專利名稱：自動剝離鐵殼機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種自動剝離鐵殼機，尤其涉及一種自動從料帶上剝離 連接器鐵殼的自動剝離鐵殼機。
背景技術(shù)：
連接器鐵殼一般在成巻的料帶(金屬薄片)上沖壓而成。為了方便對連 接器鐵殼進行電鍍，在無特殊要求下，連接器鐵殼一般仍連接在料帶上，而 在連接器鐵殼與料帶之間設(shè)計一預(yù)斷槽(在連接器鐵殼與料帶的連接處加工
一單面或雙面的"V"型槽，槽深大約為料帶厚度的一半)。在將連接器鐵殼
裝配到連接器上時，作業(yè)人員只需將連接器鐵殼在預(yù)斷槽處上下翻折而使連 接器鐵殼與料帶分離。預(yù)斷槽的加工雖然在一定程度上提高了將連接器鐵殼 裝配到連接器上的生產(chǎn)效率，但是，由于是手工操作，生產(chǎn)效率低、人工成 本高，從而無法滿足規(guī)?；a(chǎn)的需要，并且手工操作容易造成連接器鐵殼 的變形、質(zhì)量難以保證、不良率高。

實用新型內(nèi)容
本實用新型的主要目的是針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷提供一種自動 剝離鐵殼機，該自動剝離鐵殼機能自動的從料帶將連接器鐵殼剝離下來，從 而提高從料帶上剝離連接器鐵殼的效率、確保剝離下來的連接器鐵殼的質(zhì)
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型公開一種自動剝離鐵殼機，用于剝離料帶 上的連接器鐵殼，其主要包括一工作臺及安裝于該工作臺上的分離機構(gòu)、將 料帶送入分離機構(gòu)的送料機構(gòu)、接收從料帶上剝離的連接器鐵殼的收料箱、 接收料帶的巻帶裝置和驅(qū)動巻帶裝置的驅(qū)動裝置。其中，分離機構(gòu)具有一安 裝于該工作臺上的支架和裝設(shè)在支架上的輸轉(zhuǎn)部和擋料柱，輸轉(zhuǎn)部上端緣和 擋料柱的下端緣或輸轉(zhuǎn)部的下端緣和擋料柱的上端緣分別抵接在料帶的不
同表面上。
如上所述，本實用新型自動剝離鐵殼機通過擋料柱和輪轉(zhuǎn)部使料帶分別 抵接在輸轉(zhuǎn)部上端緣和擋料柱的下端緣或輸轉(zhuǎn)部下端緣和擋料柱的上端緣 上，進而便于擋料柱抵推鐵殼以將鐵殼從料帶上自動的剝離下來，從而取代 了常用的人工裁切方法，大大地提高了工作效率，降低了產(chǎn)品不良率，并減 輕了作業(yè)人員的勞動強度；同時該機器工作穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量保證，能滿足規(guī) ?；a(chǎn)的霈要。


在說明書附圖中-
圖1是本實用新型自動剝離鐵殼機的立體組合體圖。
圖2是本實用新型自動剝離鐵殼機的送料機構(gòu)的立體組合圖。
圖3是本實用新型自動剝離鐵殼機的分離機構(gòu)的立體分解圖。
圖4是本實用新型自動剝離鐵殼機的分離機構(gòu)的立體組合圖。
圖5是本實用新型自動剝離鐵殼機的收料箱的立體圖。
圖6是本實用新型自動剝離鐵殼機的驅(qū)動裝置的立體圖。
圖7是本實用新型自動剝離鐵殼機的驅(qū)動裝置和巻帶裝置的立體組合圖。
圖8是料帶的立體圖。 圖中各組件的附圖標記說明如下
自動剝離鐵殼機100工作臺10
工作面板11支梁12
橫梁13平衡螺絲14
送料機構(gòu)20軸座21
基板211固持孔2111
固持橋212軸孔2121
轉(zhuǎn)軸213內(nèi)固定塊214
外固定塊215分離機構(gòu)30
支架31蓋體311
前墻312進帶口3121
后墻313出帶口313具體實施方式
為詳細說明本實用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所達成目的及效果，以 下列舉實施例并配合附圖詳予說明。
