專利名稱：轉(zhuǎn)盤繞線機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及繞線機(jī)，尤其涉及一種可以通過自動化操作，將漆包線 線材巻繞于磁蕊，再經(jīng)焊線與剪線，制成高頻電感線圈成品，且對磁蕊的巻 線、焊線與剪線動作，都是連續(xù)式在繞線機(jī)上的轉(zhuǎn)盤上完成的一種轉(zhuǎn)盤繞線機(jī)。
背景技術(shù)：
磁蕊鐵心外部巻繞漆包線所制成的高頻電感線圈成品，因為其體積小， 現(xiàn)有的做法大多是將單顆的磁蕊夾持于單夾頭的繞線機(jī)上， 一次夾持一個磁 蕊進(jìn)行繞線動作，然后將繞好線的磁蕊，將接點黏接于底部上，再通過焊錫 或點焊的方式將漆包線和接點焊接在一起，這種加工方式非常耗費工時，且 無法連續(xù)性完成制品，可能導(dǎo)致制成的線圈成品質(zhì)量不穩(wěn)定，電感值誤差大， 不良率高等，是現(xiàn)有制造線圈最明顯可見的缺點。
有鑒于此，本實用新型提供一種創(chuàng)新設(shè)計的轉(zhuǎn)盤繞線機(jī)，可以有效解決 上述現(xiàn)有產(chǎn)品存在的缺陷與困擾。
實用新型內(nèi)容
本實用新型的主要目的在于克服現(xiàn)有產(chǎn)品存在的上述缺點，而提供一種 轉(zhuǎn)盤繞線機(jī)，專供用于將漆包線線料巻繞于磁蕊上，制成電感線圈成品，其 將接點制成連續(xù)料帶方式，先將磁蕊黏著于連續(xù)料帶上，然后再將該接著好 磁蕊的料帶通過圓形轉(zhuǎn)盤帶動，執(zhí)行繞線、焊接、切線等動作，將原本需要 多道工序才能完成制品的制備過程，連貫起來，達(dá)到自動化、連續(xù)化生產(chǎn)的
功效；其運(yùn)轉(zhuǎn)操作是在轉(zhuǎn)盤上完成，可以縮短運(yùn)轉(zhuǎn)過程，使繞線機(jī)的整體體 積更小，操作控制的環(huán)境縮小，提升線圈成品質(zhì)量的穩(wěn)定性及產(chǎn)能，降低不良率。
本實用新型的目的是由以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。
本實用新型轉(zhuǎn)盤繞線機(jī)，其特征在于，包括 一轉(zhuǎn)盤，在轉(zhuǎn)盤面的兩邊， 環(huán)繞于轉(zhuǎn)盤分別設(shè)有等距排列的凸柱，每一凸柱恰可嵌設(shè)于磁蕊料帶表面所 對應(yīng)的小孔中，配合轉(zhuǎn)盤兩側(cè)的壓料臂觸壓料帶，即能令料帶于轉(zhuǎn)盤表面穩(wěn)
固定位并可被轉(zhuǎn)盤帶動，以輸送料帶； 一繞線裝置，用于供應(yīng)漆包線線材原 料，并通過給線頭將線材巻繞于料帶上的每一磁蕊上； 一焊線裝置，用于將 線材焊接于磁蕊； 一剪線裝置，用于剪斷多余的廢線材； 一機(jī)臺，將上述裝 置共同安裝在該機(jī)臺表面，機(jī)臺的兩側(cè)分別設(shè)有一供料盤與一收料盤，供料 盤上巻繞有磁蕊料帶，該料帶是從供料盤經(jīng)機(jī)臺上的轉(zhuǎn)盤，由設(shè)于轉(zhuǎn)盤兩側(cè) 的壓料臂觸壓而令料帶定位，再巻收于收料盤。經(jīng)機(jī)臺內(nèi)部程控各裝置依預(yù) 設(shè)的時序運(yùn)轉(zhuǎn)，將線料巻繞于磁蕊，以制成高頻線圈成品，且上述對磁蕊巻 線、焊線與剪線的動作，都是在轉(zhuǎn)盤上完成。
