專利名稱：真空斷路器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種中高壓真空開關(guān)，特別涉及一種真空斷路器，該 真空斷路器具有設(shè)置在電子繼電器室內(nèi)的移動通斷單元，該移動通斷 單元包括接觸柱塞以及做相對運動的絕緣體和驅(qū)動/控制桿，該驅(qū)動/ 控制桿通過一風箱插入到真空繼電器室內(nèi)，該風箱為鐵制并且具有嵌
入到該真空繼電器室的殼體內(nèi)的固定接觸體；其中，絕緣體的上端與 接觸柱塞緊密連接，其下端與驅(qū)動/控制桿緊密連接；該接觸柱塞具 有與一導(dǎo)體電連接的電導(dǎo)連接體，以與至少一個設(shè)置在側(cè)邊處的外凸
觸頭電導(dǎo)通。
背景技術(shù)：
斷路器能夠分斷已有的電連接并且能夠通斷超過160kA的電流， 舉例來說，在高壓供電系統(tǒng)發(fā)生短路或接地故障時會出現(xiàn)這類電流狀 況。斷路器不僅可以以與開關(guān)分斷器相同的方式通斷正常工作電流和 較小的過載電流，還可以分斷高過載電流和超高短路電流。作為具有 極高通斷性能的過流保護裝置，斷路器的電流通斷范圍可以從80kA 到160kA，其可以在無故障狀態(tài)和有限次數(shù)的諸如短路的故障狀態(tài)下 通斷設(shè)備或裝置部件中的電流。斷路器的種類不僅包括氣壓開關(guān)和流 量開關(guān)，還包括真空開關(guān)。真空開關(guān)的觸頭處于真空狀態(tài)中以防止電 弧的產(chǎn)生。
德國專利DE 100 24 356C1公開了 一種包括真空開關(guān)的絕緣氣體 開關(guān)組件，在該開關(guān)組件中，三個真空開關(guān)形式的斷路器被設(shè)置在一 個填充有絕緣氣體的盒子內(nèi)。每一真空開關(guān)包括釆用真空區(qū)間形式的 真空繼電器室，該真空區(qū)間或真空繼電器室內(nèi)設(shè)置有一固定接觸柱塞 和一活動接觸柱塞，并且其各自的接觸桿從該真空繼電器室的真空區(qū)間穿出。在這種情況下，該活動接觸柱塞的接觸桿經(jīng)由一風箱從該真 空區(qū)間或該真空繼電器室穿出。在真空繼電器室外側(cè)，這一柱塞與一 電源連接引腳連接，并且提供有一操縱裝置以操縱該活動接觸柱塞的 控制桿。真空開關(guān)不僅必須確保開關(guān)間隙和隔離間隙所需要的隔離性 能，還必須確保，當隔離間隙處于打開狀態(tài)時，漏電流或表面電流不 會從真空繼電器室的上接頭傳到下接頭，即，電源連接引腳處于被連 接狀態(tài)。為了實現(xiàn)這一目的，這些接頭必須相互保持適當?shù)木嚯x，并 且該真空開關(guān)必須設(shè)置在一填充有絕緣氣體的盒子內(nèi)。這使得真空開 關(guān)以及由其組成的開關(guān)組件體積較大。
公知地，在真空開關(guān)的真空繼電器室內(nèi)的真空狀態(tài)中，必須利用 能夠產(chǎn)生電流的磁場滅弧。在磁場影響下產(chǎn)生的電弧依附在設(shè)置于真 空開關(guān)的真空繼電器室內(nèi)的固定接觸體和接觸柱塞的通斷接觸件的 平坦接觸面上移動。當隔離間隙閉合時，通斷接觸件在一外部力作用 下在其圓形端表面處完全相互接觸。這一接觸力基本上來自于由與外 部設(shè)備相關(guān)聯(lián)的彈簧施加的力。