專利名稱：漆包線全自動剪線機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及電感元器件用漆包線的剪線機，具體地說是一種漆包線全自動剪線機。
背景技術：
在電感元器件行業(yè)中，有很多方面需要對漆包線進行定長剪斷，以方便后續(xù)的加工過程，比如手工繞制磁環(huán)、空心線圈等。目前，市面上主流的定長剪斷機器都只能剪切皮套線、套管、銅帶等對表面劃傷無特殊要求的物料，而對于漆包線定長剪切還是以手工為主，主要原因是用現(xiàn)有的剪斷機器無法避免漆包線表面的劃傷。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型針對上述問題，提供一種不會劃傷漆包線表面的全自動剪線機，用于漆包線定長剪切，取代手工作業(yè)。按照本實用新型提供的方案，一種漆包線全自動剪線機，包括底座，所述底座上固定安裝有導向機構，所述導向機構上設置有長度控制裝置，所述導向機構的一端設置有剪線機構，所述剪線機構與所述長度控制裝置之間的所述導向機構上滑動配合有夾線機構， 所述夾線機構固定在拉線氣缸的活塞桿上并由其驅(qū)動。所述夾線機構包括滑動配合在所述導向機構上的夾線氣缸固定板，所述夾線氣缸固定板固定在所述拉線氣缸的活塞桿上，所述夾線氣缸固定板上固定有活塞桿水平伸縮的夾線氣缸，所述夾線氣缸的活塞桿上固定有連接板，所述連接板的下端固定有移動夾線塊， 所述夾線氣缸固定板固定有與所述移動夾線塊相對應的固定夾線塊。所述移動夾線塊及所述固定夾線塊的材料為碳化鎢。所述移動夾線塊及所述固定夾線塊相對的夾線面上加工有花紋。所述剪線機構包括水平設置的氣剪連接板，所述氣剪連接板固定在升降氣缸的活塞桿上，所述升降氣缸固定在所述底座上，所述氣剪連接板上固定有垂直設置的氣剪，所述氣剪的進線側(cè)設置有固定在所述底座上的壓線氣缸支架，所述壓線氣缸支架上固定有壓線氣缸，所述壓線氣缸支架的側(cè)板上設置有進線孔。所述剪線機構的進線側(cè)設置有多線同剪防交叉機構，所述多線同剪防交叉機構包括固定在所述拉線氣缸缸體上的多塊穿線板，每塊所述穿線板上開有多個穿線孔。所述穿線板的材料為尼龍。每個所述穿線孔內(nèi)設置有毛氈。所述長度控制裝置為由螺栓夾緊在所述導向機構上的擋塊。所述導向機構為支承在支座上的兩根平行的導軌。本實用新型采用夾線機構夾緊漆包線的線頭，通過拉線氣缸拉線的方式防止漆包線表面劃傷，通過長度控制裝置和剪線機構實現(xiàn)漆包線的全自動定長剪切，取代手工作業(yè)， 生產(chǎn)效率高；采用多線同剪防交叉機構可成倍提高剪線的效率。


圖1為本實用新型的立體結(jié)構示意圖。圖2為本實用新型中的夾線機構的立體示意圖。圖3為本實用新型中的剪線機構的立體示意圖。圖4為本實用新型中的多線同剪防交叉機構的立體示意圖。
具體實施方式
圖1 圖4中，包括底座1、夾線機構2、剪線機構3、拉線氣缸4、多線同剪防交叉機構5、導向機構6、長度控制裝置7、夾線氣缸固定板8、夾線氣缸9、移動夾線塊10、連接板 11、氣剪12、壓線氣缸13、進線孔14、升降氣缸15、氣剪連接板16、穿線板17、穿線孔18、漆包線19、固定夾線塊20、壓線氣缸支架21等。如圖1所示，本實用新型是一種漆包線全自動剪線機，包括由型鋼和鋼板焊接成的底座1。底座1上固定安裝有導向機構6，導向機構6的一種實施例為支承在支座上的兩根平行的導軌。