前述的轉(zhuǎn)盤繞線機(jī)，其中機(jī)臺包括機(jī)臺表面設(shè)有一操作面板，該操作面 板上設(shè)有按鍵群及顯示屏，用以設(shè)定繞線機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)條件，并由顯示屏顯示其 數(shù)值。
前述的轉(zhuǎn)盤繞線機(jī)，其中繞線裝置，包括供線架支撐的一線材料盤與一張 力控制器，供將漆包線線材導(dǎo)引至繞線座上的給線頭，使給線頭對應(yīng)于轉(zhuǎn)盤， 并被繞線座帶動進(jìn)行前后、上下與旋轉(zhuǎn)動作。
前述的轉(zhuǎn)盤繞線機(jī)，其中焊線裝置，是設(shè)置在機(jī)臺上的繞線裝置與剪線裝 置的中間，包括一進(jìn)行前后與上下運(yùn)動的焊線座，該焊線座上端設(shè)有微調(diào)鈕， 底端設(shè)有焊頭，該焊頭對應(yīng)于轉(zhuǎn)盤，且焊頭被焊線座帶動進(jìn)行前后與上下動 作，用于對料帶上的磁蕊進(jìn)行焊線動作，該微調(diào)鈕調(diào)整焊頭至最正確的位置。
前述的轉(zhuǎn)盤繞線機(jī)，其中剪線裝置，是設(shè)置在機(jī)臺上的焊線裝置的側(cè)端， 包括一進(jìn)行前后與上下運(yùn)動的剪線座， 一剪線刀設(shè)置在剪線座的底端并對應(yīng) 于轉(zhuǎn)盤， 一真空吸取口，是設(shè)置在剪線刀后方的機(jī)臺上。
前述的轉(zhuǎn)盤繞線機(jī)，其中料帶包括在料帶表面的兩邊分別設(shè)有等距排 列的小孔，該料帶表面的中間，預(yù)設(shè)置等距排列的磁蕊。
本實用新型轉(zhuǎn)盤繞線機(jī)的有益效果，主要包括一轉(zhuǎn)盤、 一繞線裝置、一 焊線裝置與一剪線裝置，共同被安裝在機(jī)臺上而組合構(gòu)成。機(jī)臺包括在機(jī)臺 表面設(shè)有一操作面板，該操作面板上設(shè)有按鍵群及顯示屏，另在機(jī)臺的兩側(cè)， 分別設(shè)有一供料盤與一收料盤，供料盤上巻繞有磁蕊料帶，且料帶是自供料 盤經(jīng)機(jī)臺上的轉(zhuǎn)盤，而巻收于收料盤；繞線裝置包括供線架支撐的一線材料
盤與一張力控制器，可將漆包線線材導(dǎo)引至一繞線座上的給線頭，該給線頭
恰對應(yīng)于轉(zhuǎn)盤，并可被繞線座帶動進(jìn)行前后、上下與旋轉(zhuǎn)等動作；焊線裝置 設(shè)置在機(jī)臺上繞線裝置與剪線裝置的中間，包括一可進(jìn)行前后與上下運(yùn)動的
焊線座，該焊線座上端設(shè)有微調(diào)鈕，底端設(shè)焊頭，且該焊頭恰對應(yīng)于轉(zhuǎn)盤； 剪線裝置設(shè)置在機(jī)臺上焊線裝置的側(cè)端，包括一可進(jìn)行前后與上下運(yùn)動的剪 線座， 一剪線刀設(shè)置在剪線座的底端并恰對應(yīng)于轉(zhuǎn)盤， 一真空吸取口設(shè)置在 剪線刀后方的機(jī)臺上；在料帶表面預(yù)設(shè)等距排列的磁蕊，在輸送料帶的同時， 每一磁蕊都逐一經(jīng)由繞線裝置將漆包線線材巻繞于磁蕊、再經(jīng)焊線裝置將線 頭焊接、然后經(jīng)剪線裝置剪斷廢線，制成電感線圈成品，且對磁蕊的巻線、 焊線與剪線動作，都是在機(jī)臺轉(zhuǎn)盤上完成。又，上述轉(zhuǎn)盤繞線機(jī)，是經(jīng)機(jī)臺 內(nèi)部程控各裝置，依預(yù)設(shè)的時序運(yùn)轉(zhuǎn)，可以精確快速的制成高頻線圈成品， 達(dá)到預(yù)定目的。


圖1為本實用新型轉(zhuǎn)盤繞線機(jī)結(jié)構(gòu)主視圖。