為了能夠控制產(chǎn)生電流的磁場的強度 和方向，該通斷接觸件具有可以根據(jù)自身方向感應(yīng)出軸向或垂直向電 磁場的內(nèi)部凹槽。在導(dǎo)通過程中，接觸柱塞的通斷觸頭高速縱向移動， 然后與固定接觸體的通斷觸頭發(fā)生碰撞，以一與驅(qū)動系統(tǒng)和移動面積 相對應(yīng)的頻率反復(fù)撞擊該通斷觸頭。在該真空開關(guān)的工作過程中，這 種撞擊首先會引起機械振蕩，其將在所述金屬制的風箱上產(chǎn)生較大負 荷，活動接觸柱塞因此從真空室移出。在一定次數(shù)的通斷操作后，真 空室存在斷裂危險，并且會引起其內(nèi)氣流分離。而且，導(dǎo)通過程中所 述活動接觸柱塞的通斷接觸體的碰撞及其反復(fù)的撞擊運動還會導(dǎo)致 電弧的反復(fù)形成。這會引起該平坦接觸面上的金屬過熱現(xiàn)象，并且因 此在所述端觸頭上產(chǎn)生多個磨損點。在分斷過程中，該端觸頭上的焊 點在分斷驅(qū)動力作用下裂開。在這種情況下，該端觸頭上可能會產(chǎn)生 鋒利的焊刺，其將嚴重降低該端觸頭的接觸面上電場的均句性，并且因此降低打開端觸頭之間的擊穿電壓。
公知地，如果合適的話，為了使限制絕緣氣體的使用成為可能， 外凸觸頭和電源連接引腳可以具有與真空繼電器室的真空室內(nèi)或其 上的負載導(dǎo)體連接的電導(dǎo)連接體，并且通過一彈性導(dǎo)體與在真空繼電 器室內(nèi)移動的接觸柱塞導(dǎo)通。此外，在這種情況下，設(shè)置在真空繼電 器室內(nèi)的活動接觸柱塞通過一絕緣體與從該真空繼電器室移出的驅(qū)
動/控制桿連接。這種類型的真空開關(guān)可以從德國專利DE19964249C2 中獲知。這種開關(guān)存在這樣的問題導(dǎo)通和分斷過程中，活動接觸柱 塞和負載導(dǎo)體或外凸導(dǎo)體之間的電導(dǎo)連接體必須是彈性連接體，以使 其能隨活動接觸柱塞的縱軸向運動而從動。必須確保所述要求的彈性 性能能夠持續(xù)一段較長的時間，并且承受很多次的開關(guān)通斷操作，以 使該開關(guān)具備足夠長的壽命。德國專利DE 19964249C2公開了 一種 電導(dǎo)連接體，該電導(dǎo)連接體由超薄銅膜箔以一層疊在另一層上面的形 式構(gòu)成。由此引起的問題是真空中形成了互相粘著的氧化物層， 隨時間推移，其將妨礙該電導(dǎo)連接體的彈性性能。為了解決上述問題， 德國專利DE19964249C2提出電導(dǎo)連接體可以由交替層結(jié)構(gòu)的導(dǎo) 體金屬層和附著防護層形成，或以這樣的方式設(shè)置在真空繼電器室內(nèi) 的保護區(qū)域中，使得出現(xiàn)電弧時產(chǎn)生的衍生物不致沉淀堆積在該彈性 電導(dǎo)連接體上。
這一實施方式存在這樣的缺點其要么必須在真空繼電器室內(nèi)另 外提供一個以保護模式設(shè)置有電導(dǎo)連接體的內(nèi)殼，要么必須提供交替 設(shè)置的電導(dǎo)層和附著防護層，前者會大大增加組裝工作，后者將會使 電導(dǎo)連接體的設(shè)計復(fù)雜化。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種更好的通斷接觸面設(shè)計。 本申請開始提到的根據(jù)本發(fā)明的真空開關(guān)已經(jīng)實現(xiàn)了這一目的， 其中，靜觸體和接觸活塞分別具有一通斷接觸件，通斷接觸件具有相
