專利名稱：板對板連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
板對板連接器本實用新型涉及一種連接器，尤其涉及一種可穩(wěn)固焊接于電路板上的板 對板連接器。肖縣*板對板連接器是一種應(yīng)用于電子產(chǎn)品內(nèi)部的連接器,用來實現(xiàn)兩電路板 之間的信號傳輸。通常，板對板連接器包括相互插接的插頭連接器及插座連接器。該插頭 連接器與插座連接器分別通過其導(dǎo)電端子的焊接部焊接于對應(yīng)的電路板上， 以使連接器分別與對應(yīng)的電路板彼此固定。當(dāng)該插頭連接器插入該插座連接 器時，即可達成兩電路板間的電性連接。但是，隨著電子產(chǎn)品日益輕薄化的發(fā)展趨勢，板對板連接器的導(dǎo)電端子 也逐漸趨于小型化。這就導(dǎo)致了板對板連接器端子的焊接部不足以在連接器 與電路板之間提供足夠大的焊接結(jié)合力。尤其在連接器反復(fù)插拔或插拔力過 大時，極易使導(dǎo)電端子的焊接部從電路板上脫離而影響電子產(chǎn)品中信號的正 常傳輸。針對這種現(xiàn)象，1993年4月6日公告的美國專利第5,199,884號揭示了 一種具有焊接片的連接器，然而其焊接片提供的焊接強度仍不能滿足實際需 要，而且該焊接片在連接器上的組裝過程也較為煩瑣，不利于提高連接器的 組裝效率。實用新型內(nèi)容本實用新型目的是針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷提供一種板對板連接 器，以達成板對板連接器與電路板穩(wěn)定的焊接,且便于板對板連接器的組裝。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所提供了一種板對板連接器，包括相互插 接的插座連接器及插頭連接器。該插座連接器包括一第一本體、若干第一端
子及第一助焊片。該第一本體具有相對設(shè)置的兩第一側(cè)墻與兩第二側(cè)墻，該第二側(cè)墻頂面中部和第一側(cè)墻的兩端向下穿鑿形成一呈"u"形的弧形槽，該弧形槽在第一側(cè)墻的兩端和第二側(cè)墻處的至少一部分向下貫穿第一本體形成第一容置孔和第二容置孔。該第一助焊片具有一呈"u"形的主體部，以插置于所述弧形槽中；該主體部兩端和中部分別向下延伸出至少一焊接 腳，所述焊接腳分別插置于第一容置孔和第二容置孔中并露出第一本體。該 插頭連接器包括一第二本體、若干第二端子及第二助焊片。該第二本體具有 相對設(shè)置的兩第一側(cè)壁與兩第二側(cè)壁，該第二側(cè)壁的底面開設(shè)有一前后延伸 的插接槽，該插接槽的至少一部分貫穿所述第二本體形成插接孔。該第二助 焊片具有一橫臂及由橫臂豎直延伸形成的直臂，該第二助焊片插置于所述插 接槽中，該直臂插置于插接孔內(nèi)并露出第二本體。如上所述，通過板對板連接器中設(shè)置的第一助焊片及第二助焊片，本實 用新型板對板連接器可在焊接于電路板時具有較大的結(jié)合力，以提供更為穩(wěn) 定的電性連接，同時，由于該第一助焊片及第二助焊片結(jié)構(gòu)簡單，也可以提 高板對板連接器的組裝效率。


以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。圖1是本實用新型板對板連接器的立體分解圖。圖2是圖1所示插座連接器的立體分解圖。圖3是圖1所示插座連接器中第一本體的立體圖。圖4是圖1所示插座連接器中第一端子的立體圖。圖5是圖1所示插座連接器中第一助焊片的立體圖。圖6是圖1所示插頭連接器的立體分解圖。圖7是圖1所示插頭連接器中第二本體的立體圖。圖8是圖1所f插頭連接器中第二端子的立體圖。圖9是圖1所示插頭連接器中第二助焊片的立體圖。圖IO是本實用新型板對板連接器的立體組合圖。圖11是本實用新型板對板連接器的插頭連接器與插座連接器插接后的 剖視圖。圖中各元件的附圖標(biāo)記說明如下-
