專利名稱：導(dǎo)風(fēng)罩及具有導(dǎo)風(fēng)罩的散熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型關(guān)于一種散熱技術(shù)，尤指一種導(dǎo)風(fēng)罩及具有該導(dǎo)風(fēng)罩的散熱裝置。
背景技術(shù)：
近年來電子裝置內(nèi)部的電子組件運(yùn)算速度愈來愈快，然而其消耗的功率也 愈來愈大，導(dǎo)致產(chǎn)生的熱量也隨之劇增，若沒有及時(shí)將這些熱量移除，將使電 子組件無法正常地工作，為了使電子組件能在正常溫度下工作，必須設(shè)置散熱 裝置將熱量移除。
一般傳統(tǒng)的散熱裝置借由導(dǎo)熱膏將散熱體粘貼于發(fā)熱電子組件的表面，以 排除該發(fā)熱電子組件所產(chǎn)生的熱量，然而，此種利用熱傳導(dǎo)作用的散熱方式已 無法應(yīng)付現(xiàn)今 會(huì)產(chǎn)生高熱量的電子組件，因此發(fā)展出一種公知的散熱裝置，如
中國臺灣專利公告案號TW00556962中所示，其特征在于借由設(shè)置在散熱體 與風(fēng)扇之間的導(dǎo)風(fēng)器20a，能使風(fēng)扇50b吹送出的氣體導(dǎo)引吹入散熱體10c并 強(qiáng)制帶離散熱體10c上的熱量，此種散熱方式是利用熱對流的方式將熱量移除， 但因?yàn)轱L(fēng)扇50b為軸流式風(fēng)扇，吹送出的氣體為旋風(fēng)，直接撞擊散熱體10c時(shí)， 其對流效果并不顯著，反而會(huì)在散熱體10c內(nèi)部產(chǎn)生紊流，使氣體無法流出散 熱體，而導(dǎo)致散熱效果不佳。

實(shí)用新型內(nèi)容
有鑒于此，本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種提升散熱裝置散熱效果的 導(dǎo)風(fēng)罩。為了達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型提供的導(dǎo)風(fēng)罩，裝設(shè)連接在具有通風(fēng)槽道 的散熱體外部，包括
中空簡體，套設(shè)包覆在所述散熱體外部；以及
導(dǎo)流葉片，該導(dǎo)流葉片從所述中空簡體內(nèi)壁向內(nèi)延伸，并容置于所述通風(fēng) 槽道內(nèi)。
本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種散熱效果佳的具有導(dǎo)風(fēng)罩的散熱裝置。
為了達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型提供的具有導(dǎo)風(fēng)罩的散熱裝置，包括有 散熱體，由多數(shù)間隔疊置的散熱片組成，于該散熱體上開設(shè)有貫通各散熱 片的通風(fēng)槽道及二個(gè)或二個(gè)以上的通孔； 導(dǎo)風(fēng)罩，包括
中空簡體，套設(shè)包覆在所述散熱體外部以及
導(dǎo)流葉片，該導(dǎo)流葉片從所述中空簡體內(nèi)壁向內(nèi)延伸，并容置于所述通風(fēng) 槽道內(nèi)；
二個(gè)或二個(gè)以上的熱管，包含受熱段及從該受熱段延伸出的放熱段，該放 熱段穿設(shè)于所述通孔中；
固定座，該固定座底部設(shè)有二個(gè)或二個(gè)以上的溝槽，這些溝槽供所述熱管 的受熱段容置；以及
用以對各該散熱片吹送氣體的風(fēng)扇，設(shè)于所述導(dǎo)風(fēng)罩上方。