6對其運動的一外通斷接觸面以及一內(nèi)通斷接觸面。本發(fā)明的完善和發(fā) 展在從屬權(quán)利要求中詳細說明。
本發(fā)明為真空開關(guān)的通斷觸頭提供了一種更好的通斷接觸面設(shè) 計，其可以增加通斷接觸面的壽命，從而增加接觸面所對應(yīng)的通斷接 觸件的壽命。夕卜、內(nèi)通斷接觸面的設(shè)計及其相對運動的功能意味著-. 當通斷接觸件移動到彼此分離的位置以形成隔離間隙時，固定接觸體 和活動接觸活塞的內(nèi)通斷接觸面仍有可能保持相互電導(dǎo)通狀態(tài)，直到 通斷接觸件的各自的外通斷接觸面移動到一個彼此分離到一定程度 的位置，在該位置處，產(chǎn)生的電弧不再飛濺到外通斷接觸面上。當內(nèi) 通斷接觸面移動到彼此相距更遠的位置時，電弧只會在其間形成。因 此，相應(yīng)地，它們被設(shè)計為具有高的強度和耐腐蝕、耐磨損性，從而 也具有足夠長的壽命。相反地，因為僅需傳送額定電流，外通斷接觸 面的表面被設(shè)計為具有高傳導(dǎo)性。更具體地，適用于外通斷接觸面的 材料是銅銀合金，銅鉻合金材料適用于內(nèi)通斷接觸面。
本發(fā)明的進步在于用于支撐內(nèi)通斷接觸面的電傳導(dǎo)支撐頭被設(shè) 置為螺旋狀排列。這一實施方式使得軸向磁場的形成成為可能，在該 軸向磁場內(nèi)，相對較大的電弧可以為擴散電弧的形式。


下面將通過舉例的方式、具體結(jié)合附圖來進行詳細的描述，其中
圖l示出了根據(jù)本發(fā)明的真空開關(guān)的外部透視示意圖2示出了圖l所示的真空開關(guān)在外部裝配有鑄造樹脂層形成的
鑄造樹脂殼體后的示意圖3示出了真空開關(guān)的真空繼電器室的縱向剖視圖； 圖4示出了傳導(dǎo)連接體的俯視圖5示出了圖4中的傳導(dǎo)連接體沿A-A軸方向的剖面示意圖； 圖6示出了傳導(dǎo)連接體從底部看過去的透視圖； 圖7示出了傳導(dǎo)連接體從上方來看的俯視示意圖；圖8示出了連接單元的俯視圖； 圖9示出了圖8中連接單元沿B-B向的剖視圖； 圖10示出了圖8和9所示的連接單元從上方來看的剖視圖； 圖ll示出了固定接觸體和/或接觸柱塞的通斷接觸件的透視圖； 圖12示出了透過內(nèi)通斷接觸面看到的圖11所示的通斷接觸件的 示意圖13示出了圖11和12所示通斷接觸件在其內(nèi)通斷接觸面處于移 入狀態(tài)下的剖視圖；以及
圖14示出了圖13所示通斷接觸件在其內(nèi)通斷接觸面處于移出狀 態(tài)下的示意圖。
具體實施例方式
圖1示出了真空開關(guān)的真空繼電器室1的透視圖，該真空開關(guān)包 括一上氣密陶瓷圓簡2和一下氣密陶瓷圓簡3。該上陶瓷圓簡2通過 一連接蓋4封閉。該上氣密圓簡2和下氣密圓簡3之間形成有一具有 外凸觸頭6的觸環(huán)5，導(dǎo)體8的環(huán)7可以通過其與負載導(dǎo)體9電導(dǎo)通。 驅(qū)動或控制桿11通過一鐵制的風箱10以真空密封的方式插入到真空 繼電器室內(nèi)部。由此，該真空繼電器室1的內(nèi)部區(qū)域形成一真空室 12,在該真空室12中形成有10-7-10-9托或10-7-10-9亳巴的高真空。 該完全真空封裝(組裝)的真空開關(guān)的繼電器室1的外側(cè)上包覆有鑄 造樹脂罩13或鑄造樹脂殼，如圖2中所示。