圖2為圖1所示轉(zhuǎn)盤繞線機(jī)機(jī)臺表面局部放大圖，圖中顯示出轉(zhuǎn)盤、繞 線裝置、焊線裝置及剪線裝置的相關(guān)位置。
圖3為本實用新型轉(zhuǎn)盤繞線機(jī)的繞線裝置動作示意圖，圖中顯示繞線座 帶動給線頭上下運(yùn)動狀態(tài)。
圖4為圖3所示連續(xù)動作示意圖，圖中顯示繞線座帶動給線頭進(jìn)行前后 及旋轉(zhuǎn)運(yùn)動狀態(tài)。
圖5為本實用新型轉(zhuǎn)盤繞線機(jī)的焊線裝置結(jié)構(gòu)主視示意圖。
圖6為本實用新型轉(zhuǎn)盤繞線機(jī)的焊線裝置結(jié)構(gòu)側(cè)面示意圖，圖中顯示焊
線座帶動焊頭進(jìn)行前后上下運(yùn)動狀態(tài)。
圖7為本實用新型轉(zhuǎn)盤繞線機(jī)的剪線裝置結(jié)構(gòu)主視示意圖。
圖8為本實用新型轉(zhuǎn)盤繞線機(jī)的剪線裝置結(jié)構(gòu)側(cè)面示意圖，圖中顯示剪
線刀的剪線動作狀態(tài)。
圖9A為本實用新型轉(zhuǎn)盤繞線機(jī)的轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)局部放大圖。 圖9B為本實用新型轉(zhuǎn)盤繞線機(jī)的料帶結(jié)構(gòu)局部放大圖。
圖io為本實用新型繞線裝置的給線頭對磁蕊的繞線運(yùn)動路徑圖。
圖11為本實用新型嵌設(shè)在轉(zhuǎn)盤表面的料帶局部放大圖。
圖12為圖11的連續(xù)動作示意圖，圖中顯示漆包線材己巻繞于磁蕊，可
由焊頭對磁蕊焊線。
圖13為圖12的連續(xù)動作示意圖，圖中顯示焊頭己對磁蕊焊線，并己由 剪線刀將焊接端剪斷。
圖14為圖13的連續(xù)動作示意圖，圖中顯示被剪斷的廢棄線材己被吸取 口吸取，料帶上的磁蕊己完成繞線加工。
圖中主要標(biāo)號說明IO繞線機(jī)、ll機(jī)臺、12操作面板、13按鍵群、14顯 示屏、15供料盤、16收料盤、17料帶、18小孔、19磁蕊、20轉(zhuǎn)盤、21凸柱、 22壓料臂、30繞線裝置、31供線架、32線材料盤、33線材、34張力控制器、 35繞線座、36給線頭、40焊線裝置、41焊線座、42微調(diào)鈕、43焊頭、50剪 線裝置、51剪線座、52剪線刀、53吸取口。
具體實施方式
圖1為本實用新型轉(zhuǎn)盤繞線機(jī)10結(jié)構(gòu)主視圖；圖2為圖1所示轉(zhuǎn)盤繞線 機(jī)10機(jī)臺11表面局部放大圖，圖中顯示出轉(zhuǎn)盤20、繞線裝置30、焊線裝置 40及剪線裝置50的相關(guān)位置。
參閱圖l、圖2所示，本實用新型的轉(zhuǎn)盤繞線機(jī)10，主要包括一轉(zhuǎn)盤20、 一繞線裝置30、 一焊線裝置40與一剪線裝置50,共同被安裝在機(jī)臺11上所 組合構(gòu)成。
如圖1所示，上述機(jī)臺11，包括在機(jī)臺11表面設(shè)有一操作面板12，該 操作面板12上設(shè)有按鍵群13及顯示屏14，用以設(shè)定繞線機(jī)10的運(yùn)轉(zhuǎn)條件， 并由顯示屏顯示其數(shù)值。
在機(jī)臺11的兩側(cè)，分別設(shè)有一供料盤15與一收料盤16，在供料盤15上 巻繞有磁蕊料帶17，且該料帶17是從供料盤15、經(jīng)機(jī)臺11上的轉(zhuǎn)盤20，由 設(shè)于轉(zhuǎn)盤20兩側(cè)的壓料臂22觸壓料帶17而令其定位，如圖2所示，再巻收 于收料盤16。