請參閱圖i，本實用新型自動剝離鐵殼機ioo主要由一長方形的工作臺
IO及安裝于該工作臺10上的送料機構(gòu)20、分離機構(gòu)30、收料箱40、巻帶 裝置50和驅(qū)動裝置60組成。其中，所述工作臺10具有一長方形的工作面 板11，在工作面板11的四個角處分別向下延伸出四條支梁12。四條支梁 12的下端設(shè)有連接相應(yīng)兩支梁12的四條橫梁13，橫梁13的兩端設(shè)有平衡 螺絲14，平衡螺絲14用來調(diào)節(jié)工作臺10四個角處的高度以使工作臺10處 于水平狀態(tài)。
請參閱圖1和圖2,所述送料機構(gòu)20固定于工作臺10的一端，其主要 包括兩軸座21。軸座21具有呈長方形的基板211。基板211的四角處開設(shè) 有固持孔2111,通過固持孔2111，將基板211固定在工作面板ll上?；?211大致中部向上凸設(shè)有呈拱形的固持橋212，固持橋212上設(shè)有貫穿該固 持橋212的軸孔2121。兩固持橋212的軸孔2121內(nèi)樞接有一轉(zhuǎn)軸213。轉(zhuǎn)
側(cè)墻 314
柱孔 3142
輪軸 321
鋼珠 323
收料箱 40
前壁 42
巻帶裝置 50
軸套 52
驅(qū)動裝置 60
馬達主體 611
底座 613
控制盒 62
料帶 70
鐵殼 72
預(yù)斷槽 7111
3141
32 322
33 41 421 51
孔 521 61 612 6131 63 71 711
部 柱 口盤螺 軸 線框部
孔轉(zhuǎn)輪料壁料帶定達動孔源帶接
軸輪滑擋側(cè)收料固馬傳螺電料連
軸213穿出一固持橋212的軸孔2121的一端固設(shè)有間隔一距離的并橫向伸 出工作面板11的內(nèi)固定塊214和外固定塊215，在本實施例中，內(nèi)固定塊 214大致呈圓環(huán)狀，外固定塊215大致呈圓柱狀。
請參閱圖l、圖3和圖4，所述分離機構(gòu)30固定于工作臺10中部并靠 近工作臺10的側(cè)邊處。該分離機構(gòu)30包括呈長方盒體狀的支架31及裝設(shè) 在支架31上的輸轉(zhuǎn)部32和擋料柱33。支架31具有一蓋體311，蓋體311 的前側(cè)沿垂直向下延伸形成一前墻312，其后側(cè)沿垂直向下延形成一后墻 313,同時，其左右兩側(cè)垂直向下延伸形成兩側(cè)墻314，所述蓋體311、前墻 312、后墻313及兩側(cè)墻314圍成一開口向下的容置空間。其中，前墻312 中部開設(shè)有一長條狀的進帶口 3121，進帶口 3121大致與送料機構(gòu)20的固 定桿22在內(nèi)固定塊23和外固定塊24之間的部分處于同一水平位置。后墻 313上也開設(shè)有一條狀的與進帶口 3121對應(yīng)的出帶口 3131。兩側(cè)墻314上 分別開設(shè)有對應(yīng)的軸孔3141和柱孔3142。
輸轉(zhuǎn)部32置于支架31的容置空間內(nèi)，該輸轉(zhuǎn)部32具有兩端固定在軸 孔3141內(nèi)的呈圓柱狀的輪軸321，輪軸321中部套設(shè)有一滑輪322，在輪軸 321與滑輪322中間設(shè)有多個鋼珠323，以便滑輪322可以在輪軸321上自 由轉(zhuǎn)動。
擋料柱33呈長條柱狀，擋料柱33置于支架31的容置空間內(nèi)，并且擋 料柱33的兩端固定在柱孔3142內(nèi)。該擋料柱33朝向進帶口 3121的一側(cè)為 平面，朝向出帶口3131的一側(cè)為弧形曲面。
請參閱圖1和圖5，所述收料箱40大致呈一長方箱體狀，其主要包括 兩側(cè)壁41、 一前壁42及一后壁43。其中，收料箱40的前壁上方向外逐步 傾斜凸伸出一收料口421。該收料箱40安裝于分離機構(gòu)30的正下方，收料 口 421伸出工作面板11，收料箱40的其它部分均位于工作面板11的下方。 該收料箱40底部兩邊分別放置在工作臺10的相應(yīng)的兩橫梁13上。
