專利名稱：導(dǎo)線擰脫裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
導(dǎo)線擰脫裝置所屬技術(shù)領(lǐng)域本實用新型涉及一種脫離導(dǎo)線絕緣層的裝置，尤其涉及一種脫離導(dǎo)線絕緣層的同時擰緊 導(dǎo)電體的導(dǎo)線擰脫裝置。背景技術(shù)：
目前，市場上的脫離導(dǎo)線絕緣層的裝置通常只具有脫離導(dǎo)線絕緣層的功能，而不具有將 脫離絕緣層后裸露在外的導(dǎo)電體擰緊的功能，且現(xiàn)有的電器通常選用的導(dǎo)線為銅絲導(dǎo)線，脫 離絕緣層后，裸露出的銅絲容易分叉，給后續(xù)的工作帶來一定的不便。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種將導(dǎo)線頭部的絕緣層脫離的同時擰緊導(dǎo)電體的導(dǎo)線擰 脫裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)存在的僅僅具有脫離導(dǎo)線絕緣層的功能，致使裸露的導(dǎo)電體容易分叉， 給后續(xù)工作帶來不便的問題。本實用新型的上述技術(shù)目的主要是通過以下技術(shù)方案解決的導(dǎo)線擰脫裝置，其特征在 于它包括基座，設(shè)于基座上的擰脫機構(gòu)，與擰脫機構(gòu)配合的傳動機構(gòu)，以及與基座配合的推 送機構(gòu)。推送機構(gòu)推送著基座相對導(dǎo)線前進或后退，當基座前進到一定位置時，擰脫機構(gòu)將 導(dǎo)線的絕緣層脫離，同時又將裸露出的導(dǎo)電體擰緊，避免了裸露的導(dǎo)電體分叉的可能，然后， 推送機構(gòu)帶動基座后退，釋放擰脫后的導(dǎo)線，完成一個動作。傳動機構(gòu)主要用于帶動擰脫機 構(gòu)進行擰脫工作。作為對上述技術(shù)方案的進一步完善和補充，本實用新型采用如下技術(shù)措施 所述的擰脫機構(gòu)包括設(shè)于基座上的擰輪傳動軸，設(shè)于擰輪傳動軸上的正、反轉(zhuǎn)擰脫輪和 正、反轉(zhuǎn)擰輪傳動輪，所述的正轉(zhuǎn)擰脫輪和正轉(zhuǎn)擰輪傳動輪通過連接鍵固定在擰輪傳動軸
上，反轉(zhuǎn)擰脫輪和反轉(zhuǎn)擰輪傳動輪通過軸承設(shè)于擰輪傳動軸上。正轉(zhuǎn)擰脫輪隨擰輪傳動軸的 轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，而反轉(zhuǎn)擰脫輪通過軸承設(shè)于擰輪傳動軸上，使其轉(zhuǎn)動方向可以與傳動軸轉(zhuǎn)動方 向相反，從而兩個擰脫輪可以朝相反方向轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)了脫離導(dǎo)線的絕緣層的同時擰緊導(dǎo)電體 的功能。所述的傳動機構(gòu)包括與動力部件配合的主動軸，設(shè)于主動軸上的主動輪，與主動輪配合 的傳動輪，與傳動輪配合的帶動傳動軸，固定在帶動傳動軸上的正、反轉(zhuǎn)帶動輪，所述的正 轉(zhuǎn)帶動輪與正轉(zhuǎn)擰輪傳動輪配合，所述的反轉(zhuǎn)帶動輪與反轉(zhuǎn)擰輪傳動輪配合。正、反轉(zhuǎn)帶動 輪用于實現(xiàn)正、反轉(zhuǎn)擰脫輪相對朝相反方向轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)擰脫工作的順利進行。所述的主動輪和傳動輪通過傳動件相連接，在所述的主動輪和傳動輪之間還設(shè)有調(diào)節(jié)傳 動件松緊度的調(diào)節(jié)件；所述的正轉(zhuǎn)帶動輪和正轉(zhuǎn)擰輪傳動輪通過傳動件相連接，在所述的正 轉(zhuǎn)帶動輪和正轉(zhuǎn)擰輪傳動輪之間的傳動件上還設(shè)有調(diào)節(jié)傳動件松緊度的調(diào)節(jié)件。調(diào)節(jié)件的設(shè) 置用于確保主動輪和傳動輪之間、正轉(zhuǎn)帶動輪和正轉(zhuǎn)擰輪傳動輪的正常傳動。