圖3示出了該真空繼電器室1的真空室12在其通斷接觸件14a、 14b處于閉合位置時的剖視圖，即，從突出線導(dǎo)體15,其未詳細示出， 經(jīng)固定接觸體16和活動接觸柱塞17以及導(dǎo)體8和外凸觸頭6,到負 載導(dǎo)體9的電導(dǎo)連接。在該位置處不形成隔離間隙。接觸柱塞17借 助通過陶瓷絕緣體18耦合的驅(qū)動或控制桿11沿箭頭19方向移動， 由此，通斷接觸件14a、 14b可以移動到彼此以較大距離分離的位置， 以在其間產(chǎn)生間隙，形成隔離間隙。圖示的真空開關(guān)為中高壓真空開關(guān)。在這種情況下，真空繼電器 室1內(nèi)形成有活動通斷單元，該活動通斷單元包括下通斷連接件
14b和設(shè)置為固定在其上的接觸柱塞17、絕緣體18以及驅(qū)動/控制桿 11。該活動通斷單元上設(shè)置有彈性電導(dǎo)連接體20以連接或構(gòu)成導(dǎo)體 8，該電導(dǎo)連接體20與外凸觸頭6或觸環(huán)5或接觸柱塞17上的電源 連接引腳處于相同高度。該傳導(dǎo)連接體20提供流向負載導(dǎo)體9的電 流，通過這種方式與至少一個外凸觸頭6電導(dǎo)連接。
導(dǎo)體8包括一設(shè)置在觸環(huán)5上固定位置處的環(huán)7。此外，該導(dǎo)體 8還包括一柱塞環(huán)21,優(yōu)選地，該柱塞環(huán)21的內(nèi)表面設(shè)置在接觸柱 塞17表面上的固定位置處。該柱塞環(huán)21與環(huán)7通過多個連接單元 22相互連接。
圖8示出了單個連接單元22的俯視圖，其包括一外環(huán)23和內(nèi)環(huán) 24，以及使該外環(huán)23和內(nèi)環(huán)24相互連接的四個支撐構(gòu)件25,其中， 外環(huán)23、內(nèi)環(huán)24和支撐構(gòu)件25由電導(dǎo)材料組成，類似薄膜或片晶。 從圖9和IO可以看出，支撐構(gòu)件25形成由外環(huán)23升至內(nèi)環(huán)24的覆 蓋單元26，這樣其可以以弧狀覆蓋從外環(huán)23的一側(cè)到徑向的相對側(cè) 的包括內(nèi)環(huán)24在內(nèi)的內(nèi)部區(qū)域。
圖4示出了從上方沿縱軸26的方向看的接觸柱塞17的俯視圖， 從圖中可以看出，多個連接單元22、 22，、 22"、 22"，被設(shè)置為沿軸 26的方向以一個位于另一個之上的方式布置，卡入柱塞環(huán)21和環(huán)7 之間。在這種情況下，由于一個位于另一個之上的連接單元22、 22，、 22"、 22"，被設(shè)置為繞軸26沿旋轉(zhuǎn)方向相互偏移10-15度，所有這些 連接單元22和其各自的覆蓋單元26、 26，或支撐構(gòu)件25、 25'整體 上覆蓋形成于環(huán)7和柱塞環(huán)21之間的環(huán)形表面區(qū)域。然而，這也意 味著該真空室12或真空繼電器室1的整個空的環(huán)形橫斷面區(qū)域被 連接單元22的覆蓋單元26全部覆蓋。由于這些覆蓋單元以一層位于 另一層之上的方式布置，各層之間相對偏移10-15度，所以，每一個覆蓋單元被其各自的支撐構(gòu)件25的部分區(qū)域覆蓋。因此，連接單元