本實(shí)用新型釆用上述技術(shù)方案，借由導(dǎo)風(fēng)罩中導(dǎo)流葉片將從風(fēng)扇吹送出的 氣體快速地導(dǎo)入及導(dǎo)出散熱體，加強(qiáng)氣體流動(dòng)程度，而使氣體能快速帶走散熱 片上的熱量，以提升散熱效果；此外，借由散熱裝置設(shè)于主機(jī)板發(fā)熱電子組件 的上方，使導(dǎo)風(fēng)罩的導(dǎo)流葉片將風(fēng)扇吹送出的氣體往下導(dǎo)出散熱體時(shí)，能直接 吹送至主機(jī)板，帶走發(fā)熱組件及發(fā)熱組件附近的各電子組件所產(chǎn)生的熱量，以 進(jìn)一步加強(qiáng)散熱效果。

圖l為傳統(tǒng)散熱裝置的側(cè)視圖2為本實(shí)用新型中導(dǎo)風(fēng)罩與散熱體的立體分解圖3為圖2中所示導(dǎo)風(fēng)罩與散熱體組合后與風(fēng)扇的立體分解圖;
圖4為本實(shí)用新型散熱裝置的立體仰視圖5為本實(shí)用新型散熱裝置的立體圖6為圖5中所示散熱裝置沿6-6線的剖視圖7為本實(shí)用新型散熱裝置的使用狀態(tài)圖8為圖7中所示散熱裝置沿8-8線的剖視圖9為本實(shí)用新型散熱裝置另 一實(shí)施例的側(cè)視圖。
附圖標(biāo)記說明
10c散熱體
20a導(dǎo)風(fēng)器
50b風(fēng)扇
10散熱體
11散熱片111散熱通道
12通風(fēng)槽道
13通孔14中心貫通孔
15固定孔
20導(dǎo)風(fēng)罩
21中空簡體22導(dǎo)流葉片
221正導(dǎo)風(fēng)面222背導(dǎo)風(fēng)面
23卡框24凸耳
241內(nèi)穿孔25固定耳
251外穿孔26副導(dǎo)流葉片
30熱管31 受熱段 32 放熱段
40 固定座
41 溝槽
50 風(fēng)扇
51 風(fēng)扇固定耳 511 風(fēng)扇穿孔 60 主機(jī)板
70 發(fā)熱電子組件
具體實(shí)施方式
有關(guān)本實(shí)用新型的詳細(xì)說明及技術(shù)內(nèi)容，配合附圖說明如下，然而所附附 圖僅提供參考與說明用，并非用來對本實(shí)用新型加以限制。
請參照圖2至圖4所示，分別為本實(shí)用新型中導(dǎo)風(fēng)罩與散熱體的立體分解 圖、圖2中所示導(dǎo)風(fēng)罩與散熱體組合后與風(fēng)扇的立體分解以及散熱裝置的立體 仰視圖。本實(shí)用新型提供一種具有導(dǎo)風(fēng)罩的散熱裝置，可配置于主機(jī)板的電子 發(fā)熱組件上(圖中未明示)，包括散熱體10、導(dǎo)風(fēng)罩20、 二個(gè)或二個(gè)以上的熱 管30、固定座40及風(fēng)扇50。其中，散熱體IO由多數(shù)間隔疊置的散熱片11組 成，于散熱體10上開設(shè)有貫通各散熱片11的通風(fēng)槽道12、 二個(gè)或二個(gè)以上的 通孔13及固定孔15，該散熱體10的形狀與風(fēng)扇50對應(yīng)，可為圓柱體，另夕卜， 散熱體10的中央部分向下開設(shè)有中心貫通孔14，使風(fēng)扇50吹送的氣體可直接 貫通散熱體IO。
導(dǎo)風(fēng)罩20，裝設(shè)連接在具有通風(fēng)槽道的散熱體外部，包含中空筒體21及 從該中空簡體21內(nèi)壁向內(nèi)延伸的導(dǎo)流葉片22，該導(dǎo)流葉片22用以導(dǎo)引從導(dǎo)風(fēng) 罩20上方往下吹送的氣體，在該中空簡體21的內(nèi)壁、導(dǎo)流葉片22的頂部向內(nèi) 延伸有卡框23,中空簡體21套設(shè)包覆在散熱體10外部，該卡框23與散熱體 10的頂面相互固定，而導(dǎo)流葉片22則容置于通風(fēng)槽道12內(nèi)，該導(dǎo)流葉片22 呈傾斜狀，從風(fēng)扇50吹送出的氣體撞擊該導(dǎo)流葉片22的表面時(shí)，該氣體的流 動(dòng)方向?qū)⒈桓淖?，另外，卡?3上延伸有凸耳24,凸耳24上開設(shè)有內(nèi)穿孔241，該內(nèi)穿孔241對應(yīng)固定孔15,以供螺合組件(圖中未明示)穿設(shè)連接，使導(dǎo)風(fēng)罩