圖3為本實用新型轉(zhuǎn)盤繞線機(jī)10的繞線裝置30動作圖，圖中顯示繞線 座35帶動給線頭36上下運(yùn)動狀態(tài)。
圖4為圖3所示連續(xù)動作圖，圖中顯示繞線座35帶動給線頭36進(jìn)行前 后及旋轉(zhuǎn)運(yùn)動狀態(tài)。
參閱圖l、圖3及圖4所示，上述繞線裝置30，包括供線架31支撐的一 線材料盤32與一張力控制器34，可將漆包線線材33導(dǎo)引至一繞線座35上的 給線頭36，該給線頭36恰對應(yīng)于轉(zhuǎn)盤20，如圖1所示，并可被繞線座35帶 動進(jìn)行前后、上下與旋轉(zhuǎn)等動作，如圖3及圖4所示。
圖5為本實用新型轉(zhuǎn)盤繞線機(jī)10的焊線裝置40結(jié)構(gòu)主視示意圖；圖6 為本實用新型轉(zhuǎn)盤繞線機(jī)10的焊線裝置40結(jié)構(gòu)側(cè)面示意圖，圖中顯示焊線
座41可帶動焊頭43進(jìn)行前后上下運(yùn)動。
參閱圖2、圖5及圖6所示，上述焊線裝置40，是設(shè)置在機(jī)臺ll上的繞 線裝置30與剪線裝置50的中間，包括一可進(jìn)行前后與上下運(yùn)動的焊線座41， 該焊線座41上端設(shè)有微調(diào)鈕42，底端設(shè)焊頭43，且焊頭43恰對應(yīng)于轉(zhuǎn)盤20; 該焊頭43可被焊線座41帶動作前后與上下動作，用于對后述料帶17上的磁 蕊進(jìn)行焊線動作；該微調(diào)鈕42，則可調(diào)整焊頭43至最正確的位置。
圖7為本實用新型轉(zhuǎn)盤繞線機(jī)10的剪線裝置50結(jié)構(gòu)主視示意圖；圖8為 本實用新型轉(zhuǎn)盤繞線機(jī)10的剪線裝置50結(jié)構(gòu)側(cè)面示意圖，圖中顯示剪線刀 52的剪線動作。
參閱圖2、圖7及圖8所示，上述剪線裝置50，是設(shè)置在機(jī)臺ll上的焊 線裝置40的側(cè)端，包括一可進(jìn)行前后與上下運(yùn)動的剪線座51， 一剪線刀52 設(shè)置在剪線座51的底端并恰對應(yīng)于轉(zhuǎn)盤20，以及一真空吸取口 53,如圖1 及圖2所示，是設(shè)置在剪線刀52后方的機(jī)臺11上。
圖9A為本實用新型轉(zhuǎn)盤繞線機(jī)10的轉(zhuǎn)盤20結(jié)構(gòu)局部放大圖，圖9B為 本實用新型轉(zhuǎn)盤繞線機(jī)10的料帶17結(jié)構(gòu)局部放大圖。
參閱圖9B所示，上述料帶17，包括在料帶17表面的兩邊分別設(shè)有等距 排列的小孔18;又，該料帶17表面的中間，預(yù)設(shè)等距排列的磁蕊19。
又如圖9A所示，該轉(zhuǎn)盤20，包括在轉(zhuǎn)盤20表面的兩邊，環(huán)繞于轉(zhuǎn)盤20 分別設(shè)有等距排列的凸柱21，該每一凸柱21恰可嵌設(shè)于料帶17表面所對應(yīng) 的小孔18中，配合轉(zhuǎn)盤20兩側(cè)的壓料臂22，如圖2所示，觸壓料帶17即能 令料帶17于轉(zhuǎn)盤20表面穩(wěn)固定位并可被轉(zhuǎn)盤20帶動，以輸送料帶17;在輸 送料帶17的同時，每一磁蕊19都逐一經(jīng)由前述繞線裝置30，將漆包線線材 33巻繞于磁蕊19、再經(jīng)焊線裝置40將線頭焊接、然后經(jīng)剪線裝置50剪斷廢 線，從而制成電感線圈成品，且上述對磁蕊19巻線、焊線與剪線的動作，都 是在轉(zhuǎn)盤20上完成。
以下，再配合圖示詳細(xì)說明轉(zhuǎn)盤20表面該磁蕊19巻線、焊線與剪線的 運(yùn)轉(zhuǎn)操作動作。