22構(gòu)成傳導(dǎo)連接20的彈性部件，并且與環(huán)7和柱塞環(huán)21 —起整體 上構(gòu)成導(dǎo)體8。從圖5可以看出，每一連接單元22與其外環(huán)23—起 被設(shè)置在環(huán)7中的固定位置處，并且與其內(nèi)環(huán)24 —起被設(shè)置在柱塞 環(huán)21中的固定位置處，并且每一單個的以一個位于另一個之上的形 式設(shè)置的連接單元之間分別沿縱向保留一定間隙，這樣，連接單元 22與其覆蓋單元26和支撐構(gòu)件25之間存在氣連接或氣區(qū)連接，另 一方面，這些連接單元22構(gòu)成一個蓋，其無法從圖4所示的俯視圖 中觀察到。在組裝位置處，這將導(dǎo)致如圖3所示的暫時的定位狀態(tài)， 其與連接單元22的通斷接觸件14a、 14b的閉合位置相對應(yīng)，該蓋具 有一如圖6所示的凹形下表面和如圖7所示的凸形上表面。覆蓋單元 26和支撐構(gòu)件25為彈性設(shè)計，以在每一個單獨的從閉合的開關(guān)位置 到打開的分斷位置的通斷過程中隨接觸柱塞17從動,并再次返回。
與固定接觸體16緊密連接的上通斷接觸件14a和與活動接觸柱 塞17緊密連接的下通斷接觸件14b具有相同的設(shè)計，因此，在下文 中，將僅對圖11-14所示的下通斷接觸件14b進行描述。每一通斷接 觸件14a、 14b具有接觸通斷面28，其分為兩部分，包括一環(huán)狀外通 斷接觸面29以及一環(huán)狀內(nèi)通斷接觸面30。外通斷接觸面29設(shè)置在 通斷接觸件14a、 14b各自的固定件31的固定位置處，并且內(nèi)通斷接 觸面30設(shè)置在支撐頭32上，這樣，其可以與外通斷接觸面29做相 對運動。此外，內(nèi)沖頭或內(nèi)柱塞34可以在彈簧33的彈力驅(qū)動下沿活 動接觸柱塞17的軸27的方向移動，作用于內(nèi)通斷接觸面30的內(nèi)側(cè) 上。彈簧33的一端設(shè)置在基體或固定件31的基面上，另一端疊在內(nèi) 柱塞34的擋環(huán)35上。當內(nèi)通斷接觸面30處于圖13所示的移入位置 時，上通斷接觸件14a和下通斷接觸件14b的通斷接觸面29、 30在 某一區(qū)域上彼此重疊以形成一平坦的接觸通斷面28。在該位置處， 彈簧33已經(jīng)通過擋環(huán)35移動到其壓縮位置。 一旦活動接觸柱塞17移動到該位置處以形成一隔離間隙，上、下通斷接觸件14a、 14b的 外通斷接觸面29就立刻移動到彼此分離的位置。盡管如此，上、下 通斷接觸件14a、 14b的內(nèi)通斷和接觸表面30首先仍然保持在某一區(qū) 域上彼此重疊的狀態(tài)，直到正在卸載的彈簧33的驅(qū)動力足夠?qū)⒅?34移至內(nèi)接通接觸面30的移出位置處，如圖14所示。當接觸柱塞 17移動到遠離固定接觸體16的位置時，下、上通斷接觸件14a、 14b 的內(nèi)通斷接觸面30也移動到彼此遠離的位置，從而形成隔離間隙。 相反地，當接觸柱塞17向固定接觸體16移動時，內(nèi)通斷接觸面30 首先在一定面積上相互接觸，內(nèi)通斷接觸面30與外通斷接觸面29抵 抗彈簧33的作用力相對移動，直到到達圖13所示的內(nèi)通斷接觸面的 移入位置處，并且由此到達圖3所示的通斷接觸件14a、 14b的接觸 位置。
外通斷接觸面29由環(huán)狀高傳導(dǎo)材料制成。這種材料適于以極小 的阻抗傳輸通常必須由真空開關(guān)承載的額定電流。相反地，內(nèi)通斷接 觸面30由光盤狀材料組成，其具有高強度，尤其耐腐蝕和耐磨損， 從而能夠經(jīng)受并消除短暫出現(xiàn)的弧電流。設(shè)置在底部的彈簧33由能 夠承載短路電流的諸如銅鎢合金的材料制成。具體地，外通斷接觸面 29由不含氧的諸如銅銀合金的材料組成，內(nèi)通斷接觸面30由諸如銅 鉻合金的材料構(gòu)成。