20與散熱體10相互連接固定，中空簡體21的頂部外壁向外延伸有固定耳25， 固定耳25上開設(shè)有外穿孔251。
二個(gè)或二個(gè)以上的熱管30包含受熱段31及從該受熱段31延伸出的放熱段 32,放熱段32穿設(shè)于通孔13中，這些熱管30為U型管體，這些受熱段31位 于該U型管體的橫向段，該放熱段32位于該U型管體的縱向段，這些熱管30 的作用在于利用該受熱段31吸收所述的電子發(fā)熱組件所散發(fā)的熱量，再于放熱 段32放出所吸收的熱量至這些散熱片11上。
固定座40底部設(shè)有二個(gè)或二個(gè)以上的溝槽41，供這些熱管30的受熱段31 容置，而風(fēng)扇50設(shè)于導(dǎo)風(fēng)罩20的上方，風(fēng)扇50為軸流式風(fēng)扇，風(fēng)扇50的外 壁延伸有風(fēng)扇固定耳51,該風(fēng)扇固定耳51上開設(shè)有風(fēng)扇穿孔511，該風(fēng)扇穿孔 511與該外穿孔251相對應(yīng)，以供螺合組件(圖中未明示)穿設(shè)連接。
如圖5至圖8所示，分別為本實(shí)用新型散熱裝置的立體圖、圖5中所示散 熱裝置沿6-6線的剖視圖、本實(shí)用新型散熱裝置的使用狀態(tài)圖以及圖7中所示 散熱裝置沿8-8線的剖視圖。該導(dǎo)流葉片22的頂部與該散熱體10的頂部齊平， 該散熱裝置使用時(shí)，風(fēng)扇50開始運(yùn)轉(zhuǎn)，吸入風(fēng)扇50上方的氣體，并將其轉(zhuǎn)為 旋風(fēng)并向下吹送，所述氣體撞擊正導(dǎo)風(fēng)面221時(shí)，將被導(dǎo)引至散熱體10中，其 中散熱體IO由多數(shù)間隔疊置的散熱片ll所組成，所以各散熱片11中間具有二 個(gè)或二個(gè)以上的散熱通道111,所述氣體將被導(dǎo)引入這些散熱通道111中，而 帶走這些散熱片11上的熱量，所述氣體在流出散熱體10的散熱通道111便會(huì) 撞擊背導(dǎo)風(fēng)面222，此時(shí)，該氣體將被導(dǎo)引并向下流動(dòng)，這樣該氣體便將散熱 體IO中的熱量帶離該散熱體IO，再者，由于該散熱裝置配置于主機(jī)板60的發(fā) 熱電子組件70之上，所以當(dāng)所述氣體向下流出該散熱體10時(shí)，能撞擊所述主 機(jī)板60,并帶走發(fā)熱電子組件70及其周圍電子組件(圖中未明示)的熱量，以提 升散熱效果。
如圖9所示，為本實(shí)用新型散熱裝置另一實(shí)施例的側(cè)視圖。該散熱裝置更 可包括從中空筒體21的內(nèi)壁向內(nèi)延伸出的副導(dǎo)流葉片26，于導(dǎo)流葉片22與副導(dǎo)流葉片26之間形成二個(gè)或二個(gè)以上的氣流通道，以提升該導(dǎo)風(fēng)罩20的導(dǎo)流 功能。
權(quán)利要求1、一種導(dǎo)風(fēng)罩，裝設(shè)連接在具有通風(fēng)槽道的散熱體外部，其特征在于，該導(dǎo)風(fēng)罩包括中空筒體，套設(shè)包覆在所述散熱體外部；以及導(dǎo)流葉片，該導(dǎo)流葉片從所述中空筒體內(nèi)壁向內(nèi)延伸，并容置于所述通風(fēng)槽道內(nèi)。
2、 如權(quán)利要求l所述的導(dǎo)風(fēng)罩，其特征在于，所述中空簡體的內(nèi)壁與所述 導(dǎo)流葉片的頂部向內(nèi)延伸有卡框，所述卡框與所述散熱體的頂面相互固接。
3、 如權(quán)利要求2所述的導(dǎo)風(fēng)罩，其特征在于，所述卡框上延伸有凸耳，所 述凸耳上開設(shè)有內(nèi)穿孔，該內(nèi)穿孔對應(yīng)所述散熱體，以供螺合組件穿設(shè)連接。
4、 如權(quán)利要求l所述的導(dǎo)風(fēng)罩，其特征在于，所述導(dǎo)流葉片呈傾斜狀，且 該導(dǎo)流葉片的頂部與所述散熱體的頂部齊平。
