對此樹脂予以整平。
b) 將定型層15置入該第一模具3內(nèi)，并疊設(shè)于該第一紫外光固化樹脂上(如 圖3所示)；在此步驟中，此定型層15可為聚對苯二甲酸乙二酯(PET)、聚碳 酸酯(PC)或壓克力(PMMA)與聚碳酸酯(PC)混合物的任一種，制作時將定型層 15對應(yīng)于模穴32的位置疊設(shè)在第一紫外光固化樹脂的上方表面上。
c) 以紫外燈4 (ultraviolet lamp)對該第一紫外光固化樹脂進行照射，而固化 形成圖案層12,并在該圖案層12的正面成型兩個或兩個以上立體圖案121 (如 圖4所示)，本發(fā)明附圖中立體圖案121多以數(shù)字"3"為例；在此步驟中，由 于模塊31具有透光性，因此以紫外燈(ultraviolet lamp) 4對模塊31的下方照射 出紫外光線，即可令第一紫外光固化樹脂產(chǎn)生固化而形成圖案層12，該圖案層 12為透光體或半透光體，并在對應(yīng)于前述的各圖案凹槽33內(nèi)成型有兩個或兩 個以上立體圖案(pattern) 121,該立體圖案121為文字、符號、圖形或其組合的 任一種。其中圖5是將具有定型層15及圖案層12的組合結(jié)構(gòu)，從第一模具3 中取下的正面立體圖。此外，可在步驟a)中的模穴32及圖案凹槽33的內(nèi)表面 施以噴砂等表面處理，以在圖案層12的正面形成有粗槌面(圖中未示出)，而提 升這些立體圖案121光照亮度及增加圖案層12與鍵帽層14結(jié)合強度。
d) 制備第二模具5，將第二紫外光固化樹脂填入該第二模具5內(nèi)(如圖6 所示)；在此步驟中，該第二模具5具有矩形模塊51,此模塊51以透光性材料 所制成，在其頂部凹設(shè)成型有模穴52，并在此模穴52的內(nèi)部表面凹設(shè)有兩個 或兩個以上鍵帽凹槽(keycap cavity)53;制作時將第二紫外光固化樹脂均勻地填 充注入模穴52內(nèi)及各鍵帽凹槽53內(nèi)，再以壓板或滾輪(圖中未示出)對此樹脂 予以整平。
e) 將步驟c)的組合結(jié)構(gòu)置入該第二模具5內(nèi)，并疊設(shè)于該第一紫外光固化樹脂上(如圖7所示)；在此步驟中，將前述具有定型層15及圖案層12組合結(jié) 構(gòu)疊設(shè)在該第二紫外光固化樹脂的上方表面，而令各立體圖案121分別對應(yīng)于 各鍵帽凹槽53位置，并使各立體圖案121埋入第二紫外光固化樹脂內(nèi)。
f) 以該紫外燈4對該第二紫外光固化樹脂進行照射，而固化形成鍵帽層14， 并在該鍵帽層14的正面成型兩個或兩個以上鍵帽141(如圖7及圖8所示)；在 此步驟中，由于模塊51具有透光性，因此以紫外燈4對模塊51的下方照射出 紫外光線，即可令第二紫外光固化樹脂產(chǎn)生固化而形成鍵帽層14,并在該鍵帽 層14的正面成型兩個或兩個以上鍵帽(keypad) 141,且各立體圖案121分別成 型于各鍵帽141內(nèi)部。其中圖8為完成固化后并從第二模具5中取下的按鍵正 面立體圖。
g) 將遮蔽層13印刷于該定型層15的背面，并在這些立體圖案121的下方 分別形成有兩個或兩個以上鏤空區(qū)131(如圖9及圖IO所示)；在此步驟中，先 行制備出具有對應(yīng)前述立體圖案121的治具(圖中未示出)，接著將此治具對 應(yīng)于定型層15的背面作貼附接觸，再將油墨等遮蔽層13印刷涂著于定型層15 的背面，最后將治具從定型層15的背面取下，即可在這些立體圖案121的正下 方分別形成有兩個或兩個以上鏤空區(qū)(hollowing zone) 131;并完成本發(fā)明的按 鍵制作。此外遮蔽層13也可直接印刷涂著于圖案層12的背面(圖中未示出)， 并在該立體圖案121的下方分別形成有前述的兩個或兩個以上鏤空區(qū)131。
此外，本發(fā)明還包括步驟h)，在該步驟h)中，將導(dǎo)光板ll疊接于該遮蔽 層13的背面(如圖11及圖12所示)；在此步驟中，該導(dǎo)光板ll在對應(yīng)于前述 各鍵帽141及各立體圖案121的正下方，分別成型有兩個或兩個以上導(dǎo)光微結(jié) 構(gòu)(lightguidingmicrostructure) 111，用以將光線折射后再從導(dǎo)光板11上方照出。 另在導(dǎo)光板11 一側(cè)凹設(shè)有兩個缺口 (gap) 112,并在此兩個缺口 112的內(nèi)表面成 形有齒紋(saw-tooth line) 113。此外，導(dǎo)光板11與定型層15之間的連接通過接 著層(adhesive layer) 16(如圖12所示)予以粘貼，此接著層16可為壓克力膠， 并以避開前述導(dǎo)光微結(jié)構(gòu)111的位置處作涂覆。
