專利名稱：立式漆包線機(jī)烘爐內(nèi)膽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及 一 種立式漆包線機(jī)烘爐內(nèi)膽，尤其是在漆包線 生產(chǎn)過程中對環(huán)保和節(jié)能的要求。
背景技術(shù)：
公知的立式漆包線機(jī)烘爐內(nèi)膽，大致有如下幾種形式①漆包 線生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣直接排入大氣；②漆包線生產(chǎn)過程中產(chǎn) 生的廢氣，經(jīng)催化燃燒后排入大氣；③采用熱交換方式將新鮮空 氣加熱后吹入爐膛，以減少烘烤漆包線所耗能量；④用循環(huán)風(fēng)機(jī) 和熱交換方式將催化燃燒后的部分熱氣流和交換加熱后的新鮮空 氣同時吹入爐膛進(jìn)行烘烤漆包線。
上述"④"已被多家漆包線機(jī)生產(chǎn)廠家釆用，但就實(shí)際應(yīng)用中， 遠(yuǎn)沒有充分利用廢熱，節(jié)能和環(huán)保還是達(dá)不到理想的目的。 發(fā)明內(nèi)容
為了充分利用漆包線烘干過程中漆溶劑70%的揮發(fā)量燃燒所 產(chǎn)生的熱量。本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是在烘爐內(nèi)膽催化燃 燒室中間設(shè)置隔板，將催化燃燒室分成前后兩室。高壓循環(huán)風(fēng)機(jī) 的吸口和吸廢風(fēng)機(jī)的吸入口都設(shè)在催化燃燒室后室的后壁上。由 于隔板使催化燃燒室的前室上窄、下寬，后室上寬、下窄，隔板 的上面與催化燃燒室的頂壁留有空隙，使前后兩室相連通，其目 的是使漆包線烘干時產(chǎn)生的廢氣能均勻充分地燃燒。高壓循環(huán)風(fēng)
3機(jī)的出口分成上下兩支路，分別與爐膛上部與爐膛下部相連接， 其目的是使高溫?zé)釟饬鲝纳舷聝啥藦?qiáng)制打入爐中，增加漆包線在 爐中烘烤的距離和時間，達(dá)到節(jié)能的目的。以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理圖。
圖中l(wèi).吸廢風(fēng)機(jī)、2.新鮮空氣風(fēng)機(jī)、3.吸廢管、4. 二次催化 燃燒室、、二次催化劑、6.高壓循環(huán)風(fēng)機(jī)、7.進(jìn)氣閥、8.空氣管、 9.新鮮空氣預(yù)熱管、10.高壓循環(huán)風(fēng)機(jī)下出口連接管、ll.循環(huán)風(fēng) 機(jī)下出口扇形管、12.新鮮空氣扇形管、13.分風(fēng)閥門、14.爐膛上 部、15.高壓循環(huán)風(fēng)機(jī)上出口扇形管、16.高壓循環(huán)風(fēng)機(jī)上出口連 接管、17.隔板、18.催化燃燒室后室、19.催化燃燒室前室、20. 一次催化劑、21.催化燃燒預(yù)熱室、22.爐膛中部、23.電熱管、24. 爐膛下部。
具體實(shí)施方式

在圖1中，高壓循環(huán)風(fēng)機(jī)(6)的進(jìn)口與催化燃燒室后室(18) 相連接。出口分上下兩支路， 一路與高壓循環(huán)風(fēng)機(jī)上出口連接管 (16),高壓循環(huán)風(fēng)機(jī)上出口扇形管(15),爐膛上部(14)依次 相連接；下支路與高壓循環(huán)風(fēng)機(jī)下出口連接管(10),高壓循環(huán)風(fēng) 機(jī)下出口扇形管(11),爐膛下部(24)依次相連接?？諝夤?8) 一端與催化燃燒室前室(19)相連接，另一端通過進(jìn)氣闔(7)與 大氣相通。催化燃燒室前室U9)上端與催化燃燒室后室(18)相連接， 下端經(jīng)一次催化劑(20 )、催化燃燒預(yù)熱室(21 )與爐膛中部(22 ) 相連接。吸廢管(3)上端與吸廢風(fēng)機(jī)(1)相連接，下端經(jīng)二次 催化燃燒室(4)、 二次催化劑(5)與催化燃燒室后室相連接。新 鮮空氣預(yù)熱管(9)上端與新鮮空氣風(fēng)機(jī)(2)相連接，下端經(jīng)新 鮮空氣扇形管(12)與爐膛下部(24)的下端相連接。
如圖l所示，涂有漆膜的漆包線從烘爐爐膛下部(24)的下端
口進(jìn)入烘爐爐膛進(jìn)行烘烤，烘烤進(jìn)程中產(chǎn)生的廢氣由高壓循環(huán)風(fēng) 機(jī)(6)從爐膛中部吸入催化燃燒室前室(19)進(jìn)行燃燒，燃燒后 的熱氣流經(jīng)高壓循環(huán)風(fēng)機(jī)(6)分別從爐膛上部(14)和爐膛下部 (24)打入爐膛進(jìn)行烘烤漆包線，如此循環(huán)利用廢熱。