5、 一種具有導(dǎo)風(fēng)罩的散熱裝置，其特征在于，其包括有散熱體，由多數(shù)間隔疊置的散熱片組成，于該散熱體上開設(shè)有貫通各散熱 片的通風(fēng)槽道及二個(gè)或二個(gè)以上的通孔； 導(dǎo)風(fēng)罩，包括中空簡體，套設(shè)包覆在所述散熱體外部以及導(dǎo)流葉片，該導(dǎo)流葉片從所述中空簡體內(nèi)壁向內(nèi)延伸，并容置于所述通風(fēng) 槽道內(nèi)；二個(gè)或二個(gè)以上的熱管，包含受熱段及從該受熱段延伸出的放熱段，該放熱段穿設(shè)于所述通孔中；固定座，該固定座底部設(shè)有二個(gè)或二個(gè)以上的溝槽，這些溝槽供所述熱管 的受熱段容置；以及用以對各該散熱片吹送氣體的風(fēng)扇，設(shè)于所述導(dǎo)風(fēng)罩上方。
6、 如權(quán)利要求5所述的具有導(dǎo)風(fēng)罩的散熱裝置，其特征在于，所述中空簡 體的內(nèi)壁與所述導(dǎo)流葉片的頂部向內(nèi)延伸有卡框，該卡框與該散熱體的頂面相互固接。
7、 如權(quán)利要求6所述的具有導(dǎo)風(fēng)罩的散熱裝置，其特征在于，所述散熱體 上開設(shè)有貫通該散熱片的固定孔，所述卡框上延伸有凸耳，該凸耳上開設(shè)有內(nèi) 穿孔，該內(nèi)穿孔對應(yīng)所述固定孔，供螺合組件穿設(shè)連接。
8、 如權(quán)利要求5所述的具有導(dǎo)風(fēng)罩的散熱裝置，其特征在于，所述中空簡體的頂部外壁向外延伸有固定耳，該固定耳上開設(shè)有外穿孔，所述風(fēng)扇的外壁 延伸有風(fēng)扇固定耳，該風(fēng)扇固定耳上開設(shè)有風(fēng)扇穿孔，該風(fēng)扇穿孔與所述外穿 孔相對應(yīng)，供螺合組件穿設(shè)連接。
9、 如權(quán)利要求5所述的具有導(dǎo)風(fēng)罩的散熱裝置，其特征在于，所述導(dǎo)流葉 片呈傾斜狀，并且該導(dǎo)流葉片的頂部與所述散熱體的頂部齊平。
10、 如權(quán)利要求9所述的具有導(dǎo)風(fēng)罩的散熱裝置，其特征在于，所述導(dǎo)流 葉片包含將所述風(fēng)扇吹送出的氣體導(dǎo)引入所述散熱體的正導(dǎo)風(fēng)面及位于該正導(dǎo) 風(fēng)面背部將所述氣體導(dǎo)引出所述散熱體的背導(dǎo)風(fēng)面。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種導(dǎo)風(fēng)罩及具有導(dǎo)風(fēng)罩的散熱裝置，其中散熱裝置包括有散熱體、導(dǎo)風(fēng)罩、二個(gè)或二個(gè)以上的熱管、固定座及風(fēng)扇。散熱體由多數(shù)間隔疊置的散熱片組成，于散熱體上開設(shè)有通風(fēng)槽道及二個(gè)或二個(gè)以上的通孔，導(dǎo)風(fēng)罩包含中空筒體及導(dǎo)流葉片，中空筒體套設(shè)包覆在散熱體外部，而導(dǎo)流葉片則容置于通風(fēng)槽道內(nèi)，二個(gè)或二個(gè)以上的熱管包含受熱段及從該受熱段延伸出的放熱段，該放熱段穿設(shè)于通孔中，固定座底部設(shè)有二個(gè)或二個(gè)以上的溝槽，供這些熱管的受熱段容置，而風(fēng)扇設(shè)于導(dǎo)風(fēng)罩的上方；借此，該導(dǎo)風(fēng)罩結(jié)構(gòu)能引導(dǎo)風(fēng)扇吹出的氣流，以加強(qiáng)散熱效果。
文檔編號H01L23/34GK201138908SQ20072031004
公開日2008年10月22日 申請日期2007年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月5日
發(fā)明者林國仁, 許建財(cái), 鄭志鴻 申請人:鈤新科技股份有限公司;珍通能源技術(shù)股份有限公司