所述的正轉(zhuǎn)擰輪傳動輪和正轉(zhuǎn)帶動輪為傳動帶輪，所述的傳動件為傳動帶，所述的調(diào)節(jié) 件為一端可調(diào)節(jié)的固定在基座上、另一端設(shè)有滾輪的調(diào)節(jié)件，所述的反轉(zhuǎn)擰輪傳動輪和反轉(zhuǎn) 帶動輪為相互嚙合的齒輪，所述的主動輪、傳動輪和調(diào)節(jié)件為齒輪，傳動件為鏈條，所述的 調(diào)節(jié)件設(shè)置在調(diào)節(jié)架上。正轉(zhuǎn)擰輪傳動輪和正轉(zhuǎn)帶動輪之間通過傳動帶傳動，使得正轉(zhuǎn)帶動 輪的運動方向必然與正轉(zhuǎn)擰輪傳動輪的運動方向相同。所述的推送機構(gòu)包括設(shè)于主動軸上的內(nèi)導(dǎo)軌偏心輪和設(shè)于基座上的推動滾輪，所述的推 動滾輪與內(nèi)導(dǎo)軌偏心輪上的內(nèi)導(dǎo)軌轉(zhuǎn)動配合。內(nèi)導(dǎo)軌為偏心導(dǎo)軌，在主動軸的帶動下，內(nèi)導(dǎo) 軌偏心輪轉(zhuǎn)動，同時，推動推動滾輪沿著偏心導(dǎo)軌運動，完成對基座的推送。所述的基座底部設(shè)有導(dǎo)軌。有利于確?；\動方向的一致性。所述正、反擰脫輪之間相互配合的工作面為間隙配合，在所述的正、反轉(zhuǎn)擰脫輪的外緣 開有進線槽口，且在正、反轉(zhuǎn)擰脫輪的工作面外緣的側(cè)邊凸有凸緣，所述凸緣的工作面為滾 花面，順著正、反擰脫輪轉(zhuǎn)動方向的進線槽口的槽邊朝凸緣方向設(shè)有斜切邊。進線槽口和斜
切邊的設(shè)置方便導(dǎo)線進入擰脫輪，使導(dǎo)線從較大的入口進入兩擰脫輪的工作區(qū)，在兩擰脫輪 轉(zhuǎn)動的過程中，導(dǎo)線順著斜切邊逐漸被夾緊，直至絕緣層脫離導(dǎo)線；凸緣的設(shè)置以及凸緣工 作面為滾花面，有利于確保兩擰脫輪具有足夠的摩擦力對導(dǎo)線進行擰脫，同時，兩擰脫輪之 間保持間隙，又能防止相互之間摩擦力過大，避免了將整根待擰脫導(dǎo)線擰轉(zhuǎn)、抽拉出導(dǎo)線槽、 甚至纏繞到擰脫輪上的現(xiàn)象的出現(xiàn)。所述的反轉(zhuǎn)擰脫輪與反轉(zhuǎn)擰輪傳動輪通過連接鍵相互固接，所述正轉(zhuǎn)擰脫輪的非工作面 設(shè)有凸臺，凸臺與所述的正轉(zhuǎn)擰輪傳動輪配合。反轉(zhuǎn)擰脫輪與反轉(zhuǎn)擰輪傳動齒輪固接，有利 于確保他們同步運動；凸臺的設(shè)置，有利于正轉(zhuǎn)擰脫輪與傳動軸有較大的接觸面，確保了轉(zhuǎn) 動的平穩(wěn)可靠性。本實用新型具有的有益效果是1、擰脫裝置將導(dǎo)線的絕緣層脫離的同時將裸露出的導(dǎo) 電體擰緊，給后續(xù)的工作帶來便利；2、擰脫機構(gòu)配合巧妙，進線槽口和斜切邊的配合，確 保了導(dǎo)線能順利的進入兩擰脫輪的工作區(qū)，帶滾花工作面的凸緣確保了擰脫時有恰當?shù)哪Σ?力；3、傳動機構(gòu)順利的使兩擰脫輪的轉(zhuǎn)動方向相反，進一步確保了擰脫工作的順利進行。
'圖1是本實用新型的一個角度的立體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本實用新型的部分側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是圖2的A-A向剖視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是圖2的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實用新型中的反轉(zhuǎn)剝擰輪立體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6是本實用新型中的正轉(zhuǎn)剝擰輪立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖中l(wèi).基座、2.擰輪傳動軸、3.正轉(zhuǎn)擰脫輪、4.反轉(zhuǎn)擰脫輪、5.正轉(zhuǎn)擰輪傳動輪、 6.反轉(zhuǎn)擰輪傳動輪、7.軸承、8.主動軸、9.主動輪、10.傳動輪、11.正轉(zhuǎn)帶動輪、12.反 轉(zhuǎn)帶動輪、13.帶動傳動軸、14、 16.傳動件、15、 17.調(diào)節(jié)件、19.導(dǎo)軌、20.進線槽口、 21.