在分斷過程中，即當固定接觸體16和接觸柱塞17移動到彼此分 離的位置時，外通斷接觸面29首先通過作用在驅(qū)動/控制桿11上的 驅(qū)動力移動到彼此分離的位置，而內(nèi)通斷接觸面30在彈簧33施加在 內(nèi)柱塞34上的力的驅(qū)動下從起初契合在一起的接觸通斷面28移出， 并且承載由此產(chǎn)生的短路電流。在這一過程中，內(nèi)通斷接觸面30的 向外的運動相互配合，使得其能保持彼此接觸的狀態(tài)，直到外通斷接 觸面29之間形成足夠的間隙，這將防止因撞擊產(chǎn)生的電弧飛濺到外 通斷接觸面29的圓環(huán)上。當固定接觸體16和接觸柱塞17移動到彼
ii此相距更遠的位置時，內(nèi)通斷接觸面30也被分斷，僅僅在這些接觸 面之間產(chǎn)生電弧，并且在分開足夠遠的距離后，電弧被消除。
此外，內(nèi)通斷接觸面30疊在作為用于支撐內(nèi)通斷接觸面30的螺 旋狀布置的觸頭的一部件的支撐頭32上。這使得軸向磁場的產(chǎn)生成 為可能，由此，即使是相對較大和較強的電弧也將在該磁場影響下擴 散。在這種情況下，內(nèi)柱塞34包括這樣一種結(jié)構(gòu)網(wǎng)狀切片37上設(shè) 置有以相互對其的方式螺旋狀排列的支撐頭32，并且支撐頭32為電 導(dǎo)連接設(shè)計。
圖12、 13和14僅為示例性說明，并且相對應(yīng)地，其簡化了彈簧 33和支撐頭32的功能以及其螺旋觸頭的設(shè)置和配置，即設(shè)置為螺旋 狀的觸頭。
絕緣體18由陶瓷材料組成。優(yōu)選地，真空繼電器室1的罩包括 由硅材料或硅鑄造樹脂組成的鑄造樹脂套或鑄造樹脂殼。
總的來說，結(jié)合各種不同的措施增加真空繼電器室的壽命和壽命 周期，改善真空室12和真空繼電器室1的整體隔離性能，并且由此 使得該真空繼電器室l，進而該真空開關(guān)，具有緊湊的整體的物理結(jié) 構(gòu)，在這種情況下，為了結(jié)構(gòu)的完整性，必須再次強調(diào)，上陶瓷圓簡 2和下陶瓷圓簡3由氣密陶瓷材料組成，否則，不可能在真空室12 中維持真空狀態(tài)。
即使這一設(shè)計對根據(jù)本發(fā)明的真空開關(guān)來說并不必要，由于其優(yōu) 秀的隔離特性，其也可以根據(jù)需要被設(shè)置在填充有絕緣氣體的開關(guān)組 件殼體內(nèi)。
1權(quán)利要求
1、一種真空開關(guān)，更具體地，一種中高壓真空斷路器，所述真空斷路器包括設(shè)置在真空繼電器室(1)內(nèi)的移動通斷單元，所述移動通斷單元包括接觸柱塞(17)，以及相對移動的絕緣體(18)和驅(qū)動/控制桿(11)，所述驅(qū)動/控制桿11通過一鐵制的風箱(10)插入到所述真空繼電器室(1)內(nèi)，所述風箱(10)具有嵌入到所述真空繼電器室(1)內(nèi)的固定接觸體(16)，所述絕緣體(18)的上端與所述接觸柱塞(17)緊密連接，其下端與所述驅(qū)動/控制桿(11)緊密連接，并且所述接觸柱塞(17)具有連接導(dǎo)體(8)的彈性電導(dǎo)連接體(20)以與至少一個設(shè)置在側(cè)處的觸頭(6)電連接；所述真空開關(guān)特征在于，所述固定接觸體(16)和所述接觸柱塞(17)分別具有通斷接觸件(14a，14b)，所述通斷接觸件具有相對于其運動的一外通斷接觸面(29)和一內(nèi)通斷接觸面(30)。