板對板連接器i第一本體110輔助槽112第一端子孔121弧形槽131第二容置孔133基板140第一端子150第一焊接部161彎折部170第二彎折部172第一助焊片180第一焊接腳182凸點184第二本體210插接空間212第二端子孑L221第二側(cè)壁230插接孔232第二端子250第二焊接部261第一插接腳271突出部273橫臂281凹口283插座連接器 100突起部 111第一側(cè)墻 120第二側(cè)墻 130第一容置孔 132凹槽 134第一端子槽 142豎直部 160頭部 162第一彎折部 171卡鉤 173主體部 181第二焊接腳 183插頭連接器 200收容槽 211第一側(cè)壁 220第二端子槽 222插接槽 231凸塊 233橫梁 260突起端 262第二插接腳 272第二助焊片 280直臂 282凸片 28具體實施方式
為詳細(xì)說明本實用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實現(xiàn)目的及效果，以 下例舉實施例并配合附圖詳予說明。請參閱圖1，本實用新型板對板連接器1包括一插座連接器100及一可 插入該插座連接器100的插頭連接器200。其中，該兩連接器100、 200分
別焊接固定于相應(yīng)的電路板(圖未示)上，當(dāng)兩連接器IOO、 200插接時， 即可實現(xiàn)電路板間的信號傳輸。請結(jié)合參閱圖1至圖3，插座連接器IOO包括第一本體110、收容于第 一本體110的若干第一端子150及插置于第一本體110兩端的第一助焊片 亂該第一本體110具有一呈扁平矩形板狀的基板140，基板140的一側(cè)四 周垂直凸設(shè)兩較長的第一側(cè)墻120及垂直連接在兩第一側(cè)墻120兩端的兩較 短的第二側(cè)墻130，且該等第二側(cè)墻130的頂面略高于第一側(cè)墻120的頂面。 基板140中部豎直凸伸出一置于該等側(cè)墻120、 130間的縱向延伸的突起部 111，該突起部lll'平行于該兩第一側(cè)墻120且略低于該等第一側(cè)墻120的 高度。該突起部111與兩第一側(cè)墻120及兩第二側(cè)墻130之間形成一環(huán)狀的 容置空間，以收容該插頭連接器200。該兩第一側(cè)墻120頂面開設(shè)有若干豎 直貫穿該第一本體110的第一端子孔121。該基板140對應(yīng)每一第一端子孔 121貫穿開設(shè)一與容置空間和第一端子孔121連通的第一端子槽142。該突 起部111的側(cè)面對應(yīng)每一第一端子槽142形成一貫穿該突起部111和基板 140并與容置空間連通的輔助槽112。該等第一端子孔121、第一端子槽142 及輔助槽112組成第一端子容置通道，以收容該等第一端子150。該第一側(cè) 墻120頂面的兩端向上凸起至齊平于該第二側(cè)墻130的頂面，其內(nèi)壁的兩端 向內(nèi)側(cè)凸出，且該第一側(cè)墻120內(nèi)壁的兩端處開設(shè)有一矩形的凹槽134。該 第二側(cè)墻130的頂齒中部和第一側(cè)墻120的頂面兩端向下穿鑿形成一呈"U" 形的弧形槽131。該弧形槽131在第一側(cè)墻120的頂面兩端處向下貫穿第一 本體110的基板140而形成兩第一容置孔132，并在第二側(cè)墻130的兩端處 向下貫穿第一本體110的基板140而形成兩第二容置孔133。請結(jié)合參閱圖4，第一端子150由金屬板沖制而成，其具有一豎直部160 及從該豎直部160的一側(cè)彎折延伸的彎折部170。該豎直部160末端為水平 狀的第一焊接部161，以與相應(yīng)的電路板焊接。豎直部160的頂端形成一箭 頭狀的頭部162。該彎折部170包括第一彎折部171和第二彎折部172。第 一彎折部171由該豎直部160的一側(cè)稍向下以弧形彎折而形成。第二彎折部 172由第一彎折部171末端水平延伸再向上彎折延伸至與該豎直部160的頭 部162大致持平而形成。第二彎折部172末端朝豎直部160方向凸出形成一 呈三角形的卡鉤173。