圖10為本實用新型繞線裝置30的給線頭36對磁蕊19的繞線運(yùn)動路徑 圖；圖11為本實用新型嵌設(shè)在轉(zhuǎn)盤20表面的料帶17局部放大圖；圖12為 圖11的連續(xù)動作圖，圖中顯示漆包線材33已巻繞于磁蕊19，可由焊頭對磁 蕊19焊線；圖13為圖12的連續(xù)動作圖，圖中顯示焊頭己對磁蔬19焊線，
并己由剪線刀將焊接端剪斷；圖14為圖13連續(xù)動作圖，圖中顯示被剪斷的
廢棄線材己被吸取口吸取，料帶17上的磁蕊19己完成繞線加工。
如圖3、圖4及圖10所示，上述被轉(zhuǎn)盤20帶動輸送料帶17的動作中， 對應(yīng)于轉(zhuǎn)盤20的給線頭36，同時可被繞線座35帶動進(jìn)行前后、上下與旋轉(zhuǎn) 等動作，此動作可由給線頭36將線材33，于轉(zhuǎn)盤20表面先巻繞于一凸柱21， 再移動至料帶17中間將線材33巻繞于磁蕊19，巻繞圈數(shù)可視成品需要預(yù)先 設(shè)定，然后移動至料帶17另一側(cè)巻繞于凸柱21，最后移動至料帶17另一側(cè) 巻繞于凸柱21，如此循環(huán)運(yùn)動，構(gòu)成一鋸齒狀行走路徑，如圖10所示，經(jīng)此 一行走路徑而使料帶17上的每一磁蕊19被線材33巻繞，即如圖12所示。
又如圖12、圖13及圖14所示，完成線材巻繞的每一磁蕊19，由焊頭對 磁蕊19焊線、再由剪線刀將焊接端剪斷，被剪斷廢棄線材可被吸取口 53吸 取，經(jīng)此連續(xù)動作，就可制成電感線圈成品；制成電感線圈成品的料帶17， 最后由收料盤16巻收，以便于送至下一制備過程。
本實用新型的上述轉(zhuǎn)盤繞線機(jī)10,是經(jīng)機(jī)臺11內(nèi)部程控各裝置，依預(yù)設(shè) 的時序運(yùn)轉(zhuǎn)，以精確又快速的制成高頻線圈成品。
由于本實用新型對磁蕊19的巻線、焊線與剪線的動作，都是在轉(zhuǎn)盤20 上完成，故轉(zhuǎn)盤繞線機(jī)10的組件與結(jié)構(gòu)較現(xiàn)有產(chǎn)品更為簡單，運(yùn)轉(zhuǎn)過程縮短, 可使繞線機(jī)的體積更小，操作控制的環(huán)境縮小，能大幅提升線圈成品質(zhì)量的 穩(wěn)定性及產(chǎn)能，降低不良率，達(dá)到前述目的。
以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任 何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何 簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種轉(zhuǎn)盤繞線機(jī)，其特征在于，包括一轉(zhuǎn)盤，在轉(zhuǎn)盤面的兩邊，環(huán)繞于轉(zhuǎn)盤分別設(shè)有等距排列的凸柱，每一凸柱嵌設(shè)于磁蕊料帶表面所對應(yīng)的小孔中，配合轉(zhuǎn)盤兩側(cè)的壓料臂觸壓料帶，令料帶于轉(zhuǎn)盤表面穩(wěn)固定位并被轉(zhuǎn)盤帶動；一繞線裝置，用于供應(yīng)漆包線線材，并通過給線頭將線材卷繞于料帶上的每一磁蕊上；一焊線裝置，用于將線材焊接于磁蕊；一剪線裝置；一機(jī)臺，將上述裝置共同安裝在該機(jī)臺表面，機(jī)臺的兩側(cè)分別設(shè)有一供料盤與一收料盤，供料盤上卷繞有磁蕊料帶，該料帶是從供料盤經(jīng)機(jī)臺上的轉(zhuǎn)盤，由設(shè)于轉(zhuǎn)盤兩側(cè)的壓料臂觸壓而令料帶定位，再卷收于收料盤。