斜切邊、22.凸臺、23.復(fù)位簧、24.機床、25.滑軌、26.凸緣、27.內(nèi)導(dǎo)軌偏心輪、28.推動滾輪、 29.調(diào)節(jié)擺臂。
具體實施方式
下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步具體的說明。 實施例導(dǎo)線擰脫裝置，如圖1和圖2所示，其可設(shè)在剝線上錫機的機床24上，它包 括基座l，基座1上設(shè)有的擰脫機構(gòu)和與擰脫機構(gòu)配合的傳動機構(gòu)，與基座l配合的推送機 構(gòu)。基座1底部設(shè)有導(dǎo)軌19 (如圖2和圖4所示)，導(dǎo)軌19可以與該裝置預(yù)置的機床24上 的滑軌25相配合。如圖1和圖3所示，擰脫機構(gòu)包括設(shè)于基座1上的擰輪傳動軸2，設(shè)于擰輪傳動軸2上 的正、反轉(zhuǎn)擰脫輪3、 4和正、反轉(zhuǎn)擰輪傳動輪5、 6，正轉(zhuǎn)擰脫輪3和正轉(zhuǎn)擰輪傳動輪5通 過連接鍵(可以采用平鍵)固定在擰輪傳動軸2上，反轉(zhuǎn)擰脫輪4和反轉(zhuǎn)擰輪傳動輪6通過 軸承7設(shè)于擰輪傳動軸2上。如圖5和圖6所示，正、反擰脫輪3、 4之間相互配合的工作 面為間隙配合，在所述的正、反轉(zhuǎn)擰脫輪3、 4的外緣開有進線槽口20，且在正、反轉(zhuǎn)擰脫 輪3、 4的工作面外緣的側(cè)邊凸有凸緣26，所述凸緣26的工作面為滾花面，順著正、反擰脫 輪3、 4轉(zhuǎn)動方向的進線槽口 20的槽邊朝凸緣26方向設(shè)有斜切邊21。所述的反轉(zhuǎn)擰脫輪4 與反轉(zhuǎn)擰輪傳動輪6通過連接鍵相互固接，所述正轉(zhuǎn)剝擰輪5的非工作面設(shè)有凸臺22，凸臺 22與所述的正轉(zhuǎn)擰輪傳動輪5配合。如圖1和圖3所示，傳動機構(gòu)包括與動力部件配合的主動軸8，設(shè)于主動軸8上的主動 輪9，與主動輪9配合的傳動輪10，與傳動輪10配合的帶動傳動軸13，固定在帶動傳動軸 13上的正、反轉(zhuǎn)帶動輪11、 12，正轉(zhuǎn)帶動輪11與正轉(zhuǎn)擰輪傳動輪5配合，反轉(zhuǎn)帶動輪12 與反轉(zhuǎn)擰輪傳動輪6配合。主動輪9和傳動輪10通過傳動件14相連接，在主動輪9和傳動 輪10之間還設(shè)有調(diào)節(jié)傳動件14松緊度的調(diào)節(jié)件15;正轉(zhuǎn)帶動輪11和正轉(zhuǎn)擰輪傳動輪5通 過傳動件16相連接，在正轉(zhuǎn)帶動輪11和正轉(zhuǎn)擰輪傳動輪5之間的傳動件16上還設(shè)有調(diào)節(jié) 傳動件16松緊度的調(diào)節(jié)件17。正轉(zhuǎn)擰輪傳動輪5和正轉(zhuǎn)帶動輪11為皮帶輪，傳動件16為 皮帶，調(diào)節(jié)件17為一端可調(diào)節(jié)的固定在基座1上、另一端設(shè)有滾輪的調(diào)節(jié)件，反轉(zhuǎn)擰輪傳
動輪6和反轉(zhuǎn)帶動輪12為相互嚙合的齒輪，主動輪9、傳動輪10和調(diào)節(jié)件15為齒輪，傳動 件17為鏈條，所述的調(diào)節(jié)件15設(shè)置在調(diào)節(jié)擺臂29上，調(diào)節(jié)架包括調(diào)節(jié)擺臂29和復(fù)位簧23， 調(diào)節(jié)擺臂29—端與調(diào)節(jié)件15相連接，另一端與復(fù)位簧23相連接，而復(fù)位簧23的另外一端 固定在機床24上。