請結(jié)合參閱圖2及圖5，第一助焊片180為金屬板沖制而成，具有一與 該第一本體110的抓形槽131形狀相對應(yīng)的"U"形的主體部181。該主體 部181相對的兩側(cè)分別向下延伸形成兩第一焊接腳182，該主體部181中部 也均勻排列兩第二焊接腳183。該等焊接腳182、 183分別向外側(cè)凸設(shè)有一 凸點184。請參閱圖1及圖11，該插座連接器100組合時，該等第一端子150由 下向上插置于該第一本體110的第一端子容置通道，其中，該豎直部160 插置于該第一側(cè)墻120的第一端子孔121內(nèi)，該豎直部160的頭部162卡嵌 于對應(yīng)第一端子孔121的頂端部分，第一焊接部161暴露于第一本體110 的底部以與外部電路板(圖未示)焊接。第一端子150的彎折部170對應(yīng)收 容于相應(yīng)的第一端f槽142及輔助槽112內(nèi)，卡鉤173向一側(cè)突伸出該輔助 槽112。該等第一助焊片180由上向下插置于對應(yīng)弧形槽131中，該第一焊 接腳182和第二焊接腳183分別插置于該等第一容置孔132和第二容置孔 133內(nèi)并露出第一本體110的基板140底部，以協(xié)助焊接固定該插座連接器 100。請結(jié)合參閱圖l、圖6及圖7，插頭連接器200包括第二本體210、收 容于第二本體210內(nèi)的若干第二端子250及插置于第二本體210兩端的第二 助焊片280。該第二本體210具有一扁平板狀的主體部，該主體部的頂面的兩端略低 于其中部。在主體部的頂面上相對開設(shè)有兩排收容槽2U。主體部底面中部 開設(shè)有從向延伸的槽道以形成一插接空間212,從而該第二本體210形成兩 較長的第一側(cè)壁220及兩較短的第二側(cè)壁230。該插接空間212的形狀及大 小以恰好插接該插座連接器100中間的突起部111為準(zhǔn)。第一側(cè)壁220頂面 上均勻開設(shè)有上下貫通該第一側(cè)壁220的第二端子孔221 ，第一側(cè)壁220的 內(nèi)側(cè)對應(yīng)該等第二端子孔221開有上下延伸并與插接空間212連通的第二端 子槽222。該等第二端子槽222、第二端子孔221及對應(yīng)收容槽211組成第 二端子容置通道，以收容該等第二端子250。該第二側(cè)壁230的底面上開設(shè) 有前后延伸的插接槽231。第二側(cè)壁230的兩端從頂面向底面開設(shè)有兩與插 接槽231連通的兩插接孔232，該插接孔232與插接槽231組合以收容該第 二助焊片280。另外，該第二側(cè)壁230的前后兩側(cè)面各凸設(shè)有一楔形凸塊233。請結(jié)合參閱圖S，該等第二端子250也是由金屬板沖制而成，其具有一 水平的橫梁260及由該橫梁260兩端分別向下延伸形成的第一插接腳271 及第二插接腳272。該橫梁260的一端向上凸起并向外水平延伸形成一第二 焊接部261，另一端同樣向上凸起并向外側(cè)延伸形成一突起端262，且該突 起端262的高度略低于該第二焊接部261的高度。該第一插接腳271兩側(cè)的 中部分別向外突出形成凸部，該第二插接腳272的中部向外側(cè)凸出形成一突 出部273。