進一步，本發(fā)明還包括步驟i),在該步驟i)中，將底層10壓合連接于該導(dǎo)光板11的背面(如圖13所示)；在此步驟中，此底層10可由硅膠材料(silicone) 所制成，其以粘著方式疊接于導(dǎo)光板11下方；也可先將導(dǎo)光板11與底層10 以熱壓合方式作結(jié)合后，再將導(dǎo)光板11以接著層16粘著于前述定型層15的下 方；另在底層IO遠離導(dǎo)光板11的表面，對應(yīng)于前述的鍵帽141的正下方分別 成型有凸塊(bump) 101;如此，即可完成本發(fā)明的另 一形態(tài)按鍵。
請參閱圖14至圖17所示，分別為本發(fā)明按鍵應(yīng)用于手機組合示意圖、圖14 的按鍵與發(fā)光組件配置圖、圖15的按鍵與電路板動作前及動作后組合截面圖， 本發(fā)明的按鍵可應(yīng)用在手機600上，在此手機600上配置有發(fā)光組件601(如圖15 所示)及電路板602 (如圖16所示)，導(dǎo)光板11的兩個缺口112分別對應(yīng)于發(fā)光組件 601配置，另該齒紋113則用以增加發(fā)光組件601的光線進入導(dǎo)光板11的入光率及 均勾光照效果。使用時向下按壓鍵帽141即可利用底層10的凸塊101觸動電路板 602的導(dǎo)電端子而產(chǎn)生相應(yīng)的觸發(fā)信號。
請參閱圖18至圖20所示，分別為本發(fā)明按鍵應(yīng)用于PDA、車用音響面板及 UMPC組合示意圖，本發(fā)明除了可應(yīng)用于前述的手機600上，也可被廣泛且大量 地應(yīng)用在個人數(shù)字助理(PDA) 700 (如圖18所示)、車用音響面板800 (如圖 19所示)或超級移動個人計算機(UMPC) 900 (如圖20所示)的按鍵上。
以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并非用于限定本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1、一種具有立體圖案的按鍵，其特征在于，所述按鍵包括底層；導(dǎo)光板，疊接于該底層的上方；圖案層，設(shè)于該導(dǎo)光板的上方，在該圖案層的正面設(shè)有兩個或兩個以上立體圖案；遮蔽層，涂著于該圖案層的背面，并形成有對應(yīng)立體圖案的兩個或兩個以上鏤空區(qū)；以及鍵帽層，疊接于該圖案層的上方，該鍵帽層成型有對應(yīng)于立體圖案的兩個或兩個以上鍵帽。
2、 如權(quán)利要求l所述的具有立體圖案的按鍵，其特征在于，所述圖案層為 透光體或半透光體的任一種。
3、 如權(quán)利要求l所述的具有立體圖案的按鍵，其特征在于，所述立體圖案 為文字、符號、圖形或其組合的任一種。
4、 如權(quán)利要求l所述的具有立體圖案的按鍵，其特征在于，所述圖案層的 正面為粗糙面。
5、 如權(quán)利要求l所述的具有立體圖案的按鍵，其特征在于，所述導(dǎo)光板在 對應(yīng)于鍵帽及立體圖案的正下方處分別成型有兩個或兩個以上導(dǎo)光微結(jié)構(gòu)。
6、 如權(quán)利要求l所述的具有立體圖案的按鍵，其特征在于，所述導(dǎo)光板的 一側(cè)凹設(shè)有缺口，在該缺口的內(nèi)表面成型有齒紋。
7、 如權(quán)利要求l所述的具有立體圖案的按鍵，其特征在于，所述按鍵還包 括定型層，該定型層介于該圖案層及該導(dǎo)光板之間。
8、 如權(quán)利要求7所述的具有立體圖案的按鍵，其特征在于，所述按鍵還包 括接著層，該接著層介于該導(dǎo)光板與該定型層之間。
9、 如權(quán)利要求l所述的具有立體圖案的按鍵，其特征在于，所述底層遠離 該導(dǎo)光板的表面成型有對應(yīng)鍵帽的兩個或兩個以上凸塊。