導向機構6上設置有長度控制裝置7，長度控制裝置7為由螺栓夾緊在導向機構6 上的擋塊，松開螺栓，可調(diào)整擋塊在導向機構6上的位置。導向機構6的一端設置有剪線機構3，剪線機構3與長度控制裝置7之間的導向機構6上滑動配合有夾線機構2，夾線機構2固定在拉線氣缸4的活塞桿上并由其驅(qū)動。如圖2所示，夾線機構2包括滑動配合在導向機構6上的夾線氣缸固定板8，夾線氣缸固定板8固定在拉線氣缸4的活塞桿上，拉線氣缸4固定在底座1上。拉線氣缸4活塞桿的伸縮帶動夾線機構2在導向機構6上滑動。夾線氣缸固定板8上固定有活塞桿水平伸縮的夾線氣缸9，夾線氣缸9的活塞桿上固定有連接板11，連接板11的下端固定有移動夾線塊10，夾線氣缸固定板8固定有與移動夾線塊10相對應的固定夾線塊20。夾線氣缸9帶動移動夾線塊10向固定夾線塊20移動，從而夾緊漆包線。由于在夾緊過程中會產(chǎn)生很大的夾緊力，移動夾線塊10及固定夾線塊20采用碳化鎢硬質(zhì)材料制作，以保證其強度。并且，在移動夾線塊10及固定夾線塊20相對的夾線面上加工有花紋，使其表面粗糙，從而增大了夾緊力。為了避免漆包線的劃傷，夾線時線頭近可能地縮短，線頭部分的輕微劃傷不影響漆包線的使用。如圖3所示，剪線機構3包括水平設置的氣剪連接板16，氣剪連接板16固定在升降氣缸15的活塞桿上，升降氣缸15固定在底座1上，氣剪連接板16上固定有垂直設置的氣剪12。氣剪12在升降氣缸15的帶動下，可沿豎直方向升降。氣剪12的進線側(cè)設置有固定在底座1上的壓線氣缸支架21，壓線氣缸支架21上固定有壓線氣缸13。壓線氣缸支架21的側(cè)板上設置有進線孔14，漆包線從進線孔14穿過并經(jīng)過壓線氣缸13的下面。再參見圖1，當本實用新型同時剪多根漆包線時，在剪線機構3的進線側(cè)設置有多線同剪防交叉機構5。[0030]如圖4所示，多線 同剪防交叉機構5包括固定在拉線氣缸4缸體上的多塊穿線板 17，每塊穿線板17上開有多個穿線孔18。為了避免漆包線19在穿線板17上穿過時出現(xiàn)表面劃傷現(xiàn)象，穿線板17的材料采用尼龍；并且在每個穿線孔18內(nèi)設置有毛氈，用來夾緊漆包線19控制張力。本實用新型的工作過程如下如圖1所示，開機后本機自動處于復位狀態(tài)，首先調(diào)整長度控制裝置7在導向機構6上的位置，設定需要的長度，并且通過電控部分的計數(shù)器設定需要剪斷的數(shù)量；如圖4所示，把需要剪斷的漆包線19從多線同剪防交叉機構5中穿過， 再穿入剪線機構3的進線孔14 ；將漆包線19的線頭置于夾線機構2可夾到的區(qū)域，按開始鍵，機器運行，首先夾線機構2在夾線氣缸9的作用下夾住線頭，夾線機構2由拉線汽缸5 帶動拉線，將漆包線19沿導向機構6拉至夾線機構2與長度控制裝置7相碰，到達指定的長度后停止，剪線機構3用于剪線的氣剪12在升降氣缸15的帶動下下降，將漆包線19剪斷，隨即上升；然后夾線機構2歸位重新夾線，周而復始，實現(xiàn)漆包線19的全自動定長剪斷。上述工作過程為同時定長剪切多根漆包線19，若只剪一根時，不需要使用多線同剪防交叉機構5，直接將漆包線19穿過剪線機構3即可。本實用新型采用夾線機構2夾緊漆包線19的線頭，通過拉線氣缸4拉線的方式防止漆包線19表面劃傷，通過長度控制裝置7和剪線機構3實現(xiàn)漆包線19的全自動定長剪切；采用多線同剪防交叉機構5可成倍提高剪線的效率。