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)盤繞線機(jī)，其特征在于，所述機(jī)臺包括機(jī) 臺表面設(shè)有一操作面板，該操作面板上設(shè)有按鍵群及顯示屏。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)盤繞線機(jī)，其特征在于，所述繞線裝置，包 括供線架支撐的一線材料盤與一張力控制器，供將漆包線線材導(dǎo)引至繞線座 上的給線頭，使給線頭對應(yīng)于轉(zhuǎn)盤，并被繞線座帶動進(jìn)行前后、上下與旋轉(zhuǎn) 動作。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)盤繞線機(jī)，其特征在于，所述焊線裝置，是 設(shè)置在機(jī)臺上的繞線裝置與剪線裝置的中間，包括一進(jìn)行前后與上下運(yùn)動的 焊線座，該焊線座上端設(shè)有微調(diào)鈕，底端設(shè)有焊頭，該焊頭對應(yīng)于轉(zhuǎn)盤，且 焊頭被焊線座帶動進(jìn)行前后與上下動作；該微調(diào)鈕調(diào)整焊頭至最正確的位置。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)盤繞線機(jī)，其特征在于，所述剪線裝置，是 設(shè)置在機(jī)臺上的焊線裝置的側(cè)端，包括一進(jìn)行前后與上下運(yùn)動的剪線座，一 剪線刀設(shè)置在剪線座的底端并對應(yīng)于轉(zhuǎn)盤， 一真空吸取口，是設(shè)置在剪線刀 后方的機(jī)臺上。
6、根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)盤繞線機(jī)，其特征在于，所述料帶包括在 料帶表面的兩邊分別設(shè)有等距排列的小孔，該料帶表面的中間，設(shè)置等距排 列的磁蕊。
專利摘要一種轉(zhuǎn)盤繞線機(jī)，包括轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤面兩邊環(huán)繞于轉(zhuǎn)盤設(shè)等距排列的凸柱，每一凸柱可嵌設(shè)于磁蕊料帶表面對應(yīng)的小孔中，配合轉(zhuǎn)盤兩側(cè)的壓料臂觸壓料帶，令料帶于轉(zhuǎn)盤表面穩(wěn)固定位并可被轉(zhuǎn)盤帶動，以輸送料帶；繞線裝置，用于供應(yīng)漆包線線材原料，并通過給線頭將線材卷繞于料帶上的每一磁蕊上；焊線裝置，用于將線材焊接于磁蕊；剪線裝置，用于剪斷多余的廢線材；機(jī)臺，將上述裝置共同安裝在機(jī)臺表面，機(jī)臺兩側(cè)設(shè)供料盤與收料盤，供料盤上卷繞有磁蕊料帶，料帶從供料盤經(jīng)機(jī)臺上的轉(zhuǎn)盤，由設(shè)于轉(zhuǎn)盤兩側(cè)壓料臂觸壓而令料帶定位，再卷收于收料盤；經(jīng)機(jī)臺內(nèi)部程控各裝置依預(yù)設(shè)時序運(yùn)轉(zhuǎn)，將線料卷繞于磁蕊，制成高頻線圈成品；成品質(zhì)量穩(wěn)定性高，不良率低。
文檔編號H01F41/06GK201069713SQ20072009629
公開日2008年6月4日 申請日期2007年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月8日
發(fā)明者陳德斌 申請人:陳德斌