如圖1所示，推送機構(gòu)包括設(shè)于主動軸8上的內(nèi)導(dǎo)軌偏心輪27和設(shè)于基座1上的推動 滾輪28，推動滾輪28與內(nèi)導(dǎo)軌偏心輪27上的內(nèi)導(dǎo)軌轉(zhuǎn)動配合。工作時，主動軸8在動力部件的帶動下帶動主動齒輪9和內(nèi)導(dǎo)軌偏心輪27轉(zhuǎn)動，內(nèi)導(dǎo) 軌偏心輪27通過推動滾輪28推動基座1前進或后退，主動齒輪9帶動傳動齒輪10轉(zhuǎn)動， 傳動齒輪10帶動正轉(zhuǎn)帶動輪11和反轉(zhuǎn)帶動齒輪12轉(zhuǎn)動，反轉(zhuǎn)帶動齒輪12直接帶動反轉(zhuǎn)擰 輪傳動齒輪6轉(zhuǎn)動，也就帶動了反轉(zhuǎn)擰脫輪4運動，正轉(zhuǎn)帶動輪11帶動皮帶16轉(zhuǎn)動，皮帶 16再帶動擰輪傳動軸2轉(zhuǎn)動，最后擰輪傳動軸2帶動正轉(zhuǎn)擰脫輪3運動，導(dǎo)線輸送裝置將預(yù) 剝導(dǎo)線輸送到兩擰脫輪的進線槽口位置，隨著兩擰脫輪的轉(zhuǎn)動，將導(dǎo)線巻入兩擰脫輪的工作 區(qū)，即導(dǎo)線的預(yù)剝部分位于兩擰脫輪的兩凸緣工作面之間，隨著兩擰脫輪的繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，最終 剝離導(dǎo)線的絕緣層，同時導(dǎo)電體擰股，此時，兩擰脫輪又旋轉(zhuǎn)到兩進線槽口相對應(yīng)的位置， 導(dǎo)線脫離擰脫輪，在內(nèi)導(dǎo)軌偏心輪27的帶動下，推動滾輪28再帶動基座1后退，完成一個 循環(huán)，待基座l復(fù)位后又重復(fù)上述運動。
權(quán)利要求1.導(dǎo)線擰脫裝置，其特征在于它包括基座(1)，設(shè)于基座(1)上的擰脫機構(gòu)，與擰脫機構(gòu)配合的傳動機構(gòu)，以及與基座(1)配合的推送機構(gòu)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)線擰脫裝置，其特征在于所述的擰脫機構(gòu)包括設(shè)于基座(1) 上的擰輪傳動軸(2)，設(shè)于擰輪傳動軸(2)上的正、反轉(zhuǎn)擰脫輪(3、 4)和正、反轉(zhuǎn)擰輪 傳動輪(5、 6)，所述的正轉(zhuǎn)擰脫輪(3)和正轉(zhuǎn)擰輪傳動輪(5)通過連接鍵固定在擰輪傳 動軸(2)上，反轉(zhuǎn)擰脫輪(4)和反轉(zhuǎn)擰輪傳動輪(6)通過軸承(7)設(shè)于擰輪傳動軸(2) 上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)線擰脫裝置，其特征在于所述的傳動機構(gòu)包括與動力部件 配合的主動軸(8)，設(shè)于主動軸(8)上的主動輪(9)，與主動輪(9)配合的傳動輪(10), 與傳動輪(10)配合的帶動傳動軸(13)，固定在帶動傳動軸(13)上的正、反轉(zhuǎn)帶動輪(11、 12)，所述的正轉(zhuǎn)帶動輪(11)與正轉(zhuǎn)擰輪傳動輪(5)配合，所述的反轉(zhuǎn)帶動輪(12)與反 轉(zhuǎn)擰輪傳動輪(6)配合。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的導(dǎo)線擰脫裝置，其特征在于所述的主動輪(9)和傳動輪(10) 通過傳動件(14)相連接，在所述的主動輪(9)和傳動輪(10)之間還設(shè)有調(diào)節(jié)傳動件(14) 松緊度的調(diào)節(jié)件(15);所述的正轉(zhuǎn)帶動輪(11)和正轉(zhuǎn)擰輪傳動輪(5)通過傳動件(16) 相連接，在所述的正轉(zhuǎn)帶動輪(11)和正轉(zhuǎn)擰輪傳動輪(5)之間的傳動件(16)上還設(shè)有 