請參閱圖9，第二助焊片280大致呈"U"形，具有一水平設(shè)置的橫臂 281及由橫臂281兩端豎直向上延伸形成的直臂282。該兩直臂282的外側(cè) 分別向橫臂281內(nèi)部凹陷形成一弧形的凹口 283，該兩凹口 283的頂部分別 向外凸出形成一矩形凸片284。請結(jié)合參閱圖1及圖11，該插頭連接器200于組合時，該等第二端子 250由上向下插入該等第二端子容置通道中，其中，該橫梁260收容于收容 槽211內(nèi)，第一插接腳271插入第二端子孔221內(nèi)，其凸部卡抵在第二端子 孔221的孔壁上，第二插接腳272插卡于第二端子槽222內(nèi)，第二焊接部 261露出該第二本體210的頂面，以焊接于外部相應(yīng)電路板(圖未示)上。 第二助焊片280由下向上插入該第二側(cè)壁230開設(shè)的插接槽231，且該等凹 口 283及凸片284卡固于該插接槽231的基部內(nèi)壁,其兩直臂282從兩插接 孔232中向上伸出于第二側(cè)壁230頂面，以協(xié)助焊接該插頭連接器200與外 部相應(yīng)的電路板焊接。請參閱圖1、圖10及圖11，當(dāng)插頭連接器200插接于插座連接器100 上時，插頭連接器200的插接空間212與插座連接器100中部的突起部111 對接匹配，插頭連接器200兩端的凸塊233與插座連接器100內(nèi)壁的凹槽 134也相互對接，以'將插頭連接器200與插座連接器100穩(wěn)定的卡固在一起。 該等第一端子150的卡鉤173對應(yīng)卡置于第二端子250的突出部273與突起 端262形成的凹陷處，以實現(xiàn)插座連接器100與插頭連接器200間穩(wěn)固的電 性連接。在本實用新型板對板連接器1焊接于外部電路板時，除通過該等第一端 子150的第一焊接部161、第二端子250的第二焊接部261焊接于電路板上 外，同時也通過該第一助焊片180及第二助焊片280協(xié)助固定于電路板上。 其中，該第一助焊片180的第一焊接腳182、第二焊接腳183伸出于插座連 接器IOO底面并焊接于對應(yīng)電路板上，以使插座連接器100更牢固的焊接在
相應(yīng)電路板上；第二助焊片280的兩直臂282伸出于插頭連接器200的頂面 并焊接于對應(yīng)電路板上，以提高插頭連接器200與對應(yīng)電路板的焊接力。如上所述，本實用新型板對板連接器1通過設(shè)置于該插座連接器100 與插頭連接器200兩端的第一助焊片180及第二助焊片280，使得該插座連 接器100與插頭連fe器200可以更加穩(wěn)固地焊接于外部相應(yīng)的電路板上，從 而滿足了插座連接器100與插頭連接器200間頻繁的插拔和使用較大的插拔 力的要求。同時，由于該第一助焊片180和第二助悍片280結(jié)構(gòu)簡單，其與 連接器組合的方式簡易，也提升了連接器組裝的效率。
權(quán)利要求1.一種板對板連接器，包括相互插接的插座連接器及插頭連接器，其中，該插座連接器包括一第一本體，該第一本體收容若干第一端子，該插座連接器的第一本體具有相對設(shè)置的兩第一側(cè)墻與兩第二側(cè)墻；該插頭連接器包括一第二本體，該第二本體收容若干第二端子，該插頭連接器的第二本體具有相對設(shè)置的兩第一側(cè)壁與兩第二側(cè)壁；其特征是該插座連接器的第二側(cè)墻的頂面中部和第一側(cè)墻的兩端向下穿鑿形成一呈“U”形的弧形槽，該弧形槽在第一側(cè)墻的兩端和第二側(cè)墻的至少一部分向下貫穿第一本體形成第一容置孔和第二容置孔；該插座連接器還包括第一助焊片，該第一助焊片具有呈“U”形的主體部，該主體部的兩端和中部分別向下延伸出至少一焊接腳，該主體部插置于所述弧形槽中，該焊接腳分別插置于第一容置孔和第二容置孔中并露出所述第一本體；該插頭連接器的第二側(cè)壁的底面開設(shè)有一前后延伸的插接槽，該插接槽的至少一部分貫穿所述第二本體形成插接孔；該插頭連接器還包括第二助焊片，該第二助焊片具有一橫臂及由橫臂豎直延伸形成的直臂，該第二助焊片插置于所述插接槽中，該直臂插置于插接孔內(nèi)并露出所述第二本體。