權利要求1.一種漆包線全自動剪線機，包括底座(1 )，其特征是所述底座(1)上固定安裝有導向機構(6)，所述導向機構(6)上設置有長度控制裝置(7)，所述導向機構(6)的一端設置有剪線機構(3)，所述剪線機構(3)與所述長度控制裝置(7)之間的所述導向機構(6)上滑動配合有夾線機構(2)，所述夾線機構(2)固定在拉線氣缸(4)的活塞桿上并由其驅(qū)動。
2.如權利要求1所述的漆包線全自動剪線機，其特征是所述夾線機構(2)包括滑動配合在所述導向機構(6)上的夾線氣缸固定板(8)，所述夾線氣缸固定板(8)固定在所述拉線氣缸(4)的活塞桿上，所述夾線氣缸固定板(8)上固定有活塞桿水平伸縮的夾線氣缸 (9)，所述夾線氣缸(9)的活塞桿上固定有連接板(11)，所述連接板(11)的下端固定有移動夾線塊(10)，所述夾線氣缸固定板(8)固定有與所述移動夾線塊(10)相對應的固定夾線塊 (20)。
3.如權利要求2所述的漆包線全自動剪線機，其特征是所述移動夾線塊(10)及所述固定夾線塊(20)的材料為碳化鎢。
4.如權利要求2或3所述的漆包線全自動剪線機，其特征是所述移動夾線塊(10)及所述固定夾線塊(20)相對的夾線面上加工有花紋。
5.如權利要求1所述的漆包線全自動剪線機，其特征是所述剪線機構(3)包括水平設置的氣剪連接板(16)，所述氣剪連接板(16)固定在升降氣缸(15)的活塞桿上，所述升降氣缸(15)固定在所述底座(1)上，所述氣剪連接板(16)上固定有垂直設置的氣剪(12)，所述氣剪(12)的進線側(cè)設置有固定在所述底座(1)上的壓線氣缸支架(21 )，所述壓線氣缸支架 (21)上固定有壓線氣缸(13)，所述壓線氣缸支架(21)的側(cè)板上設置有進線孔(14)。
6.如權利要求1所述的漆包線全自動剪線機，其特征是所述剪線機構(3)的進線側(cè)設置有多線同剪防交叉機構(5)，所述多線同剪防交叉機構(5)包括固定在所述拉線氣缸(4) 缸體上的多塊穿線板(17)，每塊所述穿線板(17)上開有多個穿線孔(18)。
7.如權利要求6所述的漆包線全自動剪線機，其特征是所述穿線板(17)的材料為尼龍。
8.如權利要求6或7所述的漆包線全自動剪線機，其特征是每個所述穿線孔(18)內(nèi)設置有毛氈。
9.如權利要求1所述的漆包線全自動剪線機，其特征是所述長度控制裝置(7)為由螺栓夾緊在所述導向機構(6)上的擋塊。
10.如權利要求1所述的漆包線全自動剪線機，其特征是所述導向機構(6)為支承在支座上的兩根平行的導軌。
專利摘要本實用新型涉及一種漆包線全自動剪線機，包括底座，所述底座上固定安裝有導向機構，所述導向機構上設置有長度控制裝置，所述導向機構的一端設置有剪線機構，所述剪線機構與所述長度控制裝置之間的所述導向機構上滑動配合有夾線機構，所述夾線機構固定在拉線氣缸的活塞桿上并由其驅(qū)動。本實用新型采用夾線機構夾緊漆包線的線頭，通過拉線氣缸拉線的方式防止漆包線表面劃傷，通過長度控制裝置和剪線機構實現(xiàn)漆包線的全自動定長剪切，取代手工作業(yè)，生產(chǎn)效率高。
文檔編號B21F11/00GK202028723SQ20112007880
公開日2011年11月9日 申請日期2011年3月23日 優(yōu)先權日2011年3月23日
發(fā)明者徐全明, 戴方興, 朱君偉, 蔡云飛 申請人:普萊默電子(無錫)有限公司