2、 如權(quán)利要求1或2所述的真空開關(guān)，其特征在于，所述內(nèi)通 斷接觸面(30)可以在至少一個彈簧(33)的作用下移動到一相對于 所述外通斷接觸面(29)凸出的移出位置。
3、 如前述權(quán)利要求中的任何一個所述的真空開關(guān)，其特征在于， 所述內(nèi)通斷接觸面(30)可以抵抗至少一個彈簧(33)的作用力，從 所述移出位置移動到 一與所述外通斷接觸面(29 )具有相同高度的位 置。
4、 如前述權(quán)利要求中的任何一個所述的真空開關(guān)，其特征在于， 所述移出位置設(shè)計為當?shù)竭_所述移出位置并且所述內(nèi)通斷接觸面(30)相互貼合時，所述外通斷接觸面(29)彼此隔開一定距離以避 免產(chǎn)生的電弧飛濺到其上。
5、 如前述權(quán)利要求中的任何一個所述的真空開關(guān)，其特征在于， 所述內(nèi)通斷接觸面(30)被設(shè)置在電導(dǎo)支撐頭(32)上，并被設(shè)置為 相互呈螺旋狀排列，以與所述內(nèi)柱塞(34)相適應(yīng)。
6、 如前述權(quán)利要求中的任何一個所述的真空開關(guān)，其特征在于，所述至少一個彈簧(33) —端作用于所述內(nèi)柱塞(34)的擋板或支承 環(huán)(35)，另一端作用于形成于所述上或下通斷接觸件(14a, 14b) 的固定體(31)中的基面(36)上。
7、 如前述權(quán)利要求中的任何一個所述的真空開關(guān)，其特征在于， 所述外通斷接觸面(29 )由高傳導(dǎo)性材料層，尤其是銅銀合金層組成， 且所述內(nèi)通斷接觸面(30)由耐腐蝕、耐磨損的高強度材料層，尤其 是銅鉻合金層組成。
全文摘要
本發(fā)明涉及中高壓真空開關(guān)，特別涉及一種真空斷路器，包括一設(shè)置在真空繼電器室(1)內(nèi)的移動通斷單元，所述移動通斷單元具有可相互移動的元件，包括接觸柱塞(17)、絕緣體(18)以及通過一鐵制風箱插入到所述真空繼電器室(1)內(nèi)的驅(qū)動/控制桿(11)。所述真空開關(guān)還包括嵌入到所述真空繼電器腔室(1)殼體內(nèi)的固定接觸體。所述絕緣體(18)的上端固定到所述接觸柱塞(17)，并且其下端固定到所述驅(qū)動/控制桿(11)。所述接觸柱塞(17)通過彈性電導(dǎo)連接體(20)與導(dǎo)體(8)相連接，所述導(dǎo)體與至少一個設(shè)置在側(cè)邊處的外凸觸頭(6)相連接。本發(fā)明的目的在于提供一種改進的通斷接觸面技術(shù)方案。為達到此目的，所述固定接觸體(16)和所述接觸柱塞(17)各自包括通斷接觸件(14a，14b)，所述通斷接觸件(14a，14b)分別包括外通斷接觸面(29)和可相對于所述外表面移動的內(nèi)通斷接觸面(30)。
文檔編號H01H33/66GK101523537SQ200780033381
公開日2009年9月2日 申請日期2007年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月7日
發(fā)明者克勞斯·博登斯坦, 德特夫·蘭格 申請人:開藝歐洲股份有限公司