專利名稱：一種保護塞的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種保護塞，具體指一種塞入到產(chǎn)品表面的內(nèi)螺紋孔或通孔或凹槽 孔等部位處以保護螺紋或通孔內(nèi)壁或位于凹槽內(nèi)的部件的保護塞。
背景技術(shù)：
目前，很多產(chǎn)品表面開有內(nèi)螺紋孔或通孔或內(nèi)置有電氣連接器的凹槽孔，遇到產(chǎn)品 需要金屬表面處理時，內(nèi)螺紋孔或通孔又無需處理。此時，需要將孔口堵住，以免遭不 必要的工藝處理?；蛘邔τ陂L期敞露在空氣中的內(nèi)螺紋孔或通孔或凹槽孔，難免會受到 腐蝕性氣體、液體的影響和招致灰塵或水分的入駐，以至于出現(xiàn)腐蝕或生銹現(xiàn)象，而影 響螺紋的連接或連接器的電氣性能。為此，人們通常采用一種非金屬材料制成的保護塞， 該保護塞具有與被保護孔相匹配的圓柱體狀的本體，同時，在本體上還設(shè)有便于手握持 的柄體。使用時，將圓柱體狀的本體塞入到被保護孔之內(nèi)，即可起到較好的保護作用。 顯然，采用上述結(jié)構(gòu)的保護塞，能有效地解決目前各種孔徑部位所可能發(fā)生的各種 需求。但在實際使用中獲知由于現(xiàn)有的保護塞只能與一種規(guī)格的被保護孔相匹配，即 保護塞一旦制作完成，其圓柱體狀的本體外徑尺寸是唯一的，它只能堵塞在與其外徑尺 寸相匹配的被保護孔內(nèi)。否則，保護塞要么容易脫落，起不到保護、密封的作用；要么 根本就塞不進(jìn)被保護孔內(nèi)。這樣，當(dāng)產(chǎn)品上具有多種規(guī)格的被保護孔時，勢必要求使用 者配備相應(yīng)規(guī)格數(shù)量的保護塞，才能滿足生產(chǎn)的需要，因而也就造成了保護塞庫存多、 不便于管理的缺陷。其次，在使用狀態(tài)下，現(xiàn)有保護塞的外壁面是與被保護孔內(nèi)壁相直 接緊貼的，也就是說，二者的接觸面積非常大，這樣既增大了插、拔時的摩擦力，使插 拔動作吃力，安裝較為不便。同時又在多次插拔后，容易導(dǎo)致保護塞外壁面的磨損，而 縮短保護塞的使用壽命。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀，提供一種能同時與不同規(guī)格 的被保護孔相匹配，且結(jié)構(gòu)簡單，密封性能好的保護塞。
本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為該保護塞具有圓柱體狀的本 體，其特征在于在所述本體的外壁上設(shè)有環(huán)繞周面的環(huán)狀凸筋。
當(dāng)保護塞的本體直徑較大時，為了提高該保護塞本體的變形程度，可以在該保護
塞本體內(nèi)開設(shè)有一空腔而形成筒體狀結(jié)構(gòu)，且該空腔的深度與凸筋的軸向分布長度相對 應(yīng)一致為佳。這樣更有利于凸筋在軸向有效長度內(nèi)的變形。
在上述方案中，當(dāng)被保護孔較淺時，凸筋可以設(shè)計成一條；當(dāng)被保護孔為一盲孔時， 凸筋也可以設(shè)計成一條，此時凸筋最好位于本體的尾端外周面上。當(dāng)然也可以設(shè)計成多 條，且依次間隔分布，以提供各凸筋變形時的空間。
在本方案中，還可以將各凸筋的截面設(shè)計成半圓形狀，這樣既便于保護塞的插入， 又確保凸筋的變形。
在使用時，手可以握持在本體的尾端部位。但為了更方便地抓住本體，在本體尾端 的端面上最好軸向向外延伸于一柄體，從而使插拔動作更加方便、輕松。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本實用新型可利用凸筋受擠壓后的變形，使保護塞的外徑尺 寸在凸筋頂部外徑和根部外徑之間發(fā)生變化，即可使一種規(guī)格的保護塞能同時適用于上 述尺寸變化范圍內(nèi)的任一種被保護孔，顯然，這對于制造商而言，節(jié)省了開模成本，還 能使產(chǎn)品更具市場競爭力；而對于使用者來說，采購和管理帶來了意想不到的便利。其 次，借助于本體中部的空腔，使本體側(cè)壁也可在受壓狀態(tài)下向內(nèi)偏移，這樣不但使同一 種規(guī)格的保護塞能適用于更多尺寸的被保護孔，而且還節(jié)約了原材料，使保護塞具有重 量輕，成本低的特點。再者，凸筋變形后的回復(fù)力，迫使凸筋外表與被保護孔內(nèi)壁相緊 密接觸，因而能起到較好地密封作用。另外，保護塞在塞入被保護孔的過程中，只有凸 筋外表與被保護孔內(nèi)壁直接相接觸，這樣明顯地減少了被保護孔內(nèi)壁對保護塞外壁面的 磨損，從而延長了保護塞的使用壽命。