調(diào)節(jié)傳動件(16)松緊度的調(diào)節(jié)件(17)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的導(dǎo)線擰脫裝置，其特征在于所述的正轉(zhuǎn)擰輪傳動輪(5)和正 轉(zhuǎn)帶動輪(11)為傳動帶輪，所述的傳動件(16)為傳動帶，所述的調(diào)節(jié)件(17)為一端可 調(diào)節(jié)的固定在基座(1)上、另一端設(shè)有滾輪的調(diào)節(jié)件，所述的反轉(zhuǎn)擰輪傳動輪(6)和反轉(zhuǎn) 帶動輪(12)為相互嚙合的齒輪，所述的主動輪(9)、傳動輪(10)和調(diào)節(jié)件(15)為齒輪， 傳動件(17)為鏈條，所述的調(diào)節(jié)件(15)設(shè)置在調(diào)節(jié)擺臂(29)上。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)線擰脫裝置，其特征在于所述的推送機構(gòu)包括設(shè)于主動軸 (8)上的內(nèi)導(dǎo)軌偏心輪(27)和設(shè)于基座(1)上的推動滾輪(28)，所述的推動滾輪(28)與內(nèi)導(dǎo)軌偏心輪(27)上的內(nèi)導(dǎo)軌轉(zhuǎn)動配合。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或5或6所述的導(dǎo)線擰脫裝置，其特征在于所述的基座(1)底部設(shè) 有導(dǎo)軌(19)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的導(dǎo)線擰脫裝置，其特征在于所述正、反擰脫輪(3、 4)之間 相互配合的工作面為間隙配合，在所述的正、反轉(zhuǎn)擰脫輪(3、 4)的外緣開有進線槽口 (20)， 且在正、反轉(zhuǎn)擰脫輪(3、 4)的工作面外緣的側(cè)邊凸有凸緣(26)，所述凸緣(26)的工作 面為滾花面，順著正、反擰脫輪(3、 4)轉(zhuǎn)動方向的進線槽口 (20)的槽邊朝凸緣(26)方 向設(shè)有斜切邊(21)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的導(dǎo)線擰脫裝置，其特征在于所述的反轉(zhuǎn)擰脫輪(4)與反轉(zhuǎn)擰 輪傳動輪(6)通過連接鍵相互固接，所述正轉(zhuǎn)擰脫輪(5)的非工作面設(shè)有凸臺(22)，凸 臺(22)與所述的正轉(zhuǎn)擰輪傳動輪(5)配合。
專利摘要本實用新型涉及一種脫離導(dǎo)線絕緣層的同時擰緊導(dǎo)電體的導(dǎo)線擰脫裝置。它包括基座，設(shè)于基座上的擰脫機構(gòu)，與擰脫機構(gòu)配合的傳動機構(gòu)，以及與基座配合的推送機構(gòu)。本實用新型具有實質(zhì)性特點和進步1.擰脫裝置將導(dǎo)線的絕緣層脫離的同時將裸露出的導(dǎo)電體擰緊，給后續(xù)的工作帶來便利；2.擰脫機構(gòu)配合巧妙，進線槽口和斜切邊的配合，確保了導(dǎo)線能順利的進入兩擰脫輪的工作區(qū)，帶滾花工作面的凸緣確保了擰脫時有恰當?shù)哪Σ亮Γ?.傳動機構(gòu)順利的使兩擰脫輪的轉(zhuǎn)動方向相反，進一步確保了擰脫工作的順利進行。
文檔編號H01R43/04GK201048233SQ200720110268
公開日2008年4月16日 申請日期2007年6月5日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月5日
發(fā)明者吳志浩 申請人:吳志浩