請參閱圖1和圖7，所述巻帶裝置50主要由兩圓形的料帶盤51組成。 料帶盤51圓心部位向外凸伸出軸套52，軸套52上開設(shè)有一固定螺孔521。 料帶盤51置設(shè)于工作面板11的固定分離機構(gòu)30的一側(cè)。軸套52在兩料帶 盤51之間的部分與分離機構(gòu)30的出帶口 3131及送料機構(gòu)20的固定桿22 在內(nèi)固定塊23和外固定塊24之間的部分大致處于同一水平位置。
請參閱圖l、圖6和圖7，所述驅(qū)動裝置60具有一馬達61、控制盒62 及電源線63。馬達61具有一馬達主體611、裝設(shè)在馬達主體611上的傳動 軸612、套設(shè)在傳動軸612上并固定在馬達主體611上的底座613。底座613 上開設(shè)有多個螺孔6131，通過該多個螺孔6131而將馬達61固定在工作面 板11上。傳動軸612穿過底座613的部分插入料帶盤51的軸套52中，通 過軸套52上的固定螺孔521用螺絲將料帶盤51和傳動軸62固定在一起。 控制盒62主要用于控制驅(qū)動裝置60的轉(zhuǎn)速以及驅(qū)動裝置60的開關(guān)。電源 線63插接在外部電源上(圖中未示)以將控制盒62與外部電源連接，從而 馬達61通過傳動軸612驅(qū)動巻帶裝置50轉(zhuǎn)動。
請參閱圖8,所述料帶70具有連接在一起的多個呈正方形的料帶框71， 在本實施例中僅顯示一個料帶框71。在料帶框71內(nèi)沖壓出一鐵殼72。鐵殼 72與料帶框71之間有一連接部711，連接部711與鐵殼72的連接處開設(shè)有 預(yù)斷槽7111。料帶70放置在料機構(gòu)20的轉(zhuǎn)軸213在內(nèi)固定塊214和外固 定塊215之間的部分，并且料帶70 —端依次穿過分離機構(gòu)30的進帶口 3121 和出帶口3131后固定在巻帶裝置50的軸套52在兩料帶盤51之間的部分上。 料帶70在進帶口 3121和出帶口 3131之間的部分抵靠在分離機構(gòu)30的滑輪 322上端緣和置于擋料柱33的底端緣上。
請參閱圖1和圖8，驅(qū)動裝置60通電運轉(zhuǎn)時，馬達61通過傳動軸612 驅(qū)動巻帶裝置50轉(zhuǎn)動。巻帶裝置50巻起料帶70以使料帶70不斷向前移動。 料帶70在向前移動過程中，料帶70的下表面與輪轉(zhuǎn)部32的滑輪322上端 緣相接觸，料帶70的上表面與擋料柱33的底端緣相接觸，從而料帶70在 擋料柱33和輪轉(zhuǎn)部32之間部分傾斜一角度，進而便于擋料柱33抵推鐵殼 72以將鐵殼72從料帶70上剝離下來。被剝離掉的鐵殼72從分離機構(gòu)30 的容置空間內(nèi)落入分離機構(gòu)30下方的收料箱40內(nèi)。被剝離過的料帶框71 繼續(xù)運動從分離機構(gòu)30的后墻313的出帶口 3131輸出，其纏繞在兩料帶盤 51中間的傳動軸612上。當一巻料帶70上的鐵殼72被完全剝離的時候， 控制盒62會自動斷電使本實用新型自動剝離鐵殼機100停止運動。
本實用新型自動剝離鐵殼機100在剝離料帶70上的鐵殼72時，也可以 通過如下方式實現(xiàn)，料帶70的上表面與輪轉(zhuǎn)部32的滑輪322下端緣相接觸， 以由滑輪322將鐵殼72按壓出料帶70的下表面一定角度；料帶70的下表 面與擋料柱33的上端緣相接觸，從而擋料柱33能抵推鐵殼72以將鐵殼72 從料帶70上剝離下來。
當然，上述輪轉(zhuǎn)部32也可以僅為一柱狀體，該輪轉(zhuǎn)部32固定或樞接在 支架31的兩側(cè)墻314上，擋料柱33和輪轉(zhuǎn)部32的相應(yīng)上下端緣分別抵接 料帶70,擋料柱33同樣能將鐵殼72從料帶70上剝離下來。