圖1為本實用新型第一實施例的立體示意圖； 圖2為圖1的剖視圖3為本實用新型第二實施例的立體示意圖； 圖4為圖3的剖視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
實施例一，如圖1和圖2所示，該保護塞采用硅膠材料制作而成的本體1和從本體 一端面軸向向外延伸出的柄體3，該保護塞本體1設(shè)計成實心的圓柱體狀，在該本體的 外壁上依次設(shè)有多個環(huán)繞周壁的環(huán)狀凸筋2，且各凸筋均勻間隔分布。在本實施例中， 各凸筋的截面呈半圓形狀，環(huán)狀凸筋2頂部處的直徑為A，凸筋根部處的直徑為B，根 據(jù)實際需要，可改變A、 B尺寸，生產(chǎn)一系列不同規(guī)格的保護塞，以滿足實際生產(chǎn)的需 要。
實施例二，如圖3和圖4所示，本實施例與上述第一實施例的不同之處在于，該保 護塞的本體1中部開設(shè)有一空腔4而形成筒體狀結(jié)構(gòu)，空腔4的深度與環(huán)狀凸筋2軸向 分布的長度大體相一致，這樣可確保凸筋軸向分布的本體側(cè)壁能同步變形，使保護塞的 插拔動作得以順利的進(jìn)行。
權(quán)利要求1、 一種保護塞，其具有圓柱體狀的本體，其特征在于在所述本體(l)的外壁上設(shè) 有環(huán)繞周面的環(huán)狀凸筋(2)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的保護塞，其特征在于所述本體(1)中部開設(shè)有一空腔(4) 而形成筒體狀結(jié)構(gòu)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的保護塞，其特征在于所述空腔(4)的深度與所述凸筋(2)的軸向分布長度相對應(yīng)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的保護塞，其特征在于所述的凸筋(2)為多條，且依次間隔分布。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的保護塞，其特征在于所述各凸筋(2)的截面呈半圓形狀。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的保護塞，其特征在于所述凸筋(2)的截面呈半圓形狀。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的保護塞，其特征在于所述的本體一端面上還 軸向向外延伸于一柄體(3)。
專利摘要本實用新型涉及一種保護塞，該保護塞具有圓柱體狀的本體，在本體的外壁上設(shè)有環(huán)繞周面的環(huán)狀凸筋。利用凸筋受擠壓后的變形，使保護塞的外徑尺寸在凸筋頂部外徑和根部外徑之間發(fā)生變化，即可使一種規(guī)格的保護塞能同時適用于上述尺寸變化范圍內(nèi)的任一種被保護孔，顯然，這既節(jié)省了開模成本；又對保護塞的采購和管理帶來了意想不到的便利。其次，借助于本體中部的空腔，使本體側(cè)壁也可在受壓狀態(tài)下向內(nèi)偏移，這樣不但使保護塞能適用于更多尺寸的被保護孔，而且還具有材料省、重量輕、成本低的特點。再者，凸筋變形后的回復(fù)力，使保護塞具有較好地密封作用。另外，由于凸筋外表與被保護孔內(nèi)壁直接相接觸，這樣明顯地減少了被保護孔內(nèi)壁對保護塞外壁面的磨損，從而延長了保護塞的使用壽命。
文檔編號H01R4/00GK201038332SQ200720108448
公開日2008年3月19日 申請日期2007年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月20日
發(fā)明者波 周 申請人:波 周