多余的熱氣流由催化燃燒室后室(18),經(jīng)二次催化劑(5)、 二次催化燃燒室(4)、吸廢管(3)由吸廢風(fēng)機(jī)(1)排入大氣。
新鮮空氣由新鮮空氣風(fēng)機(jī)(2)吸入，經(jīng)新鮮空氣預(yù)熱管(9)、 新鮮空氣扇形管U2)、爐膛下部(24)的下端打入爐膛。新鮮空 氣是用來補(bǔ)充催化燃燒及固化所需的氧氣，它的量相當(dāng)于吸廢風(fēng) 機(jī)排入大氣的氣流量。這樣的技術(shù)方案可以充分利用廢熱達(dá)到節(jié) 能和環(huán)保的目的。
分風(fēng)閥(13)可用于調(diào)節(jié)進(jìn)入爐膛的熱量均布。
空氣管(8)和進(jìn)氣閥(7)用于調(diào)節(jié)催化燃燒室前室(19)的' 溫度。
電熱管(23)用于爐膛內(nèi)溫度不足時進(jìn)行補(bǔ)充。
權(quán)利要求1、一種立式漆包線機(jī)烘爐內(nèi)膽，爐膛、催化燃燒室、高壓循環(huán)風(fēng)機(jī)、二次催化燃燒室、吸廢風(fēng)機(jī)、風(fēng)道、分風(fēng)管依次順序相連接，其特征是催化燃燒室中間裝有隔板(17)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述立式漆包線機(jī)烘爐內(nèi)膽，其特征是隔板(17)將催化燃燒室分隔為前室、后室。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述立式漆包線機(jī)烘爐內(nèi)膽，其特征是隔板U7)是斜放的，前室上窄、下寬，后室是上寬、下窄。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述立式漆包線機(jī)烘爐內(nèi)膽，其特征是，.隔板(17)的上端與催化燃燒室頂壁留有空隙。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述立式漆包線機(jī)烘爐內(nèi)膽，其特征是催化 燃燒室前室通過催化劑、催化燃燒預(yù)熱室與爐膛中部相連接。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述立式漆包線機(jī)烘爐內(nèi)膽，其特征是催化 燃燒室后室，有二個出口， 一個出口與高壓循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)口相連 接，另一出口與二次催化燃燒室相連接。
7、 根據(jù)權(quán)利要求l所述立式漆包線機(jī)烘爐內(nèi)膽，其特征是高壓 循環(huán)風(fēng)機(jī)出口分上下兩個支路，上支路與高壓循環(huán)風(fēng)機(jī)上出口 連接管相連接，下支路與高壓循環(huán)風(fēng)機(jī)下出口相連接。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述立式漆包線機(jī)烘爐內(nèi)膽，其特征是催化 燃燒室前室有一個空氣管(8 )， 一端與催化燃燒室前室相連接， 另一端與大氣相通。
9、 根據(jù)權(quán)利要求l所述立式漆包線機(jī)烘爐內(nèi)膽，其特征是空氣 管與大氣相通端有一閥門。
專利摘要本實(shí)用新型涉及漆包線生產(chǎn)設(shè)備。一種立式漆包線機(jī)烘爐內(nèi)膽，包含有催化燃燒室、高壓循環(huán)風(fēng)機(jī)、二次催化燃燒室、爐膛。催化燃燒室有隔板(17)分隔成前室和后室，前室與爐膛中部相連接，后室有二個出口，一個出口與高壓循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)口相連接，另一個出口與二次催化燃燒室相連接。前室有一空氣管(8)，用于調(diào)節(jié)催化燃燒室的溫度。高壓循環(huán)風(fēng)機(jī)的出口分上下兩支路，上支路通過上出口連接管、上出口扇形管與爐膛上部相連接，下支路通過下出口連接管、下出口扇形管與爐膛下部相連接。其目的是設(shè)計(jì)一種完全利用漆包線生產(chǎn)過程中的廢氣經(jīng)催化燃燒后產(chǎn)生的熱氣流來烘干漆包線，以達(dá)到節(jié)能、環(huán)保的目的。
文檔編號H01B13/06GK201331977SQ200720129369
公開日2009年10月21日 申請日期2007年10月2日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月2日
發(fā)明者蘇尚遠(yuǎn) 申請人:蘇尚遠(yuǎn)