經(jīng)由以上結(jié)構(gòu)說明后可知，本實用新型自動剝離鐵殼機100通過擋料柱 33和輪轉(zhuǎn)部32的相應(yīng)上下端緣分別抵接料帶70，進而便于擋料柱33抵推 鐵殼72以將鐵殼72從料帶70上自動剝離下來，因此本實用新型自動剝離 鐵殼機100能取代了人工裁切方法，大大地提高了工作效率，降低了產(chǎn)品不 良率，并減輕了作業(yè)人員的勞動強度，能滿足規(guī)?；a(chǎn)的需要。
權(quán)利要求1.一種自動剝離鐵殼機，用于剝離料帶上的連接器鐵殼，其特征在于該自動剝離鐵殼機包括一工作臺及安裝于該工作臺上的分離機構(gòu)、將料帶送入分離機構(gòu)的送料機構(gòu)、接收從料帶上剝離的連接器鐵殼的收料箱、接收料帶的卷帶裝置和驅(qū)動卷帶裝置的驅(qū)動裝置；分離機構(gòu)具有一安裝于該工作臺上的支架和裝設(shè)在支架上的輸轉(zhuǎn)部和擋料柱輸轉(zhuǎn)部上端緣和擋料柱的下端緣或輸轉(zhuǎn)部的下端緣和擋料柱的上端緣分別抵接在料帶的不同表面上。
2. 如權(quán)利要求1所述的自動剝離鐵殼機，其特征在于，所述的支架具有一蓋體，蓋體前側(cè)垂直向下延伸有一前墻，后側(cè)垂直向下延伸有一后墻，蓋 體左右兩側(cè)垂直延伸有兩側(cè)墻，前墻中間部位幵設(shè)有進帶口，后墻上幵設(shè)有與進帶相對應(yīng)的出帶口 ；所述輸轉(zhuǎn)部和擋料柱裝設(shè)在兩側(cè)墻上。
3. 如權(quán)利要求2所述的自動剝離鐵殼機，其特征在于，所述的擋料柱呈 長條柱狀，擋料柱固定在支架的兩側(cè)墻上，該擋料柱朝向進帶口的一側(cè)為平 面，擋料柱朝向出帶口的一側(cè)為弧形曲面。
4. 如權(quán)利要求2所述的自動剝離鐵殼機，其特征在于，所述的輸轉(zhuǎn)部具 有呈圓柱狀的輪軸，該輪軸固定在支架的兩側(cè)墻上。
5. 如權(quán)利要求4所述的自動剝離鐵殼機，其特征在于，所述的輪軸中部 樞接有一滑輪。
6. 如權(quán)利要求2所述的自動剝離鐵殼機，其特征在于，所述的輸轉(zhuǎn)部具 有呈圓柱狀的輪軸，該輪軸樞接在支架的兩側(cè)墻上。
7. 如權(quán)利要求1所述的自動剝離鐵殼機，其特征在于，所述的送料機構(gòu) 具有固定在工作臺上的呈長方形的基板，基板上向上突出固持橋，固持橋上 樞接有一轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的一端固設(shè)有間隔一距離的內(nèi)固定塊和外固定塊。
8. 如權(quán)利要求7所述的自動剝離鐵殼機，其特征在于，所述的內(nèi)固定塊 呈圓環(huán)狀，外固定塊呈圓柱狀。
專利摘要本實用新型公開一種自動剝離鐵殼機，用于剝離料帶上的連接器鐵殼，其主要包括一工作臺及安裝于該工作臺上的分離機構(gòu)、將料帶送入分離機構(gòu)的送料機構(gòu)、接收從料帶上剝離的連接器鐵殼的收料箱、接收料帶的卷帶裝置和驅(qū)動卷帶裝置的驅(qū)動裝置。其中，分離機構(gòu)具有一安裝于該工作臺上的支架和裝設(shè)在支架上的輸轉(zhuǎn)部和擋料柱，輸轉(zhuǎn)部上端緣和擋料柱的下端緣或輸轉(zhuǎn)部的下端緣和擋料柱的上端緣配合而分別抵接在料帶的不同表面上。因此擋料柱能自動地將料帶上的鐵殼產(chǎn)品剝離下來，從而提高了工作效率，降低了產(chǎn)品不良率，同時能滿足規(guī)?；a(chǎn)的需要。
文檔編號H01R43/18GK201057617SQ20072005113
公開日2008年5月7日 申請日期2007年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月27日
發(fā)明者嚴愛軍, 瑜 周, 偉 王 申請人:富港電子(東莞)有限公司;正崴精密工業(yè)股份有限公司