10、 一種具有立體圖案的按鍵制作方法，其特征在于，其步驟包括-.a) 制備第一模具，在該第一模具內(nèi)填入第一紫外光固化樹脂；b) 在該第一模具內(nèi)置入定型層，并疊設(shè)于該第一紫外光固化樹脂上；c) 以紫外燈對該第一紫外光固化樹脂進行照射，而固化形成圖案層，并在 該圖案層的正面成型兩個或兩個以上立體圖案；d) 制備第二模具，在該第二模具內(nèi)填入第二紫外光固化樹脂；e) 將步驟c)的組合結(jié)構(gòu)置入該第二模具內(nèi)，并疊設(shè)于該第二紫外光固化樹 脂上；f) 以該紫外燈對該第二紫外光固化樹脂進行照射，而固化形成鍵帽層，并 在該鍵帽層的正面成型兩個或兩個以上鍵帽；以及g) 在該定型層的背面印刷遮蔽層，并在立體圖案的下方分別形成有兩個或 兩個以上鏤空區(qū)。
11、 如權(quán)利要求io所述的具有立體圖案的按鍵制作方法，其特征在于，所 述步驟e)中，所述立體圖案分別埋入該第二紫外光固化樹脂內(nèi)。
12、 一種具有立體圖案的按鍵制作方法，其特征在于，其步驟包括a) 制備第一模具，在該第一模具內(nèi)填入第一紫外光固化樹脂；b) 在該第一模具內(nèi)置入定型層，并疊設(shè)于該第一紫外光固化樹脂上；c) 以紫外燈對該第一紫外光固化樹脂進行照射，而固化形成圖案層，并在該圖案層的正面成型兩個或兩個以上立體圖案；d) 制備第二模具，在該第二模具內(nèi)填入第二紫外光固化樹脂；e) 將步驟c)的組合結(jié)構(gòu)置入該第二模具內(nèi)，并疊設(shè)于該第二紫外光固化樹 脂上；f) 以該紫外燈對該第二紫外光固化樹脂進行照射，而固化形成鍵帽層，并 在該鍵帽層的正面成型兩個或兩個以上鍵帽；g) 在該定型層的背面印刷遮蔽層，并在立體圖案的下方分別形成有兩個或 兩個以上鏤空區(qū)；以及
13、 如權(quán)利要求12所述的具有立體圖案的按鍵制作方法，其特征在于，所述步驟e)中，所述立體圖案分別埋入該第二紫外光固化樹脂內(nèi)。
14、 一種具有立體圖案的按鍵制作方法，其特征在于，其步驟包括a) 制備第一模具，在該第一模具內(nèi)填入第一紫外光固化樹脂；b) 在該第一模具內(nèi)置入定型層，并疊設(shè)于該第一紫外光固化樹脂上；c) 以紫外燈對該第一紫外光固化樹脂進行照射，而固化形成圖案層，并在 該圖案層的正面成型兩個或兩個以上立體圖案；d) 制備第二模具，在該第二模具內(nèi)填入第二紫外光固化樹脂；e) 將步驟c)的組合結(jié)構(gòu)置入該第二模具內(nèi)，并疊設(shè)于該第二紫外光固化樹脂上；f) 以該紫外燈對該第二紫外光固化樹脂進行照射，而固化形成鍵帽層，并 在該鍵帽層的正面成型兩個或兩個以上鍵帽；g) 在該定型層的背面印刷遮蔽層，并在立體圖案的下方分別形成有兩個或 兩個以上鏤空區(qū)；h) 在該遮蔽層的背面疊接導(dǎo)光板；以及i) 在該導(dǎo)光板的背面壓合連接底層。
15、 如權(quán)利要求14所述的具有立體圖案的按鍵制作方法，其特征在于，所 述步驟e)中，所述立體圖案分別埋入該第二紫外光固化樹脂內(nèi)。
16、 如權(quán)利要求14所述的具有立體圖案的按鍵制作方法，其特征在于，所 述步驟i)中的該導(dǎo)光板與該底層以熱壓合方式作結(jié)合。
全文摘要
本發(fā)明提供一種具有立體圖案的按鍵，該按鍵包括底層、導(dǎo)光板、圖案層、遮蔽層及鍵帽層，其中導(dǎo)光板疊接于底層的上方，圖案層設(shè)于導(dǎo)光板的上方，在圖案層的正面設(shè)有兩個或兩個以上立體圖案，遮蔽層涂著于圖案層的背面，并形成有對應(yīng)這些立體圖案的兩個或兩個以上鏤空區(qū)，鍵帽層疊接于圖案層的上方，且其成型有對應(yīng)于這些立體圖案的兩個或兩個以上鍵帽；此外，本發(fā)明還提供一種具有立體圖案的按鍵制作方法，從而能夠增加各立體圖案的辨識性及美觀性等視覺效果。
文檔編號H01H13/02GK101515514SQ200810007938
公開日2009年8月26日 申請日期2008年2月20日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月20日
發(fā)明者張建利 申請人:毅嘉科技股份有限公司