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的板對板連接器，其特征是所述第二容置孔開 設(shè)于插座連接器兩側(cè)墻的兩端，該第一助焊片的主體部的中部設(shè)有兩焊接 腳。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的板對板連接器，其特征是所述第一助焊 片的焊接腳分別向外側(cè)凸出形成一 凸點。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的板對板連接器，其特征是所述插頭連接器中，該第二側(cè)壁的插接孔開設(shè)于第二側(cè)壁的兩端。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的板對板連接器，其特征是所述第二助焊片的兩直臂外側(cè)分別開設(shè)有向內(nèi)凹的弧形凹口，在該凹口處，兩直臂分別向外側(cè) 凸出一矩形的凸片。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的板對板連接器，其特征是:所述插座連接器中，該等第一側(cè)墻內(nèi)壁的兩端凹陷形成一矩形的凹槽，所述插頭連接器的第二側(cè) 壁前后兩側(cè)面的兩端分別凸設(shè)有一可卡嵌于所述凹槽中的楔形凸塊。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的板對板連接器，其特征是所述第二端子具有 一水平橫梁及由該橫梁兩端延伸的第一插接腳及第二插接腳，該橫梁一端向 外側(cè)延伸并向上凸起形成一突起端，該第二插接腳中部向外側(cè)凸出一突出 部；第一端子具有一豎直部及一從該豎直部向外彎折延伸出來的彎折部，該 彎折部末端向內(nèi)側(cè)凸出形成一可卡抵于第二端子的突出部和突起端之間的 卡鉤。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的板對板連接器，其特征是所述第一端子的豎 直部末端形成水平狀的第一焊接部，豎直部的頂端形成一箭頭狀的頭部，第 一端子的彎折部包括第一彎折部和第二彎折部，該第一彎折部由該豎直部的 一側(cè)稍向下呈弧形彎折而形成，第二彎折部由第一彎折部末端水平延伸再向 上彎折延伸至與該豎直部的頭部持平而形成，所述卡鉤朝該豎直部方向凸出 出來并呈三角形。
專利摘要本實用新型公開了一種板對板連接器，包括相互插接的插座連接器及插頭連接器。該插座連接器的左右兩端向下穿鑿形成一弧形槽，該弧形槽向下貫穿第一本體的底面，該弧形槽中收容一第一助焊片。該第一助焊片的主體部延伸形成焊接腳，該焊接腳插置并露出于第一本體。該插頭連接器的兩端開設(shè)有前后延伸的插接槽，該插接槽中容置該第二助焊片。該第二助焊片的直臂露出于第二本體。通過該等第一助焊片和第二助焊片，本實用新型的板對板連接器可穩(wěn)固焊接于外部電路板，以適應(yīng)頻繁插拔和施加較大的插拔力的需要，從而提供電路板間更為穩(wěn)定的電性連接。
文檔編號H01R12/55GK201048179SQ20072005214
公開日2008年4月16日 申請日期2007年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月25日
發(fā)明者楊美娟, 陳忠佑, 黃仲信 申請人:富港電子(東莞)有限公司;正崴精密工業(yè)股份有限公司